CN211910552U - 低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种低温烟具，包括用于收纳烟支的至少一部分的容纳腔和发热组件，所述发热组件包括基体及设置于所述基体上的红外辐射层和至少一温度传感器，所述基体具有邻近所述容纳腔的第一表面及与该第一表面相对的第二表面，在所述基体上开设有至少一个位于所述第一表面和第二表面之间的固定腔，所述温度传感器至少部分收容在所述固定腔内，以通过所述固定腔固设于所述基体上；所述红外辐射层位于所述基体的第一表面或/和第二表面上，用于产生红外线并至少以辐射的方式加热所述容纳腔内的烟支。本实用新型可提高温度检测准确率。

Description

低温烟具

技术领域

本实用新型涉及低温烟具技术领域，尤其涉及一种低温烟具。

背景技术

传统由烟草制成的烟支需通过明火点燃燃烧产生烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而低温烟可有效降低有害物质产生，更加健康。

为此低温烟具应运而生，现有常见的低温烟一般分为中心加热式和包围加热式，其大体结构为：在烟具中设置烟支收纳腔，发热体或位于烟支收纳腔内(中心加热式)，加热烟支时发热体要插入到烟支内部，或位于烟支收纳腔周围(包围加热式)，加热烟支时发热体位于烟支的周围(即烟支装入发热体内部)，使用时给发热体供电使其发热，将烟支收纳腔内的烟支加热。为了能够检测烟支的温度，现有的低温烟通常设置有支架及固定在支架上的温度传感器，通过温度传感器贴附在烟支收纳腔的外表面上，以进行测温。然而，由于制造工艺的原因，有些产品的温度传感器与所述烟支收纳腔的外表之间形成有间隙，因而温度检测不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够提高温度检测准确率的低温烟具。

本实用新型提供一种低温烟具，包括用于收纳烟支的至少一部分的容纳腔和发热组件，优选地，所述发热组件包括基体及设置于所述基体上的红外辐射层和至少一温度传感器，所述基体具有邻近所述容纳腔的第一表面及与该第一表面相对的第二表面，在所述基体上开设有至少一个位于所述第一表面和第二表面之间的固定腔，所述温度传感器至少部分收容在所述固定腔内，以通过所述固定腔固设于所述基体上；所述红外辐射层位于所述基体的第一表面或/和第二表面上，用于产生红外线并至少以辐射的方式加热所述容纳腔内的烟支。

优选地，所述基体沿一轴向延伸，在该基体内部沿该轴向开设有线孔，所述线孔与所述固定腔相连通，所述温度传感器连接有引线，所述引线贯穿所述线孔以传送所述温度传感器的温度信号。

优选地，所述固定腔与所述容纳腔相连通。

优选地，所述固定腔自所述第二表面向第一表面延伸且未穿透该第一表面。

优选地，所述基体呈管状，所述温度传感器的数量至少为两个，且所述温度传感器与所述固定腔一一对应设置并沿所述基体的圆周方向分布。

优选地，所述红外辐射层沿基体轴向布置成有至少两个不同的红外加热区域，所述基体上对应每个红外加热区域均设置有用于收容不同温度传感器的固定腔。

优选地，所述红外辐射层的不同红外加热区域的厚度不同。

优选地，所述基体呈管状，所述红外辐射层环绕所述基体的内周面或外周面设置。

优选地，所述温度传感器连接有引线，所述引线用于传送所述温度传感器的温度信号；所述红外辐射层开设有供所述引线贯穿的穿孔。

优选地，所述温度传感器与所述基体为一体成型结构。

本实用新型具有如下有益效果：首先，由于所述基体具有位于所述第一表面和第二表面之间的固定腔，所述温度传感器至少部分插设在所述固定腔内，以通过所述固定腔固定所述温度传感器，因而较好地保证了温度传感器能够与所述基体很好地接触，温度检测较准确，从而提高了温度检测准确率。其次，由于直接通过所述基体固定所述温度传感器，无需额外的固定机构，因而不仅可以节约成本，而且利于产品小型化。第三，通过所述红外辐射层形成在所述基体的第一表面或/和第二表面上，以对所述烟支进行红外线加热，红外线具有较好的材料穿透力，能对烟支内外同时加热，因而加热速度快，而且热量能够快速地传导至所述基体上，因而温度传感器可快速地检测当前温度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例提供的低温烟具的立体图；

图2是图1所述的低温烟具插设有烟支时的立体图；

图3是图1所述的低温烟具的剖视图；

图4是图1所述的低温烟具的加热组件的立体图；

图5是图1所述的低温烟具的加热组件的分解图；

图6是图1所述的低温烟具的固定帽的立体图；

图7是图1所述的低温烟具的加热组件部分结构的立体图；

图8是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的加热组件部分结构的立体图；

图9是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的剖视图；

图10是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

请参阅图1至图7，本实用新型提出一种低温烟具，包括壳体组件1、支架2、电池3、加热组件4及控制器(图中未示出)，所述壳体组件1包括壳套11及端盖12，所述壳套11上安装有与所述电池3及加热组件4电连接的按键开关5。所述按键开关5用于控制所述电池3为所述加热组件4供电，以对烟支10进行烘烤。所述端盖12盖设在所述壳套11的一端端面处，所述端盖12开设有用于插设烟支10的插孔121。所述支架2收容在所述壳套11内并与所述壳套11相连，所述电池3及控制器位于所述壳套11内并安装在所述支架2上。

在本实施例中，所述端盖12及所述支架2均与所述壳套11可拆卸连接。在某一实施例中，也可以无需设置所述端盖12，所述支架2与所述壳套11为一体成型结构。因此，所述壳体组件1及支架2的结构在此不做具体限定，只要能够安装所述电池3及加热组件4即可。

所述加热组件4用于对所述烟支进行加热，其具有用于插设烟支的烟支收纳腔P1，所述烟支收纳腔P1的腔壁处具有若干个间隔设置的弹性凸部P2，所述弹性凸部P2呈片状并沿所述烟支收纳腔P1的横向延伸设置，所述弹性凸部P2具有弧形的抵接面P3，所述抵接面P3用于与烟支10相抵接。可以理解的是，所述弹性凸部P2的数量为至少两个即可，其数量在此不做具体限定。

在一种实施例中，所述弹性凸部P2设置在所述插孔121的孔口处，所述插孔121作为烟支收纳腔P1的腔口，即所述弹性凸部P2位于所述烟支收纳腔P1的腔口处，因而可较好地避免加热组件4的热量对弹性凸部P2的影响，以致容易产生变形的问题。当然，所述弹性凸部P2可以位于所述烟支收纳腔P1的中部或者中部以下的位置，因此，其位置在此不做具体限定。

在本实施例中，所述加热组件4包括发热体41、第一固定座42、第二固定座43、固定帽44、隔热管45、温度传感器46及电极47，所述发热体41用于加热所述烟支10，所述发热体41包括基体411及红外辐射层412，所述基体411呈管状结构，用于收纳所述烟支10。所述基体411具有相对的第一端和第二端，所述基体411的第一端和第二端均套设有所述电极47。

所述基体411沿第一端和第二端之间的纵向延伸并且内部形成有用于收纳烟支10至少一部分的容纳腔413，即所述容纳腔413沿所述基体的长度方向延伸设置并贯穿所述基体411的两个端面，所述容纳腔413作为所述烟支收纳腔P1的一段。所述基体411具有邻近所述容纳腔413的第一表面a及与该第一表面a相对的第二表面b。可以理解的是，在一种实施例中，所述容纳腔413仅贯穿所述基体411的一个端面。

在本实施例中，所述第一表面a为所述基体411的外周面，所述第二表面b为所述基体411的内周面。所述基体411上还开设有固定腔414，所述固定腔414位于所述容纳腔413的腔壁处并位于所述第一表面a和第二表面b之间。所述容纳腔413的腔壁上还开设有通孔415，所述通孔415与所述固定腔414相连通，因而便于温度传感器46与其它器件连接，所述通孔415与固定腔414位于所述腔壁的同一径向位置处，所述固定腔414与所述容纳腔413相连通，因而便于温度传感器46对所述容纳腔413内的温度检测。

其中，基体411可以为圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体411优选为圆柱体状，容纳腔413即为贯穿基体411中部的圆柱体状孔，孔的内径略大于烟支的外径，便于将烟支置于容纳腔413内对其进行加热。所述基体411可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成，例如：红外线透过率在95％以上的耐高温材料，在此不作具体限定。

所述红外辐射层412位于所述基体411的第二表面b上,并与所述电极47电连接，所述电极47通过导线电连接至所述电池3及所述控制器。所述红外辐射层412用于接受电功率产生热量进而产生红外线，并至少以辐射的方式将所述红外线的能量传递给所述烟支10，以对烟支进行加热。所述红外辐射层412可以为涂覆在基体411的外表面上的涂层，也可以涂覆在基体411的内表面上的涂层。

优选地，所述红外辐射层412环绕所述基体411的内周面设置或者环绕所述基体411的外周面设置，因而便于热量聚集到所述容纳腔413内。所述红外辐射层412也可以为一层卷绕在所述基体411上的薄膜。在一种实施例中，所述红外辐射层412在接收到其它发热器件的热量后产生红外线。因此，只要能够辐射红外线即可，其结构在此不做具体限定。

在本实施例中，所述红外辐射层412涂覆在基体411的外表面上并环绕所述基体411的外周面设置，因而不容易被烟支10刮落，从而提高使用寿命。所述红外辐射层412开设有穿416，所述穿孔416与所述通孔415的位置相对应，因而可较好地降低因设置温度传感器46而过多地对所述红外辐射层412产生干扰的影响。

所述红外辐射层412在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与烟支的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被烟支吸收。在本申请实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，优选的为1.5μm～400μm的远红外线。

所述红外辐射层412优选由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体411的外表面上，然后烘干固化一定的时间制成，红外辐射层412的厚度为30μm-50μm；当然，红外辐射层412还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体411的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外辐射层412还可以是现有的其他材料涂层。

在一种实施例中，所述红外辐射层412涂覆在基体411的内表面上，加热组件4还包括涂覆在红外辐射层412上的保护层和/或设置在红外辐射层412上的保护结构件。保护层可以为聚四氟乙烯层、釉层中的一种或两种的组合，或者为其他耐高温材料制成的保护层。保护结构件可以为将烟支与红外辐射层412分隔开的组件或者部件，保护结构件与红外辐射层412或者烟支之间可以存在间隙。保护层和/或保护结构件可避免例如烟支进出容纳腔413造成的红外辐射层412的磨损。

所述第一固定座42套设在所述发热体41的第一端，并与所述发热体41相连。所述固定帽44可拆卸套设在所述第一固定座42上，因而便于更换维修。所述固定帽44包括套环部441、连接部442及所述弹性凸部P2，所述套环部441套设在所述第一固定座42上，所述套环部441一端朝所述套环部441的轴心延伸形成若干所述弹性凸部P2，若干所述弹性凸部P2等间距设置，所述弹性凸部P2关于所述烟支收纳腔P1的中心线呈中心对称，因而夹持烟支10时，烟支10受力较均匀。所述发热体41、第一固定座42及固定帽44共同界定形成所述烟支收纳腔P1。

所述连接部442的一端与其中的一弹性凸部P2相连，所述连接部442的另一端与其中的另一所述弹性凸部P2相连，即相邻的所述弹性凸部P2之间均连接有一连接部442，因而在将烟支拔出时，所述弹性凸部P2较容易复位。较佳地，所述套环部441与所述连接部442相连，所述连接部442与所述弹性凸部P2位于同一平面内，因而可提高所述弹性凸部P2的复位能力，从而提高使用寿命。在本实施例中，所述固定帽44为硅胶材料制件，其为一体成型结构，因而不仅便于制造，而且在烟支10插入时不容易刮伤烟支10。可以理解的是，所述固定帽44的材料在此不做具体限定。

由于所述烟支收纳腔P1的腔壁处具有至少两个间隔设置的弹性凸部P2，所述弹性凸部P2呈片状并沿所述烟支收纳腔P1的横向延伸设置，所述弹性凸部P2具有弧形的抵接面P3，所述抵接面P3用于与烟支相抵接。因此，当将直径较大的烟支插入烟支收纳腔P1内时，所述弹性凸部P2发生弹性形变，从而能够将所述烟支插入烟支收纳腔P1内，即实现了根据烟支直径进行自适应调整，以适配直径大小不同的烟支。此外，由于所述弹性凸部P2呈片状，因而可较好地阻碍热量散发，保证了烟支的烘烤效率。

所述第一固定座42的外周面设置有若干凸筋421，若干所述凸筋421沿所述第一固定座42的长度方向延伸设置。所述第二固定座43的外周面上设置有导线槽431，所述导线槽431沿所述第二固定座43的长度方向延伸设置，用于供电池3与所述电极47之间连接的导线穿过。所述发热体41的第一端插设在所述第一固定座42内，所述发热体41的第二端插设在所述第二固定座43内，所述第二固定座43固定在所述支架2上，因而能够可靠固定所述发热体41。所述隔热管45的第一端套设在所述第一固定座42的外周面的所述凸筋421上，所述隔热管45的第二端套设在所述第二固定座43的外周面上，所述隔热管45与所述发热体41之间形成有间隙，因而可阻止热量向外辐射，避免向外辐射的热量烫伤用户或者对用户造成不适。由于设置有所述凸筋421，因而当将所述隔热管45的第一端套设在所述第二固定座43上时，所述凸筋421发生形变，从而便于装配。可以理解的是，在某些实施例中，也可以无需设置所述固定帽44或隔热管45等。

所述温度传感器46收容在所述固定腔414内，以通过所述固定腔414固设于所述基体411上。所述温度传感器46连接有引线48，所述引线48贯穿所述通孔415及所述导线槽431并与所述控制器电连接，以传送所述温度传感器46的温度信号传送给所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器46传过来的温度信号控制电池3输出给所述红外辐射层412的功率大小，从而控制烟支10在预设的温度范围内烘烤。

在本实施例中，所述温度传感器46与所述基体411为一体成型结构，因而较便于制造。可以理解的是，所述温度传感器46可以是热敏电阻等用于检测温度信号的检测器件，其结构在此不做具体限定。在某一种实施例中，所述温度传感器46的一端插设在所述固定腔414内并与所述固定腔414可拆卸连接，另一端位于所述位于所述固定腔414外。因此，只要所述温度传感器46至少部分插设在所述固定腔414内，以通过所述固定腔414固定所述温度传感器46即可，其结构在此不做具体限定。

请参阅图8，在另一示例中，所述基体411沿一轴向延伸，在该基体411内部沿该轴向开设有线孔417，所述第一线孔417与所述固定腔414及所述基体411的一端端面相连通，所述固定腔414自所述第二表面b向第一表面a延伸且未穿透该第一表面a，因而所述温度传感器46不易受到烟支10烘烤后残留的残渣影响。所述温度传感器46连接有信号线49，所述信号线49贯穿所述第一线孔417从所述基体411的端面伸出并与所述控制器电连接，以传送所述温度传感器46的温度信号给所述控制器。该实施例具有结构简单紧凑的优点。

请参阅图9，在另一示例中，所述基体411呈管状，所述温度传感器46的数量为若干个，所述温度传感器46与所述固定腔414一一对应设置并沿所述基体411的圆周方向分布，因而温度检测较准确。请参阅图10，在另一示例中，所述红外辐射层412沿基体411轴向布置成不同的红外加热区域，所述基体411上对应每个红外加热区域均设置有用于收容不同温度传感器46的固定腔414，所述温度传感器46对应的检测相应的红外加热区域的温度。可以理解的是，同一加热区域可以设置多个所述温度传感器46。

具体地，所述加热区域包括第一加热区域c及第二加热区域d，所述第一加热区域c与所述第二加热区域d同轴设置并分别，且所述第一加热区域c位于所述第二加热区域d的上方。所述第一加热区域c与所述第二加热区域d分别与所述电池电连接，工作时第一加热区域c先对烟支的上端进行加热，然后再通过第二加热区域d对烟支的下端进行加热，因而可延长烟支的可吸食时间。

在本实施例中，所述红外辐射层412的不同红外加热区域的厚度均相同，因而便于制造。在一种实施例中，所述红外辐射层412的不同红外加热区域的厚度不同，因而在分别对烟支10的不同区段进行加热时发出的热量不同，从而可根据需要获取所需的烟雾量。

综上所述，首先，由于所述基体411具有位于所述第一表面a和第二表面b之间的固定腔414，所述温度传感器46至少部分插设在所述固定腔414内，以通过所述固定腔414固定所述温度传感器46，因而较好地保证了温度传感器46能够与所述基体411很好地接触，温度检测较准确，从而提高了温度检测准确率。其次，由于直接通过所述基体411固定所述温度传感器46，无需额外的固定机构，因而不仅可以节约成本，而且利于产品小型化。第三，通过所述红外辐射层412形成在所述基体411的第一表面a或/和第二表面b上，以对所述烟支10进行红外线加热，红外线具有较好的材料穿透力，能对烟支10内外同时加热，因而加热速度快，而且热量能够快速地传导至所述基体411上，因而温度传感器46可快速地检测当前温度。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温烟具，包括用于收纳烟支的至少一部分的容纳腔和发热组件，其特征在于，所述发热组件包括基体及设置于所述基体上的红外辐射层和至少一温度传感器，所述基体具有邻近所述容纳腔的第一表面及与该第一表面相对的第二表面，在所述基体上开设有至少一个位于所述第一表面和第二表面之间的固定腔，所述温度传感器至少部分收容在所述固定腔内，以通过所述固定腔固设于所述基体上；所述红外辐射层位于所述基体的第一表面或/和第二表面上，用于产生红外线并至少以辐射的方式加热所述容纳腔内的烟支。

2.如权利要求1所述的低温烟具，其特征在于，所述基体沿一轴向延伸，在该基体内部沿该轴向开设有线孔，所述线孔与所述固定腔相连通，所述温度传感器连接有引线，所述引线贯穿所述线孔以传送所述温度传感器的温度信号。

3.如权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于，所述固定腔与所述容纳腔相连通。

4.如权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于，所述固定腔自所述第二表面向第一表面延伸且未穿透该第一表面。

5.如权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于，所述基体呈管状，所述温度传感器的数量至少为两个，且所述温度传感器与所述固定腔一一对应设置并沿所述基体的圆周方向分布。

6.如权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于，所述红外辐射层沿基体轴向布置成有至少两个不同的红外加热区域，所述基体上对应每个红外加热区域均设置有用于收容不同温度传感器的固定腔。

7.如权利要求6所述的低温烟具，其特征在于，所述红外辐射层的不同红外加热区域的厚度不同。

8.如权利要求1所述的低温烟具，其特征在于，所述基体呈管状，所述红外辐射层环绕所述基体的内周面或外周面设置。

9.如权利要求8所述的低温烟具，其特征在于，所述温度传感器连接有引线，所述引线用于传送所述温度传感器的温度信号；所述红外辐射层开设有供所述引线贯穿的穿孔。

10.如权利要求1或2所述的低温烟具，其特征在于，所述温度传感器与所述基体为一体成型结构。

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