CN110250581B - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器及电子烟，包括壳体、雾化组件、底座和干湿分离组件，壳体内部分隔为储油仓和烟雾通道，干湿分离组件固定于底座、且可沿垂直于底座的方向伸缩，干湿分离组件与烟雾通道连通；雾化组件设置于干湿分离组件内，且雾化组件随着干湿分离组件的伸缩与储油仓隔断或导通；当雾化器的储油仓内预注有烟油、在高温环境存放或低压运输时，干湿分离组件控制雾化组件与储油仓隔断，阻断雾化组件与储油仓内烟油的接触，可避免烟油经雾化组件流到雾化器外部；使用时，干湿分离组件移动控制雾化组件与储油仓导通，雾化组件即可进行高温雾化；能有效防止高温存储和低压运输过程中的漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉，因烟草中的有害成分会随着吸烟进入使用者体内，对使用者及身边的人的健康造成不良影响；而电子烟时通过将化学物质及各种调味剂制成的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过控制烟油成份达到控制尼古丁含量，所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。

现有的电子烟主要包括雾化器和电池主机两部分，雾化器是电子烟的烟雾发生装置，电池主机是电子烟的控制装置，雾化器插接于电池主机后，通电即可吸食。具体的，雾化器包括雾化组件、储油仓和气流通道，气流通道贯穿雾化组件，而雾化组件的雾化仓与储油仓经雾化组件的导油件接通，在储油仓内注满烟油时，烟油会经导油件导出，供高温雾化。

对于预注油式的雾化器，即在雾化器内注射好烟油之后，再进行运输、存储、销售等，而在运输、高温存储过程中，受温度、压强变化的影响，导致储油仓内烟油流动性变大，烟油大量快速经导油件漏入雾化仓，从而经进气口或出气口流到雾化器外部，造成雾化器漏油，影响使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油，且结构简单的雾化器及电子烟。

一种雾化器，包括壳体、雾化组件和底座，所述壳体包括敞口端和吸嘴端，且所述壳体内部分隔为储油仓和烟雾通道，所述底座插接于所述壳体的敞口端；还包括干湿分离组件，所述干湿分离组件固定于所述底座、且可沿垂直于所述底座的方向伸缩，所述干湿分离组件与所述烟雾通道连通；所述雾化组件设置于所述干湿分离组件内，且所述雾化组件随着所述干湿分离组件的伸缩与所述储油仓隔断或导通。

在一个实施例中，所述储油仓围设于所述烟雾通道，所述干湿分离组件一端固定于所述烟雾通道，另一端固定于所述底座、且与所述烟雾通道同轴设置。

在一个实施例中，所述干湿分离组件的伸缩位移为所述干湿分离组件凸出于所述底座至与所述底座平齐；或所述干湿分离组件与所述底座平齐至凹进所述底座；或所述干湿分离组件凸出于所述底座至凹进所述底座。

在一个实施例中，所述干湿分离组件包括第一封油套、第二封油套和活动座，所述第一封油套套设于所述烟雾通道，所述第二封油套与所述第一封油套榫卯连接、且所述第二封油套固定于所述活动座，所述活动座活动连接于所述底座；所述雾化组件设置于所述第二封油套内，且所述第二封油套开设有导油孔，所述雾化组件经所述导油孔与所述储油仓连通。

在一个实施例中，所述烟雾通道背离所述吸嘴的第一端外壁设置有限位凸台，所述第一封油套抵接所述限位凸台；所述烟雾通道靠近所述吸嘴的第二端的横截面积小于所述吸嘴处的横截面积，且所述烟雾通道第二端的横截面积至吸嘴的横截面积逐渐增大。

在一个实施例中，所述活动座在靠近所述烟雾通道的一端设置有安装支架，所述第二封油套套设于所述安装支架，且所述第二封油套与所述安装支架之间过盈配合，所述第二封油套内部形成雾化仓。

在一个实施例中，所述活动座设置有储液槽，所述储液槽设置于所述活动座背离所述烟雾通道的一端。

在一个实施例中，所述壳体侧壁开设有第一进气孔，所述底座侧部开设有第二进气孔，所述活动座侧部开设有第三进气孔；所述底座设置有触发气道，所述第一进气孔、第二进气孔和触发气道相互连通、且随着所述活动座的运动与所述第二进气孔隔断或导通。

在一个实施例中，所述第一进气孔最低点高于所述底座最高点，所述壳体内壁设置有进气通道，所述进气通道连通所述第一进气孔与所述第二进气孔，且所述触发气道与所述进气通道连通。

一种电子烟，包括电池主机和上述的雾化器，所述雾化器与所述电池主机适配。

上述一种雾化器及电子烟至少包括以下优点：

该雾化器在壳体内部设置干湿分离组件，随着干湿分离组件沿底座的轴向运动，可控制储油仓和雾化组件之间的隔断或导通；当雾化器的储油仓内预注有烟油、在高温环境存放或在低压运输时，干湿分离组件控制雾化组件与储油仓隔断，阻断雾化组件与储油仓内烟油的接触，可避免高温环境或外部低压条件下，烟油因储油仓内的压强升高或外部压强降低导致烟油经雾化组件漏出，进一步经进气孔或吸嘴流到雾化器外部；当需要使用雾化器时，干湿分离组件移动控制雾化组件与储油仓导通，雾化组件导油后即可进行高温雾化；该干湿分离组件能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明雾化器的结构示意图；

图2为本发明雾化器的剖视图；

图3为本发明雾化器的分解示意图；

图4为本发明电子烟的结构示意图；

图5为本发明电子烟的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的雾化器10的结构示意图。

请参阅图2、图3，雾化器10是电子烟的烟雾发生装置，该雾化器10包括壳体12、雾化组件14和底座16，壳体12包括敞口端和吸嘴122端，且壳体12内部分隔为储油仓124和烟雾通道126，底座16插接于壳体12的敞口端；壳体12或底座16开设有进气孔，进气孔、烟雾通道126和吸嘴122连通。使用电子烟时，在吸嘴122处吸气，即可促使外部气体经进气孔进入烟雾通道126，同时雾化组件14通电发热，将从储油仓124导出的烟油进行高温雾化，烟油经高温雾化形成烟雾，即可供使用者吸食。

具体的，雾化器10内设置有干湿分离组件18，干湿分离组件18固定于底座16、且可沿垂直于底座16的方向伸缩，干湿分离组件18与烟雾通道126连通；雾化组件14设置于干湿分离组件18内，且雾化组件14随着干湿分离组件18的伸缩与储油仓124隔断或导通。即当在高温存储或低压运输等环境下，储油仓124内预注有烟油时，会因为外部环境导致储油仓124内的烟油经与之连通的雾化组件14漏出，此时，将干湿分离组件18置于第一位置，干湿分离组件18与储油仓124隔断，阻断雾化组件14与储油仓124内烟油的接触，即可避免烟油经雾化组件14漏出雾化器10；当需要使用电子烟时，将干湿分离组件18置于第二位置，干湿分离组件18与储油仓124连通，储油仓124内的烟油可导出至雾化组件14，将雾化器10接入电池主机20，在吸嘴122处吸气即可进行高温雾化，供使用者吸食。该干湿分离组件18能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

优选的，储油仓124围设于烟雾通道126，干湿分离组件18一端固定于烟雾通道126，另一端固定于底座16、且与烟雾通道126同轴设置。即烟雾通道126设置于壳体12中部，相对应的，干湿分离组件18也设置于壳体12中部，干湿分离器内的雾化组件14可以从两侧储油仓124导油；另一方面，干湿分离组件18位于壳体12中部便于其运动受力平衡，有利于运动的平衡性和稳定性。当然，另外的实施例中，干湿分离组件18同样适用于一侧注油、另一侧雾化的雾化器10。

本实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18凸出于底座16至与底座16平齐；即干湿分离组件18可从第一位置的凸出于底座16运动至第二位置的与底座16平齐，当雾化组件14与储油仓124隔断时，干湿分离组件18凸出于底座16，当雾化组件14与储油仓124导通时，干湿分离组件18与底座16平齐；当使用雾化器10时，将干湿分离组件18推至与底座16平齐即可。另一实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18与底座16平齐至凹进底座16；再一实施例中，干湿分离组件18的伸缩位移为干湿分离组件18凸出于底座16至凹进底座16。

请参阅图2，干湿分离组件18包括第一封油套182、第二封油套184和活动座186，第一封油套182套设于烟雾通道126，第二封油套184与第一封油套182榫卯连接、且第二封油套184固定于活动座186，活动座186活动连接于底座16。即第一封油套182套设于烟雾通道126外周不动，活动座186带动第二封油套184运动；因第二封油套184与第一封油套182分别设置榫头或榫槽榫卯连接，且榫槽的深度大于干湿分离组件18的运动距离，当干湿分离组件18位于第一位置时，榫头与榫槽底部间隔一端距离，当干湿分离组件18位于第二位置时，榫头与榫槽底部距离减小甚至接触；榫卯结构的配合方式可保证干湿分离组件18的运动过程中储油仓124中的烟油不会漏至烟雾通道126，起到密封作用。雾化组件14设置于第二封油套184内，且第二封油套184开设有导油孔1842，雾化组件14经导油孔1842与储油仓124连通；即随着活动座186的运动，可遮蔽或漏出导油孔1842，达到经导油孔1842隔断或导通雾化组件14与储油仓124的作用。

本实施例中，烟雾通道126背离吸嘴122的第一端的外壁设置有限位凸台1262，第一封油套182一端抵接限位凸台1262，另一端与第二封油套184密封连接，可避免第一封油套182移动，保证密封效果，防止烟油漏出。

进一步的，烟雾通道126靠近吸嘴122的第二端的横截面积小于吸嘴122处的横截面积，且烟雾通道126第二端的横截面积至吸嘴122的横截面积逐渐增大。即吸嘴122端至烟雾通道126呈漏斗状，该漏斗状可以是横截面积为圆形的漏斗，也可以是横截面积呈方形的漏斗，吸嘴122处的漏斗上口径大于烟雾通道126的管径。而且，烟雾通道126的第二端至吸嘴122的过度可以是呈斜面直接倾斜，也可以是呈弧面形成喇叭状。在雾化器10内形成有冷凝液时，烟雾通道126的管径小于吸嘴122处的上口径的方式可避免冷凝液吸入使用者嘴中，可提高用户体验感。

请参阅图3，本实施例中，活动座186在靠近烟雾通道126的一端设置有安装支架1862，第二封油套184套设于安装支架1862，且第二封油套184与安装支架1862之间过盈配合，第二封油套184内部形成雾化仓1844；安装支架1862可便于第二封油套184的固定，过盈配合有利于第二封油套184与活动座186的装配稳固性；雾化组件14在第二封油套184内部的雾化仓1844内雾化烟油形成烟雾。

进一步的，活动座186设置有储液槽1864，储液槽1864设置于活动座186背离烟雾通道126的一端；储液槽1864可储存烟油雾化冷凝后形成的冷凝液，避免冷凝液从进气孔漏出，且在储液槽1864中可设置吸液棉，吸液棉吸收冷凝液后可避免冷凝液流动。

请再次参阅图2，本实施例中，壳体12侧壁开设有第一进气孔128，底座16侧部开设有第二进气孔162，活动座186侧部开设有第三进气孔1866，底座16设置有触发气道164，第一进气孔128、第二进气孔162和触发气道164相互连通、且随着活动座186的运动与第三进气孔1866隔断或导通。即当活动座186位于第一位置时，活动座186凸出于底座16，底座16封堵第三进气孔1866，于是，第一进气孔128和触发气道164与吸嘴122之间的气流通路被隔断，雾化器10无法使用，也无法触发电池主机20内的气压开关22导致雾化组件14干烧，提高了其安全性；当活动座186移动至第二位置时，活动座186与底座16平齐，漏出第三进气孔1866，第一进气孔128、第二进气孔162和触发气道164与吸嘴122之间的气流通路被导通。

进一步的，第一进气孔128最低点高于底座16最高点，壳体12内壁设置有进气通道129，进气通道129连通第一进气孔128与第三进气孔1866，且触发气道164与进气通道129连通；一方面有利于电子烟的插接设计和进气效果，另一方面可增大储液槽1864与第一进气孔128之间的高度差，避免冷凝液从第一进气孔128漏出。

本实施例中，雾化组件14可包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，也可以是包括导油陶瓷和附着于导油陶瓷的发热元件，还可以是包括多孔玻璃及附着于多孔玻璃的发热元件等等。

本实施例中，还可在壳体12侧壁开设注油孔，设置注油塞与注油孔相适配，该注油孔与储油仓124连通。当然，在底座16足够大的情况下，可也在底座16设置注油孔和注油塞。

请参阅图4，本申请还提供一种电子烟，包括雾化器10和电池主机20，雾化器10与电池主机20之间适配、且可经磁吸组件或卡扣组件插拔连接。雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体的，请参阅图5，电池主机20是电子烟的控制中心，该电子烟的电池主机20包括外壳、支架、电池、主控板和气压开关22，支架、电池、主控板和气压开关22均设置于外壳内，主控板和气压开关22均与电池电性连接，主控板与雾化组件14分别设置有导电柱和电极柱，导电柱与电极柱接触使主控板与雾化组件14电性连接。当雾化器与主机插接时，电极柱与导电柱接触实现电性连接，触发气道164与气压开关22连通，在吸嘴122处吸气，即可使雾化器10与电池主机20通电，于是，发热元件通电发热，雾化烟油供使用者吸食。

当然，主控板还可设置对外的充电接口，用以经充电线为电池充电，该充电接口可为USB接口或Type-C接口等。或者，主控板还设有无线充电模块，无线充电模块与外部的无线充电器电耦合连接；也即，通过无线充电的方式对电池进行充电，减少外接线缆的使用。

上述一种雾化器10及电子烟至少包括以下优点：

该雾化器10在壳体12内部设置干湿分离组件18，随着干湿分离组件18沿底座16的轴向运动，可控制储油仓124和雾化组件14之间的隔断或导通；当雾化器10的储油仓124内预注有烟油、在高温环境存放或在低压运输时，干湿分离组件18控制雾化组件14与储油仓124隔断，阻断雾化组件14与储油仓124内烟油的接触，可避免高温环境或外部低压条件下，烟油因储油仓124内的压强升高或外部压强降低导致烟油经雾化组件14漏出，进一步经进气孔或吸嘴122流到雾化器外部；当需要使用雾化器10时，干湿分离组件18移动控制雾化组件14与储油仓124导通，雾化组件14导油后即可进行高温雾化；该干湿分离组件18能有效防止高温存储和低压运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种雾化器，包括壳体、雾化组件和底座，所述壳体包括敞口端和吸嘴端，且所述壳体内部分隔为储油仓和烟雾通道，所述底座插接于所述壳体的敞口端；其特征在于：还包括干湿分离组件，所述干湿分离组件固定于所述底座、且可沿垂直于所述底座的方向伸缩，所述干湿分离组件与所述烟雾通道连通；所述雾化组件设置于所述干湿分离组件内，且所述雾化组件随着所述干湿分离组件的伸缩与所述储油仓隔断或导通；

所述干湿分离组件包括第一封油套、第二封油套和活动座，所述第一封油套套设于所述烟雾通道，所述第二封油套与所述第一封油套榫卯连接、且所述第二封油套固定于所述活动座，所述活动座活动连接于所述底座；所述第二封油套与所述第一封油套分别设置榫头或榫槽榫卯连接，且所述榫槽的深度大于所述干湿分离组件的运动距离，当所述干湿分离组件位于第一位置时，所述榫头与所述榫槽底部间隔一段距离，当所述干湿分离组件位于第二位置时，所述榫头与所述榫槽底部距离减小甚至接触；所述雾化组件设置于所述第二封油套内，且所述第二封油套开设有导油孔，所述雾化组件经所述导油孔与所述储油仓连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓围设于所述烟雾通道，所述干湿分离组件一端固定于所述烟雾通道，另一端固定于所述底座、且与所述烟雾通道同轴设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述干湿分离组件的伸缩位移为所述干湿分离组件凸出于所述底座至与所述底座平齐；或所述干湿分离组件与所述底座平齐至凹进所述底座；或所述干湿分离组件凸出于所述底座至凹进所述底座。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟雾通道背离所述吸嘴的第一端外壁设置有限位凸台，所述第一封油套抵接所述限位凸台；所述烟雾通道靠近所述吸嘴的第二端的横截面积小于所述吸嘴处的横截面积，且所述烟雾通道第二端的横截面积至吸嘴的横截面积逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述活动座在靠近所述烟雾通道的一端设置有安装支架，所述第二封油套套设于所述安装支架，且所述第二封油套与所述安装支架之间过盈配合，所述第二封油套内部形成雾化仓。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述活动座设置有储液槽，所述储液槽设置于所述活动座背离所述烟雾通道的一端。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体侧壁开设有第一进气孔，所述活动座侧部开设有第二进气孔；所述底座设置有触发气道，所述第一进气孔和触发气道随着所述活动座的运动与所述第二进气孔隔断或导通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气孔最低点高于所述底座最高点，所述壳体内壁设置有进气通道，所述进气通道连通所述第一进气孔与所述第二进气孔，且所述触发气道与所述进气通道连通。

9.一种电子烟，其特征在于，包括电池主机和权利要求1～8任意一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池主机适配。