CN210611028U - 发热体及电加热吸烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热体及电加热吸烟装置，发热体包括：基体；发热丝，发热丝的至少一部分设置于基体外侧壁，基体与发热丝之间绝缘；壳体，壳体内部中空形成有容腔，壳体套设基体和发热丝，使基体和发热丝置于容腔内，发热丝的至少一部分位于壳体与基体之间，且发热丝两端均由壳体的同一端伸出容腔外。该发热体及电加热吸烟装置，将发热丝部分设置在基体的外侧壁，利用内部中空的壳体套设基体和发热丝，发热丝可以稳定的置于壳体内部；而发热丝的两端从壳体一端伸出壳体外，这样发热丝就可以与外部电源连接通电进行发热；由于基体与发热丝绝缘，缠绕在基体外侧壁的发热丝相互之间也绝缘，避免了发热丝之间出现短路，发热体使用更安全可靠。

Description

发热体及电加热吸烟装置

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种发热体及电加热吸烟装置。

背景技术

电子烟又名电子香烟，其有着与香烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，主要用于戒烟和替代香烟。电子烟没有香烟中的焦油和微小颗粒等有害成分，对人体的健康影响比香烟要小，更有利于人体健康的保护。

现在的电子烟主要分为两种，一种是利用雾化器将烟油加热雾化；另一种是利用一发热体插入香烟中，对烟丝进行加热，这种电子烟被称为烘烤型电子烟，也叫电加热吸烟装置。目前的电加热吸烟装置的发热体一般都是直接在陶瓷管外表面印刷发热电路，并在发热电路外包裹釉层实现发热体与烟丝的绝缘；或者直接在陶瓷管内设置发热丝，发热丝通电产生热量传导到陶瓷管上，陶瓷管进而对烟丝进行加热。但是，直接在陶瓷管外表面印刷发热电路的方式存在发热体与烟丝绝缘可靠性不足、发热不均以及制备工艺复杂等问题，而在陶瓷管内设置发热丝的方式则存在发热丝安装不稳固且发热丝之间容易出现短路等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种发热体以及使用该发热体的电加热吸烟装置，以解决现有的发热体的发热丝安装不稳固和发热丝之间容易出现短路的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种发热体，应用于烘烤型电加热吸烟装置，包括：基体；发热丝，发热丝的至少一部分设置于基体外侧壁，基体与发热丝之间绝缘；壳体，壳体内部中空形成有容腔，壳体套设基体和发热丝，使基体和发热丝置于容腔内，发热丝的至少一部分位于壳体与基体之间，且发热丝两端均由壳体的同一端伸出容腔外。

优选的，基体内部中空且两端均为开口以形成内孔，发热丝至少包括一设置于基体外侧壁上的螺旋段和位于内孔中沿基体轴向延伸的延伸段。

优选的，发热丝包括连接于螺旋段的第一电连接端和连接于延伸段的第二电连接端，该第一电连接端和第二电连接端位于基体的同一端。

优选的，螺旋段和延伸段在基体的轴向上至少部分重叠。

优选的，发热体还包括温度传感器，该温度传感器包括至少一个测温电阻，测温电阻串接于延伸段中。

优选的，壳体包括封闭端和开口端，基体和发热丝从开口端收容于容腔内，发热丝的两端从开口端伸出壳体外。

优选的，封闭端设有突出部，突出部呈锥形，突出部由壳体自封闭端延伸而成。

优选的，发热体还包括底座，壳体上发热丝伸出的一端固定于底座，且发热丝的两端贯穿底座。

优选的，底座上凹设有容槽，壳体上发热丝伸出的一端固定于容槽内，容槽的槽底上设有供发热丝穿过的贯穿孔。

本实用新型还提出一种电加热吸烟装置，包括加热腔体以及设置于该加热腔体内的如上述任一项的发热体。

本实用新型的发热体及电加热吸烟装置，通过将发热丝部分设置在基体的外侧壁，并且利用内部中空的壳体套设基体和发热丝，这样发热丝就可以稳定的置于壳体内部，而发热丝的两端从壳体一端伸出壳体外，这样发热丝就可以与外部电源连接通电进行发热，发热丝产生的热量可以通过壳体传导到烟丝上对烟丝进行加热；由于基体与发热丝绝缘，缠绕在基体外侧壁的发热丝相互之间也绝缘，避免了发热丝之间出现短路，发热体使用更安全可靠。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的发热体的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的发热体的分解结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的发热体的剖视结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的发热体的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的基体的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的底座的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例的底座的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的电加热吸烟装置的结构示意图。

图中：10、发热体；1、基体；11、内孔；2、发热丝；21、螺旋段；22、延伸段；23、第一电连接端；24、第二电连接端；3、壳体；31、容腔；32、封闭端；33、开口端；331、突出部；4、底座；41、容槽；411、贯穿孔；5、温度传感器；20、加热腔体；30、电池组件。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，本实用新型一实施例的发热体10，其主要应用于烘烤型的电加热吸烟装置，发热体10包括基体1、发热丝2以及壳体3。

其中发热丝2的至少一部分设置于基体1外侧壁，具体的，发热丝2可以从基体1一端开始沿基体1外侧壁向基体1另一端螺旋缠绕延伸，直至基体1的另一端末端，以也可以从距离基体1一端一段距离开始沿基体1外侧壁向基体1另一端螺旋缠绕延伸，直至基体1另一端末端或在距离基体1另一端末端一定距离处停止缠绕。

在本实施例中，基体1与发热丝2之间绝缘，可以使用由绝缘耐高温材料制成基体1，以实现基体1与发热丝2之间的绝缘；也可以使用金属材料制成的基体1，这时需要在基体1的外侧壁上涂覆绝缘耐高温的涂料，这样也可以实现基体1与发热丝2之间的绝缘。

参照图6，在本实施例中，壳体3内部中空形成有容腔31，壳体3套设基体1和发热丝2，基体1和发热丝2置于容腔31内，发热丝2的至少一部分位于壳体3和基体1之间，且发热丝2两端由壳体3的一端伸出容腔31外。优选的，壳体3由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的壳体3可以保护容腔31内的发热丝2和基体1，实现烟支与发热丝2的绝缘，发热丝2通电发热后，陶瓷材质的壳体3可以稳定的将热量传导到烟支上，以使烟支加热产生烟雾。进一步地，在壳体3的外表面设有釉层，釉层可以对壳体3进行保护，壳体3表面不易积污，方便清理，同时釉层也可以起到绝缘的作用。

值得一提的是，在另外一些实施例中，壳体3也可以由具有导热性较好的金属材料制成，这时需要在壳体3内表面涂覆绝缘涂层，例如陶瓷涂层等，以实现壳体3与发热丝2的绝缘；在壳体3的外表面也可以涂覆绝缘涂层，实现烟支与壳体3的绝缘。

参照图1-5，在本实施例中，基体1为圆柱形管，基体1内部中空且两端均为开口以形成内孔11，发热丝2至少包括一使之与基体1外侧壁上的螺旋段21和位于内孔11中沿基体11轴向延伸的延伸段22。具体的说，发热丝2还包括连接于螺旋段21的第一电连接端23和连接于延伸段22的第二电连接端24，第一电连接端23和第二电连接端24位于基体1的同一端。也就是说，发热丝2由第一电连接端23从基体1的一端沿基体1外侧壁缠绕形成螺旋段21，然后由基体1的另一端插入内孔1并沿基体1轴向延伸以形成延伸段22，最后伸出基体1外以形成第二电连接端24；这样可以使发热丝2的两端以及缠绕在基体1上的螺旋段21和位于内孔11中的延伸段22之间不相互接触，避免出现短路，同时便于发热体10通过第一电连接端23和第二电连接端24与外部电源连接。另外，发热丝2的螺旋段21和延伸段22在基体1的轴向上至少部分重叠，这样缠绕在基体1外侧壁上的螺旋段21能够具有较大的发热面积，并且可以均匀发热，发热丝2位于基体1内孔11的延伸段22也可以发热，以加大发热量，保证足够的热量供应，以对烟支进行充分加热，而且基体1还可以将外侧壁上的发热丝2与内孔11中的发热丝2隔离，防止发热丝2互相触碰而造成短路。

参照图4，在一实施例中，发热体10还包括温度传感器5，温度传感器5包括至少一个测温电阻，测温电阻串接于延伸段22中。通过设置测温电阻，测温电阻的电阻值随温度变化而变化，可以通过检测测温电阻的阻值变化而监测发热体10的温度，以控制发热体10的温度维持在合适的阈值范围，使烟支充分加热并且产生烟雾的速度在合适范围内，以配合用户吸食，提高用户体验。在本实施例中，将测温电阻设置在延伸段22上，不仅便于装配，而且延伸段22设于基体1的内孔11内，可以有效检测到延伸段22和螺旋段21之间的平均温度，而不是局部温度，检测比较准确。在另外一些实施例中，可以直接将温度传感器设置在壳体3的内壁上，也可以设置在螺旋段21上等等。参照图6，在一实施例中，壳体3包括封闭端32和开口端33，基体1和发热丝2从开口端33套入容腔31内，发热丝2的两端从开口端33伸出壳体3外。在本实施例中，壳体3呈柱状，优选为圆柱筒状；壳体3的容腔31的长度等于或略大于基体1的长度，以保证基体1完全收容于容腔31内。进一步地，发热丝2和基体1插入壳体3的容腔31内后，可以利用陶瓷胶将开口端33封闭，已使发热丝2和基体1稳定的置于壳体3内。

参照图6，进一步地，封闭端32凸设有突出部331，突出部331呈锥形，突出部331由壳体3自封闭端32延伸而成。设置突出部331，可以便于壳体3插入烟支，并且增大壳体3与烟支的接触面积。优选的，突出部331内部中空且与容腔31连通，这样发热丝2产生的热量更好通过突出部331传导到烟支上，避免烟支在突出部331处受热不均而影响烟支的烘烤。

参照图1-3，上述发热体10还包括底座4，壳体3上发热丝2伸出的一端固定于底座4，且发热丝2的两端贯穿底座4。在本实施例中，壳体3可以通过陶瓷胶固定在底座4上；底座4优选采用陶瓷材料制成，当然也可以使用其它绝缘耐高温材料制成。优选的，基体1的一端与底座4抵接，这样壳体3与底座4固定连接后，基体1以及发热丝2可以稳定的置于壳体3的容腔31内。

具体的，参照图7-8，底座4上凹设有容槽41，壳体3上发热丝2伸出的一端固定于容槽41内，容槽41的槽底上设有供发热丝2穿过的贯穿孔411。在本实施例中，基体1抵接于容槽41的底部；贯穿孔411可以为一个圆孔，如图7所示，发热丝2的两端均从该圆孔穿过，且该圆孔的直径小于基体1的直径，以保证基体1与容槽41底部抵接时不会滑入贯穿孔411中；当然，贯穿孔411也可以为两个直径略大于发热丝2直径的圆孔，如图7所示，发热丝2的两端分别从两个圆孔穿过，以便于与外部电源连接。

在本实施例中，底座4呈柱形，可以为圆柱形、四棱柱形、六棱柱形等等。

更具体的，在一实施例中，容槽41呈圆柱状，壳体3插入容槽41的部分呈柱状，优选为圆柱状，容槽41的直径大于壳体3插入容槽41的部分的直径，壳体3与容槽41侧壁之间填充有绝缘耐高温材料。当然，也可以在壳体3与容槽41侧壁之间填充陶瓷胶，以将壳体3一端固定在容槽41内，保证壳体3底座4的稳固连接，发热丝2和基体1可以在壳体3的容腔31内稳固放置。进一步地，为了提高壳体3与底座4连接的稳定性，可以在容槽41的槽底和侧壁上设置网格状的凹槽(未图示)，在壳体3插入容槽41的部分的外表面也设置网格状的凹槽(未图示)，这样在填充陶瓷胶或绝缘耐高温材料时，容槽41壁面和壳体3外表面可以与这些材料更紧密的贴合，壳体3与底座4连接更牢靠。

在另一实施例中，容槽41呈柱状，壳体3插入容槽41的部分呈喇叭状，且该部分的最大直径小于容槽41的直径，壳体3与容槽41侧壁之间填充有绝缘耐高温材料。当然，在本实施例中，也可以在壳体3与容槽41侧壁之间填充陶瓷胶。通过使壳体3插入容槽41的部分呈喇叭状，一方面可以支撑壳体3并分散壳体3本身对底座4的压力，壳体3在插入烟支时的受力性能更好，发热体10使用寿命更长，另一方面可以在填充绝缘耐高温材料或陶瓷胶后，壳体3与底座4的连接更牢靠，壳体3在插入烟支时的稳定性更好。进一步地，为了提高壳体3与底座4连接的稳定性，可以在容槽41的槽底和侧壁上设置网格状的凹槽(未图示)，在壳体3插入容槽41的部分的外表面也设置网格状的凹槽(未图示)，这样在填充陶瓷胶或绝缘耐高温材料时，容槽41壁面和壳体3外表面可以与这些材料更紧密的贴合，壳体3与底座4连接更牢靠。

参照图9，本实用新型实施例还提供一种电加热吸烟装置，包括加热腔体20和设置于加热腔体20内的发热体10。具体的，加热腔体20内还设置有电池组件30，发热体10与电池组件30电连接，以为发热丝2通电产生热量。本实用新型实施例的发热体10及电加热吸烟装置，通过将发热丝2部分设置在基体1的外侧壁，并且利用内部中空的壳体3套设基体1和发热丝2，这样发热丝2就可以稳定的置于壳体3内部，而发热丝2的两端从壳体3一端伸出壳体3外，这样发热丝2就可以与外部电源连接通电进行发热，发热丝2产生的热量可以通过壳体3传导到烟丝上对烟丝进行加热；由于基体1与发热丝2绝缘，缠绕在基体1外侧壁的发热丝2相互之间也绝缘，避免了发热丝2之间出现短路，发热体10使用更安全可靠。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种发热体，应用于电加热吸烟装置，其特征在于，包括：

基体；

发热丝，所述发热丝的至少一部分设置于所述基体外侧壁，所述基体与所述发热丝之间绝缘；

壳体，所述壳体内部中空形成有容腔，所述壳体套设所述基体和所述发热丝，使所述基体和所述发热丝置于所述容腔内，所述发热丝的至少一部分位于所述壳体与基体之间，且所述发热丝两端均由所述壳体的同一端伸出所述容腔外。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述基体内部中空且两端均为开口以形成内孔，所述发热丝至少包括一设置于所述基体外侧壁上的螺旋段和位于所述内孔中沿所述基体轴向延伸的延伸段。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热丝还包括连接于所述螺旋段的第一电连接端和连接于所述延伸段的第二电连接端，该第一电连接端和第二电连接端位于所述基体的同一端。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述螺旋段和延伸段在所述基体的轴向上至少部分重叠。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括温度传感器，该温度传感器包括至少一个测温电阻，所述测温电阻串接于所述延伸段中。

6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述壳体包括封闭端和开口端，所述基体和所述发热丝从所述开口端收容于所述容腔内，所述发热丝的两端从所述开口端伸出所述壳体外。

7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述封闭端设有突出部，所述突出部呈锥形，所述突出部由所述壳体自所述封闭端延伸而成。

8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括底座，所述壳体上发热丝伸出的一端固定于所述底座，且所述发热丝的两端贯穿所述底座。

9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述底座上凹设有容槽，所述壳体上发热丝伸出的一端固定于所述容槽内，所述容槽的槽底上设有供所述发热丝穿过的贯穿孔。

10.一种电加热吸烟装置，其特征在于，包括加热腔体以及设置于该加热腔体内的如权利要求1-9任一项所述的发热体。

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