CN205432141U - 电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯具有呈中空筒状的加热芯主体，该加热芯主体的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁，在内层筒壁和外层筒壁之间封装有发热丝线路，在外层筒壁上与发热丝线路的两端部位对应的位置处开设有电极通孔并设有与发热丝线路两端电接触的外露电极；该加热芯主体的筒壁上还开设有数个同时穿过外层筒壁和内层筒壁的径向通孔。本实用新型通过上述结构，将发热丝线路封装在加热芯主体筒壁的内部，避免发热丝线路与烟油直接接触，因此不会产生异味，也不会使发热丝线路被氧化腐蚀，其使用寿命可达现有产品的10倍以上；同时，筒壁上的径向通孔能增大加热表面积以及扩散烟雾，获得更好的加热雾化效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电子烟产品技术领域，特指一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯。
背景技术：
电子烟又名虚拟香烟，电子雾化器，它有近似香烟的味道，同时有多种口味，能像真烟一样吸出烟及感觉来，电子烟的烟油由植物提取液，水份及食用香精为主要材料制作，存放于雾化器储油腔内。传统的电子烟雾化器采用玻纤绳进行导油，一小段发热丝缠绕在玻纤绳上，对烟油进行加热，这种方式主要有以下不足：其一，玻纤绳内部存在杂质及毛细纤维，容易吸入肺内，对人体健康带来影响；其二，发热丝绕在玻纤绳上加热烟油，加热面积小，热传递效率低，而且玻纤绳不耐高温、不环保，容易烧焦玻纤绳，产生焦味，影响吸烟口感；其三，发热丝加热直接与烟油接触，容易被氧化腐蚀，造成产品使用寿命很短。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有产品的上述不足之处，提供一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯。
本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯具有呈中空筒状的加热芯主体，该加热芯主体的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁，在内层筒壁和外层筒壁之间封装有发热丝线路，在外层筒壁上与发热丝线路的两端部位对应的位置处开设有电极通孔并设有与发热丝线路两端电接触的外露电极；该加热芯主体的筒壁上还开设有数个同时穿过外层筒壁和内层筒壁的径向通孔。
在所述外露电极上还焊接有电极引线。
所述加热芯主体的筒壁是有两片片状陶瓷基片叠合、卷绕对接形成，其中，外层陶瓷基片的背面印刷有发热丝线路，且外层陶瓷基片的发热丝线路的两端部位处开设有电极通孔并设置穿出于外层陶瓷基片正面的外露电极，内层陶瓷基片覆盖于外层陶瓷基片的背面。
两陶瓷基片叠合的两端呈错位式对接结构。
本实用新型通过上述结构，将发热丝线路封装在加热芯主体筒壁的内部，避免发热丝线路与烟油直接接触，因此不会产生异味，也不会使发热丝线路被氧化腐蚀，能大幅延长发热丝线路以及整个陶瓷加热芯的使用寿命，其使用寿命可达现有产品的10倍以上；同时，筒壁上的径向通孔能增大加热表面积以及扩散烟雾，获得更好的加热雾化效果。
附图说明：
图1、图2分别是本实用新型中外层陶瓷基片的背面、正面示意图；
图3是本实用新型中内层陶瓷基片与外层陶瓷基片背面覆盖后的示意图；
图4是本实用新型进行冲孔后的结构示意图；
图5是本实用新型进行卷绕对接、烧结成型后的示意图；
图6是本实用新型焊接电极引线后的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
结合图1-图6所示，本实施例所述的是一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯具有呈中空筒状的加热芯主体1，该加热芯主体1的筒壁包括内层筒壁11和外层筒壁12，在内层筒壁11和外层筒壁12之间封装有发热丝线路13，在外层筒壁12上与发热丝线路13的两端部位对应的位置处开设有电极通孔(图中未标识)并设有与发热丝线路13两端电接触的外露电极14；该加热芯主体1的筒壁上还开设有数个同时穿过外层筒壁12和内层筒壁11的径向通孔15。在所述外露电极14上还焊接有电极引线16。
具体而言，结合图1-图6，所述加热芯主体1的筒壁是有两片片状陶瓷基片叠合、卷绕对接形成，其中，外层陶瓷基片12′的背面印刷有发热丝线路13，外层陶瓷基片12′的发热丝线路13的两端部位处开设有电极通孔并设置穿出于外层陶瓷基片12′正面的外露电极14，内层陶瓷基片11′覆盖于外层陶瓷基片12′的背面。发热丝线路13呈迂回弯折形，以便之间有充足的空间进行冲孔。
即先在一陶瓷基片的背面印刷发热丝线路13，并在发热丝线路13两端部位设置好电极通孔以及外露电极14，然后将另一陶瓷基片与前一陶瓷基片的背面叠合，并适当压合，使发热丝线路13位于封装于二者之间；封装后的半成品进行冲孔，形成同时穿过外层陶瓷基片、内层陶瓷基片的径向通孔15，冲孔的部位避开发热丝线路13即可，径向通孔15的形状可以是任意形状，数目也可视具体情形而定；冲孔完成后再进行卷绕对叠，形成中空筒状，再进行烧结成型，烧结成型要求在气氛炉内进行，防止发热线路氧化，气氛为氢气或氢氮混合气体；然后在外露电极14上进行镀镍处理，最后焊接电极引线16，焊接操作也要求在保护气氛内进行，焊料为纯银或银铜焊料，电极引线16为镍线或铜线。
结合图3、图5所示，两陶瓷基片叠合的两端呈错位式对接结构，这样在卷绕对接时内外层陶瓷基片的边缘能叠合并烧结在一起，形成更结实牢固的对接。
本实用新型通过上述结构，将发热丝线路封装在加热芯主体筒壁的内部，避免发热丝线路与烟油直接接触，因此不会产生异味，也不会使发热丝线路被氧化腐蚀，能大幅延长发热丝线路以及整个陶瓷加热芯的使用寿命，其使用寿命可达现有产品的10倍以上；同时，筒壁上的径向通孔能增大加热表面积以及扩散烟雾，获得更好的加热雾化效果。
Claims (4)
1.一种电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，其特征在于：该陶瓷加热芯具有呈中空筒状的加热芯主体，该加热芯主体的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁，在内层筒壁和外层筒壁之间封装有发热丝线路，在外层筒壁上与发热丝线路的两端部位对应的位置处开设有电极通孔并设有与发热丝线路两端电接触的外露电极；该加热芯主体的筒壁上还开设有数个同时穿过外层筒壁和内层筒壁的径向通孔。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，其特征在于：在所述外露电极上还焊接有电极引线。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，其特征在于：所述加热芯主体的筒壁是有两片片状陶瓷基片叠合、卷绕对接形成，其中，外层陶瓷基片的背面印刷有发热丝线路，且外层陶瓷基片的发热丝线路的两端部位处开设有电极通孔并设置穿出于外层陶瓷基片正面的外露电极，内层陶瓷基片覆盖于外层陶瓷基片的背面。
4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器用带孔陶瓷加热芯，其特征在于：两陶瓷基片叠合的两端呈错位式对接结构。
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