CN111743204A - 一种快速加热的发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种快速加热的发热体，具体涉及低温不燃烧电子烟技术领域，其特征在于，包括发热片，烟锅，导热体，导热棒和热感温线，所述烟锅包括空腔，空腔与导热体之间通过通气孔热交换，所述发热片与导热体接触，所述导热棒一端与导热体接触，另一端设于烟锅内，所述热感温线与导热体或烟锅接触。本发明提供的发热体，采用通气孔气流加热的结构以及导热棒的结构，能够实现对烟锅内置的烟丝和烟膏的快速加热，并且导热棒延伸至烟锅中心部位，能够对烟锅内的烟丝和烟膏的中上部进行加热，可以快速均匀地加热整个烟丝或烟膏。
Description
[技术领域]
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及低温不燃烧电子烟技术领域。
[背景技术]
目前，现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，减害势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(也即常说的电子雾化装置)及低温不燃烧应运而生。电子烟及低温不燃烧主要用于替代传统香烟。
在低温不燃烧电子烟领域中，发热体结构与对发热体温度控制方案是一个核心的技术，这些技术方案将直接影响产品的效果。目前市场上低温不燃烧电子烟的加热速度慢，加热不均匀，部分还没有充分受热，不能完美的烘烤出烟叶的味道而影响了体验感。
[发明内容]
为了克服现有技术缺陷，本发明提供的低温不燃烧发热体，具有快速加热，均匀加热的优点。
一种快速加热的发热体，其特征在于，包括发热件，烟锅，导热体，导热棒和热感温线，所述烟锅包括空腔，空腔与导热体之间通过通气孔热交换，所述发热件与导热体接触，所述导热棒一端与导热体接触，另一端设于烟锅内，所述热感温线与导热体或烟锅接触。
进一步地，所述烟锅为柱形结构，所述导热体设于烟锅的一端，导热体底部与烟锅另一端围成一个空腔，所述导热体设有通气孔连通空腔内部；所述导热棒一端设于导热体内，另一端延伸至烟锅的空腔内；所述发热件一端置于导热体中，另一端为引线延伸出同外部实现电连接；所述热感温线设于导热体内和烟锅侧面。
进一步地，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述通气孔沿烟锅的内径周向分布，连通空隙和烟锅的空腔。
进一步地，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述发热件设于空隙内与导热体接触，所述通气孔以导热体中轴周向分布，贯通导热体，通气孔形状为扇形。
进一步地，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述通气孔以导热体中轴周向分布，贯通导热体，通气孔形状为圆形，所述发热件设于通气孔内。
进一步地，所述通气孔数量为多个。
进一步地，所述发热件对称分布置于导热体内。
进一步地，所述导热棒延伸至烟锅空腔内的一端为锥面。
本发明的有益效果为：
本发明提供的发热体，采用通气孔气流加热的结构以及导热棒的结构，能够实现对烟锅内置的烟丝和烟膏的快速加热，并且导热棒延伸至烟锅中心部位，能够对烟锅内的烟丝和烟膏的中上部进行加热，并且热感温线能够检测和控制温度，可以快速均匀地加热整个烟丝或烟膏。
[附图说明]
图1为本发明实施例的内部结构示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例的空腔内的示意图；
图4为本发明实施例的第二种设置示意图1-1；
图5为本发明实施例的第二种设置示意图1-2；
图6为本发明实施例的第三种设置示意图2-1；
图7为本发明实施例的第三种设置示意图2-2；
其中，1-烟锅；11-空腔；12-通气孔；2-导热体；3-导热棒；4-发热件；5-热感温线。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
本发明提供的实施例如图1-2所示，包括烟锅1，导热体2，导热棒3，发热件4和热感温线5，如图中所示，烟锅1为柱形，导热体2设于烟锅1的一端，导热体2底部与烟锅1另一端围成一个空腔11，用于被加热物的放置容纳，烟锅1采用陶瓷等导热率低的材料制成，能够有效地隔热和保温；导热棒3一端设于导热体2内，另一端延伸至烟锅1的空腔11内，导热棒3能够将热量快速地传导至空腔11的中上部，对烟草或烟膏等物质的中上部进行加热，而且导热棒3延伸至烟锅1空腔11内的一端为锥面，能够减少放置被加热物时的阻力。
发热件4对称分布于导热体2内，其一端设于导热体2中，另一端为引线延伸出同外部实现电连接，导热体2设有通气孔12连通空腔11内部，发热体4产生的热量通过导热体2和导热棒3传递到烟锅1的空腔11内，导热体2的热气流能够通过通气孔12快速进入到空腔11内部对内容物进行进行加热。
热感温线5设于导热体2内和烟锅1侧面，其作用主要是用于温度的监控与控制。
上述通气孔12和发热件4有三种设置方式：
1.如图1-3所示，导热体2侧面和烟锅1内表面之间存在空隙，通气孔12沿烟锅的内径周向分布，连通空隙和烟锅的空腔11，发热件4设于导热体2内部；
2.如图4-5所示，导热体2侧面和烟锅1内表面之间存在空隙，发热件4设于空隙内与导热体2接触，通气孔12以导热体2中轴周向分布，贯通整个导热体2，通气孔12形状为扇形；
3.如图6-7所示，导热体2侧面和烟锅1内表面之间存在空隙，通气孔12以导热体2中轴周向分布，贯通导热体，通气孔12形状为圆形，发热件4设于通气孔12内。
上述实施例采用全新方式结构，能够实现对烟锅内置的烟丝和烟膏的快速加热，并且导热棒延伸至烟锅中心部位，能够对烟锅内的烟丝和烟膏的中上部进行加热，并且热感温线能够检测和控制温度，可以快速均匀地加热整个烟丝或烟膏。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速加热的发热体，其特征在于，包括发热件，烟锅，导热体，导热棒和热感温线，所述烟锅包括空腔，空腔与导热体之间通过通气孔热交换，所述发热件与导热体接触，所述导热棒一端与导热体接触，另一端设于烟锅内，所述热感温线与导热体或烟锅接触。
2.根据权利要求1所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述烟锅为柱形结构，所述导热体设于烟锅的一端，导热体底部与烟锅另一端围成一个空腔，所述导热体设有通气孔连通空腔内部；所述导热棒一端设于导热体内，另一端延伸至烟锅的空腔内；所述发热件一端置于导热体中，另一端为引线延伸出同外部实现电连接；所述热感温线设于导热体内和烟锅侧面。
3.根据权利要求2所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述通气孔沿烟锅的内径周向分布，连通空隙和烟锅的空腔。
4.根据权利要求2所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述发热件设于空隙内与导热体接触，所述通气孔以导热体中轴周向分布，贯通导热体，通气孔形状为扇形。
5.根据权利要求2所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述导热体侧面和烟锅内表面之间存在空隙，所述通气孔以导热体中轴周向分布，贯通导热体，通气孔形状为圆形，所述发热件设于通气孔内。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述通气孔数量为多个。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述发热件对称分布置于导热体内。
8.根据权利要求1或2所述的一种快速加热的发热体，其特征在于，所述导热棒延伸至烟锅空腔内的一端为锥面。
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