CN203329913U - 一种有棉雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有棉雾化器及电子烟，该有棉雾化器包括雾化组件，雾化组件包括一通气管和玻纤芯，在通气管的管壁上设置一卡位，玻纤芯架设于所述卡位内。本实用新型不仅可有效提高生产效率，而且可降低操作人员的随意性和熟练度要求，改善了产品质量的稳定性和可靠性。

Description

一种有棉雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟产品技术领域，特别涉及一种有棉雾化器及电子烟。 

背景技术

在电子烟产品中，雾化器是其中一个重要组成部分，雾化器的质量直接影响电子烟的出烟量和可靠性。现有的雾化器主要有无棉雾化器和有棉雾化器，无棉雾化器主将烟油直接容置在雾化器的一个储油腔内，而有棉雾化器则是在储油腔内增加纤维棉，用于吸附烟油，从而避免出现烟油漏出的现象，而且生产成本较低。 

目前的有棉雾化器主要包括位于雾化套内的储油腔和分别安装于雾化套两端的吸嘴组件和雾化组件，其中，雾化组件包括通气管、玻纤芯、发热丝、电极环和螺纹套，电极环插于螺纹套内并与螺纹套绝缘隔离，发热丝缠绕在玻纤芯上，引出两个连接端，一端与电极环连接，另一端与螺纹套连接，将玻纤芯悬空设置于螺纹套的上方。电极环为中空结构，通气管位于储油腔内部，将吸嘴组件与电极环连通，形成适于吸气的通道。通气管的下端分为两瓣并张开成Ｖ字形，并且与螺纹套粘结，以便于固定玻纤芯。通气管外部包裹有纤维棉，并使玻纤芯的两端与纤维棉保持良好接触，以便于吸附在纤维棉中的烟油能及时进入玻纤芯中雾化。 

上述结构中，存在以下不足： 

1、发热丝悬空，仅靠两个连接端的支撑力支承，在雾化器跌落时，容易出现玻纤芯与纤维棉接触不佳或者玻纤芯脱落的现象，造成吸烟时无烟或者口数少等问题。 

2、在组装时，需要将通气管与螺纹套用胶水粘结，在胶水干化后才能进入下一道组装工序，造成生产效率下降，并且可能因点胶操作不当造成通气管的粘结失效或部分失效，从而影响产品质量的稳定性或者使下一道工序的不能正常进行。 

3、由于玻纤芯靠近螺纹套，因此，在通气管外包裹纤维棉时，操作难度大，对包棉工位的操作人员的熟练度要求较高，容易出现纤维棉未包住玻纤芯而产 生糊味异味、甚至无烟的情况。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种有棉雾化器及电子烟，不仅可有效提高生产效率，而且可降低操作人员的随意性和熟练度要求，改善产品质量的稳定性和可靠性。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型提供一种有棉雾化器，包括雾化套、位于雾化套内的储油腔、分别安装于雾化套上下两端的吸嘴组件和雾化组件，储油腔内填充有多孔网状材料；雾化组件包括通气管、玻纤芯、依附于玻纤芯上的发热丝、螺纹套及插设于螺纹套内并与螺纹套绝缘隔离的电极环，所述多孔网状材料包覆于通气管和玻纤芯外部，所述发热丝设置有两个电极连接端，分别与所述螺纹套和电极环电连接，所述通气管的管壁上设置一卡位，所述玻纤芯架设于所述卡位内。 

优选地，所述卡位包括贯穿所述通气管管壁的通孔和自所述管壁外侧向所述通孔切割的适于将所述卡位打开的切口。 

优选地，所述通孔的中轴线与所述通气管的中轴线垂直。 

优选地，所述两个电极连接端分别通过一导线与所述螺纹套和电极环连接，且所述导线与电极连接端之间通过铆接固定连接。 

优选地，所述雾化组件还包括一固定套，所述固定套的下端设置有一凸台，上端设置有一短柱，所述凸台内设置有适于与电极环配合的内孔。 

优选地，所述凸台的外侧面与所述螺纹套过盈配合，所述凸台的内孔与所述电极环过盈配合。 

优选地，所述凸台上还设置有两个小孔，两个所述电极连接端分别经两个所述小孔穿出，并分别向所述凸台的内孔和外侧面弯曲。 

优选地，所述固定套由软质的硅胶或塑胶制成。 

优选地，所述螺纹套上制有内螺纹或外螺纹。 

本实用新型还提供一种电子烟，包括电池杆，还包括上述有棉雾化器，所述电池杆与所述螺纹套连接，为所述发热丝供电。 

相比于上述现有技术，本实用新型的有棉雾化器和电子烟将缠绕有发热丝的玻纤芯卡设在通气管上所设置的卡位上，从而可以有效固定发热丝和玻纤芯，使提升了雾化器的防摔抗震性能；此外，通气管被固定后，离螺纹套有较大的 距离，从而降低了包棉工位对操作人员的熟悉度要求，可有效提高组装效率，降低不良品率；同时，由于通气管与螺纹套之间采用插接方式代替传统的粘结固定方式，不仅省去了涂胶工艺和干胶时间，大大节省了组装时间，而且对操作人员的依赖性大大降低，有利于实现自动化生产，全面提升产品质量和性能稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中有棉雾化器的剖视结构示意图。 

图2是本实用新型实施例中有棉雾化器的结构分解示意图。 

图3是本实用新型实施例中通气管的结构示意图。 

图4是本实用新型实施例中玻纤芯组装到通气管内后的结构示意图。 

图5是本实用新型实施例中固定套的结构示意图。 

图6是本实用新型实施例中电子烟的结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更直观地理解本实用新型的发明实质。 

实施例一： 

参照图1和图2所示，本实施例提供一种有棉雾化器100，包括雾化套1、位于雾化套1内的储油腔2，安装于雾化套1上端的吸嘴组件3和安装于雾化套1下端的雾化组件4。其中，储油腔2用于储存烟油，其内填充有多孔网状材料5，用于吸附烟油，该多孔网状材料5可以是纤维棉或其它类似材料。雾化组件4包括通气管41、玻纤芯42、依附于玻纤芯42上的发热丝43、固定于雾化套1下端的螺纹套44以及插设于螺纹套44内并与螺纹套44通过一绝缘环47隔离的电极环45。发热丝43缠绕于玻纤芯42上，设置有两个电极连接端431、432，其中一个连接端431与电极环45电连接，另一个连接端432与螺纹套44电连接。多孔网状材料5包覆于通气管41和玻纤芯42外部，通过玻纤芯42的吸附作用将烟油吸取到玻纤芯42上，然后由发热丝43加热雾化。通气管41穿过储油腔2，一端连通吸嘴组件3，另一端连通螺纹套44，雾化后的烟油经通气管41和吸嘴组件3进入吸烟者的口腔内。 

具体地，上述通气管41的管壁上设置有一卡位411，玻纤芯42架设于该卡位411内，并由玻纤芯42支承固定，使玻纤芯42的两端和位于该两端的两个 电极连接端431.432处于通气管41外部，这两个电极连接端431、432分列于通气管41的两侧，并分别与电极环45和螺纹套44进行电连接。 

玻纤芯42和通气管41组装完成后，可在通气管41外包裹一层棉布6，该棉布6与玻纤芯42的两端保持良好接触。再将多孔网状材料5卷绕在上述棉布6上，使吸附在多孔网状材料5中的烟油被棉布6吸收，并最终进入玻纤芯42内，为玻纤芯42提供源源不断的烟油。上述棉布6的作用是导流和储油，将扩散在多孔网状材料5中的烟油尽可能地吸附在棉布6上，然后再由玻纤芯42吸收，以达到提高烟油利用率和快速吸取烟油的效果。 

本实施例中，吸嘴组件3包括吸嘴盖31，吸嘴盖31安装于雾化套1的上端。在吸嘴盖31与多孔网状材料5之间还可设置有一阻油环32，该阻油环32与雾化套1密封配合，用于防止烟油进入吸嘴盖1进而进入消费者口腔，影响消费体验。 

本实施例的螺纹套44的外侧面制有内螺纹或外螺纹，可用于与烟杆等部件组装成电子烟产品，而且组装和拆卸非常方便快捷。 

本实施例的有棉雾化器100中，玻纤芯42架设在上述卡位411内，由通气管41固定，不仅可以方便地组装玻纤芯42和发热丝43，提高组装效率，而且在雾化器100跌落时，玻纤芯42与多孔网状材料5也不会出现接触不佳或者玻纤芯42脱落的现象，有效地提高了产品的可靠性。而对比于现有雾化器的组装过程中需手工将发热丝43拉离螺纹套1～1.5mm的操作方式，本实施例在组装过程中不依赖于操作人员的技术水平和操作熟练度，使产品质量的稳定性和一致性得到有效改善。 

实施例二： 

参照图3和图4所示，本实施例基于实施例一，并且上述通气管41的卡位411包括贯穿通气管41管壁的通孔4111和自管壁外侧向该通孔4111切割而成的切口4112，以便于将卡位411打开，从而将玻纤芯42连同发热丝43安装在卡位411上。在将玻纤芯42安装到卡位411上时，只需在卡位411处将通气管41折弯，使切口4112打开，即可方便地将玻纤芯42放入。调整发热丝43在卡位411中的位置，使发热丝43的两个电极连接端431、432分别居于通气管41的两侧，以避免接触发生短路。调整完成后，通气管41在自身弹力作用下恢复原状，该卡位411便将玻纤芯42夹持固定。 

上述通孔4111的中轴线设置为与通气管41的中轴线垂直或接近垂直，这样，玻纤芯42放置在卡位411内时与通气管41呈垂直状态，不仅便于玻纤芯42的安装，而且在发生跌落时，可有效避免玻纤芯42移位造成吸不到烟油而出现的无烟或口数少等现象。 

结合图1和图5所示，为了提高发热丝43的电极连接端431、432之间的绝缘可靠性，也为了更方便地实现电极连接端431与电极环45和螺纹套44连接，本实施例还设置有一固定套46，该固定套46位于储油腔2与螺纹套44之间，其下端设置有插接于螺纹套44内的凸台461，上端设置有插入到通气管41内的短柱462。凸台461内部设置有用于与电极环45配合连接的内孔。在固定套46上还设置有用于隔离上述两个电极连接端431、432的小孔463，两个电极连接端431、432分别经穿过两个小孔463穿出，并分别向凸台461的内孔和外侧面弯曲。 

当电极环45插接于短柱462内时，电极环45与位于凸台461内孔中的电极连接端431接触，形成电性连接；当凸台461插接于螺纹套44内时，螺纹套44的内侧面与位于凸台461外侧面的电极连接端432接触，形成电性连接。由于电极环45插设于螺纹套44内，电极环45形成发热丝43的正极，螺纹套44形成发热丝43的负极，因此，本实施例在电极环45与螺纹套44之间设置有上述绝缘环47，将电极环45与螺纹套44绝缘隔离。 

通气管41的下端与固定套46的短柱462插接，实现对通气管41下端的固定，保持电极环45、通气管41和吸嘴组件3之间的气路的畅通，可有效防止雾化器跌落时发生气路堵塞的情况发生，提高了产品的质量稳定性和可靠性。 

此外，为了节省电能，本实施例的电极连接端431、432分别通过一导线与螺纹套44和电极环45连接，该导线可由铜等电阻率小的导电材质制成，并采用与发热丝铆接的方式代替焊接，避免焊锡加热时产生异味，影响电子烟的口感。 

实施例三： 

参照图6所示，本实施例提供一种电子烟，该电子烟采用实施例一或实施例二中所述的有棉雾化器100，还包括电池杆200，该电池杆200与螺纹套44之间形成可拆卸式连接，由电池杆200为雾化器100供电，将烟油雾化，继而体验吸烟效果。 

本实施例的电子烟的特点与实施例一或二中有棉雾化器100的特点一样，不仅可提高电子烟的产生效率，而且可提高电子烟产品的质量稳定性和可靠性。 

综上所述，本实用新型的有棉雾化器和电子烟将缠绕有发热丝的玻纤芯卡设在通气管上所设置的卡位上，从而可以有效固定发热丝和玻纤芯，使提升了雾化器的防摔抗震性能；此外，通气管被固定后，离螺纹套有较大的距离，从而降低了包棉工位(包纤维棉或棉布)对操作人员的熟练度要求，可有效提高组装效率，降低不良品率；同时，由于通气管与螺纹套之间采用插接方式代替传统的粘结固定方式，不仅省去了涂胶工艺和干胶时间，大大节省了组装时间，而且对操作人员的依赖性大大降低，有利于实现自动化生产，全面提升产品质量和性能稳定性。 

以上仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的形状、结构或构造所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种有棉雾化器，包括雾化套、位于雾化套内的储油腔、分别安装于雾化套上下两端的吸嘴组件和雾化组件，储油腔内填充有多孔网状材料；雾化组件包括通气管、玻纤芯、依附于玻纤芯上的发热丝、螺纹套及插设于螺纹套内并与螺纹套绝缘隔离的电极环，所述多孔网状材料包覆于通气管和玻纤芯外部，所述发热丝设置有两个电极连接端，分别与所述螺纹套和电极环电连接，其特征在于：所述通气管的管壁上设置一卡位，所述玻纤芯架设于所述卡位内。

2.如权利要求1所述的有棉雾化器，其特征在于：所述卡位包括贯穿所述通气管管壁的通孔和自所述管壁外侧向所述通孔切割的适于将所述卡位打开的切口。

3.如权利要求2所述的有棉雾化器，其特征在于：所述通孔的中轴线与所述通气管的中轴线垂直。

4.如权利要求1所述的有棉雾化器，其特征在于：所述两个电极连接端分别通过一导线与所述螺纹套和电极环连接，且所述导线与电极连接端之间通过铆接固定连接。

5.如权利要求1~4任一项中所述的有棉雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括一固定套，所述固定套的下端设置有一凸台，上端设置有一短柱，所述凸台内设置有适于与电极环配合的内孔。

6.如权利要求5所述的有棉雾化器，其特征在于：所述凸台的外侧面与所述螺纹套过盈配合，所述凸台的内孔与所述电极环过盈配合。

7.如权利要求6所述的有棉雾化器，其特征在于：所述凸台上还设置有两个小孔，两个所述电极连接端分别经两个所述小孔穿出，并分别向所述凸台的内孔和外侧面弯曲。

8.如权利要求7所述的有棉雾化器，其特征在于：所述固定套由硅胶或塑胶制成。

9.如权利要求1所述的有棉雾化器，其特征在于：所述螺纹套上制有内螺纹或外螺纹。

10.一种电子烟，包括电池杆，其特征在于：还包括权利要求1~9中任一项所述的有棉雾化器，所述电池杆与所述螺纹套连接，为所述发热丝供电。

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