CN110558629A - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟及其雾化器。该雾化器包括：油仓，所述油仓具有吸烟通道，雾化芯，设置于所述油仓中，用于将所述油仓中的烟油雾化成烟雾，并经所述吸烟通道输出；电极连接结构，设置于所述油仓的底部；所述电极连接结构包括底座以及通信件；以及主控板，用于存储所述雾化芯以及对应烟油的参数信息，且所述主控板上设置所述通信件；所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述通信件可将所述参数信息传输至所述烟机主体的控制件。使得烟机主体的供电功率可以由控制件根据雾化芯以及对应烟油的参数信息进行调整，使得烟机主体的供电功率为最佳输出功率，保证雾化芯雾化烟油的口感，方便用户使用，提升用户体验。

Description

电子烟及其雾化器

技术领域

本发明涉及模拟烟领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化器。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉，因烟草中的有害成分会随着吸烟进入使用者体内，对使用者及身边的人的健康造成不良影响；而电子烟时通过将化学物质及各种调味剂制成的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过控制烟油成份达到控制尼古丁含量，所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。

目前的电子烟需要定期更换雾化芯才能保持正常使用，并且根据烟油的类型选择有时候需要选择不同类型的雾化芯，以获得最佳口感。但是，雾化芯参数以及烟油的参数并非完全相同，目前的电子烟无法实现供电功率的自动调节，进而影响烟油雾化的口感，影响用户体验。

发明内容

基于此，有必要针对目前电子烟无法实现供电功率自动调节而影响烟油雾化口感的问题，提供一种可以自动调整供电功率的电子烟及其雾化器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种雾化器，适用安装于电子烟的烟机主体，所述雾化器包括：

油仓，所述油仓具有吸烟通道，

雾化芯，设置于所述油仓中，用于将所述油仓中的烟油雾化成烟雾，并经所述吸烟通道输出；

电极连接结构，设置于所述油仓的底部；所述电极连接结构包括底座以及,通信件，所述底座用于安装所述雾化芯；以及

主控板，用于存储所述雾化芯以及对应烟油的参数信息，且所述主控板上设置所述通信件；

所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述通信件可将所述参数信息传输至所述烟机主体的控制件。

在其中一个实施例中，所述通信件包括通信端子，所述通信端子电连接至所述主控板，当所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述通信端子还可与所述控制件电连接。

在其中一个实施例中，所述通信件包括通信模块，所述通信模块集成于所述主控板，用于与所述控制件通信连接。

在其中一个实施例中，所述油仓具有至少两个独立的储油腔，每一所述储油腔中安装一个所述雾化芯；

所述通信件的数量等于所述雾化芯的数量，所述主控板分别存储各所述雾化芯以及对应烟油的参数信息，所述参数信息可通过对应的所述通信件传输至所述控制件。

在其中一个实施例中，所述电极连接结构还包括设置于所述底座的第一电极以及与所述第一电极相异的第二电极，所述第一电极与所述雾化芯的一个引脚电连接，所述第二电极与所述雾化芯的另一引脚电连接，所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述第一电极与所述第二电极可电连接至所述烟机主体的控制件。

在其中一个实施例中，所述第二电极的数量为多个，各所述雾化芯的一个引脚连接至所述第一电极，各所述雾化芯的另一引脚分别连接至多个所述第二电极，所述第一电极可选择地与至少一个所述第二电极导通，以控制对应的所述雾化芯工作。

在其中一个实施例中，所述第一电极位于中部区域，所述第一电极的周侧围设各所述雾化芯，所述第二电极位于两个所述雾化芯之间。

在其中一个实施例中，所述通信件位于所述第一电极与所述第二电极之间。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括具有定位部的保护套，所述油仓的外壁具有配合部，所述保护套安装于所述油仓的底部，并通过所述保护套与所述配合部固定，且所述保护套罩设所述底座。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴安装于所述油仓，并与所述吸烟通道连通，用于输出雾化后的烟雾。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括雾化罩及设置于所述雾化罩中的雾化组件，所述雾化罩具有进油孔，所述油仓中的烟油经所述进油孔与所述雾化组件接触，以将烟油雾化成烟雾。

一种电子烟，包括烟机主体以及如上述任一技术特征所述的雾化器；

所述烟机主体具有雾化座以及控制件，所述雾化器安装于雾化座中，所述控制件用于接收所述雾化器中通信件传输的雾化芯以及对应烟油的参数信息，并根据所述参数信息匹配所述雾化芯的供电功率。

在其中一个实施例中，当所述雾化芯的数量为至少两个时，所述控制件根据至少一个所述通信件传输的参数信息控制对应的所述雾化芯工作，并且，根据至少一个所述参数信息匹配对应的所述雾化芯的工作功率。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的电子烟及其雾化器，雾化器安装于烟机主体后，通信件可以与烟机主体的控制件连接，以将主控板中存储的雾化器以及对应烟油的参数信息传输给控制件，控制件能够根据接收到的参数信息确定烟机主体为雾化芯提供的供电功率。有效的解决目前电子烟无法实现供电功率自动调节而影响烟油雾化口感的问题，使得烟机主体的供电功率可以由控制件根据雾化芯以及对应烟油的参数信息进行调整，使得烟机主体的供电功率为最佳输出功率，保证雾化芯雾化烟油的口感，方便用户使用，提升用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化器的剖视图；

图2为图1所示的雾化器的爆炸图；

图3为图1所示的雾化器的立体图。

其中：

100-雾化器；

110-油仓；

111-吸烟通道；

112-注油孔；

113-配合部；

120-雾化芯；

121-防护罩；

122-发热丝；

123-导油棉；

130-电极连接结构；

131-底座；

132-通信件；

133-第一电极；

134-第二电极；

140-主控板；

150-盖板；

160-吸嘴；

170-注油盖；

180-保护套；

181-定位部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电子烟及其雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图3，本发明提供一种雾化器100。该雾化器100适用于安装于电子烟的烟机主体中。可以理解的，这里的雾化器100也叫烟弹。雾化器100安装于烟机主体后，雾化器100与烟机主体导通，此时，烟机主体可以控制雾化器100工作，以使得雾化器100中的烟油雾化呈烟雾，以供用户吸食。本发明的雾化器100可以将雾化芯120以及对应烟油的参数信息传输给烟机主体，以使烟机主体的供电功率可以由控制件根据雾化芯120以及对应烟油的参数信息进行调整，进而使烟机主体的供电功率为最佳输出功率，保证雾化芯120雾化烟油的口感，方便用户使用，提升用户体验。

在一实施例中，雾化器100包括油仓110、雾化芯120、电极连接结构130以及主控板140。油仓110具有吸烟通道111。雾化芯120设置于油仓110中，用于将油仓110中的烟油雾化成烟雾，并经吸烟通道111输出。电极连接结构130设置于油仓110的底部；电极连接结构130包括底座131以及通信件132，底座131用于安装雾化芯120。主控板140用于存储雾化芯120以及对应烟油的参数信息，且主控板140上设置通信件132。雾化器100安装于烟机主体后，通信件132可将参数信息传输至烟机主体的控制件。

油仓110用于存储电子烟的烟油，油仓110安装于电极连接结构130的上方，雾化芯120电连接安装于电极连接结构130，并位于油仓110中。油仓110的顶部具有注油孔112以及吸烟通道111。雾化器100安装于烟机主体后，雾化芯120通过电极连接结构130与烟机主体的控制件导通，以控制雾化芯120工作，使雾化芯120将油仓110中的烟油雾化成烟雾，并将烟雾输入至吸烟通道111，供用户吸食，完成吸食电子烟的动作。

主控板140用于存储雾化芯120的参数信息以及对应雾化芯120的油仓110中烟油的参数信息。可选地，通信件132设置于底座131中，主控板140设置于底座131中。进一步地，底座131具有安装腔，主控板140设置于安装腔中，并且，雾化器100还包括盖板150，盖板150盖设于底座131，以保证安装腔的密封性，避免底座131上方油仓110中的烟油进入到安装腔中，保证主控板140工作可靠。并且，主控板140上安装用于实现参数信息传输的通信件132。雾化器100安装于烟机主体后，雾化器100通过电极连接结构130与烟机主体的控制件电连接，同时，通信件132可与烟机主体的控制件建立连接关系，以将雾化芯120的参数信息以及对应的烟油的参数信息传输给控制件。可以理解的，这里的连接关系为电连接或通信连接。这样，控制件可以根据雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息调整控制件对雾化芯120的供电功率，进而使烟机主体的供电功率为最佳输出功率，保证雾化芯120雾化烟油的口感。

可以理解的，雾化芯120采用不同功率雾化烟油时，其产生烟雾的口感也存在差异。因此，为了保证烟油雾化成烟雾的口感，烟机主体需要向雾化芯120提供最佳的供电功率，进而使得雾化在供电功率的控制下工作。因此，在主控板140上存储雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息后，当雾化器100安装于烟机主体后，通过通信件132传输参数信息，以使得控制件根据该参数信息调整合适的供电功率。可选地，主控板140为PCB板或集成芯片。

上述实施例的雾化器100安装于烟机主体后，通信件132可以与烟机主体的控制件连接，以将主控板140中存储的雾化器100以及对应烟油的参数信息传输给控制件，控制件能够根据接收到的参数信息确定烟机主体为雾化芯120提供的供电功率。有效的解决目前电子烟无法实现供电功率自动调节而影响烟油雾化口感的问题，使得烟机主体的供电功率可以由控制件根据雾化芯120以及对应烟油的参数信息进行调整，使得烟机主体的供电功率为最佳输出功率，保证雾化芯120雾化烟油的口感，方便用户使用，提升用户体验。

在一实施例中，雾化器100还包括吸嘴160，吸嘴160安装于油仓110，并与吸烟通道111连通，用于输出雾化后的烟雾。吸嘴160用于供用户吸食烟雾。雾化芯120的顶部与吸烟通道111相连通，且吸烟通道111与吸嘴160相连通。雾化器100安装于烟机主体后，雾化芯120通过电极连接结构130与烟机主体的控制件导通，以控制雾化芯120工作，使雾化芯120将油仓110中的烟油雾化成烟雾，并将烟雾输入至吸烟通道111，并进入吸嘴160中，供用户吸食，完成吸食电子烟的动作。

可选地，雾化器100还包括注油盖170，注油盖170盖设于注油孔112中，用于保证注油孔112的密封性。打开上盖，可以通过注油孔112向油仓110中注入烟油，完成后，将注油盖170盖设于注油孔112。使用时，盖上上盖，雾化芯120雾化产生的烟雾经过吸烟通道111以及吸嘴160进入用户口中。可以理解的，油仓110的底部具有开口，该开口用于方便雾化芯120安装，以使得雾化芯120的引脚通过开口分别电连接至电极连接结构130。进一步地，雾化器100还包括密封圈，密封圈设置于油仓110与底座131之间，用于保证油仓110的底部的密封性能，避免烟油泄露。

在一实施例中，电极连接结构130还包括设置于底座131的第一电极133以及与第一电极133相异的第二电极134，第一电极133与雾化芯120的一个引脚电连接，第二电极134与雾化芯120的另一引脚电连接，雾化器100安装于烟机主体后，第一电极133与第二电极134可电连接至烟机主体的控制件。这样，控制件可以通过第一电极133与第二电极134导通雾化芯120，以控制雾化芯120工作，将烟油雾化成烟雾。

可选地，第一电极133可以为正极或负极，第二电极134的极性与第一电极133相反。也就是说，第一电极133为正极时，相应的，第二电极134为负极；当第一电极133为负极时，第二电极134为正极。本实施例中，第一电极133为负极，第二电极134为正极，雾化芯120的两个引脚分别为正极引脚与负极引脚，雾化芯120通过负极引脚与第一电极133电连接，通过正极引脚与第二电极134电连接。

在一实施例中，雾化芯120包括防护罩121以及雾化组件。雾化组件设置于防护罩121内，用于将雾化器100中的烟油雾化成烟雾。由于雾化芯120安装于油仓110内，油仓110中的烟油可以进入防护罩121内，进入防护罩121中的烟油则与雾化组件接触，由雾化组件雾化成烟雾，随后烟雾进入吸烟通道111中，进而被输送至吸嘴160供用户吸食。

在一实施例中，雾化组件包括导油棉123以及发热丝122，导油棉123用于将烟油引导至发热丝122，发热丝122的两个引脚可分别电连接至第一电极133与第二电极134，用于将烟油雾化成烟雾。发热丝122为雾化烟油的主要部件，发热丝122通电后，可以理解的，前文提及的雾化芯120的引脚即为发热丝122的引脚。发热丝122的两个引脚可以分别电连接至第一电极133与第二电极134。发热丝122的一个引脚直接与第二电极134电连接，发热丝122的另一引脚通过电连接的防护罩121电连接至第一电极133。

值得说明的，雾化芯120也可以只采用一个防护罩121，如上述实施例，可选地，防护罩121的形状为多边形、圆形、椭圆形、封闭曲线形或封闭直线与曲线拼接型。此时，导油棉123可以设置于发热丝122中，用于以将烟油引导至发热丝122。

当然，雾化芯120也可以的防护罩121也可以采用两层。示例性地，防护罩121包括内罩以及罩设于内罩的外罩，内罩与外罩可电连接，导油棉123安装于外罩与内罩之间，发热丝122位于内罩内，发热丝122的一个引脚与第二电极134电连接，发热丝122的另一引脚与内罩电连接，外罩与第一电极133电连接。

发热丝122的一个引脚直接与第二电极134电连接，发热丝122的另一引脚通过电连接的外罩与内罩电连接至第一电极133。具体的，发热丝122的另一引脚与内罩电连接，内罩与外罩电连接，外罩与支架电连接，支架与第一电极133电连接，进而实现发热丝122的另一引脚电连接至第一电极133。导油棉123套设于内罩，外罩罩设导油棉123，导油棉123用于存储烟油，并避免过量的烟油进入内罩。

储油腔中的烟油可以进入外罩中，并被导油棉123吸收，然后，烟油可以经过导油棉123进入内罩中，并与内罩中的发热丝122接触。使用时，通过第一电极133与第二电极134和烟机主体的控制件导通，可以控制对应的雾化芯120工作，此时，发热丝122发热以将烟油雾化成烟雾，随后，烟雾进入吸烟通道111中，经过上盖的气道进入吸嘴160，供用户吸食。

在一实施例中，外罩具有第一进油孔，用于使油仓110中的烟油进入外罩内，内罩具有第二进油孔，用于使外罩中的烟油进入内罩内，并由发热丝122雾化。第一进油孔连通外罩的内部与外部，这样，储油腔中的烟油可以经过第一进油孔进入外罩的内部，浸润导油棉123。第二进油孔连通内罩的内部与外部，这样，导油棉123中的烟油可以经过第二进油孔进入内罩的内部，并与发热丝122接触。此时，发热丝122可以将烟油雾化呈烟雾，烟雾可以进入到吸烟通道111中，再经过上盖的起到进入吸嘴160，供用户吸食。

可以理解的，外罩与内罩的顶部位于吸烟通道111中，且外罩与内罩的顶部为开口结构，这样，发热丝122雾化烟油产生的烟雾可以流经外罩与内罩顶部的开口进入到吸烟通道111中。

在一实施例中，雾化芯120的参数信息包括但不限于雾化芯120所使用的发热丝122类型、发热丝122的最佳工作功率、导油棉123类型等。烟油的参数信息包括但不限于烟油的种类、雾化该烟油的功率等等。雾化器100在出厂之前，其主控板140中会存储雾化芯120的参数信息，以及其内所盛放的烟油的参数信息。

在一实施例中，通信件132与烟机主体的控制件电连接，实现数据信息的传输。具体的，通信件132包括通信端子，通信端子电连接至主控板140，当雾化器100安装于烟机主体后，通信端子还可与控制件电连接。通信端子的一端电连接至主控板140，另一端穿过底座131伸出。雾化器100安装于烟机主体后，通信端子可电连接至控制件，此时，通信端子可以将主控板140内存储的参数信息传输至控制件中，使得控制件根据参数信息调整输出的供电功率。

可选地，通信端子为电极触点、插头、PIN针或者其他类型能够实现主控板140与控制件电连接的部件。相应的，控制板上具有与通信端子相配合的连接座，通信端子安装于连接座中，以保证通信端子与控制件电连接可靠。当然，在本实施例中，通信端子的结构与电极连接结构130的连接端子相同，这一点在后文详述。

在一实施例中，通信件132与烟机主体的控制件通信连接，实现数据信息的传输。具体的，通信件132包括通信模块，通信模块集成于主控板140，用于与控制件通信连接。当然，通讯模块也可拆卸的安装于主控板140。烟机主体中具有能够与通信模块通信连接的信号传输模块，通信模块可以将主控板140内存储的参数信息传输至控制件中，使得控制件根据参数信息调整输出的供电功率。

示例性地，本实施例的图1至图3仅示意雾化器100具有一个雾化芯120的情况。雾化器100具有一个雾化芯12，相应的，油仓110中具有一个安装雾化芯120以及盛放烟油的腔体即可。并且，电极连接结构130具有一个第一电极133以及一个第二电极134。

当然，在本发明的另一实施例中，雾化器100可以包括至少两个雾化芯120。具体的，油仓110具有至少两个独立的储油腔，每一储油腔中安装一个雾化芯120。通信件132的数量等于雾化芯120的数量，主控板140分别存储各雾化芯120以及对应烟油的参数信息，参数信息可通过对应的通信件132传输至控制件。

雾化芯120的数量等于储油腔的数量，即每个储油腔中都有雾化芯120，雾化芯120以外的储油腔空间用于存储烟油。可以理解的，每一储油腔对应一个注油孔112以及吸烟通道111，雾化芯120用于雾化对应储油腔中的烟油，其产生的烟雾进入到对应吸烟通道111中并进入吸嘴160。当储油腔中烟油余量不足时，通过对应的注油孔112添加烟油。

并且，每一个雾化芯120对应一个通信件132。主控板140上存储各个雾化芯120的参数信息以及雾化芯120所对应的烟油的参数信息。每一组参数信息对应一个通信件132。当对应的雾化芯120通过电极连接结构130与控制件电连接后，与该雾化芯120相对应的通信件132也与控制件电连接，通信件132可以将导通的雾化芯120所对应的参数信息传输给控制件，控制件调整烟机主体的供电功率，以通过电极连接结构130控制雾化芯120在最佳的供电功率控制下工作，使得发热丝122处于最佳工作功率，保证雾化后的烟雾产生最佳的口感。

进一步地，至少两个储油腔用于存储口味相同或相异的烟油。也就是说，各储油腔中存储烟油的口味可以相同，也可以不同，还可以是部分储油腔中烟油的口味相同，剩余部分储油腔中烟油的口味相异。这样，用户可以根据实际需要选择所需口味烟油对应的雾化芯120工作，方便实用。

在一实施例中，雾化器100包括分隔板，分隔板位于油仓110内，用于使油仓110分隔成多个储油腔。分隔板能够起到分隔的作用，用于将油仓110内的空腔分隔成多个储油腔，并保证各储油腔之间相互独立且不连通。这样可以使得储油腔存储口味相异的烟油，并保证烟油不会泄露至其他储油腔中，以保证烟油的口感。可以理解的，每一储油腔对应一个注油孔112以及一个吸烟通道111。这样，储油腔可以通过对应的注油孔112补充烟油，通过对应的吸烟通道111输出雾化后的烟雾。

在一实施例中，分隔板的形状为十字形、Y字形、S线型、曲线拼接型、直线拼接型或直线与曲线拼接型。示例性地，分隔板的形状为十字形，此时，分隔板可以将油仓110分隔成四个储油腔，四个储油腔可以储存口味相同或相异的烟油，也可以其中两个储存同种口味的烟油，另外两个储存不同口味的烟油。当然，分隔板的形状还可为Y字型，此时，分隔板可以将油仓110分隔成三个储油腔。在本发明的其他实施方式中，分隔板的形状还可以为S线型、曲线拼接型、直线拼接型、直线与曲线拼接型等等，只要分隔板能够将油仓110的空腔分隔形成独立的储油腔即可。

当然，在本发明的其他实施方式中，油仓110具有多个开口槽，开口槽为储油腔。也就是说，油仓110为一个整体的结构，在油仓110上开设多个开口槽，该开口槽即为储油腔，用于存储烟油，开口槽中用于安装雾化芯120。

上述实施例的雾化器100通过各个雾化芯120对应不同的储油腔，使得各个储油腔可以存储不同口味的烟油，实现不同口味烟油的混合吸食，满足用户不同的需求。并且，通过对各储油腔中的雾化芯120的排列组合以及通过控制件控制不同的雾化芯120工作，既可以实现单个雾化芯120工作，也可以实现多个雾化芯120工作，使用不同需求的用户，以产生不同的吸食口感。

在一实施例中，第二电极134的数量为多个，各雾化芯120的一个引脚连接至第一电极133，各雾化芯120的另一引脚分别连接至多个第二电极134，第一电极133可选择地与至少一个第二电极134导通，以控制对应的雾化芯120工作。

雾化芯120的两个引脚分别与第一电极133、第二电极134电连接。具体的，各雾化芯120的其中一个引脚同时折入第一电极133，实现与第一电极133的电连接，也就是说，各雾化芯120共用同一个第一电极133。各雾化芯120的另一引脚分别折入多个第二电极134，实现与第二电极134的电连接。由于第一电极133与第二电极134之间除了通过雾化芯120的两个引脚建立电连接关系外，并无其他电连接关系，二者为断路。当雾化器100安装于电子烟的烟机主体后，电极连接结构130能够与烟机主体中的控制件电连接，此时，第一电极133能够与控制件中的导电端电连接，第二电极134也能够与控制件中的导电端电连接，使得第一电极133与第二电极134通过外接电路导通，进而使得第一电极133与第二电极134通电，雾化芯120可以工作，加热雾化器100中的烟油，使得烟油被雾化成烟雾，并从雾化器100的吸嘴160处被用户吸食。

并且，第二电极134的数量为多个，多个第二电极134分别对应多个雾化芯120。雾化器100安装于烟机主体后，控制件可以控制哪个或哪几个第二电极134通过控制件与第一电极133导通。用户吸食电子烟时，可以控制哪一个或者哪几个第二电极134与第一电极133导通，进而使得至少一个雾化芯120工作，这样，这用户可以根据实际需要选择合适口味的烟油进行吸食，也可以选择至少两个口味的烟油进行混合。

在一实施例中，第一电极133位于中部区域，第一电极133的周侧围设各雾化芯120，第二电极134位于两个雾化芯120之间。

在一实施例中，每一第二电极134电连接一个雾化芯120的另一引脚。也就是说，第二电极134的数量等于雾化芯120的数量，每个第二电极134可与雾化芯120一对一电连接。这样可以避免一个雾化芯120对应多个第二电极134，以及避免一个第二电极134对应多个雾化芯120，从而形成多个互不干扰的电路，实现单个电路或者多个电路组合方式。

在一实施例中，每一第二电极134电连接至少两个雾化芯120的另一引脚。也就是说，一个第二电极134可以连接至少两个雾化芯120，这样可以减少第二电极134的数量，并且，连接同一第二电极134的至少两个雾化芯120可以形成并联电路，可以实现至少两个雾化芯120同时工作。比如，一个第二电极134电连接两个雾化芯120的另一引脚，此时，第二电极134的数量可以减少一半，同时还不会影响雾化器100的工作。

又可选地，一部分第二电极134对应一个雾化芯120的另一引脚，另一部分第二电极134对应至少两个雾化芯120的另一引脚。这样可以使得电极连接结构130既有独立的电路，又有并联的电路，当用户只选择一种口味的烟油时，可以选择单一的雾化器100工作；当用户选择多种口味的烟油或者吸食烟雾量较大时，可以选择能够实现雾化芯120并联的第二电极134导通，也可导通多个单独的第二电极134。

可选地，第一电极133与第二电极134还可为由导电材料制成的导电体，这样也可以实现雾化芯120与控制件的导通。

在一实施例中，第一电极133位于中部区域，第一电极133的周侧围设各雾化芯120。也就是说，第一电极133位于底座131的中部区域，各雾化芯120位于底座131的边缘位置。可以理解的，各雾化芯120位于同一圆周上。这样，可以减少各雾化芯120的占用空间，同时，各雾化芯120的引脚可以直接向内弯折至第一电极133，方便各雾化芯120的引脚与第一电极133电连接。在本发明的其他实施方式中，各雾化芯120也可呈多边形、椭圆形等等分布，这一点在后文详述。

在一实施例中，第二电极134位于两个雾化芯120之间。也就是说，两个雾化芯120之间具有一个第二电极134。这样可以减小占用空间，进而减小雾化器100的整体尺寸。该第二电极134可以对应一个雾化芯120，也可以对应至少两个雾化芯120。当然，在本发明的其他实施方式中，第二电极134也可不位于两个雾化芯120之间。比如，多个第二电极134位于雾化芯120远离第一电极133的周侧，并与所连接的雾化芯120相对应。也就是说，各第二电极134位于各雾化芯120的外侧。

在本实施例中，各第二电极134与各雾化芯120的数量相等，且各第二电极134与各雾化芯120交错设置。也就是说，一个第二电极134对应一个雾化芯120，并且，第二电极134与雾化芯120间隔且交错布置，各雾化芯120与各第二电极134位于同一圆周。

在一实施例中，通信件132位于第一电极133与第二电极134之间。第一电极133位于底座131的中部区域，各通信件132位于第一电极133的外侧，各第二电极134位于各通信件132的外侧。比如，通信件132的数量与第二电极134的数量均为四个时，第一电极133位于中心位置，四个通信件132与四个第二电极134呈正方形布置，四个第二电极134位于外圈，四个通信件132位于内圈。当然，当通信件132与第二电极134的数量均为一个时，通信件132位于中部区域，第一电极133与第二电极134分别位于通信件132的两侧。

在一实施例中，电极连接结构130还包括多个连接端子，连接端子安装于第二电极134，用于与控制件电连接。连接端子具有导电的特性，连接端子安装于第二电极134后，可以建立第二电极134与控制件的电连接。连接端子可以方便各雾化芯120的串联或并联。具体的，连接端子可以实现各雾化芯120对应的第二电极134的相互连接，进而实现各雾化芯120的并联或串联设置。

连接端子用于延长第二电极134的长度，其可以作为第二电极134的导电部分，以伸出底座131，方便与控制件电连接。设置连接端子后，连接端子可以电连接第二电极134与控制件，保证第二电极134与控制件电连接的可靠性，避免第二电极134与控制件之间连接不牢，保证电子烟可以正常工作。这样，烟机主体通过对连接端子的控制来实现被控雾化芯120的工作。

并且，连接端子的数量为多个，多个连接端子分别通过多个第二电极134对应多个雾化芯120。雾化器100安装于烟机主体后，控制件可以控制哪个或哪几个第二电极134通过连接端子电连接至控制件，使得第二电极134与第一电极133导通。这样，用户可以根据实际需要选择合适口味的烟油进行吸食，也可以选择至少两个口味的烟油进行混合。

本发明的电极连接结构130采用共用第一电极133的原则，雾化芯120的两个引脚分别与第一电极133和第二电极134连接设置，其中，每个第二电极134都与单独的连接端子连接设置，以使得第二电极134与连接端子一一对应。

在本发明的其他实施方式中，连接端子也可以只设置于第一电极133；当然，连接端子还可以分别设置于第一电极133与第二电极134。

在一实施例中，每一连接端子电连接一个第二电极134。也就是说，连接端子的数量等于第二电极134的数量，第二电极134的数量等于雾化芯120的数量，每个第二电极134可与雾化芯120一对一电连接，每个第二电极134再与一个连接端子电连接。这样可以避免一个连接端子对应多个第二电极134，以及避免一个第二电极134对应多个连接端子，从而形成多个互不干扰的电路，实现单个电路或者多个电路组合方式。使用时，通过连接端子与烟机主体的控制件接触，通过控制件控制其中一个或多个连接端子与第一电极133导通，进而实现第二电极134与第一电极133导通，以控制对应的雾化芯120工作。

在一实施例中，每一连接端子连接至少两个第二电极134。也就是说，一个连接端子可以连接至少两个雾化芯120。这样可以实现雾化芯120的并联。使用时，通过连接端子与烟机主体的控制件接触，通过控制件控制其中一个或多个连接端子与第一电极133导通，进而实现第二电极134与第一电极133导通，以控制对应的雾化芯120工作。可以理解的，可以至少两个雾化芯120电连接至同一第二电极134，该第二电极134再电连接至一个连接端子；也可以每一雾化芯120电连接至一个第二电极134，至少两个第二电极134再电连接至一个连接端子。

在一实施例中，连接端子包括电性连接的接触部与连接部，连接部用于与第二电极134接触，接触部用于与控制件电连接。接触部安装于底座131的电极孔中，连接部安装于接触部的上方，并与第二电极134电连接，进而电连接至雾化芯120的一个引脚。雾化器100安装于烟机主体后，第二电极134通过连接部、接触部与控制件电连接，实现与第一电极133的导通，进而控制对应的雾化芯120工作。

在一实施例中，连接端子还包括弹性件，弹性件设置于接触部与连接部之间，用于使接触部连接控制件时能够朝向远离连接部的方向运动。弹性件处于伸展状态。当雾化器100安装于烟机主体后，弹性件伸展以将接触部朝向远离连接部的方向推动，使得接触部在接触的过程中通过弹性挤压与控制件电连接，此时，接触部紧紧的抵靠控制件，使得第二电极134与控制件的电连接更加牢靠，不会在使用时出现断电情况。可选地，弹性件包括但不限于弹簧，还可为其他能够实现弹性挤压以及电性连接的部件。

在一实施例中，雾化器100还包括具有定位部181的保护套180，油仓110的外壁具有配合部113，保护套180安装于油仓110的底部，并通过保护套180与配合部113固定，且保护套180罩设底座131。保护套180套设于油仓110的底部，并包裹底座131。保护套180用于将油仓110与底座131连接为一体，避免底座131从油仓110的底部掉落，保证雾化器100工作的可靠性。进一步地，保护套180对应第一电极133、第二电极134以及通信件132处具有通孔，以使第一电极133、第二电极134以及通信件132露出，便于与控制件电连接。示例性地，定位部181与配合部113为卡块与卡孔的配合结构，当然，在本发明的其他实施方式中，保护套180也可通过过盈配合方式或者旋合等方式固定于油仓110。

本发明还提供一种电子烟，包括烟机主体以及上述任一实施例中的雾化器100。烟机主体具有雾化座以及控制件，雾化器100安装于雾化座中，控制件用于接收雾化器100中通信件132传输的雾化芯120以及对应烟油的参数信息，并根据参数信息匹配雾化芯120的供电功率。本发明的电子烟采用上述的雾化器100后，可以接收由通信件132传输的雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息，使得控制件可以根据参数信息对烟机主体输出的供电功率进行调整，使得烟机主体输出最佳供电功率，进而雾化芯120在最佳供电功率下对烟油进行雾化，以使烟雾产生最佳的口感。

在一实施例中，控制件包括微处理器及其外部电路，微处理器接收到雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息后，调整烟机主体的供电功率，配合外部电路对雾化芯120进行控制，以使烟雾产生最佳的口感，提升用户体验。雾化器100安装于烟机主体后，通信件132可以将雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息传输至微处理器，微处理器对参数信息进行处理，以获得该雾化芯120工作所对应的最佳供电功率，进而微处理器通过外部电路控制烟机主体输出的供电功率，以控制雾化芯120工作。并且，微处理器还可以根据使用需求控制哪几个第二电极134与第一电极133导通。

雾化座用于安装雾化器100。在一实施例中，雾化座以卡固方式、磁吸方式或过盈方式固定雾化器100。可以理解的，雾化器100以插入的方式安装于雾化座中。为了保证雾化器100在雾化座中的可靠固定，雾化器100可以嵌入于雾化座，避免吸食电子烟时雾化器100松脱。可选地，雾化器100嵌入雾化座时，可以采用过盈方式安装。可选地，雾化座中具有第一吸附件，雾化器100具有第二吸附件，雾化器100安装于雾化座后，雾化器100的第二吸附件可与雾化座中的第一吸附件配合，使得雾化器100可靠固定于雾化座中。可选地，雾化器100也可通过卡扣等方式固定于雾化座。当然，雾化器100也可以旋合方式安装于雾化座。

在一实施例中，当雾化芯120的数量为至少两个时，控制件根据至少一个通信件132传输的参数信息控制对应的雾化芯120工作，并且，根据至少一个参数信息匹配对应的雾化芯120的工作功率。当用户需要吸食单一口味的烟雾时，控制件与其中一个通信件132连接，并且该通信件132可以将参数信息传输至控制件中，以使控制件根据参数信息调节该雾化芯120所需的供电功率，并通过第一电极133与第二电极134的导通控制该雾化芯120工作。当用于需要吸食大量烟雾或者多口味烟雾时，控制件与至少两个通信件132电连接，至少两个通信件132分别将对应的雾化芯120的参数信息以及对应的烟油的参数信息传输至控制件，控制件根据至少两组参数信息调节至少两个雾化芯120的供电功率，通过第一电极133与对应的至少两个第二电极134的导通控制对应的雾化芯120工作。

本发明的电子烟通过控制件接收雾化器100中雾化芯120的参数信息以及烟油的参数信息，并根据接收到的参数信息调整烟机主体的供电功率，并且，控制件还通过第一电极133与第二电极134导通雾化芯120，以控制雾化芯120在该供电功率下控制雾化芯120工作，以获得最佳的烟雾口感，使得电子烟智能化，方便用户使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，适用安装于电子烟的烟机主体，所述雾化器包括：

油仓，所述油仓具有吸烟通道，

雾化芯，设置于所述油仓中，用于将所述油仓中的烟油雾化成烟雾，并经所述吸烟通道输出；

电极连接结构，设置于所述油仓的底部；所述电极连接结构包括底座以及通信件，所述底座用于安装所述雾化芯；以及

主控板，用于存储所述雾化芯以及对应烟油的参数信息，且所述主控板上设置所述通信件；

所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述通信件可将所述参数信息传输至所述烟机主体的控制件。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通信件包括通信端子，所述通信端子电连接至所述主控板，当所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述通信端子还可与所述控制件电连接。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通信件包括通信模块，所述通信模块集成于所述主控板，用于与所述控制件通信连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述油仓具有至少两个独立的储油腔，每一所述储油腔中安装一个所述雾化芯；

所述通信件的数量等于所述雾化芯的数量，所述主控板分别存储各所述雾化芯以及对应烟油的参数信息，所述参数信息可通过对应的所述通信件传输至所述控制件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述电极连接结构还包括设置于所述底座的第一电极以及与所述第一电极相异的第二电极，所述第一电极与所述雾化芯的一个引脚电连接，所述第二电极与所述雾化芯的另一引脚电连接，所述雾化器安装于所述烟机主体后，所述第一电极与所述第二电极可电连接至所述烟机主体的控制件。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极的数量为多个，各所述雾化芯的一个引脚连接至所述第一电极，各所述雾化芯的另一引脚分别连接至多个所述第二电极，所述第一电极可选择地与至少一个所述第二电极导通，以控制对应的所述雾化芯工作。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一电极位于中部区域，所述第一电极的周侧围设各所述雾化芯，所述第二电极位于两个所述雾化芯之间。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述通信件位于所述第一电极与所述第二电极之间。

9.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括具有定位部的保护套，所述油仓的外壁具有配合部，所述保护套安装于所述油仓的底部，并通过所述保护套与所述配合部固定，且所述保护套罩设所述底座。

10.一种电子烟，其特征在于，包括烟机主体以及如权利要求1至9任一项所述的雾化器；

所述烟机主体具有雾化座以及控制件，所述雾化器安装于雾化座中，所述控制件用于接收所述雾化器中通信件传输的雾化芯以及对应烟油的参数信息，并根据所述参数信息匹配所述雾化芯的供电功率。