JP2022543720A - 発熱モジュール及び発煙装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、発熱モジュール及び発煙装置を提供する。発熱モジュールにおいて、加熱アセンブリは、支持部品と、少なくとも一部が前記支持部品に設けられる発熱コイルと、を含み、ハウジングは、前記加熱アセンブリの外周側に設けられる。前記支持部品の外面には、溝が形成され、前記発熱コイルは、前記溝内に巻き付けられる発熱本体を含む。本発明は、発熱コイルを支持部品に設けることで加熱アセンブリを形成し、加熱アセンブリを発熱源としてハウジングを加熱することにより、発熱モジュール全体の発熱均一性が向上する。【選択図】図２
Description
本発明は、発煙装置技術に関し、特に発熱モジュール及び発煙装置に関する。
通常、従来の発熱モジュールは、ハウジングと、ハウジング内に設けられる発熱コイルと、を含む。このような発熱モジュールは、構成が簡単であるが、発熱モジュールの使用中に加熱にむらが発生しやすいため、被加熱品の品質が悪くなる。
本発明の実施例は、従来の発熱モジュールの使用中に加熱にむらが発生するという技術問題を解決するための発熱モジュール及び発煙装置を提供する。
本発明のある態様によれば、支持部品と、少なくとも一部が前記支持部品に設けられる発熱コイルと、を含む加熱アセンブリと、前記加熱アセンブリの外周側に設けられるハウジングと、を含む発熱モジュールが提供され、前記支持部品の外面には、溝が形成され、前記発熱コイルは、前記溝内に巻き付けられる発熱本体を含む。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記支持部品は、支持本体と前記支持本体の外面に設けられる絶縁層とを含む。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記支持本体の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記支持本体の材料は、金属であり、前記絶縁層の材料は、前記支持本体に形成される金属酸化物を含む。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記支持本体の材料は、金、銀、銅、鉄、アルミニウム又はそれらの合金のうちの一種であり、前記絶縁層の材料は、アルミナセラミックス及びジルコニアのうちの一種を含む。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記加熱アセンブリと前記ハウジングとの間に充填される熱伝導性接着剤をさらに含む。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記熱伝導性接着剤は、セラミックス類又はガラスエナメル類の無機接着剤から選ばれる。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記発熱コイルは、前記発熱本体に接続されるピンと、前記ピンの外周を被覆する導電層と、をさらに含み、前記導電層の抵抗率は、前記ピンの抵抗率よりも低い。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記ピンの材料は、前記発熱本体の材料と異なり、前記ピンの抵抗率は、前記発熱コイルの抵抗率よりも低い。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記導電層の材料は、銀、銅及び金から選ばれる一種又は少なくとも二種の組み合わせである。
また、本発明の実施例に記載の発熱モジュールでは、前記溝は、第１溝と、前記第１溝の一端に接続される第２溝と、前記第１溝の他端に接続される第３溝と、を含み、
前記第１溝は、前記支持部品の先端に形成され、
前記第２溝と前記第３溝とは、間隔を空けて、それぞれ前記支持部品の先端から前記支持部品の基端に向かって前記支持部品の外周面を巻き付けるように形成され、
前記発熱本体は、第１発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの一端に接続される第２発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの他端に接続される第３発熱セグメントと、を含み、
前記第１発熱セグメント、前記第２発熱セグメント及び前記第３発熱セグメントは、それぞれ前記第１溝内、前記第２溝内及び前記第３溝内に設けられる。
前記第１溝は、前記支持部品の先端に形成され、
前記第２溝と前記第３溝とは、間隔を空けて、それぞれ前記支持部品の先端から前記支持部品の基端に向かって前記支持部品の外周面を巻き付けるように形成され、
前記発熱本体は、第１発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの一端に接続される第２発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの他端に接続される第３発熱セグメントと、を含み、
前記第１発熱セグメント、前記第２発熱セグメント及び前記第３発熱セグメントは、それぞれ前記第１溝内、前記第２溝内及び前記第３溝内に設けられる。
本発明のその他の態様によれば、前述した発熱モジュールを含む発煙装置がさらに提供される。
本発明の態様に係る発熱モジュール及び発煙装置によれば、発熱コイルを支持部品に設けることで加熱アセンブリを形成し、加熱アセンブリを発熱源としてハウジングを加熱することにより、発熱モジュール全体の発熱均一性が向上する。また、発熱モジュールとハウジングとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填することにより、発熱モジュールは、ハウジングに熱を均一に伝導することができ、発熱モジュール全体の発熱均一性が向上する。
本発明の内容をより明確に説明するために、以下、各実施形態の説明に用いられる図面を簡単に説明する。また、図面は、本発明の一部の実施形態に過ぎず、当業者は、これらの図面に基づいて容易に想到し得る他の図面を取得することができる。
図８、図９Ａ、及び図９Ｂにおいて、「＋」は、対応する発熱モジュールにおける位置を示し、「Ｐ０－Ｐ１３」は、それらのシリアル番号を示す。
以下、本発明の各実施形態の図面を参照しながら、本発明の内容を明確かつ詳細に説明する。これらの実施形態は、本発明の一部の実施形態に過ぎず、全ての実施形態ではない。当業者がこられの実施形態に基づいて容易に想到し得た他の実施形態も、本発明の特許請求の範囲に含まれる。
本発明の説明では、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」等の用語に示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものである。これらの用語は、本発明を分かりやすく説明するためのものであり、装置又は要素が具備する特定の方位ではなく、特定の方位で構成され、操作されるものでもなく、本発明を限定するものではない。また、「第１」、「第２」という用語は、説明の目的のみに使用され、相対的な重要性を示し又は暗示し、或いは示された技術的特徴の数を暗示的に示すように理解できない。このため、「第１」、「第２」という用語で定義された特徴は、一つ又は複数の前記特徴を含むことを明示的又は暗示的に示すことができる。本発明の説明では、「複数」は、具体的に限定されない限り、二つ又はそれ以上を意味する。
本発明の説明では、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」という用語は、広い意味で理解されるべきである。例えば、固定接続でもよく、取り外し可能な接続でもよく、一体的な接続でもよい。また、機械接続でもよく、電気接続でもよく、通信接続でもよい。直接接続でもよく、中間媒体を介する間接接続でもよい。二つの素子の内部接続でもよく、二つの素子の相互作用関係でもよい。当業者は、具体的な状況に基づいて前述した用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。
本発明の説明では、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」に位置すると説明されている場合、第１特徴が第２特徴に直接接触するよう配置されてもよく、直接接触の配置されずに他の特徴を介して配置されてもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」、「上面」に位置すると説明されている場合、第１特徴が第２特徴の真上に配置されてもよく、斜め上に配置されてもよく、第１特徴が単に第２特徴より高い位置に配置されてもよい。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」、「下面」に位置すると説明されている場合、第１特徴が第２特徴の真下に配置されてもよく、斜め下に配置されてもよく、第１特徴が単に第２特徴より低い位置に配置されてもよい。
以下、本発明の説明では、異なる構造を実現するために複数の実施形態又は実施例が提供される。本発明の開示を簡素化するために、特定の例の部品及び配置を以下に説明する。もちろん、これらの説明は、例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。また、本発明の説明では、異なる例において同じ番号及び／又は文字を付する場合がある。同じ番号及び／又は文字を付することは、簡素化及び明確化のためであり、各実施形態及び／又は配置の間の関係を示すためではない。さらに、本発明は、様々な特定のプロセス及び材料の例を提供するが、当業者は、他のプロセスの適用及び／又は他の材料の使用を認識することができる。
図１～図３を参照されたい。図１は、本発明の実施例に係る発熱モジュールの構成概略図である。図２は、本発明の実施例に係る発熱モジュールの断面構成概略図である。図３は、本発明の実施例に係る発熱モジュールの分解構成概略図である。
本実施例において、発熱モジュール１００は、加熱アセンブリ１０ａと、ハウジング１０ｂと、熱伝導性接着剤１０ｃと、固定具１０ｄと、を含む。
前記加熱アセンブリ１０ａは、支持部品１１と、発熱コイル１２と、を含む。前記発熱コイル１２の少なくとも一部は、前記支持部品１１に設けられる。
前記ハウジング１０ｂは、前記加熱アセンブリ１０ａの外周側に設けられる。前記熱伝導性接着剤１０ｃは、前記加熱アセンブリ１０ａと前記ハウジング１０ｂとの間に充填される。
ハウジング１０ｂは、固定具１０ｄと嵌合される。固定具１０ｄは、加熱アセンブリ１０ａ及び熱伝導性接着剤１０ｃが設けられるハウジング１０ｂを発煙装置の内部に固定するためのものである。発煙装置は、電子たばこでもよく、非電子たばこであってもよい。本実施例では、発煙装置が電子たばこであることを例として説明するが、これに限られない。
本実施例において、発熱モジュール１００は、発熱コイル１２を支持部品１１に設けることで加熱アセンブリ１０ａを形成し、加熱アセンブリ１０ａを発熱源としてハウジング１０ｂを加熱することにより、発熱モジュール１００全体の発熱均一性が向上する。また、加熱アセンブリ１０ａとハウジング１０ｂとの間の隙間を熱伝導性接着剤１０ｃで充填することにより、加熱アセンブリ１０ａは、ハウジング１０ｂに熱を均一に伝導することができ、発熱モジュール１００全体の発熱均一性が向上する。
本発明の実施例に係る発熱モジュール１００において、前記熱伝導性接着剤１０ｃは、セラミックス類又はガラスエナメル類の無機接着剤から選ばれるものである。無機接着剤は、加熱アセンブリ１０ａとハウジング１０ｂとの間の隙間に充填される。熱伝導性接着剤１０ｃは、加熱アセンブリ１０ａから放出された熱を素早くハウジング１０ｂに伝導することにより、空気伝導による熱伝導率の低下及び熱均一性の低下を回避するとともに、水と酸素が発熱モジュール１００の内部に入り込んで発熱コイル１２を侵食することを回避することができる。
本実施例に係る発熱モジュール１００が発煙装置に適用される場合、熱伝導性接着剤１０ｃは耐熱性の高い無機接着剤である必要がある。
また、熱伝導性接着剤１０ｃは、真空脱気プロセス、振動方式、又はこれらの組み合わせにより充填される。これにより、熱伝導性接着剤１０ｃ内に気泡がなく、熱伝導性が向上する。
図４に示すように、前記ハウジング１０ｂにおいて、ハウジング１０ｂの材料は、セラミックス材料を含むが、これに限られない。ハウジング１０ｂは、順に接続されるテーパー部１４１と、円柱体部１４２と、ベース１４３と、を含む。円柱体部１４２は、円弧構造によりベース１４３に接続される。ハウジング１０は、一体成形構造であるため、ハウジング１０の安定性が向上する。
他の実施例において、ハウジング１０ｂは、扁平状の剣状部と、前記剣状部に接続されるベースと、を含む。ハウジング１０ｂは他の構造であってもよく、ここで説明を省略する。
図５及び図６に示すように、前記加熱アセンブリ１０ａにおいて、前記発熱コイル１２の一部は、前記支持部品１１の外面に形成される溝１３内に設けられる。
発熱コイル１２は、支持部品１１の外面に形成される溝１３内に設けられる。これにより、発熱コイル１２の位置を規制する機能を発揮し、発熱コイル１２が取付過程において移動することを回避することができる。また、溝１３と発熱コイル１２とは、形状が適合し、互いに密着するため、発熱コイル１２と支持部品１１との接触面積が大きくなり、支持部品１１の発熱効率が向上する。さらに、加熱アセンブリ１０ａの組立過程において、溝１３をガイドとして機能する。即ち、自動巻き取り機により発熱コイル１２の線材を溝１３に沿って溝１３内に巻き付ければよく、簡単で素早く、プロセス効率が向上するとともに、発熱コイル１２の巻き線間の短絡を回避することができる。
さらに、支持部品１１は、略円柱状であってもよい。具体的には、支持部品１１は、その先端が円錐台状であり、先端よりも下方に位置する下部が円柱状であるが、これに限られない。例えば、前記支持部品１１は、前記支持部品１１の先端から前記支持部品１１の基端に向かう方向に沿って、面積が漸次大きくなり、例えば、円錐台である。加熱アセンブリ１０ａがハウジング１０ｂ内に挿入されるため、発熱コイル１２が支持部品１１の基端に向かう方向へ移動することがこのような構成によりさらに防止される。即ち、発熱コイル１２の移動を回避することができる。
本実施例に係る発熱モジュール１００において、図７に示すように、前記支持部品１１は、支持本体１１１と、前記支持本体１１１の外面に設けられる絶縁層１１２と、を含む。絶縁層１１２を設けることにより、発熱コイル１２の短絡を回避することができる。
本実施例において、絶縁層１１２の材料は、支持本体１１１の材料と異なる。
他の実施例において、絶縁層１１２の材料は、支持本体１１１の材料と同一であってもよい。具体的には、支持本体１１１と絶縁層１１２とは一体成形された絶縁材料、例えばセラミックスで構成される。
さらに、前記支持本体１１１の熱伝導率は、６０Ｗ／ｍ・Ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン；Ｗａｔｔｓ ｐｅｒ ｍｅｔｅｒ－Ｋｅｌｖｉｎ）以上である。支持本体１１１が高熱伝導率の材料からなることにより、発熱コイル１２から発生した熱は、支持部品１１に素早く均一に伝導される。そして、加熱アセンブリ１０ａは、全体的に素早く均一に発熱し、当該熱は、熱伝導性接着剤１０ｃを均一に通過し、ハウジング１０ｂに伝導される。これにより、最終的にハウジング１０ｂの各部の温度を均一にすることができる。
支持本体１１１の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン；Ｗａｔｔｓ ｐｅｒ ｍｅｔｅｒ－Ｋｅｌｖｉｎ）以上であることが好ましい。これにより、加熱アセンブリ１０ａ全体の発熱均一性がさらに向上する。例えば、支持本体１１１の熱伝導率は９０Ｗ／ｍ・Ｋ、１００Ｗ／ｍ・Ｋ、１１０Ｗ／ｍ・Ｋ或いは１２０Ｗ／ｍ・Ｋ等であってもよい。
さらに、前記支持本体１１１の材料は金属であるが、これに限られない。例えば、ＳｉＣ（炭化ケイ素）、グラフェン等の材料であってもよい。前記絶縁層１１２の材料は、前記支持本体に形成される金属酸化物を含むが、金属酸化物とは限らない。例えば、耐熱性の高い無機材料等であってもよい。
さらに、前記支持本体１１１の材料は、金、銀、銅、鉄、アルミニウム又はそれらの合金のうちの一種である。前記絶縁層１１２的材料は、アルミナセラミックス、ジルコニアのうちの一種を含む。例えば、前記支持本体１１１の材料は、アルミニウムであり、前記絶縁層１１２の材料は、前記支持本体１１１に形成されるジルコニアを含む。即ち、緻密なジルコニア薄膜層（絶縁層１１２）が形成されるように、支持本体１１１の表面に陽極酸化処理が施される。ここで、ジルコニア薄膜の緻密性により、薄膜層は、高い硬度を有するとともに電流の通過を防止する機能を発揮し、発熱コイル１２の巻き線間の短絡を回避することができる。また、アルミニウム製の支持本体１１１が高熱伝導率を有するため、熱を素早く伝導することができる。さらに、アルミニウム製の支持本体１１１の表面に直接陽極酸化処理を施すことにより絶縁層１１２が形成され、製造効率が向上する。
本実施例において、支持本体１１１は、他の材料であってもよく、ここで説明を省略する。
本実施例に係る発熱モジュール１００において、図６に示すように、前記発熱コイル１２は、発熱本体１２１と、前記発熱本体１２１に接続されるピン１２２と、前記ピン１２２の外周を被覆する導電層１２３と、を含む。
前記発熱本体１２１は、前記溝１３内に収容されるように前記支持部品１１の外面に巻き付けられる。発熱本体１２１を溝１３内に巻き付けて設けることにより、発熱本体１２１と支持部品１１との接触面積が大きくなり、支持部品１１の発熱効率が向上する。
さらに、発熱本体１２１を支持部品１１に螺旋状に巻き付けることにより、加熱アセンブリ１０ａの発熱均一性が向上する。
さらに、発熱本体１２１を前記支持部品１１に均一に巻き付けることにより、加熱アセンブリ１０ａの発熱均一性が向上する。発熱本体１２１を前記支持部品１１に非均一に巻き付けてもよい。
また、本実施例に係る加熱アセンブリ１０ａにおいて、導電層１２３の抵抗率は、前記ピン１２２の抵抗率よりも低い。
現在、発熱コイルへの電力供給は、ほとんどパルス幅変調（ＰＷＭ）によるものである。そして、ＰＷＭは高周波交流とみなされ、電流のほとんどは発熱コイルの「肌」部分に集中し、つまり、電流は発熱コイルの外面の薄い層に集中する。発熱コイルの表面に近づけば近づくほど、電流密度が高くなる。このため、発熱コイル１２のピン１２２の表面に低抵抗率を有する材料からなる層を形成することにより、発熱コイル１２のピンセグメント（ピン１２２と導電層１２３との結合部分）の表面の抵抗値が極めて小さくなり、ピンセグメントから発生する熱が大幅に減少する。
また、ＴＣＲ温度制御は、発熱コイルの全体部分（ピンセグメント＋発熱本体１２１）の抵抗を検出し、ピンセグメントの抵抗を減少させることにより、発熱本体１２１の抵抗の割合を増加させ、温度制御をより正確にし、発熱コイルの実際の状況をより良好に反映することができる。
さらに、前記導電層１２３の材料は、銀、銅及び金から選ばれる一種又は少なくとも二種の組み合わせであるが、これに限られない。また、導電層１２３は、電気めっき、蒸着めっき又は原子堆積によって前記ピン１２２に形成される。
また、温度制御をより正確にするために、本実施例に係る発熱本体１２１の材料は、ピン１２２の材料と異なる。ピン１２２の抵抗率は、発熱本体１２１の抵抗率よりも低い。発熱本体１２１は、ピン１２２に溶接されて設けられる。
実施例において、発熱本体１２１とピン１２２とは一体成型構造であってもよい。両者は、材料が同一であり、その材料は、ニッケル、鉄ニッケル合金又はその他の導電性材料である。
具体的には、図５及び図６に示すように、本実施例に係る加熱アセンブリ１０ａにおいて、前記溝１３は、第１溝１３１と、前記第１溝１３１の一端に接続される第２溝１３２と、前記第１溝１３１の他端に接続される第３溝１３３と、を含む。
前記第１溝１３１は、前記支持部品１１の先端に形成される。前記第２溝１３２及び前記第３溝１３３は、それぞれ前記支持部品１１の先端から前記支持部品１１の基端に向かって前記支持部品１１の外周面を巻き付けるように形成される。前記第２溝１３２と前記第３溝１３３とは、間隔をあけて円柱状の支持部品１１の外周面に螺旋状に形成される。
前記発熱本体１２１は、第１発熱セグメント１２１１と、前記第１発熱セグメント１２１１の一端に接続される第２発熱セグメント１２１２と、前記第１発熱セグメント１２１１の他端に接続される第３発熱セグメント１２１３と、を含む。
前記第１発熱セグメント１２１１、前記第２発熱セグメント１２１２及び前記第３発熱セグメント１２１３は、それぞれ前記第１溝１３１内、前記第２溝１３２内及び前記第３溝１３３内に設けられる。
前記第１発熱セグメント１２１１、前記第２発熱セグメント１２１２及び前記第３発熱セグメント１２１３は、それぞれ前記第１溝１３１内、前記第２溝１３２内及び前記第３溝１３３内に設けられる。
ここで、支持部品１１の先端に第１溝１３１を形成し、発熱本体１２１の第１発熱セグメント１２１１を第１溝１３１内に設けることにより、発熱コイル１２の具体的な位置を位置決めする効果を奏する。即ち、加熱アセンブリ１０ａの組立過程において発熱コイル１２が水平面上で変位することを回避することができる。
さらに、第１溝１３１を支持部品１１の先端の中心線位置に形成することにより、発熱コイル１２を支持部品１１の中心位置に位置決めすることができ、加熱アセンブリ１０ａの発熱均一性が向上する。
なお、前記中心線は、支持部品１１を２つの同じ部分に分割する線である。例えば、支持部品１１が円柱状であり、その先端の頂面が円形である場合、当該頂面の円心を通過する径方向の直線は、前記中心線となる。支持部品１１が角柱状であり、その先端の頂面が長方形である場合、当該頂面の中心を通過する中心線又は対角線は、前記中心線となる。
以上により、本実施例に係る発熱モジュール１００において、発熱本体１２１を支持部品１１の溝１３内に巻き付けるとともに、ハウジング１０ｂと加熱アセンブリ１０ａとの間を熱伝導性接着剤１０ｃで充填することにより、発熱モジュール１００の発熱均一性が向上する。
具体的には、図８を参照されたい。図８は、背景技術に係る発熱モジュールの発熱効果図である。図８からわかるように、従来技術に係る発熱モジュール内の任意の２箇所間の最小温度差は、摂氏１２．９２度（℃）であり、最大温度差は、摂氏１４８．７５度（℃）である。即ち、発熱モジュールの発熱は、非均一となる。
これに対し、本実施例に係る発熱モジュール１００については、図９Ａ及び図９Ｂを参照されたい。図９Ａにおいて、発熱モジュール１００における支持部品１１の任意の２箇所間の最大温度差は、摂氏２．６５度（℃）である。図９Ｂにおいて、発熱モジュール１００におけるハウジング１０ｂの任意の２箇所間の最大温度差は、摂氏１．８７度（℃）である。図８に比べ、本発熱モジュール１００の発熱効果は、明らかにより均一となる。
なお、図８、図９Ａ、及び図９Ｂは、同じ実験環境で行われた実験の効果図である。
実施例において、図１０に示すように、本実施例に係る加熱アセンブリ１０ａに比べ、加熱アセンブリ２０ａは、以下の点で本実施例に係る加熱アセンブリ１０ａと相違する。支持部品２１の先端には、溝が形成されない。即ち、支持部品２１の外周面には、第１溝２３１と第２溝２３２とが形成される。第１溝２３１及び第２溝２３２は、それぞれ前記支持部品２１の先端から前記支持部品２１の基端に向かって前記支持部品２１の外周面を巻き付けるように形成される。前記第１溝２３１と前記第２溝２３２とは、間隔をあけて円柱状の支持部品２１の外周面に螺旋状に形成される。
発熱コイル２２は、発熱本体２２１と、発熱本体２２１に接続されるピン２２２と、前記ピン２２２を被覆する導電層（図示せず）と、を含む。
前記発熱本体２２１は、第１発熱セグメント２２１１と、前記第１発熱セグメント２２１１の一端に接続される第２発熱セグメント２２１２と、前記第１発熱セグメント２２１１の他端に接続される第３発熱セグメント２２１３と、を含む。
前記第１発熱セグメント２２１１は、支持部品２１の先端に突設される。前記第２発熱セグメント２２１２は、第１溝２３１内に設けられる。第３発熱セグメント２２１３は、第２溝２３２内に設けられる。
発熱コイル１２の巻き付け方は、前述した実施例と異なる巻き付け方であってもよく、例えば、前述した二重螺旋巻き付け方と異なる一重螺旋巻き方であってもよい。図１１に示すように、加熱アセンブリ３０ａは、支持部品３１と、支持部品３１に巻き付けられる発熱コイル３２と、を含む。発熱コイル３２は、発熱本体３２１と、発熱本体３２１に接続されるピン３２２と、前記ピン３２２を被覆する導電層（図示せず）と、を含む。
支持部品３１は、支持部品３１を貫通する通孔３１１を有する。当該通孔３１１の深さ方向は、支持部品３１の延在方向である。
支持部品３１の周壁には、螺旋状の溝３３が形成される。発熱本体３２１は、前記溝３３内に巻き付けられる。発熱コイル３２の一方のピン３２２は、発熱本体３２１の一端に接続されるとともに支持部品３１から露出するように前記通孔３１１を貫通する。発熱コイル３２の他方のピン３２２は、発熱本体３２１の他端に接続されるとともに前記支持部品３１から露出する。
本発明は、前述した任意の実施例に係る発熱モジュールを含む発煙装置を提供する。
本発明の発熱モジュール及び発煙装置によれば、発熱コイルを支持部品に設けることで加熱アセンブリを形成し、加熱アセンブリを発熱源としてハウジングを加熱することにより、発熱モジュール全体の発熱均一性が向上する。また、発熱モジュールとハウジングとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填することにより、発熱モジュールは、ハウジングに熱を均一に伝導することができ、発熱モジュール全体の発熱均一性が向上する。
以上、本発明の各実施形態に係る発熱モジュール及び発煙装置については、詳細に説明した。また、本発明の原理及び実施形態を具体例により説明したが、これらの実施形態の説明は、本発明の技術手段及び技術思想の理解に用いられるものに過ぎない。さらに、当業者にとって、本発明の技術手段及び技術思想によって、他の様々な対応する変更及び変形を行うことができ、これらのすべての変更及び変形は、いずれも本発明の特許請求の範囲の保護範囲に属するべきである。
Claims (12)
- 発熱モジュールであって、
支持部品と、少なくとも一部が前記支持部品に設けられる発熱コイルと、を含む加熱アセンブリと、
前記加熱アセンブリの外周側に設けられるハウジングと、を含み、
前記支持部品の外面には、溝が形成され、
前記発熱コイルは、前記溝内に巻き付けられる発熱本体を含む、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項１に記載の発熱モジュールであって、
前記支持部品は、支持本体と、前記支持本体の外面に設けられる絶縁層と、を含む、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項２に記載の発熱モジュールであって、
前記支持本体の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項３に記載の発熱モジュールであって、
前記支持本体の材料は、金属であり、
前記絶縁層の材料は、前記支持本体に形成される金属酸化物を含む、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項４に記載の発熱モジュールであって、
前記支持本体の材料は、金、銀、銅、鉄、アルミニウム又はそれらの合金のうちの一種であり、
前記絶縁層の材料は、アルミナセラミックス及びジルコニアのうちの一種を含む、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項１に記載の発熱モジュールであって、
前記加熱アセンブリと前記ハウジングとの間に充填される熱伝導性接着剤をさらに含む、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項６に記載の発熱モジュールであって、
前記熱伝導性接着剤は、セラミックス類又はガラスエナメル類の無機接着剤から選ばれる、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項１に記載の発熱モジュールであって、
前記発熱コイルは、前記発熱本体に接続されるピンと、前記ピンの外周を被覆する導電層と、をさらに含み、
前記導電層の抵抗率は、前記ピンの抵抗率よりも低い、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項８に記載の発熱モジュールであって、
前記ピンの材料は、前記発熱本体の材料と異なり、
前記ピンの抵抗率は、前記発熱コイルの抵抗率よりも低い、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項８に記載の発熱モジュールであって、
前記導電層の材料は、銀、銅及び金から選ばれる一種又は少なくとも二種の組み合わせである、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項１に記載の発熱モジュールであって、
前記溝は、第１溝と、前記第１溝の一端に接続される第２溝と、前記第１溝の他端に接続される第３溝と、を含み、
前記第１溝は、前記支持部品の先端に形成され、
前記第２溝と前記第３溝とは、間隔を空けて、それぞれ前記支持部品の先端から前記支持部品の基端に向かって前記支持部品の外周面を巻き付けるように形成され、
前記発熱本体は、第１発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの一端に接続される第２発熱セグメントと、前記第１発熱セグメントの他端に接続される第３発熱セグメントと、を含み、
前記第１発熱セグメント、前記第２発熱セグメント及び前記第３発熱セグメントは、それぞれ前記第１溝内、前記第２溝内及び前記第３溝内に設けられる、
ことを特徴とする発熱モジュール。 - 請求項１から１１のいずれか１項に記載する発熱モジュールを含むことを特徴とする発煙装置。
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