CN112772991A - 一种雾化器、电子烟组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子烟技术领域，提供一种雾化器、电子烟组件及电子烟。其中，雾化器包括外壳和雾化组件，外壳套设于雾化组件的外周；雾化组件包括雾化芯体、金属发热体和中空的雾化套，雾化套与外壳连接且与外壳形成用于储存烟油的储油室，雾化芯体和金属发热体均固设于雾化套内；雾化芯体包括相对设置的第一表面和第二表面，雾化套包括导油部，烟油通过导油部从储油室被运输到雾化套内且位于雾化芯体之设有第一表面的一侧，金属发热体设于雾化芯体之设有第二表面的一侧。因此，本发明提供的雾化器能够快速雾化烟油，同时也大大增加烟雾量；另外，雾化器中不需要设置电池，也避免了因漏油使得电池出现短路的情况发生。

Description

一种雾化器、电子烟组件及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器、电子烟组件及电子烟。

背景技术

电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其中，烟油经过加工处理去除了对人们健康有害的物质，比如尼古丁。随着人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。目前，市场上的电子烟通常包括雾化器和电池两大部件，其中雾化器包括发热体和用于传导热量的雾化芯体，通过电池直接为发热体供电，使发热体发热，雾化芯体将发热体产生的热量传导给烟油从而使烟油雾化，烟油雾化产生烟雾供为人们吸食。该种设计方式，由于使用电池直接为发热体供电使其发热，而电池的容量有限，发热功率小，从而烟雾量少，并且续航时间短。另外，由于设计的局限，现有雾化器易发生漏油的情况，并会使得电池发生短路。

现有技术中利用电磁加热的电子烟中，雾化器与磁感应线圈相对固定，设计在一体的结构中，导致结构复杂，体积较大，携带不便。而且因雾化器与磁感应线圈设计在一体结构中，通常磁感应线圈固定套设在雾化器外周，导致雾化器不能单独更换，一旦出现问题或烟油使用完，整个电子烟都会被扔弃，造成浪费。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种雾化器，其旨在解决现有雾化器因为采用电池供电而引起的烟雾量小、电池易发生短路的技术问题。

本发明的目的之二提供一种电子烟组件。

本发明的目的之三提供一种电子烟。

为达到上述目的之一，本发明提供的方案是：一种雾化器，所述雾化器是与高频加热器分离式的独立雾化器，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳套设于所述雾化组件的外周；

所述雾化组件包括雾化芯体、金属发热体和中空的雾化套，所述雾化套与所述外壳连接且与所述外壳形成用于储存烟油的储油室，所述雾化芯体和所述金属发热体均固设于所述雾化套内；所述雾化芯体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述雾化套包括导油部，所述烟油通过所述导油部从所述储油室被运输到所述雾化套内且位于所述雾化芯体之设有所述第一表面的一侧，所述金属发热体设于所述雾化芯体之设有所述第二表面的一侧。

进一步地，所述雾化芯体为中空筒状结构，所述金属发热体设于所述雾化芯体内。

进一步地，所述雾化芯体的横截面呈圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形中的任意一种。

进一步地，所述金属发热体为中空筒状结构，所述金属发热体的横截面的形状与所述雾化芯体的横截面的形状相同。

进一步地，所述金属发热体上贯穿设有安装孔，所述雾化芯体之朝向所述金属发热体的一侧设有与所述安装孔适配的凸起，所述金属发热体通过所述凸起和所述安装孔的配合固设于所述雾化芯体上。

进一步地，所述导油部贯穿设有多个导油孔，所述雾化芯体对应所述导油部设置。

进一步地，所述雾化组件还包括导油棉，所述导油棉夹设于所述导油部与所述雾化芯体之间。

进一步地，所述雾化套还包括第一端部和第二端部，所述导油部设于所述第一端部和所述第二端部之间，所述外壳与所述第一端部连接；所述雾化组件还包括安装于所述第一端部的底座，所述底座贯穿设有用于供外部气流进入所述雾化器内的进气孔。

进一步地，所述雾化套还包括固定部，所述固定部设于所述第二端部与所述导油部之间，所述雾化芯体的一端抵接于所述固定部、另一端抵接于所述底座。

进一步地，所述外壳可拆卸地连接所述雾化套，所述雾化器还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述外壳与所述雾化套的连接处。

进一步地，所述外壳由玻璃、非金属陶瓷、水晶、玛瑙中的任意一种材质制成；且/或，

所述雾化芯体是由多孔材料制成的。

为达到上述目的之二，本发明提供的方案是：一种电子烟组件包括烟嘴和上述的雾化器，所述烟嘴覆盖所述储油室且可拆卸地连接所述外壳和所述雾化套。

进一步地，所述电子烟组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述烟嘴与所述外壳的连接处；和/或，

所述电子烟组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述烟嘴与所述雾化套的连接处。

为达到上述目的之三，本发明提供的方案是：一种电子烟包括高频加热器和上述的电子烟组件，所述高频加热器具有容纳槽、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置且连通所述容纳槽，所述雾化器可分离地设于所述容纳槽内。

进一步地，所述高频加热器内设有磁感应线圈和控制电路。

本发明提供的雾化器，通过将外壳套设在雾化组件的外周，使得外壳套设在雾化套的外周，从而在外壳与雾化套之间形成储油室，便于烟油的存储；通过设置金属发热体，当将雾化器放置于高频加热器中时，通电后的高频加热器产生的交变的磁场，会使得金属发热体产生涡流，涡流使得金属发热体发热，从而实现雾化器的高频加热；通过设置雾化芯体，雾化芯体既可以传导热量，又可以渗透烟油；通过在雾化套上设置导油部，将烟油通过导油部从储油室运输到雾化套的内部并位于雾化芯体之设有第一表面的一侧；通过将金属发热体设于雾化芯体之设有第二表面的一侧，位于雾化芯体之设有第一表面的一侧的烟油通过雾化芯体渗透到雾化芯体之设有第二表面的一侧时，也就是设置有金属发热体的一侧时，在金属发热体发热后，便于将烟油雾化形成烟雾。因此，本发明提供的雾化器不需要电池直接为金属发热体供电使其发热，而是利用高频加热器产生的交变磁场使得金属发热体产生涡流而发热，高频加热相对于电池加热而言，可以成倍提高发热功率，烟油能够迅速雾化，同时也大大增加烟雾量；另外，雾化器中不需要设置电池，也避免了因漏油使得电池出现短路的情况发生；而且本发明的雾化器是与高频加热器相分离的独立雾化器，方便分装，且用户携带方便，不会占用较大空间，雾化器可单独更换，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的雾化器的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的雾化器的剖视图；

图3是本发明实施例提供的雾化芯体的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的雾化套的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电子烟组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的电子烟组件的剖视图；

图7是本发明实施例提供的电子烟的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的高频加热器的一个角度的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的高频加热器的另一个角度的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的外部气流和烟雾的流向图。

附图标号说明：1000、电子烟；100、电子烟组件；10、雾化器；1、外壳；2、雾化组件；21、雾化芯体；211、第一表面；212、第二表面；213、凸起；22、金属发热体；221、安装孔；23、雾化套；231、导油部；2311、导油孔；232、第一端部；233、第二端部；234、固定部；24、储油室；25、导油棉；26、底座；261、进气孔；3、第一密封圈；20、烟嘴；30、第二密封圈；40、第三密封圈；200、高频加热器；201、容纳槽；202、第一开口；203、第二开口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本发明实施例提供的雾化器10，包括外壳1和雾化组件2，外壳1套设于雾化组件2的外周；雾化组件2包括雾化芯体21、金属发热体22和中空的雾化套23，雾化套23与外壳1连接且与外壳1形成用于储存烟油的储油室24，雾化芯体21和金属发热体22均固设于雾化套23内；雾化芯体21包括相对设置的第一表面211和第二表面212，雾化套23包括导油部231，烟油通过导油部231从储油室24被运输到雾化套23内且位于雾化芯体21之设有第一表面211的一侧，金属发热体22设于雾化芯体21之设有第二表面212的一侧。通过将外壳1套设在雾化组件2的外周，使得外壳1套设在雾化套23的外周，雾化套23的一端与外壳1的一端连接，从而在外壳1与雾化套23之间形成储油室24，便于烟油的存储；通过设置金属发热体22，当将雾化器10放置于高频加热器200中时，高频加热器200通电后会产生交变的电流，交变电流通过高频加热器200内设置的磁感应线圈(图未示)会产生交变的磁场，由于金属发热体22由金属材质制成，金属材质在高频加热器200产生的交变的磁场内会产生涡流，涡流在金属材质内能够使得金属材质发热，因此，通电后的高频加热器200能够使得金属发热体22发热，从而实现雾化器10的高频加热；通过设置雾化芯体21，雾化芯体21既可以传导热量，又可以渗透烟油；通过在雾化套23上设置导油部231，将烟油通过导油部231从储油室24运输到雾化套23的内部并位于雾化芯体21之设有第一表面211的一侧；通过将金属发热体22设于雾化芯体21之设有第二表面212的一侧，位于雾化芯体21之设有第一表面211的一侧的烟油通过雾化芯体21渗透到雾化芯体21之设有第二表面212的一侧时，也就是设置有金属发热体22的一侧时，在金属发热体22发热后，烟油在高温下雾化形成烟雾。因此，本发明实施例提供的雾化器10不需要电池直接为金属发热体22供电使其发热，而是利用高频加热器200产生的交变磁场使得金属发热体22产生涡流而发热，高频加热相对于电池加热而言，可以成倍提高发热功率，烟油能够迅速雾化，同时也大大增加烟雾量；另外，雾化器10中不需要设置电池，也避免了因漏油使得电池出现短路的情况发生。

优选地，雾化套23采用耐高温塑胶材质制成。可以理解，在其他实施例中，雾化套23采用其他非金属材料制成也是可以的。雾化芯体21是由多孔材料制成的，包括但不限于陶瓷芯、棉芯等等。

优选地，雾化芯体21为中空筒状结构，金属发热体22设于雾化芯体21内。通过将雾化芯体21设置为中空筒状结构，可以增大雾化芯体21的体积，从而增加位于雾化芯体21的第一表面211一侧的烟油的量，因此提高用于雾化的烟油的量，有助于增大烟雾量。

优选地，雾化芯体21的横截面呈圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形中的任意一种。可以理解，在其他实施例中，雾化芯体21的横截面也可以为六边形、七边形等等，在此不对雾化芯体21的横截面的形状进行限定。

优选地，金属发热体22为中空筒状结构，金属发热体22的横截面的形状与雾化芯体21的横截面的形状相同。通过该种设置方式，增大金属发热体22的体积，从而能够提供更多的热量，进一步产生更大的烟雾。另外，本实施例不对雾化芯体21的横截面的形状进行限定。

请再次参阅图1和图3，金属发热体22上贯穿设有安装孔221，雾化芯体21之朝向金属发热体22的一侧设有与安装孔221适配的凸起213，金属发热体22通过凸起213和安装孔221的配合固设于雾化芯体21上。本实施例中，烟油渗透到雾化芯体21之设有第二表面212的一侧，也就是朝向金属发热体22的一侧，在高温下雾化形成烟雾后，烟雾可通过安装孔221流动到金属发热体22之远离雾化芯体21的一侧，进一步随着用户吸入的气流流向用户的口中。

请参阅图2至图4，导油部231贯穿设有多个导油孔2311，雾化芯体21对应导油部231设置。烟油通过导油孔2311从储油室24内流动到雾化套23的内部，雾化芯体21对应导油部231设置，便于烟油快速流到雾化芯体21之设有第一表面211的一侧。可以理解，在其他实施例中，导油部231不设置导油孔2311，将导油部231采用可渗透烟油的材质制成也是可以的。

请参阅图1和图2，雾化组件2还包括导油棉25，导油棉25夹设于导油部231与雾化芯体21之间。通过设置导油棉25，导油棉25具有较佳的吸油性和储油性，烟油可以储存在导油棉25内，当对雾化器10进行加热时，有足够的烟油渗透到雾化芯体21之靠近金属发热体22的一侧，有利于产生大量的烟雾。当然，在其他实施例中，不设置导油棉25也是可以的。

请参阅图1、图2和图4，雾化套23还包括第一端部232和第二端部233，导油部231设于第一端部232和第二端部233之间，外壳1与第一端部232连接；雾化组件2还包括安装于第一端部232的底座26，底座26贯穿设有用于供外部气流进入雾化器10内的进气孔261。通过设置进气孔261，从而使得外部气体在用户的吸力作用下进入到雾化器10内，并带动烟雾一起进入用户的口中。本实施例中，底座26设于四个进气孔261。可以理解，在其他实施例中，进气孔261的数量为一个或者两个或者五个也是可以的，在此不对进气孔261的数量进行限制。

请再次参阅图2和图4，雾化套23还包括固定部234，固定部234设于第二端部233与导油部231之间，雾化芯体21的一端抵接于固定部234、另一端抵接于底座26。将雾化芯体21的一端抵接于固定部234、另一端抵接于底座26，有利于提高雾化芯体21的稳固性，防止雾化芯体21松动、安装不牢固。

优选地，外壳1可拆卸地连接雾化套23，雾化器10还包括第一密封圈3，第一密封圈3设于外壳1与雾化套23的连接处。通过将外壳1可拆卸地连接雾化套23，当外壳1被损坏时，便于进行更换。通过设置第一密封圈3，提高外壳1与雾化套23的连接处的密封性，防止烟油从外壳1与雾化套23的连接处泄漏出去。

优选地，外壳1由玻璃、非金属陶瓷、水晶、玛瑙中的任意一种材质制成。通过该种设置方式，外壳1可以耐高温，延长使用寿命，同时用户也可以通过透明的外壳1查看储油室24中烟油的余量。可以理解，在其他实施例中，外壳1不采用透明的材质制成也是可以的；或者，外壳1的一部分采用透明材质制成、另一部分不采用透明材质制成也是可以的。

请参阅图5和图6，本发明实施例还提供一种电子烟组件100，包括烟嘴20和上述的雾化器10，烟嘴20覆盖储油室24且可拆卸地连接外壳1和雾化套23。通过将烟嘴20覆盖于储油室24，防止烟油从储油室24中流出。通过将烟嘴20与外壳1和雾化套23可拆卸地连接，在烟油用完的时候，可以拆下烟嘴20，进行续油。本实施例中，烟嘴20与外壳1和雾化套23采用螺纹进行连接，该种连接方式有利于快速拆下烟嘴20。当然，在其他实施例中，采用卡槽、卡扣连接也是可以的。

优选地，电子烟组件100还包括第二密封圈30，第二密封圈30设于烟嘴20与外壳1的连接处。通过设置第二密封圈30，提高烟嘴20与外壳1的连接处的密封性，防止烟油泄漏。

优选地，电子烟组件100还包括第三密封圈40，第三密封圈40设于烟嘴20与雾化套23的连接处。通过设置第三密封圈40，提高烟嘴20与雾化套23的连接处的密封性，防止烟油泄漏。

请参阅图7至图9，本发明实施例还提供一种电子烟1000，包括高频加热器200和上述的电子烟组件100，高频加热器200具有容纳槽201、第一开口202和第二开口203，第一开口202和第二开口203相对设置且连通容纳槽201，电子烟组件100可分离地设于容纳槽201内。高频加热器200内设有磁感应线圈(图未示)和控制电路(图未示)，控制电路用于控制为磁感应线圈通电。具体地，高频加热器200内部围绕容纳槽201的槽壁(图未示)设有磁感应线圈，控制电路控制高频加热器200通电后产生交变的电流，交变电流通过磁感应线圈会产生交变的磁场，从而使位于容纳槽201内的电子烟组件100的金属发热体22产生涡流而发热。本实施例中，电子烟组件100通过第一开口202放置于容纳槽201内，当用户通过烟嘴20吸食烟雾时，外部气流依次通过第二开口203、进气孔261进入到电子烟组件100内部。本实施例中，电子烟组件100和高频加热器200分开设置，使用更加灵活，携带方便，当电子烟组件100和高频加热器200中的一者发生故障时，可以只更换出现故障的部件，不需要更换整个电子烟1000，降低用户使用成本。本发明实施例提供的电子烟1000不需要电池直接为金属发热体22供电使其发热，而是利用高频加热器200产生的交变磁场使得金属发热体22产生涡流而发热，高频加热相对于电池加热而言，可以成倍提高发热功率，烟油能够迅速雾化，同时也大大增加烟雾量；另外，电子烟1000中不需要设置与雾化器10直接连接的电池，也避免了因漏油使得电池出现短路的情况发生。

请参阅图10，在本实施例中，第二开口203、进气孔261、金属发热体22的内腔、第一端部232的内腔和烟嘴20的通道共同形成气流的通道，抽烟时，气流依次通过第二开口203、进气孔261进入金属发热体22的内腔，带动烟雾从金属发热体22的内腔依次通过第一端部232的内腔和烟嘴20的通道，被用户吸食。其中，图中箭头所示为外部气流和烟雾的流向。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器是与高频加热器分离式的独立雾化器，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳套设于所述雾化组件的外周；

所述雾化组件包括雾化芯体、金属发热体和中空的雾化套，所述雾化套与所述外壳连接且与所述外壳形成用于储存烟油的储油室，所述雾化芯体和所述金属发热体均固设于所述雾化套内；所述雾化芯体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述雾化套包括导油部，所述烟油通过所述导油部从所述储油室被运输到所述雾化套内且位于所述雾化芯体之设有所述第一表面的一侧，所述金属发热体设于所述雾化芯体之设有所述第二表面的一侧。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯体为中空筒状结构，所述金属发热体设于所述雾化芯体内。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯体的横截面呈圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形中的任意一种。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述金属发热体为中空筒状结构，所述金属发热体的横截面的形状与所述雾化芯体的横截面的形状相同。

5.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述金属发热体上贯穿设有安装孔，所述雾化芯体之朝向所述金属发热体的一侧设有与所述安装孔适配的凸起，所述金属发热体通过所述凸起和所述安装孔的配合固设于所述雾化芯体上。

6.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导油部贯穿设有多个导油孔，所述雾化芯体对应所述导油部设置。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括导油棉，所述导油棉夹设于所述导油部与所述雾化芯体之间。

8.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套还包括第一端部和第二端部，所述导油部设于所述第一端部和所述第二端部之间，所述外壳与所述第一端部连接；所述雾化组件还包括安装于所述第一端部的底座，所述底座贯穿设有用于供外部气流进入所述雾化器内的进气孔。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套还包括固定部，所述固定部设于所述第二端部与所述导油部之间，所述雾化芯体的一端抵接于所述固定部、另一端抵接于所述底座。

10.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳可拆卸地连接所述雾化套，所述雾化器还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述外壳与所述雾化套的连接处。

11.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳由玻璃、非金属陶瓷、水晶、玛瑙中的任意一种材质制成；且/或，

所述雾化芯体是由多孔材料制成的。

12.一种电子烟组件，其特征在于，包括烟嘴和如权利要求1至11任一项所述的雾化器，所述烟嘴覆盖所述储油室且可拆卸地连接所述外壳和所述雾化套。

13.如权利要求12所述的电子烟组件，其特征在于，所述电子烟组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述烟嘴与所述外壳的连接处；和/或，

所述电子烟组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述烟嘴与所述雾化套的连接处。

14.一种电子烟，其特征在于，包括高频加热器和如权利要求12或13所述的电子烟组件，所述高频加热器具有容纳槽、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置且连通所述容纳槽，所述电子烟组件可分离地设于所述容纳槽内。

15.如权利要求14所述的电子烟组件，其特征在于，所述高频加热器内设有磁感应线圈和控制电路。

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