CN106723378A - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化器，包括顶盖、外筒、底座及雾化装置，所述顶盖、外筒及底座围成储油腔，所述雾化装置安装于所述储油腔上；所述雾化装置包括压板、隔板、导电柱、绝缘垫及至少一个发热丝；所述发热丝的一个引脚设置于所述压板与隔板之间，另一个引脚安装在所述底座与隔板之间；所述导电柱的一端与所述压板电连接，另一端通过所述绝缘垫安装在所述底座上；由于所述雾化装置包括压板、隔板、导电柱、绝缘垫及发热丝，所述发热丝的一个引脚安装在所述压板及隔板之间，另一个引脚安装在所述底座与隔板之间，不仅减少了雾化装置在储油腔上的占用面积，提高了储油腔的储油量，而且更加方便所述发热丝的拆卸与安装。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟一般是利用发热丝发热实现烟油的雾化，现有的电子烟内雾化器的发热丝往往是单发或双发的(单发是指由一个发热丝螺旋而成的，双发是指由两根发热丝螺旋而成的)，单发或双发可以满足刚刚接触电子烟的用户对烟雾量的需求。

现有的雾化器为3根锁紧柱子的结构，具体为中心柱子与外形同轴，通常为正极，另外两跟柱子和雾化器的基座导通作为负极，使用者在更换发热丝时，需要将电阻丝的一个引脚安装在中心柱子上，另一个引脚安装在另外两根的其中一个上，然而，三个柱子的结构极大限制了电发热丝的长度，另外，中心柱子占用了一部分可以用来储油的空间，而且客户安装发热丝时，需要锁紧3颗螺丝，及其不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电子烟雾化器，包括顶盖、外筒、底座及雾化装置，所述顶盖、外筒及底座围城储油腔，所述雾化装置安装于所述储油腔上；所述雾化装置包括压板、隔板、导电柱、绝缘垫及发热丝，所述发热丝的一个引脚设置于所述压板与隔板之间，另一个引脚安装在所述底座与隔板之间，所述导电柱的一端与所述压板电连接，另一端通过所述绝缘垫安装在所述底座上。

由于本发明中所述雾化装置安装在所述储油腔上，该雾化装置包括压板、隔板、导电柱、绝缘垫及发热丝，所述发热丝的一个引脚安装在所述压板及隔板之间，另一个引脚安装在所述底座与隔板之间，不仅减少了雾化装置在储油腔上的占用面积，提高了储油腔的储油量，而且更加方便所述发热丝的拆卸与安装，同时也扩大了发热丝长度的选择范围。

优选的，所述雾化装置还包括锁固件，所述锁固件上设有锁固件螺杆，所述导电柱的一端上设有锁固件螺孔，所述锁固件螺杆穿过所述压板后与所述锁固件螺孔螺纹连接。

优选的，所述隔板包括第一隔板、第二隔板及安装在第一隔板与第二隔板之间的绝缘片，所述第一隔板与第二隔板均为金属材料制成的导电板。

优选的，所述绝缘片为聚醚醚酮材料制造而成的绝缘片。

优选的，所述发热丝的数量为两个，两个发热丝的一跟引脚均安装于在压板及第二隔板之间，另一个引脚安装在底座与第一隔板之间。

优选的，所述第一隔板、第二隔板及绝缘片上分别开设有第一隔板通孔、第二隔板通孔及绝缘片通孔，所述导电柱依次穿过所述第一隔板通孔、绝缘片通孔及第二隔板通孔后与锁固件螺纹连接。

优选的，所述雾化装置还包括弹性件，所述绝缘垫上设有弹性件安装槽，所述弹性件的一端安装于所述弹性件安装槽，另外一端穿过所述第一隔板通孔后与绝缘片相抵触。

优选的，所述雾化器还包括绝缘套和电极，所述底座上设有电极通孔，所述绝缘套安装于该电极通孔上，所述电极穿过所述绝缘套后与所述导电柱的另一端电连接。

优选的，所述电极上设有电极螺柱，所述导电柱的另一端设有电极螺孔，所述电极螺柱与电极螺孔螺纹连接。

优选的，所述外筒上设有两个进气孔，两个进气孔分别位于雾化装置的两侧上。

附图说明

图1为本发明较佳实施例所提供一种电子烟雾化器的结构示意图。

图2为本发明中雾化器的剖面示意图。

图3为本发明中雾化器的分解示意图。

图4为本发明中雾化装置的结构示意图。

图5为本发明中雾化装置的分解示意图。

图6为本发明中压板的结构示意图。

图7为本发明中隔板的分解示意图。

图8为本发明中绝缘垫的结构示意图。

图9为本发明中顶盖的分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明：

请参阅图1-9，本发明实施例提供一种电子烟雾化器，包括顶盖10、外筒20、底座30及雾化装置40，所述顶盖10、外筒20及底座30围城储油腔21，所述雾化装置40安装于该储油腔21上，在本实施例中，所述外筒20上设有两个进气孔22、23，两个进气孔22、23分别位于雾化装置40的两侧上，所述顶盖10包括顶盖本体11、吸嘴12及隔热环13，所述隔热环13的两端上分别设有吸嘴安装部131及顶盖安装部132，所述顶盖本体11设有顶盖通孔111，所述顶盖安装部132安装于该顶盖通孔111上，所述吸嘴12与所述吸嘴安装部131连接，当用户使用该雾化器时，气体从两个进气孔22、23中进入储油腔21内，所述雾化装置40工作并将储油腔21内的烟油进行雾化，以便于用户从吸嘴12吸取烟雾，采用以上技术方案后，不仅减低了所述吸嘴12的温度，避免因吸嘴12温度过高而造成人体损伤等事故发生，而且进一步降低了吸嘴12的制造成本，提高产品的市场竞争能力。

请参阅图4-8，所述雾化装置40包括压板41、隔板42、导电柱45、绝缘垫44及至少一个发热丝43，所述发热丝43的数量可以根据用户对烟雾的需求，如一个发热丝或两个发热丝，在本实施例中，所述发热丝43的数量为两个，所述压板41、隔板42、导电柱45及绝缘垫44的数量均为1个，两个发热丝43的一个引脚均安装在压板41与隔板42之间，另一个引脚则安装在隔板42与底座30之间，所述导电柱45的一端与所述压板41电连接，另一端通过所述绝缘垫44安装在所述底座30上，这样不仅减少了雾化装置40在储油腔21上的占用面积，从而提高了储油腔21的储油量，而且更加方便所述发热丝43的拆卸与安装。

请参阅图4-8，所述压板41及隔板42均为椭圆形，所述发热丝43安装在椭圆形的短轴上，从而雾化装置40与外筒20之间的距离，进一步增加发热丝43的长度选择范围，扩大了所述雾化器适用范围。

请参阅图4-8，所述隔板42包括第一隔板421、第二隔板422及绝缘片423，所述绝缘片423设置于所述第一隔板421与第二隔板422之间，在本实施例中，所述第一隔板421与第二隔板422均采用金属材料制成，所述绝缘片423为PEEK材料制造而成，所述PEEK材料为聚醚醚酮材料，这样不仅可以增加所述发热丝43的导电接触面，避免因接触不良而造成发热丝43无法工作的问题发生，而且所述发热丝43只需要简单绕成螺旋形，不用调整引脚的位置即可将两个引脚分别安装在第一隔板421与底座30及第二隔板422与压板41之间，同时，还可以减少了所述雾化装置40的电阻，提高所述雾化器的使用效率，此外，由于所述绝缘片423为PEEK材料制造而成，该PEEK材质可以承受260℃的高温，短时间内可以承受315℃的高温，从而避免了传统雾化器中的硅胶结构在高温时蠕变并产生其他有害物质的问题事故，进一步提高了雾化器的使用寿命及安全可靠性。

请参阅图4-8，所述雾化装置还包括锁固件46，所述锁固件46上设有锁固件螺杆461，所述导电柱45的一端上设有锁固件螺孔453，所述第一隔板421、第二隔板422及绝缘片423上分别开设有第一隔板通孔430、第二隔板通孔426及绝缘片通孔428，所述压板41上设有压板螺孔411，所述导电柱45的一端依次穿过所述第一隔板通孔430、绝缘片通孔428及第二隔板通孔426后安装在所述压板41上，所述锁固件螺杆461穿过所述压板螺孔411后与所述锁固件螺孔453螺纹连接，从而将所述压板41、第一隔板421、第二隔板422及绝缘片423固定在所述导电柱45上，采用以上技术方案后，只需锁紧或者松开所述锁固件螺杆461，即可实现所述压板41、第一隔板421、第二隔板422及绝缘片423的固定或者解除，当有需要的时候，可以通过操作所述锁固件46对所述发热丝43进行更换。

请参阅图4-8，所述导电柱45两端分别设有压板凸台451、绝缘垫凸台452，所述压板41上设有压板凸块412，在所述压板凸块412上开设有压板凹槽413，所述压板螺孔411与所述压板凹槽413连通，所述绝缘垫44上设有绝缘垫凹槽442，在本实施例中，所述绝缘片通孔428与所述导电柱45相适配，所述第二隔板通孔426与所述压板凸块412相适配，所述第一隔板通孔430与所述绝缘垫44相适配，所述压板凸台451与压板凹槽413相适配，所述绝缘垫凸台452与绝缘垫凹槽442相适配，所述压板凸台451及绝缘垫凸台452的尺寸均大于所述导电柱45的尺寸，为了便于绝缘片423安装在所述导电柱45上，所述绝缘片42包括第一绝缘片424和第二绝缘片425，所述第一隔板421设有隔板定位销429，所述第一绝缘片424和第二绝缘片425上均设有绝缘片销孔427；当导电柱45的一端穿过所述第一隔板通孔430时，所述第一绝缘片424和第二绝缘片425分别安装在所述第一隔板421上，且所述隔板定位销429与绝缘片销孔427连接，接而所述第二隔板422通过所述第二隔板通孔426安装在所述导电柱45上，所述压板凸块412及压板凹槽413分别与所述第二隔板通孔426和压板凸台451连接，所述绝缘垫44安装于所述第一隔板通孔430上，所述绝缘垫凸台452与所述绝缘垫凹槽442连接，采用以上技术方案后，不仅可以将所述压板41、隔板42、导电柱45及绝缘垫44固定在一起，而且也防止所述压板41、隔板42、导电柱45及绝缘垫44之间产生的相互转动问题，同时也隔绝了所述第一隔板421与第二隔板422的电性连接，便于所述发热丝43的安装与拆卸，以及通过发热丝43实现雾化器内部电路回路的导通。

请参阅图4-8，所述雾化装置还包括弹性件47，所述绝缘垫44上设有弹性件安装槽441，在本实施例中，所述弹性件47为弹簧，所述弹性件安装槽441位于所述绝缘垫凹槽442的上方，所述弹性件47的一端安装于所述弹性件安装槽441，另外一端穿过所述第一隔板通孔430后与绝缘片423相抵触，所述弹性件47通过绝缘片423与所述第一隔板通孔430电性隔离，采用以上技术方案后，不仅防止了压板41、隔板42及底座之间的松动问题，使得所述发热丝43能够更加稳定的固定在所述雾化装置上，而且也避免了第一隔板421与导电柱45的电性连接。

请参阅图1-9，所述雾化器还包括绝缘套50和电极60，所述底座30上分别设有绝缘垫安装槽32及电极通孔33，所述绝缘垫安装槽32与电极通孔33连通，所述电极60上设有电极螺柱61，所述绝缘垫凸台452上设有电极螺孔，当所述绝缘垫44安装于所述绝缘垫安装槽32时，所述电极螺柱61穿过所述电极通孔33后与所述电极螺柱61螺纹连接，这样可以更加稳固的将所述导电柱45及绝缘垫44固定在底座30上，而且便于安装与拆卸，进而提高所述雾化器的生成效率。

请参阅图1-9，所述顶盖10及底座30上还设有顶盖密封圈14、底座密封圈31，所述顶盖密封圈14安装于所述顶盖10与所述外筒20的连接处，所述底座密封圈31安装于所述底座30与与所述外筒20的连接处，从而增加了所述储油腔21的密封性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括顶盖、外筒、底座及雾化装置，其特征在于：所述顶盖、外筒及底座围成储油腔，所述雾化装置安装于所述储油腔上；所述雾化装置包括压板、隔板、导电柱、绝缘垫及至少一个发热丝；所述发热丝的一个引脚设置于所述压板与隔板之间，另一个引脚安装在所述底座与隔板之间；所述导电柱的一端与所述压板电连接，另一端通过所述绝缘垫安装在所述底座上。

2.如权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化装置还包括锁固件，所述锁固件上设有锁固件螺杆，所述导电柱的一端上设有锁固件螺孔，所述锁固件螺杆穿过所述压板后与所述锁固件螺孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述隔板包括第一隔板、第二隔板及安装在第一隔板与第二隔板之间的绝缘片，所述第一隔板与第二隔板均为金属材料制成的导电板。

4.如权利要求3所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述绝缘片为聚醚醚酮材料制造而成的绝缘片。

5.如权利要求3所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝的数量为两个，两个发热丝的一个引脚均安装于在压板及第二隔板之间，另一个引脚安装在底座与第一隔板之间。

6.如权利要求3所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述第一隔板、第二隔板及绝缘片上分别开设有第一隔板通孔、第二隔板通孔及绝缘片通孔，所述导电柱依次穿过所述第一隔板通孔、绝缘片通孔及第二隔板通孔后与锁固件螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化装置还包括弹性件，所述绝缘垫上设有弹性件安装槽，所述弹性件的一端安装于所述弹性件安装槽，另外一端穿过所述第一隔板通孔后与绝缘片相抵触。

8.如权利要求2所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括绝缘套和电极，所述底座上设有电极通孔，所述绝缘套安装于该电极通孔上，所述电极穿过所述绝缘套后与所述导电柱的另一端电连接。

9.如权利要求8所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述电极上设有电极螺柱，所述导电柱的另一端设有电极螺孔，所述电极螺柱与电极螺孔螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述外筒上设有两个进气孔，两个进气孔分别位于雾化装置的两侧上。