CN205667357U - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化芯(12)中并排放置多雾化组件的电子烟，该雾化芯(12)的雾化座(32)设置有用于容置多个电热组件(34)的容置槽(33)，在电热组件(34)之间留有空间间隔，每个电热组件(34)可以直接从一端开口的容置槽(33)装入雾化座(32)，导油绳(52)具有很好的弹性，所述容置槽(33)的宽度小于所述导油绳(52)的直径，使所述容置槽(33)能够夹持所述导油绳(52)。该电子烟解决了电热丝(51)之间放置导油绳(52)导致电热丝(51)产生的烟雾不能及时随抽烟的气流带走，造成烟雾量小的问题，且具有组装方便的优点。由于被夹持的导油绳(52)截面积变小，可以控制导油绳(52)的储油量，不会吸入过多的烟油，从而确保用户吸烟时，电热丝(51)能够充分雾化，产生大烟雾量。采用这种方式在未增加生产工序的情况下，避免了进油量过多而雾化不充分，引起烟雾量过小的问题。

Description

一种电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种并排放置多雾化组件的雾化芯的电子烟。

背景技术

在现有技术中，为了增大电子烟的烟雾量，通常设置多个发热丝来雾化烟油。多个发热丝叠在一起放进用于固定发热丝的雾化座的槽中。在多个发热丝之间，为保证发热丝之间绝缘及导油而放玻纤线，因玻纤线贴在发热丝上，导致发热丝产生的烟雾不能及时随抽烟的气流带走，造成烟雾量小，降低雾化效率。

在现有技术中，有的电子烟设置两个发热丝，两个发热丝成十字形放进雾化座的十字槽中，这样雾化座尺寸需要占用较大长度空间，导致吸嘴加油量少。在下面的发热丝会烘烤上面的发热丝，同时上面发热丝会因拉发热丝的电子线时导致发热丝弯曲而与下面的发热丝接触而短路。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电子烟，包括用于雾化烟油的雾化器及用于给所述雾化器供电的电池杆，所述雾化器包括：烟嘴组件、雾化芯和连接套；

所述烟嘴组件设置有储油套、设置在所述储油套内并沿所述储油套的轴向设置的通气管及设置于所述储油套一端的烟嘴，所述储油套围成有用于存储烟油的储油腔，所述通气管围成有用于供气流流通至所述烟嘴的气流通道；

所述连接套两端分别与所述烟嘴组件和所述电池杆可拆卸连接；

所述雾化芯两端分别与所述连接套和所述通气管可拆卸连接，且所述雾化芯与所述通气管为弹性抵接或套接，使所述雾化芯固定在所述烟嘴组件与所述连接套之间，且所述雾化芯置于所述储油腔内，并与所述通气管密封连接；

所述雾化芯设置有雾化套、雾化座、雾化组件；

所述雾化组件包括至少两个用于雾化烟油的电热组件；

所述电热组件设置有导油绳和缠绕在所述导油绳上的电热丝；

所述雾化座设置有一端开口用于容置每个所述电热组件，并能使所有所述电热组件沿着电子烟径向方向并列排列，且所述电热组件之间留有空间间隔的容置槽；其中，所有的所述电热组件位于雾化座的同一径向位置处；

所述雾化座内部设置有与所述气流通道连通的雾化腔，所述容置槽设置在所述雾化腔内，每个所述电热组件雾化烟油产生烟雾通过所述雾化腔，再经过所述气流通道进入用户口中；

每个所述电热组件的导油绳两端伸出所述容置槽外，且与所述储油腔内的烟油接触，用于吸收并储存烟油，供所述电热丝雾化；

所述容置槽宽小于所述导油绳的直径，用于使所述容置槽能够夹持所述导油绳，防止所述导油绳吸入过量的烟油；

所述雾化套套设在所述容置槽壁外部，所述容置槽壁设置有用于限制所述雾化套与所述容置槽壁卡合位置的卡合台，且在所述雾化套卡合于所述容置槽壁卡合位置时，能够使所述雾化套与所述导油绳相抵持，用于使抵持部的所述导油绳起到密封防止所述储油腔的烟油进入所述雾化腔。

优选的，所述容置槽壁设置有供所述雾化套套设在所述容置槽壁的伸入段和用于固持所述电热组件的固持段；

所述伸入段容置槽的壁厚小于所述固持段容置槽的壁厚；

所述卡合台设置在所述伸入段与所述固持段的连接部，用于限制所述雾化套与所述雾化座容置槽壁卡合位置。

优选的，所述雾化芯设置有盖合在所述雾化套上，并与所述气流通道的通道壁相抵持的雾化盖；

所述雾化盖设置有通孔，用于使所述气流通道与所述雾化芯连通。

优选的，所述雾化盖设置有容纳腔，所述容纳腔内部设置有密封环；

所述密封环用于密封所述雾化盖与所述通气管的抵持部，防止所述储油腔烟油流入所述气流通道和所述雾化芯内。

优选的，所述通气管采用插置于所述雾化盖的容纳腔内的方式进行连接，且所述密封环套设在所述气流通道的通道外壁上，用于密封所述雾化盖与所述通气管的抵持部。

优选的，所述连接套内部设置有通气通道；

所述连接套的外壁设置有与外界空气连通的气流孔，所述气流孔与所述通气通道连通；

所述雾化座的雾化腔与所述连接套的通气通道连通，用于当用户吸电子烟时，气流从所述气流孔进入，经过所述通气通道，所述雾化组件雾化烟油产生烟雾后，通过所述雾化腔和所述气流通道，由烟嘴吸入口腔。

优选的，所述雾化座设置有与所述连接套螺纹连接的第二螺纹部；

所述连接套设置有与所述第二螺纹部相适配的第一螺纹部，所述第一螺纹部用于使所述雾化座与所述连接套采用螺纹方式可拆卸连接；

所述雾化芯设置有与所述电热丝电连接的电极，所述雾化座与所述连接套采用导电性材料制成，所述雾化座与所述电热丝电连接，在所述雾化座与所述电极之间设置有用于使所述电极与所述雾化座绝缘的绝缘环，所述绝缘环与所述雾化座卡合连接，且所述电极卡合于所述绝缘环，用于所述雾化座与所述电极分别与所述电池杆电连接，使所述电池杆能够给每个所述电热丝提供电能雾化烟油。

优选的，每个所述电热丝之间采用并联的方式电连接，并联后所述电热丝的两极分别与所述雾化座的连接部和所述电极电连接。

优选的，所述连接套的第一螺纹部设置有连接套密封垫；

所述雾化座的第二螺纹部设置有密封垫和用于容置所述密封垫的容置槽；

所述密封垫和所述连接套密封垫用于防止烟油从所述雾化座与所述连接套的连接部进入所述雾化芯的内部。

优选的，所述导油绳采用玻纤线；

所述电热丝采用镍铬合金材料。

优选的，所述烟嘴组件与所述连接套采用螺纹方式连接。

优选的，所述储油套为透明体。

优选的，还包括由金属材料制成的装饰件；

所述装饰件与所述连接套可拆卸连接，且所述装饰件包裹在所述连接套与所述烟嘴组件连接部；

所述储油套在靠近所述连接套与所述烟嘴组件连接部设置有凹口，所述储油套凹口处厚度小于所述储油套的壁厚，且用于所述装饰件包裹在所述连接套与所述烟嘴组件连接部时，容纳于所述凹口内，使电子烟外部平整。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

所述雾化座设置有用于容置每个所述电热组件的容置槽，在每个电热组件之间留有空间间隔解决了电热丝之间放置导油绳导致电热丝产生的烟雾不能及时随抽烟的气流带走，造成烟雾量小的问题。

每个电热组件沿着电子烟径向方向并列排列，避免将电热丝放进雾化座的十字槽中导致雾化座尺寸占用电子烟空间长的问题。而且并列排列每个所述电热组件避免了如十字放置电热丝而导致下面的电热丝会烘烤上面的电热丝，同时还避免了上面电热丝会因拉电热丝的电子线时导致电热丝弯曲而与下面的电热丝接触而短路的问题。

每个电热组件可以直接从一端开口的容置槽装入雾化座，方便组装，简化生产工序。

导油绳具有很好的弹性，所述容置槽宽小于所述导油绳的直径，使所述容置槽能够夹持所述导油绳，防止所述导油绳从容置槽内脱落。被夹持的导油绳截面积变小，可以控制导油绳的储油量，不会吸入过多的烟油，从而确保用户吸烟时，电热丝能够充分雾化，产生大烟雾量。采用这种方式在未增加生产工序的情况下，避免了进油量过多而雾化不充分,引起烟雾量过小的问题。

所述雾化套套设在所述容置槽壁外部，所述容置槽壁设置有用于限制所述雾化套与所述容置槽壁卡合位置的卡合台，且在所述雾化套卡合于所述容置槽壁卡合位置时，能够使所述雾化套与所述导油绳相抵持，由于导油绳具有很好的弹性，使抵持部的所述导油绳起到密封防止所述储油腔的烟油进入所述雾化腔；此外，此种结构可很好地避免过度挤压所述导油绳或因套设不到位而导致导油绳周围存在缝隙而漏油等问题，且便于组装，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供电子烟的整体结构图；

图2为本实用新型提供电子烟的烟嘴组件的剖视图；

图3为本实用新型提供电子烟的连接套的剖视图；

图4为本实用新型电子烟提供的一个实施例的雾化芯爆炸图；

图5为本实用新型电子烟提供的一个实施例的雾化座结构图；

图6为本实用新型电子烟提供的另一个实施例的雾化座剖视图。

附图标记：烟嘴组件11，雾化芯12，连接套13，烟嘴21，气流通道22，储油腔23，通气管24，储油套25，密封垫26，第一螺纹部27，第二螺纹部28，连接套密封垫29，装饰件30，雾化套31，雾化座32，容置槽33，电热组件34，雾化盖35，密封环36，电极37，绝缘环38，容置槽壁39，雾化腔40，电热丝51，导油绳52，伸入段321，固持段322，气流孔131，通气通道132。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种电子烟，请参阅图1，结合图2和图4所示，包括用于雾化烟油的雾化器及用于给所述雾化器供电的电池杆(附图未标识)，所述雾化器包括：烟嘴组件11、雾化芯12和连接套13；

所述烟嘴组件11设置有储油套25、设置在所述储油套25内并沿所述储油套25的轴向设置的通气管24及设置于所述储油套25一端的烟嘴21，所述储油套25围成有用于存储烟油的储油腔23，所述通气管24围成有用于供气流流通至所述烟嘴的气流通道22；

所述连接套13两端分别与所述烟嘴组件11和所述电池杆可拆卸连接；

所述雾化芯12两端分别与所述连接套13和所述通气管24可拆卸连接，且所述雾化芯12与所述通气管24为弹性抵接或套接，使所述雾化芯12固定在所述烟嘴组件11与所述连接套13之间，且所述雾化芯12置于所述储油腔23内，并与所述通气管24密封连接；

可以理解的是，烟嘴组件11既起到了用于用户吸烟的作用，还可以在内部的储油腔23储存烟油，这样缩短了电子烟的长度，方便用户携带。烟嘴组件11与连接套13可拆卸连接，并将雾化芯12固定在其二者之间。当烟嘴组件储油腔23内的烟油用尽后可以将连接套13打开，向储油腔23内添加烟油，这样增加电子烟的使用时间。而且如果雾化芯12有损坏，还可以取出雾化芯12方便更换。

请参阅图5，结合图6所示，所述雾化芯设置有雾化套31、雾化座32、雾化组件；所述雾化组件包括至少两个用于雾化烟油的电热组件34；所述电热组件34设置有导油绳52和缠绕在所述导油绳52上的电热丝51；所述雾化座32设置有一端开口用于容置每个所述电热组件34，并能使所有所述电热组件34沿着电子烟径向方向并列排列，且每个所述电热组件34之间留有空间间隔的容置槽33；其中，所有的所述电热组件34位于雾化座32的同一径向位置处；每个所述电热组件的导油绳52两端伸出所述容置槽33外，且与所述储油腔内的烟油接触，用于吸收并储存烟油，供所述电热丝51雾化；所述容置槽宽小于所述导油绳的直径，用于使所述容置槽33能够夹持所述导油绳52，防止所述导油绳52吸入过量的烟油导致雾化烟雾量少。

所述雾化套31套设在所述容置槽壁外部，所述容置槽壁设置有用于限制所述雾化套31与所述容置槽壁卡合位置的卡合台，且在所述雾化套31卡合于所述容置槽壁卡合位置时，能够使所述雾化套31与所述导油绳52相抵持，用于使抵持部的所述导油绳52起到密封并防止所述储油腔23的烟油进入所述雾化腔40。

由此可知，电子烟设置有多个具有电热组件34的雾化组件，可以同时雾化烟油产生烟雾，能够增大吸电子烟的烟雾量，给用户带来很好的吸烟体验。如果只有其中一个或几个电热组件34损坏，电子烟中还有可以雾化烟雾的电热组件34，则不影响电子烟使用，用户还能吸烟，避免了只有一个电热组件34的弊端。

电子烟中雾化组件的多个电热组件34相互间隔设置并沿着电子烟轴向方向排列。这样防止设置多个电热组件34之间由于加热而造成短路。还省去了再多个电热组件34之间设置玻纤线，简化生产工序，起到降低成本作用。

每个电热组件34沿着电子烟径向方向并列排列，避免将电热丝51放进雾化座32的十字槽中导致雾化座32尺寸占用电子烟空间长的问题。而且并列排列每个所述电热组件34避免了如十字放置电热丝51而导致下面的电热丝51会烘烤上面的电热丝51，同时还避免了上面电热丝51会因拉电热丝51的电子线时导致电热丝51弯曲而与下面的电热丝51接触而短路的问题。

由于导油绳52具有很好的弹性，所述容置槽宽小于所述导油绳52的直径，使所述容置槽能够夹持所述导油绳，防止所述导油绳52从容置槽33内脱落。被夹持的导油绳52截面积变小，可以控制导油绳52的储油量，不会吸入过多的烟油，从而确保用户吸烟时，电热丝51能够充分雾化，产生大烟雾量。采用这种方式在未增加生产工序的情况下，避免了进油量过多而雾化不充分,引起烟雾量过小的问题。

所述雾化套31套设在所述容置槽壁外部，所述容置槽壁设置有用于限制所述雾化套31与所述容置槽壁卡合位置的卡合台，且在所述雾化套31卡合于所述容置槽壁卡合位置时，能够使所述雾化套31与所述导油绳52相抵持，由于导油绳52具有很好的弹性，使抵持部的所述导油绳起到密封防止所述储油腔23的烟油进入所述雾化腔40。

在本实施例中，所述容置槽壁设置有伸入段321和固持段322；所述伸入段321与所述固持段322的连接部设置有卡合台；所述卡合台用于限制所述雾化套31与所述雾化座容置槽壁39卡合位置；所述伸入段321容置槽的壁厚小于所述固持段322容置槽的壁厚，这样方便雾化套31与雾化座32插置。卡合台可以采用凸出于容置槽壁表面的凸台，在雾化套31内壁设置与卡合台的凸台相适配的凹槽，这样凸台和凹槽相配合就可使雾化套31卡合固定在雾化座32上。当然也可以采取其他方式固定，具体固定方式这里不做限定。

在本实施例中，请参阅图6所示，所述雾化芯12设置有盖合在所述雾化套31上，并与所述通气管相抵持的雾化盖35；所述雾化盖35设置有通孔，用于使所述气流通道22与所述雾化芯12连通。

所述雾化盖35设置有容纳腔，所述容纳腔内部设置有用于密封所述雾化盖35与所述通气管24的抵持部，且防止所述储油腔23烟油流入所述气流通道22和所述雾化芯12内的密封环36。

在本实施例中，所述气流通道的通道壁24采用插置于所述雾化盖35的容纳腔内连接，且所述密封环36套设在所述气流通道的通道外壁24上，用于密封所述雾化盖35与所述通气管36的抵持部。

在本实施例中，请参阅图3所示，所述连接套13内部设置有通气通道132；所述连接套的外壁设置有与外界空气连通的气流孔131，所述气流孔131与所述通气通道132连通；

所述雾化座雾化腔40与所述连接套的通气通道132连通，用于当用户吸电子烟时，气流从所述气流孔进入，经过所述通气通道132，所述雾化组件雾化烟油产生烟雾后，通过所述雾化腔40和所述气流通道22，由烟嘴吸入口腔。

可以理解的是，用户吸烟时，气流可以从气流孔131进入，经过通气通道132，雾化座的雾化腔40和气流通道22进入用户口中。

在本实施例中，请参阅图3和图6所示，所述雾化座32设置有与所述连接套13螺纹连接的第二螺纹部28；

所述连接套13设置有与所述第二螺纹部28相适配的第一螺纹部27，所述第一螺纹部27用于使所述雾化座32与所述连接套13采用螺纹方式可拆卸连接；

所述雾化芯12设置有与所述电热丝51电连接的电极37，所述雾化座32与所述连接套13采用导电性材料制成，所述雾化座32与所述电热丝51电连接，在所述雾化座32与所述电极37之间设置有用于使所述电极37与所述雾化座32绝缘的绝缘环38，所述绝缘环38与所述雾化座32卡合连接，且所述电极37卡合于所述绝缘环38，用于所述雾化座32与所述电极37分别与所述电池杆电连接，使所述电池杆能够给每个所述电热丝51提供电能雾化烟油。

具体的，所述雾化座的连接部与所述绝缘环卡合连接，所述绝缘环38的内部与所述电极37卡合连接。这种结构省去了外电极，将所述雾化座32与连接套13的连接部采用导电材料替代外电极。这样与现有技术电子烟相比节省部件，简化工序，提高生产率。

在本实施例中，每个所述电热丝之间采用并联的方式电连接，并联后所述电热丝的两极分别与所述雾化座的连接部和所述电极电连接。具体的，可以先将每个所述电热丝之间并联，并联方式可以采用电热丝焊接在与所述连接部或电极相连的导电丝的方式实现，并联好后，在安装到雾化座的容置槽内，这样便于安装，简化工序。

在本实施例中，整个雾化座39可以采用铜或铁等金属材料加工制作。所述导油绳52采用玻纤线；所述电热丝51采用镍铬合金材料。

在本实施例中，所述烟嘴组件11与所述连接套13采用螺纹方式连接。当然也可以采用磁铁粘接，卡扣卡接等等。

在本实施例中，电子烟还包括由金属材料制成的装饰件30；所述装饰件30与所述连接套13可拆卸连接，且所述装饰件30包裹在所述连接套13与所述烟嘴组件11连接部；

所述储油套25在靠近所述连接套13与所述烟嘴组件11连接部设置有凹口，所述储油套凹口处厚度小于所述储油套的壁厚，且用于所述装饰件30包裹在所述连接套13与所述烟嘴组件11连接部时，容纳于所述凹口内，使电子烟外部平整，美观。

在本实施例中，所述储油套25为由塑胶材料制成的透明体，因而可更好地便于观察储油套25内烟油的剩余量，以在烟油用尽时及时地添加烟油。由金属材料制成的所述装饰件30可增强其与所述连接套13连接时的可靠性，可提高电子烟的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种电子烟，包括用于雾化烟油的雾化器及用于给所述雾化器供电的电池杆，其特征在于，所述雾化器包括：烟嘴组件、雾化芯和连接套；

所述烟嘴组件设置有储油套、设置在所述储油套内并沿所述储油套的轴向设置的通气管及设置于所述储油套一端的烟嘴，所述储油套围成有用于存储烟油的储油腔，所述通气管围成有用于供气流流通至所述烟嘴的气流通道；

所述连接套两端分别与所述烟嘴组件和所述电池杆可拆卸连接；

所述雾化芯两端分别与所述连接套和所述通气管可拆卸连接，且所述雾化芯与所述通气管为弹性抵接或套接，使所述雾化芯固定在所述烟嘴组件与所述连接套之间，且所述雾化芯置于所述储油腔内，并与所述通气管密封连接；

所述雾化芯设置有雾化套、雾化座、雾化组件；

所述雾化组件包括至少两个用于雾化烟油的电热组件；

所述电热组件设置有导油绳和缠绕在所述导油绳上的电热丝；

所述雾化座设置有一端开口用于容置每个所述电热组件，并能使所有所述电热组件沿着电子烟径向方向并列排列，且所述电热组件之间留有空间间隔的容置槽；其中，所有的所述电热组件位于雾化座的同一径向位置处；

所述雾化座内部设置有与所述气流通道连通的雾化腔，所述容置槽设置在所述雾化腔内，每个所述电热组件雾化烟油产生烟雾通过所述雾化腔，再经过所述气流通道进入用户口中；

每个所述电热组件的导油绳两端伸出所述容置槽外，且与所述储油腔内的烟油接触，用于吸收并储存烟油，供所述电热丝雾化；

所述容置槽宽小于所述导油绳的直径，用于使所述容置槽能够夹持所述导油绳，防止所述导油绳吸入过量的烟油；

所述雾化套套设在所述容置槽壁外部，所述容置槽壁设置有用于限制所述雾化套与所述容置槽壁卡合位置的卡合台，且在所述雾化套卡合于所述容置槽壁卡合位置时，能够使所述雾化套与所述导油绳相抵持，用于使抵持部的所述导油绳起到密封防止所述储油腔的烟油进入所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述容置槽壁设置有供所述雾化套套设在所述容置槽壁的伸入段和用于 固持所述电热组件的固持段；

所述伸入段容置槽的壁厚小于所述固持段容置槽的壁厚；

所述卡合台设置在所述伸入段与所述固持段的连接部，用于限制所述雾化套与所述雾化座容置槽壁卡合位置。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述雾化芯设置有盖合在所述雾化套上，并与所述气流通道的通道壁相抵持的雾化盖；

所述雾化盖设置有通孔，用于使所述气流通道与所述雾化芯连通。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，

所述雾化盖设置有容纳腔，所述容纳腔内部设置有密封环；

所述密封环用于密封所述雾化盖与所述通气管的抵持部，防止所述储油腔烟油流入所述气流通道和所述雾化芯内。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，

所述通气管采用插置于所述雾化盖的容纳腔内的方式进行连接，且所述密封环套设在所述气流通道的通道外壁上，用于密封所述雾化盖与所述通气管的抵持部。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述连接套内部设置有通气通道；

所述连接套的外壁设置有与外界空气连通的气流孔，所述气流孔与所述通气通道连通；

所述雾化座的雾化腔与所述连接套的通气通道连通，用于当用户吸电子烟时，气流从所述气流孔进入，经过所述通气通道，所述雾化组件雾化烟油产生烟雾后，通过所述雾化腔和所述气流通道，由烟嘴吸入口腔。

7.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述雾化座设置有与所述连接套螺纹连接的第二螺纹部；

所述连接套设置有与所述第二螺纹部相适配的第一螺纹部，所述第一螺纹部用于使所述雾化座与所述连接套采用螺纹方式可拆卸连接；

所述雾化芯设置有与所述电热丝电连接的电极，所述雾化座与所述连接套采用导电性材料制成，所述雾化座与所述电热丝电连接，在所述雾化座与 所述电极之间设置有用于使所述电极与所述雾化座绝缘的绝缘环，所述绝缘环与所述雾化座卡合连接，且所述电极卡合于所述绝缘环，用于所述雾化座与所述电极分别与所述电池杆电连接，使所述电池杆能够给每个所述电热丝提供电能雾化烟油。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，

每个所述电热丝之间采用并联的方式电连接，并联后所述电热丝的两极分别与所述雾化座的连接部和所述电极电连接。

9.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，

所述连接套的第一螺纹部设置有连接套密封垫；

所述雾化座的第二螺纹部设置有密封垫和用于容置所述密封垫的容置槽；

所述密封垫和所述连接套密封垫用于防止烟油从所述雾化座与所述连接套的连接部进入所述雾化芯的内部。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述导油绳采用玻纤线；

所述电热丝采用镍铬合金材料。

11.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述烟嘴组件与所述连接套采用螺纹方式连接。

12.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

所述储油套为透明材料制作。

13.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，

还包括由金属材料制成的装饰件；

所述装饰件与所述连接套可拆卸连接，且所述装饰件包裹在所述连接套与所述烟嘴组件连接部；

所述储油套在靠近所述连接套与所述烟嘴组件连接部设置有凹口，所述储油套凹口处厚度小于所述储油套的壁厚，且用于所述装饰件包裹在所述连接套与所述烟嘴组件连接部时，容纳于所述凹口内，使电子烟外部平整。