CN205667359U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化器以及电子烟，其中，所述雾化器包括：雾化套(200)，所述雾化套(200)内部设置有柱形储油件(201)以及雾化组件；所述雾化组件与雾化器电极电连接设置，所述雾化组件包括电热丝(401)以及导油件(402)；沿所述柱形储油件(201)的轴向贯通所述柱形储油件(201)可设有烟雾通道，所述柱形储油件(201)设置有放置槽(404)，所述放置槽(404)用于固定所述雾化组件，使得缠绕设置在所述导油件(402)上的所述电热丝(401)位于所述烟雾通道内部。由于所述放置槽(404)可使得装配所述雾化器时直接固定所述雾化组件，因此导油效果更好，便于通过自动化设备进行装配以提升装配的效率，避免了现有技术中人工装配时装配不到位、结构不可靠、容易受污染及装配效率低等问题。

Description

一种雾化器以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种便于自动化设备装配的雾化器以及电子烟。

背景技术

结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，现有技术中的雾化器包括电热组件100以及包覆所述电热组件100的储油棉101，所述电热丝组件100固定在通气管102上，所述通气管102套设固定在固定座103上，所述储油棉101存储烟油，并将其存储的烟油传导至所述电热组件100上，所述电热组件100将烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

现有技术中，所述储油棉101为片状结构，在装配所述雾化器时需要人工将片状结构的储油棉101卷成桶状以包覆所述电热组件100，以使片状结构的所述储油棉101首尾错开设置于其自身的内外两侧。组装时，先将电热组件100固定在所述通气管102上，然后再将片状的储油棉101包覆在通气管102及所述电热组件100上，最后再将包覆有储油棉101的通气管102套设固定在固定座103上。

采用人工方式将所述储油棉101进行处理效率比较低，不符合制造商对生产电子烟效率的要求，生产电子烟的成本较高，而且人工操作精确度不高，若所述电热组件100插入到所述储油棉101的距离不符合要求，则在实际使用该雾化器时容易使得电热组件100无法获取足量的烟油，进而所雾化的烟雾不满足用户的需求，降低用户的使用体验，而且装配的结构不稳定，容易使得所述电热组件100与所述储油棉101相脱离，从而影响电子烟的使用寿命。而且人工卷储油棉101的过程容易污染所述储油棉101，使得装配完成的所述储油棉101的卫生情况不满足需求。

实用新型内容

本发明提供了一种便于自动化设备装配的雾化器以及电子烟。

一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其中，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件，所述雾化套一端可拆卸连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接，且所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上，所述电热丝的两端分别焊接在所述雾化器电极上或所述电热丝通过导线与所述雾化器电极相连；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述柱形储油件设置有与所述烟雾通道相连通的放置槽，且所述放置槽延伸至所述烟雾通道的相对两侧，以使所述导油件的两端分别容置于所述放置槽中，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件包括两个或两个以上沿着雾化套的轴向设置的柱形储油单元，各所述储油单元同轴设置，任意相邻的两个所述柱形储油单元之间形成有所述放置槽。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件包括第一柱形储油单元以及第二柱形储油单元，所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元沿靠近所述雾化器电极的方向依次设置；

所述雾化组件位于所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元之间，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述导油件的两端延伸插入所述第二柱形储油单元内部，以使所述导油件位于所述第二柱形储油单元内部的端部位于所述烟雾通道的两侧。

所述的雾化器，其中，所述第二柱形储油单元设置有两个导向槽，且两个所述导向槽分别位于所述烟雾通道两侧；

所述导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈预设角度，所述预设角度大于等于0度且小于90度；

所述导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件的两端沿所述导向槽的导向插入所述第二柱形储油单元内部。

所述的雾化器，其中，

所述放置槽容置有所述导油件位置处的纵截面为n形、矩形或不规则形状。

所述的雾化器，其中，

所述柱形储油件的外周面设置有粘接层。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

所述的雾化器，其中，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述通孔与所述烟雾通道导通。

所述的雾化器，其中，所述雾化器电极包括外电极、插设在所述外电极内的内电极以及设置在所述外电极和所述内电极之间的绝缘环；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道与所述烟雾通道导通。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道及所述放置槽形成，或由中空的筒体通过开设与所述中空部分相连通的所述放置槽形成，或一体成型。

一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其中，所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述柱形储油件设置有与所述烟雾通道相连通的放置槽，且所述放置槽延伸至所述烟雾通道的相对两侧，以使所述导油件的两端分别容置于所述放置槽中，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。

本发明提供一种雾化器以及电子烟；所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有柱形储油件以及雾化组件；所述雾化组件与雾化器电极电连接设置，所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述柱形储油件设置有放置槽，所述放置槽用于固定所述柱形储油件，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。因本发明所提供的所述柱形储油件因所述放置槽可使得装配所述雾化器时直接固定所述柱形储油件，进而提升雾化器结构的稳定、导油效果更好以及便于通过自动化设备进行装配以提升装配的效率，避免了现有技术中人工装配时装配不到位、结构不可靠、容易受污染及装配效率低等问题。

附图说明

图1为现有技术所提供的雾化器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部构示意图；

图10为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部构示意图；

图11为本发明实施例所提供的电子烟的一种较佳实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对便于自动化设备进行装配的雾化器的具体结构进行详细说明：

本实施例所示的雾化器的整体结构请参见图2所示，其中，图2为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2所示的雾化器与电池杆组件连接组合形成电子烟，具体的电池杆组件为雾化器供电，以使雾化器雾化烟油以形成烟雾。

所述雾化器包括雾化套200；

所述雾化套200内部的具体结构请参见图3、图4以及图5所示，其中，图3为本发明所提供的雾化器的正面剖视图，图4为本发明所提供的雾化器的侧面剖视图，图5为所述雾化器的爆炸结构示意图；

所述雾化套200内部设置有由吸油材料制成的柱形储油件201；

本实施例对所述柱形储油件201的具体材质不作限定，只要能够存储烟油即可，例如海绵、纤维或其混合形成的复合材料等。

所述柱形储油件201用于存储烟油。

所述雾化套200内部还设置有用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件202；

在本实施例中，所述雾化组件202用于将存储在所述柱形储油件201内的烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

所述雾化套200一端连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极203；

即在实际使用中，所述电池杆组件通过所述雾化器电极203为所述雾化组件202供电，以使所述雾化组件202雾化烟油。

本实施例对所述雾化器电极203如何设置在所述雾化套200一端的不作限定，例如可将所述雾化器电极203固定设置在所述雾化套200一端，还可将所述雾化器电极203可拆卸的插设在所述雾化套200一端，可拆卸的方式可为，在所述雾化套200一端设置有螺纹段，在所述雾化器电极203的外周面也设置有螺纹段，以使所述雾化器电极203通过所述螺纹段拧合固定在所述雾化套200一端，当然还可采用其他可拆卸连接的方式，例如采用卡扣扣合，采用磁铁吸合等方式，具体方式在本实施例中不作限定。

为使得所述电池杆为所述雾化组件202供电，则所述雾化组件202与所述雾化器电极203电连接。

以下参见图5对所述雾化组件202的具体结构进行说明：

所述雾化组件202包括：

用于雾化烟油的电热丝401；

以及用于将所述柱形储油件201所存储的烟油传导至所述电热丝401的导油件402；

且所述电热丝401缠绕设置在所述导油件402上，以使所述导油件402可将所述烟油传导至所述电热丝401。

本实施例对所述导油件402材质不作限定，只要所述导油件402能够将烟油传导至所述电热丝401上即可，其中，本实施例以所述导油件402由玻纤材质制成为例进行说明。

较佳的，所述电热丝401的两端分别焊接在所述雾化器电极203上或所述电热丝401通过导线与所述雾化器电极203相连；

若所述电热丝401的两端分别焊接在所述雾化器电极203上，则简化装配所述雾化器的步骤，从而提升了装配所述雾化器的效率。

若所述电热丝401通过导线与所述雾化器电极203相连，因所述导线横截面积小，导热慢，则更便于用户焊接，而且装配而成的雾化器结构简单，稳定性好，有效的提升了雾化器的使用寿命。

为便于所述烟雾的流通，则沿所述柱形储油件201的轴向贯通所述柱形储油件201开设有用于流通烟雾的烟雾通道403，且所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部，以使所述电热丝401雾化烟油生成的烟雾可在所述烟雾通道403内流通。

为便于组装所述雾化器，则所述柱形储油件201设置有与所述烟雾通道403相连通的放置槽404，如图5所示，所述放置槽404延伸至所述烟雾通道403的相对两侧，以使所述导油件402的两端分别容置于所述放置槽404中，使得缠绕设置在所述导油件402上的所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部。

即所述放置槽404用于组装所述雾化器时使得所述雾化组件202插入所述柱形储油件201内部，使得缠绕设置在所述导油件402上的所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部，进而以便于所述电热丝401所雾化的烟雾在所述烟雾通道403内部流通。

所述柱形储油件201可以为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道403及所述放置槽404形成，或由中空的筒体通过开设与所述中空部分相连通的所述放置槽404形成，或所述柱形储油件201为一体成型结构，此种结构可有效的保障生成的柱形储油件201结构稳定，强度较好，可有效的保障在自动化设备组装雾化器时便于夹持，以及在使用过程中，柱形储油件201能够保障不会发生形变，从而使得柱形储油件201能够提供稳定均匀的烟油。

即在具体装配所述雾化器时，因所述柱形储油件201设置成上述结构，无需现有技术中的人工将储油棉卷成柱形，仅在所述柱形储油件201上设置有放置槽404，以使所述导油件402沿所述放置槽404的导向插入所述柱形储油件201内部即可，有效减少了操作的步骤，提升装配雾化器的效率，而且装配完成的雾化器结构稳定，且装配完成的所述导油件402插入所述柱形储油件201内的深度满足要求，从而保障了柱形储油件201可为所述电热丝401提供足量且稳定的烟油，保障了烟雾的浓度。

实施例二，本实施例对所述放置槽的具体结构进行详细说明：

所述柱形储油件201包括两个或两个以上沿着雾化套200的轴向设置的柱形储油单元，各所述储油单元同轴设置，任意相邻的两个所述柱形储油单元之间形成有所述放置槽。

以下结合图6和图7所示所示，图6和图7所示为所述柱形储油件201包括两个所述柱形储油单元为例进行说明；

所述柱形储油件包括：第一柱形储油单元901以及第二柱形储油单元902，即所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902组合形成所述柱形储油件；

具体组合方式为：所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902沿靠近所述雾化器电极203的方向依次设置。

所述雾化组件202位于所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902之间，即所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902夹持所述雾化组件202。

为更为稳固的固定所述雾化组件202，则所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902之间形成有所述放置槽。

本实施例所述的放置槽的横截面可为矩形、方形、圆形等任意形状，只要能够固定所述雾化组件202即可。

为便于烟雾的顺利流通，则且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道403内部；

较佳的，如图8所示，为进一步提升所述雾化组件202和所述柱形储油件之间的稳定性，则本实施例中，所述导油件903的两端延伸插入所述第二柱形储油单元902内部，以使所述导油件903位于所述第二柱形储油单元902内部的端部位于所述烟雾通道403的两侧。

采用图8所示的优势在于，因受重力的影响，则所述柱形储油件所存储的烟油会有一部分汇聚到所述第二柱形储油单元902靠近所述雾化器电极203的端部，因本实施例所示的导油件903的两端插入到所述第二柱形储油单元902的底部，从而能够将足量的烟油传导至所述电热丝904上。

而且本实施例所示的位于所述放置槽内的所述导油件903因受到所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902之间的夹持力以及所述导油件903的两端插设在所述第二柱形储油单元902内部，则使得所述雾化组件202和所述柱形储油件之间更为稳固。

较佳的，为便于装配所述雾化器，即能够快速的使得所述第一柱形储油单元901和所述第二柱形储油单元902夹持所述雾化组件202，则所述第二柱形储油单元902设置有两个导向槽，且各所述导向槽位于所述烟雾通道403两侧；

所述导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈预设角度，所述预设角度大于等于0度且小于90度；

本实施例以所述预设角度为0度为例进行说明：

所述导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件903的两端沿所述导向槽的导向插入所述第二柱形储油单元902内部。

因所述导向槽使得在装配所述雾化器时，能够使得所述导油件903的两端快速定位插入所述第二柱形储油单元902内部，且所述导向槽可保障所述导油件903的两端插入所述第二柱形储油单元902底部，保障了所述导油件903能够获取到第二柱形储油单元902内足量的烟油，保障了烟雾的稳定输出，且保障了烟雾的浓度，符合用户对烟雾浓度的需求。

较佳的，如图9所示，所述放置槽404容置有所述导油件位置处的纵截面为n形；

需明确的是，如图9所示的所述放置槽404为举例进行说明，不作限定，所述放置槽404容置有所述导油件位置处的纵截面的形状为任意的，只要通过所述放置槽404能够固定所述雾化组件202即可，例如所述放置槽404容置有所述导油件位置处的纵截面为矩形或不规则形状。

优选的，为提升所述雾化器的稳定性，则所述柱形储油件201的外周面设置有粘接层。

本实施例对如何在所述柱形储油件201的外周面设置所述粘接层不作限定，例如可在所述储油件的外周面涂上满足厚度要求的胶层，然后烘干即可形成所述粘接层。

在所述柱形储油件201设置有所述粘接层的优势在于，进一步提升所述柱形储油件201的稳定性，避免软性的储油件不便于组装，进而降低组装雾化器效率的弊端。

较佳的，还可在所述柱形储油件201内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道403位于所述玻纤管的中空部内。

本实施例所示的玻纤管采用无碱玻璃纤维编织而成，通过涂以聚氯乙烯树脂，经加热塑化而成的耐高温且不积烟油的绝缘套管；

采用玻纤管的优势在于，有效的防止柱形储油件201所存储烟油过饱和而堵塞烟雾通道403影响电子烟正常工作。

进一步的，如图6和图8所示，所述雾化套200远离所述雾化器电极203的端部设置有吸嘴盖905，即用户通过所述吸嘴盖905可抽吸到烟雾。

且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道403导通至所述吸嘴盖905；

如图10所示，所述吸嘴盖905设置有至少一个与所述烟雾通道403导通的气孔9051，以使用户通过所述气孔9051吸食烟雾；

为保障烟雾流动的畅通性，则可只在所述吸嘴盖905上设置有一个直径较大的气孔9051；

为防止若气孔9051堵住而使得用户无法正常吸烟，则可在所述吸嘴盖905上设置有多个所述气孔9051，即如图10所示。

本实施例对所述气孔9051的大小和数量不作限定，只要所述气孔9051与所述烟雾通道403导通即可。

参见图3、图4和图8所示，所述吸嘴盖905和所述柱形储油件201之间设置有用于密封所述柱形储油件201所存储烟油的密封环204，所述密封环204设置有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道403位置对应，以使所述吸嘴盖905的气孔9051通过所述通孔与所述烟雾通道403导通。

进一步的，如图5和图7所示，所述雾化器电极203包括外电极1002、插设在所述外电极1002内的内电极1003以及设置在所述外电极1002和所述内电极1003之间的绝缘环1004；

为使得雾化器外部的气流能够流通至所述雾化器内部，则如图8所示，所述外电极1002上开设有进气通道205；

且所述进气通道205的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道205的进气口和用于使得所述进气通道205内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道205的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道205与所述烟雾通道403导通，其具体的气流方向请见8所示，即位于所述雾化器外部的气流通过所述进气通道205流入所述烟雾通道403内部，以带动所述电热丝所雾化的烟雾流通至所述吸嘴盖905，以被用户吸食。

因本实施例所示的进气通道205的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，则有效的减少气流进入所述雾化器内部时的噪音，可提升用户吸食烟雾过程中的体验，而且可保障气流在雾化器内部的畅通。

实施例三，本实施例提供了一种电子烟；

如图11所示，本实施例所提供的电子烟包括雾化器1501以及用于为所述雾化器1501供电的电池杆组件1502；

本实施例所提供的所述雾化器1501的具体结构请参见实施例一至实施例二所示，所述雾化器1501的具体结构在本实施例中不作限定。

所述雾化器1501和所述电池杆组件1502同轴设置；

本实施例所示的所述雾化器1501和所述电池杆组件1502可固定设置，即将电热丝的两端通过导线与电池杆组件1502内的电池电连接，无需上述实施例所示的雾化器电极以及电池杆电极，所述雾化器1501和所述电池杆组件1502为不可拆卸的一体结构；所述雾化器1501和所述电池杆组件502也可为可拆卸连接。

本实施例对可拆卸连接的具体方式不作限定，例如，可在所述雾化器的外电极的外周壁设置有螺纹段，所述电池杆组件1502靠近所述螺纹段的端部设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有与所述螺纹段匹配的螺纹，以使所述雾化器可拧合固定到电池杆组件1502上。

本实施例以所述雾化器1501和所述电池杆组件1502为可为可拆卸连接进行举例说明；

具体的，继续参见图11所示，所述电池杆组件1502包括：电池套1503，所述电池套1503靠近所述雾化器的端部设置有与所述雾化器电极电连接的电池杆电极1504，所述电池套1503内部设置有与所述电池杆电极1504电连接的电池1505。

优选的，所述电池杆组件1502包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器1506；

即因用户通过所述吸嘴盖抽吸烟雾，则所述电池杆组件1502内的气压变小，所述气流感应器1506可感应到气压变小的情况，则对应生成所述触发信号。

与所述电池1505电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信号控制所述电池1505为所述电热丝供电。

优选的，所述电池杆组件1502还可包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

本实施例对所述按键的具体设置位置不作限定，只要其能够接收用户的按压操作即可。

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池1505电连接，以使所述电池1505根据所述控制信号为所述电热丝供电，以实现通过气流感应器1506或按键均可控制所述电子烟，便于用户使用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其特征在于，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件，所述雾化套一端可拆卸连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接，且所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上，所述电热丝的两端分别焊接在所述雾化器电极上或所述电热丝通过导线与所述雾化器电极相连；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述柱形储油件设置有与所述烟雾通道相连通的放置槽，且所述放置槽延伸至所述烟雾通道的相对两侧，以使所述导油件的两端分别容置于所述放置槽中，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件包括两个或两个以上沿着雾化套的轴向设置的柱形储油单元，各所述储油单元同轴设置，任意相邻的两个所述柱形储油单元之间形成有所述放置槽。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件包括第一柱形储油单元以及第二柱形储油单元，所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元沿靠近所述雾化器电极的方向依次设置；

所述雾化组件位于所述第一柱形储油单元和所述第二柱形储油单元之间，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述导油件的两端延伸插入所述第二柱形储油单元内部，以使所述导油件位于所述第二柱形储油单元内部的端部位于所述烟雾通道的两侧。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二柱形储油单元设置有两个导向槽，且两个所述导向槽分别位于所述烟雾通道两侧；

所述导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈预设角度，所述预设角度大于等于0度且小于90度；

所述导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件的两端沿所述导向槽的导向插入所述第二柱形储油单元内部。

5.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，

所述放置槽容置有所述导油件位置处的纵截面为n形、矩形或不规则形状。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述柱形储油件的外周面设置有粘接层。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述通孔与所述烟雾通道导通。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器电极包括外电极、插设在所述外电极内的内电极以及设置在所述外电极和所述内电极之间的绝缘环；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道与所述烟雾通道导通。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道及所述放置槽形成，或由中空的筒体通过开设与所述中空部分相连通的所述放置槽形成，或一体成型。

11.一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其特征在于，所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述柱形储油件设置有与所述烟雾通道相连通的放置槽，且所述放置槽延伸至所述烟雾通道的相对两侧，以使所述导油件的两端分别容置于所述放置槽中，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。