CN217390004U - 雾化芯、雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，包括基体，基体具有吸液面和雾化面，基体内设有连通吸液面和雾化面的导液通道；导液通道包括至少两级相互连通的通道段，每级通道段包括至少一个子通道，每级通道段所包括的子通道之间相互独立且均与相邻级的通道段连通；自导液通道与吸液面连通的第一端到与雾化面连通的第二端，通道段包括的每个子通道的当量直径逐级递减。靠近导液面的子通道的当量直径较大，则可以降低气溶胶生成基质输送过程中遇到的阻力；靠近雾化面的子通道的当量直径较小，小当量直径的子通道的推动力较大。较小的阻力和较大的推动力均能提高导液速率，从而提高了气溶胶生成基质的雾化效率。

Description

雾化芯、雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

电子雾化装置包括雾化器，雾化器包括雾化芯和发热体，雾化芯传导气溶胶生成基质至发热体，发热体加热气溶胶生成基质而产生气溶胶。雾化芯传导气溶胶生成基质至发热体的导液速率，以及气溶胶生成基质在发热体上的蒸发速率，共同决定了气溶胶生成基质的雾化效率。

而为了方便传导气溶胶生成基质至发热体，雾化芯上需要设置孔隙结构。目前，雾化芯主要通过两种方式以形成孔隙结构，第一种为基体内造孔剂经高温处理分解而成孔隙结构，第二种经成型工艺或机械造孔等方式形成蜂窝状孔隙结构。但是，第一种方式，由于孔径小，比表面大，导液的阻力较大；第二种方式，由于孔径大，导液的推动力小。而阻力大和推动力小均会导致导液速率较低，从而导致气溶胶生成基质的雾化效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的雾化芯的导液速率较低的问题，提供一种能够提高导液速率的雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

一种雾化芯，包括基体，所述基体具有吸液面和雾化面，所述基体内设有连通所述吸液面和所述雾化面的导液通道；

所述导液通道包括至少两级相互连通的通道段，每级所述通道段包括至少一个子通道，每级所述通道段所包括的所述子通道之间相互独立且均与相邻级的所述通道段连通；

自所述导液通道与所述吸液面连通的第一端到与所述雾化面连通的第二端，所述通道段所包括的每个所述子通道的当量直径逐级递减。

在其中一个实施例中，自所述第一端到所述第二端，位于上一级的所述通道段的每个所述子通道分支形成位于下一级的所述通道段的至少两个所述子通道。

在其中一个实施例中，与所述吸液面直接连通的所述通道段包括一个所述子通道。

在其中一个实施例中，自所述第一端到所述第二端，位于上一级的所述通道段所包括的每个所述子通道分支形成位于下一级的所述通道段的所述子通道的数量相等。

在其中一个实施例中，自所述第一端到所述第二端，位于下一级的所述通道段的每个所述子通道的当量直径，与位于上一级的所述通道段的每个所述子通道的当量直径的比值为0.6-0.8。

在其中一个实施例中，自所述第一端到所述第二端，所述通道段所包括的全部所述子通道的总当量直径逐级减小。

在其中一个实施例中，所述导液通道为关于一对称面对称的对称结构，所述对称面与所述吸液面和所述雾化面均相交。

在其中一个实施例中，所述基体设有至少两条相互独立的所述导液通道。

一种雾化器，包括如上述任一项所述的雾化芯。

一种电子雾化装置，包括如上述所述的雾化器。

上述雾化芯、雾化器及电子雾化装置，靠近导液面的子通道的当量直径较大，则可以降低气溶胶生成基质输送过程中遇到的阻力；靠近雾化面的子通道的当量直径较小，小当量直径的子通道的推动力较大，为气溶胶生成基质的输送提供毛细力。较小的阻力和较大的推动力均能够提高导液速率，从而提高了气溶胶生成基质的雾化效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的结构图；

图2为图1中所示的雾化器的雾化芯的结构图；

图3为图2中所示的雾化芯的透视图；

图4为图2中所示的雾化芯的一剖视图；

图5为图2中所示的雾化芯的另一剖视图。

附图标记说明：

100、雾化器；200、雾化芯；10、基体；11、吸液面；12、雾化面；13、导液通道；14、通道段；141、第一级通道段；142、第二级通道段；143、第三级通道段；144、第四级通道段；15、子通道；300、发热体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种雾化器100，其应用于电子雾化装置，雾化器100可用于加热雾化花叶类、草本类或膏类的气溶胶生成基质。

雾化器100包括雾化芯200和发热体300，雾化芯200传导气溶胶生成基质至发热体300，发热体300加热气溶胶生成基质而产生气溶胶。

参阅图2及图3，雾化芯200包括基体10，基体10具有吸液面11和雾化面12，雾化面12与发热体300接触。基体10内还设有导液通道13，导液通道13连通吸液面11和雾化面12。气溶胶生成基质从吸液面11进入导液通道13，并从导液通道13流向雾化面12，发热体300发热使气溶胶生成基质在雾化面12雾化而产生气溶胶。

具体地，参阅图3及图4，导液通道13包括至少两级相互连通的通道段14，每级通道段14包括至少一个子通道15，每级通道段14所包括的子通道15之间相互独立。

一个具体实施方式中，每级通道段14均包括一个子通道15，此时每级通道段14所包括的一个子通道15形成该通道段14，每相邻两级通道段14所包括的一个子通道15连通以形成上述导液通道13。

另一个具体实施方式中，每级通道段14均包括多个(至少两个)子通道15，此时每级通道段14所包括的多个子通道15形成该通道段14，每级通道段14所包括的多个子通道15连通以形成上述导液通道13。具体地，当每级通道段14所包括的子通道15的数量相等时，每相邻两级通道段14的子通道15一一对应连通。而当每级通道段14所包括的子通道15的数量不等时，那么，在相邻两级的两个通道段14中，存在一个通道段14的一个子通道15与另外一个通道段14的两个子通道15或多于两个子通道15同时连通的情况。

又一个具体实施方式中，部分通道段14包括一个子通道15，剩余部分通道段14包括多个(至少两个)子通道15，而只包括一个子通道15的该级通道段14由一个子通道15形成，包括多个子通道15的该级通道段14由多个子通道15形成。在相邻两级的两个通道段14中，存在一个通道段14的一个子通道15与另外一个通道段14的两个子通道15或多于两个子通道15同时连通的情况。

一实施例中，导液通道13具有与吸液面11连通的第一端，且具有与雾化面12连通的第二端，自第一端到第二端，通道段14所包括的每个子通道15的当量直径逐渐递减。即为，自第一端到第二端，每相邻两级通道段14中，上一级(前一级)通道段14所包括的每个子通道15的当量直径大于下一级(后一级)通道段14所包括的每个子通道15的当量直径。

由于导液速率由导液推动力和导液的阻力来共同决定。导液的推动力来自于微孔提供的毛细作用力，与孔径的一次方成反比；导液的阻力来自于气溶胶生成基质流动过程中与微孔内表面的摩擦力，与孔径的二次方成反比。

上述设置，靠近导液面的子通道15的当量直径较大，则可以降低气溶胶生成基质输送过程中遇到的阻力；靠近雾化面12的子通道15的当量直径较小，小当量直径的子通道15的推动力较大，为气溶胶生成基质的输送提供毛细力。较小的阻力和较大的推动力均能够提高导液速率，从而提高了气溶胶生成基质的雾化效率。

在此需要说明的是，上述子通道15为微通道，即为导液通道13为微通道。

在此还需要说明的是，上述当量直径也称等效圆直径，当量直径即水力半径相等的圆管直径。将水力半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径。在总流的有效截面上，流体与固体壁面的接触长度成为湿周，用字母L表示，总流的有效截面积A和湿周L之比定义为水力半径，用字母R表示。当量直径定义为四倍的水力半径，用de表示。

在此仍需要说明的是，对于雾化芯200的材料以及导液通道13的加工方式不作限定。

一实施例中，参阅图5，各级的通道段14的子通道15的截面形状均为圆形，此时上述当量直径即为圆形的直径。当然，在另一些实施例中，子通道15的截面形状也可以为不规则图形。

基体10设有两条相互独立的导液通道13，以提高雾化芯200的导液速率。应当理解的是，在另一些实施例中，基体10中也可以只设有一条导液通道13，对于基体10中导液通道13的数量在此不作具体限定。

具体地，继续参阅图3，每条导液通道13为关于一对称面对称的对称结构，对称面与吸液面11和雾化面12均相交，也即为，导液通道13的两边呈镜像设于对称面的两侧。当然，在另一些实施例中，对于导液通道13具体形状不作具体限定。

一实施例中，自第一端到第二端，位于下一级的通道段14的子通道15由位于上一级的通道段14的子通道15分支形成。即为，位于上一级的通道段14的每个子通道15分支形成位于下一级的通道段14的至少两个子通道15。这样，自一端到第二端，通道段14所包括的子通道15的数量逐级增加，从而方便逐级减小子通道15的当量直径。

应当理解的是，在另一些实施例中，每级通道段14的子通道15也可以采用其他方式设置，在此不作限定。

进一步，与吸液面11直接连通的通道段14包括一个子通道15，如此，方便导液通道13从一个子通道15逐级分支形成多个子通道15。当然，在另一些实施例中，与吸液面11直接连通的通道段14还可以包括至少两个子通道15，对于与吸液面11直接连通的通道段14所包括的子通道15的数量在此不作具体限定。

自第一端到第二端，位于上一级的通道段14所包括的每个子通道15分支形成位于下一级的通道段14的子通道15的数量相等。这样，方便导液通道13的开设。应当理解的是，也可以设置位于上一级的通道段14所包括的每个子通道15分支形成位于下一级的通道段14的子通道15的数量不等。

一实施例中，自第一端到第二端，位于下一级的通道段14的每个子通道15的当量直径，与位于上一级的通道段14的每个子通道15的当量直径的比值为0.6-0.8，这样，使每相邻两级通道段14的总当量直径的差距不至过大。

在另一个实施例中，自第一端到第二端，通道段14所包括的全部子通道15的总当量直径逐级减小，这样，能够进一步减小每相邻两级通道段14的总当量直径的差距。

应当理解的是，在另一些实施例中，也可以设置与吸液面11直接连通的子通道15与吸液面11倾斜，或者设置与雾化面12之间连通的子通道15与雾化面12倾斜，在此亦不作具体限定。

下面以一个具体实施例，对本实用新型的方案做详细介绍。

继续参阅图3，自导液通道13的第一端到第二端，导液通道13包括四级通道段14，分别定义为第一级通道段141、第二级通道段142、第三级通道段143及第四级通道段144。

第一级通道段141包括一个子通道15，第一级通道段141的一个子通道15分支形成第二级通道段142的4个子通道15。第二级通道段142的每个子通道15分支形成第三级通道段143的4个子通道15，则第三级通道段143具有16个子通道15。第三级通道段143的每个子通道15分支形成第四级通道段144的4个子通道15，则第四级通道段144具有64个子通道15。

即为，在本实施例中，每条导液通道13呈四叉树形状。应当理解的是，在另一些实施例中，每条导液通道13还可以呈二叉树形状，或者三树形状，或者其他形状，在此不作限定。

具体地，位于下一级的通道段14的子通道15的当量直径与位于上一级的通道段14的当量直径的比值为0.6-0.8。

本实用新型另一实施例还提供一种包括上述雾化器100的电子雾化装置，以及提供一种上述雾化器100所包括的雾化芯200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括基体，所述基体具有吸液面和雾化面，所述基体内设有连通所述吸液面和所述雾化面的导液通道；

所述导液通道包括至少两级相互连通的通道段，每级所述通道段包括至少一个子通道，每级所述通道段所包括的所述子通道之间相互独立且均与相邻级的所述通道段连通；

自所述导液通道与所述吸液面连通的第一端到与所述雾化面连通的第二端，所述通道段所包括的每个所述子通道的当量直径逐级递减。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，自所述第一端到所述第二端，位于上一级的所述通道段的每个所述子通道分支形成位于下一级的所述通道段的至少两个所述子通道。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，与所述吸液面直接连通的所述通道段包括一个所述子通道。

4.根据权利要求2或3所述的雾化芯，其特征在于，自所述第一端到所述第二端，位于上一级的所述通道段所包括的每个所述子通道分支形成位于下一级的所述通道段的所述子通道的数量相等。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，自所述第一端到所述第二端，位于下一级的所述通道段的每个所述子通道的当量直径，与位于上一级的所述通道段的每个所述子通道的当量直径的比值为0.6-0.8。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，自所述第一端到所述第二端，所述通道段所包括的全部所述子通道的总当量直径逐级减小。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液通道为关于一对称面对称的对称结构，所述对称面与所述吸液面和所述雾化面均相交。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体设有至少两条相互独立的所述导液通道。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的雾化器。

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