CN213428343U - 具有整体式发热区域的发热体及低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有整体式发热区域的发热体及低温烟具。该具有整体式发热区域的发热体包括：基材，具有相对的头端和尾端，在所述尾端上设有焊盘；印制在所述基材上的发热线路层，所述发热线路层设置在所述头端与所述尾端之间并与所述焊盘连接；焊接在所述焊盘上用于与外部电路板连接的导线；安装在所述基材上的安装座，所述安装座设置在所述头端与所述尾端之间并与所述焊盘之间留有设定距离。该发热体制作工艺简单，而且安装座下方有足够的空间来焊接导线，方便生产组装。

Description

具有整体式发热区域的发热体及低温烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种具有整体式发热区域的发热体及低温烟具。

背景技术

加热不燃烧烟具，是一种加热装置，它是将经过处理的烟草制品加热到不足以燃烧的温度，以“加热不燃烧”为思路设计的“低温烟草制品”，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在吸食至350℃至600℃的高温会产生众多有害物质，而低温烟草制品都是在300℃以下有害物质会减少。加热不燃烧烟具的最大价值，在于其既能够提供类似于传统烟草制品类似的抽吸感受，同时又具备电子烟的低危害性，其满足的就是烟民消费者最核心的诉求-健康吸烟。

发热元件是加热不燃烧烟具的核心部件，其一般分为中心加热的片状、棒状加热元件以及包围加热的管状加热元件。最早的中心加热的发热片或发热棒为金属材质的发热丝缠绕在基材上形成发热体，这种发热体稳定性较差，不易控制，且不容易将烟支插入，随着发热体技术不断的改进，例如，中国专利CN104470387B提供一种气溶胶产生系统的加热组件，其提供了一种在基材上设置加热元件的加热组件，其将加热元件分为两个部分，对应的基材也分为两个部分，加热器的安装座设置在其中的一个部分，并且加热元件的不同部分采用不同种类的材料制作，其虽然有利于加热元件的接线与热量控制以降低热量损失，但制作工艺较为复杂，生成成本过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有整体式发热区域的发热体及低温烟具。该发热体制作工艺简单，而且安装座下方有足够的空间来焊接导线，方便生产组装。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一方面，本申请提供一种具有整体式发热区域的发热体，包括：

基材，具有相对的头端和尾端，在所述尾端上设有焊盘；

印制在所述基材上的发热线路层，所述发热线路层设置在所述基材的头端与尾端之间并与所述焊盘连接；

焊接在所述焊盘上用于与外部电路板连接的导线；

安装在所述基材上的安装座，所述安装座设置在所述基材的头端与尾端之间并与所述焊盘之间留有设定距离。

具体的，所述基材呈棒状或片状。

具体的，所述基材采用陶瓷基材。

具体的，所述头端呈针刺状。

具体的，所述发热线路层在所述基材上呈蛇形分布。

具体的，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别通过对应的所述焊盘与所述发热线路层的两端导通。

另一方面，本申请还提供一种采用上述发热体的低温烟具。

具体的，该低温烟具还包括壳体，所述壳体中形成有加热腔，所述发热体通过所述安装座固定在所述壳体中，并使得所述发热体的头端伸入所述加热腔中。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型采用粉末印刷技术，将发热线路层印制在基材上，使得发热线路层部分为一个整体，提高了发热体的热稳定性，而安装座设置在基材的头端与尾端之间并与焊盘之间留有设定距离，从而使得安装座下方有足够的空间来焊接导线，方便生产组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1提供的发热体结构示意图；

图2是实施例1涉及的基材结构示意图；

图3是实施例2提供的发热体结构示意图；

图4是实施例2涉及的基材结构示意图；

其中：1-基材；2-发热线路层；3-焊盘；4-导线；5-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1和图2，本实施例提供的具有整体式发热区域的发热体，包括基材1、印刷在基材1上的发热线路层2、覆在基材1上的与发热线路层2电连接的焊盘3、与焊盘3焊接在一起的导线4以及安装座5；其中，基材1具有相对的头端和尾端，基材1的头端用于伸入待加热物中，焊盘3则设置在基材1的尾端上，发热线路层2设置在头端与尾端之间，导线4用于与外部电路板连接，安装座5设置在基材1的头端与尾端之间并与焊盘3之间留有设定距离。

本实施例中，基材1设计成片状，其制作材质可以采用陶瓷，当然也可以使用其它类型的复合材料，在制作时将几片基材坯料压合在一起，进行初步预烧成型，之后在初步成型的基材1上印刷发热线路层2，最后共同烧结形成发热体，相比中国专利CN104470387B，本实施例发热体制作工艺更加简单。而且印刷而成的发热线路层2具有与外部电连接的部分，在该部分焊接有可以接线的焊盘3，使得发热线路层2能够通过焊盘3将导线4与发热线路层2之间形成电流通路。

参见图1和图2，需要说明的是，为方便发热体伸入待加热物中，基材1的头端设置呈针刺状。此外，为提高发热效率，发热线路层2在基材1上呈蛇形分布。

参见图1和图2，具体的，导线4包括第一导线和第二导线，第一导线和第二导线分别通过对应的焊盘3与发热线路层2的两端导通。

本实施例采用粉末印刷技术，将发热线路层2印制在基材1上，使得发热线路层2部分为一个整体，提高了发热体的热稳定性，而安装座5设置在基材1上，并且安装座5与焊盘3之间的区域仍然留有部分的发热线路层2，使得安装座5下方有足够的空间来焊接导线4，方便生产组装。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例提高的发热体的基材1呈棒状，基材1的横截面可以为圆形、方形或其他截面形状。

参见图3和图4，本实施例发热体包括呈棒状的基材1、印刷在基材1上的发热线路层2、覆在基材1上与发热线路层2电连接的焊盘3、与焊盘3焊接在一起的导线4以及安装座5，其中安装座5安装在覆盖有发热线路层2的区域，并且安装座5与焊盘3之间的区域仍然留有部分的发热线路层2。在使用时，通过安装座5将发热体固定在低温烟具的壳体中，并使得发热体的头端伸入加热腔中。

本实施例发热体的制作过程如下：采用陶瓷材料制作成承载发热元件的基材1，当然也可以使用其它类型的复合材料，在制作时将几片基材坯料压合并卷成棒状，进行初步预烧成型，之后在初步成型的基材1上滚动印刷发热线路层2，最后共同烧结形成棒状的发热体。印刷而成的发热线路层2具有与外部电连接的部分，在该部分焊接有可以接线的焊盘3，使得发热棒能够通过焊盘3将导线4与发热线路层2之间形成电流通路。

本申请还提供一种低温烟具，该低温烟具采用实施例1或实施例2中的发热体，该低温烟具包括壳体，壳体中形成有加热腔，在壳体中还设有电池和电路板，电池与电路板电性连接，发热体通过安装座5固定在壳体中，发热体的导线4与壳体中的电路板连接，发热体的头端伸入加热腔中，当低温烟支插入加热腔后，发热体的头端刺入低温烟支中，对低温烟支内的发烟材料进行加热，以产生供用户抽吸的烟雾。

本实施例低温烟具采用在基材1上印刷发热线路层2的技术原理，利用印刷而成的发热线路层2通电加热，以将低温烟支进行加热升温产生气凝胶，相对于传统的绕线式发热体，这种发热体升温更快，且发热体整体热稳定性更好，并且在使用过程中焦油等物质的残留更少，也更容易清理。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.具有整体式发热区域的发热体，其特征在于，包括：

基材(1)，具有相对的头端和尾端，在所述尾端上设有焊盘(3)；

印制在所述基材(1)上的发热线路层(2)，所述发热线路层(2)设置在所述基材(1)的头端与尾端之间并与所述焊盘(3)连接；

焊接在所述焊盘(3)上用于与外部电路板连接的导线(4)；

安装在所述基材(1)上的安装座(5)，所述安装座(5)设置在所述基材(1)的头端与尾端之间并与所述焊盘(3)之间留有设定距离。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于：所述基材(1)呈棒状或片状。

3.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于：所述基材(1)采用陶瓷基材。

4.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于：所述基材(1)的头端呈针刺状。

5.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于：所述发热线路层(2)在所述基材(1)上呈蛇形分布。

6.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于：所述导线(4)包括第一导线和第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别通过对应的所述焊盘(3)与所述发热线路层(2)的两端导通。

7.低温烟具，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的发热体。

8.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：该低温烟具还包括壳体，所述壳体中形成有加热腔，所述发热体通过所述安装座(5)固定在所述壳体中，并使得所述发热体的头端伸入所述加热腔中。

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