一种电子烟玻璃片发热组件、电子烟雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟,具体涉及一种电子烟玻璃片发热组件、电子烟雾化器及电子烟。
背景技术
目前,市场上的电子烟雾化器的发热件基本分三种:1、发热丝中间穿玻纤棉加热雾化烟油。2、用棉或者其他导油的包住发热丝加热雾化烟油。3、用陶瓷发热丝一体的,陶瓷完全包住发热丝加热雾化烟油。其中,前2种都是烟油和发热丝直接接触加热雾化烟油的,因为发热丝的材料及加热温度的原因,烟油和发热丝直接接触加热雾化烟油是不够环保的,而且有烧糊的情况。第3种虽然相对环保,但是发热速度比较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:针对现有技术的上述问题,提供一种加热功能环保、加热速度快、烟雾量大、无烧糊味、体积小、结构美观大方的电子烟玻璃片发热组件、电子烟雾化器及电子烟。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供一种电子烟玻璃片发热组件,包括连接螺套和连接螺杆,所述连接螺杆的一端设有电极组件、另一端和连接螺套相连,所述连接螺杆的内腔中装设有绝缘支架、玻璃片发热件和雾化芯,所述绝缘支架上设有弹簧顶针,所述玻璃片发热件设于绝缘支架内,所述玻璃片发热件包括玻璃基片,所述玻璃基片的一侧与雾化芯接触、另一侧的表面上固定附着有弯曲布置的长条状发热体,所述长条状发热体通过弹簧顶针与电极组件电连接。
优选地,所述玻璃片发热件和绝缘支架之间设有隔热片。
优选地,所述雾化芯为导油棉、或泡沫镍、或多孔结构的陶瓷体。
优选地,所述连接螺套包括相互螺纹连接的内螺杆和外螺杆,所述外螺杆插设于连接螺杆中,所述内螺杆的中部设有进气管、周侧设有进油孔,所述进油孔和油瓶组件的烟油内腔连通,所述雾化芯套设于进气管上,所述内螺杆和进油孔之间设有吸油棉,所述内螺杆和外螺杆之间设有第一密封环,所述外螺杆和连接螺杆之间设有第二密封环。
优选地,所述连接螺杆的侧壁上设有沿圆周方向布置的长条状内进气口,所述长条状内进气口的外部套设有可转动的调气环,所述调气环的侧壁上设有沿圆周方向布置的长条状外进气口,所述连接螺杆和调气环之间设有进气密封环,当调气环转动使得长条状内进气口、长条状外进气口完全重合时使得长条状内进气口的进气量最大。
优选地,所述长条状发热体的厚度为0.1mm以内。
优选地,所述长条状发热体的两端均设有第一接触电极,所述第一接触电极相对玻璃基片的中心对称布置,所述长条状发热体弯曲布置于两个第一接触电极之间,所述绝缘支架上的弹簧顶针数量为三个且沿直线方向均匀布置,所述长条状发热体的中部形成第二接触电极,所述第一接触电极、第二接触电极各与一个弹簧顶针接触导通。
优选地,所述长条状发热体在玻璃基片的中部设有一个第二接触电极,所述长条状发热体以第二接触电极为中心呈渐开线状布置,且所述长条状发热体的外端设有呈环状的第三接触电极,所述绝缘支架上设有的弹簧顶针数量为两个,且一个弹簧顶针位于绝缘支架中心、另一个弹簧顶针位于绝缘支架边缘,所述第二接触电极与位于绝缘支架中心的弹簧顶针接触导通,所述第三接触电极与位于绝缘支架边缘的弹簧顶针接触导通。
本实用新型还提供一种电子烟雾化器,包括发热组件和油瓶组件,所述发热组件为前述的电子烟玻璃片发热组件。优选地,所述油瓶组件包括套管、玻璃油管和玻璃气管,所述套管的外壁上开设有观察窗,所述玻璃油管插设于套管内,所述玻璃气管插设于玻璃油管内,所述套管的一端设有第一固定端座、另一端设有第二固定端座,所述玻璃油管和第一固定端座及第二固定端座之间均设有第一密封件,所述玻璃气管和第一固定端座及第二固定端座之间均设有第二密封件,所述玻璃油管、玻璃气管、第一固定端座、第二固定端座四者之间形成油瓶组件的烟油内腔,所述第二固定端座上设有出油孔,所述第一固定端座上设有烟嘴头,所述烟嘴头和玻璃气管连通,所述烟嘴头插设于第一固定端座内,且所述烟嘴头、第一固定端座之间设有烟嘴密封环。
本实用新型还提供一种电子烟,包括电池杆和电子烟雾化器,所述电子烟雾化器为前述的电子烟雾化器。
本实用新型具有下述优点:本实用新型的玻璃片发热件包括玻璃基片,玻璃基片的一侧与雾化芯接触、另一侧的表面上固定附着有弯曲布置的长条状发热体,因此在长条状发热体发热时,长条状发热体对玻璃基片进行加热,由于玻璃基片的一侧与雾化芯接触,因此玻璃基片实现了烟油(雾化芯中吸附)和长条状发热体之间的相互隔离,使得长条状发热体不与受热物(烟油)接触,因此能够防止受热物(烟油)和长条状发热体直接接触产生有害物质,长条状发热体可以根据需要布置成各种弯曲形状,来提高长条状发热体的长度进而增加长条状发热体的电阻值,长条状发热体发热后即时把热量传递给玻璃基片上面的耐热导油部件,即可雾化烟油产生大量的烟雾,发热快速高效,而且玻璃片发热件相对传统的发热丝结构体积更小巧和 紧凑,具有加热功能环保、加热速度快、烟雾量大、无烧糊味、体积小、结构美观大方的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中连接螺杆内部结构部分的立体分解结构示意图。
图3为本实用新型实施例一中连接螺杆外部结构部分的立体分解结构示意图。
图4为本实用新型实施例一中玻璃片发热件的立体结构示意图。
图5为应用本实用新型实施例一的电子烟雾化器立体结构示意图。
图6为应用本实用新型实施例一的电子烟雾化器剖视结构示意图。
图7为应用本实用新型实施例一的电子烟雾化器的油瓶组件立体分解结构示意图。
图8为本实用新型实施例二中玻璃片发热件的立体结构示意图。
图9为本实用新型实施例三中玻璃片发热件的立体结构示意图。
图例说明:1、发热组件;11、连接螺套;111、内螺杆;112、外螺杆;113、进气管;114、进油孔;116、第一密封环;117、第二密封环;12、连接螺杆;121、长条状内进气口;122、调气环;123、长条状外进气口;124、进气密封环;13、电极组件;131、正极顶针;132、绝缘套;2、油瓶组件;21、套管;210、观察窗;211、第一固定端座;212、第二固定端座;213、出油孔;22、玻璃油管;221、第一密封件;23、玻璃气管;231、第二密封件;24、烟嘴头;241、烟嘴密封环;3、绝缘支架;4、玻璃片发热件;40、隔热片;41、玻璃基片;42、长条状发热体;43、第一接触电极;44、第二接触电极;45、第三接触电极;5、雾化芯;51、吸油棉;6、弹簧顶针。
具体实施方式
实施例一:
如图1和图2所示,本实施例的电子烟玻璃片发热组件包括连接螺套11和连接螺杆12,连接螺杆12的一端设有电极组件13、另一端和连接螺套11相连,连接螺杆12的内腔中装设有绝缘支架3、玻璃片发热件4和雾化芯5,绝缘支架3上设有弹簧顶针6,玻璃片发热件4设于绝缘支架3内,玻璃片发热件4包括玻璃基片41,玻璃基片41的一侧与雾化芯5接触、另一侧的表面上固定附着有弯曲布置的长条状发热体42,长条状发热体42通过弹簧顶针6与电极组件13电连接。本实施例的玻璃片发热件4包括玻璃基片41,玻璃基片41的一侧与雾化芯5接触、另一侧的表面上固定附着有弯曲布置的长条状发热体42,因此在长条状发热体42发热时,长条状发热体42对玻璃基片41进行加热,由于玻璃基片41的一侧与雾化芯5接触,因此玻璃基片41实现了烟油(雾化芯5中吸附)和长条状发热体42之间的相互隔离,使得长条状发热体42不与受热物(烟油)接触,因此能够防止受热物(烟油)和长条状发热体42直接接触产生有害物质,长条状发热体42可以根据需要布置成各种弯曲形状,来提高长条状发热体42的长度进而增加长条状发热体42的电阻值,长条状发热体42发热后即时把热量传递给玻璃基片41上面的耐热导油部件,即可雾化烟油产生大量的烟雾,发热快速高效,而且玻璃片发热件4相对传统的发热丝结构体积更小巧和紧凑,具有加热功能环保、加热速度快、烟雾量大、无烧糊味、体积小、结构美观大方的优点。
本实施例中,玻璃片发热件4和绝缘支架3之间设有隔热片40,隔热片40可以防止玻璃片发热件4发热产生的热量传递到壳体上,能够提高雾化效率,减少电能的损耗,防止电子烟外壳温度过高影响用户体验。本实施例中,雾化芯5为多孔结构的陶瓷体,此外也可以根据需要采用导油棉、或泡沫镍。
本实施例中,连接螺套11包括相互螺纹连接的内螺杆111和外螺杆112,外螺杆112插设于连接螺杆12中,内螺杆111的中部设有进气管113、周侧设有进油孔114,进油孔114和油瓶组件2的烟油内腔连通,雾化芯5套设于进气管113上,内螺杆111和进油孔114之间设有吸油棉51,内螺杆111和外螺杆112之间设有第一密封环116,外螺杆112和连接螺杆12之间设有第二密封环117。
本实施例中,连接螺杆12的侧壁上设有沿圆周方向布置的长条状内进气口121,长条状内进气口121的外部套设有可转动的调气环122,调气环122的侧壁上设有沿圆周方向布置的长条状外进气口123,连接螺杆12和调气环122之间设有进气密封环124,当调气环122转动使得长条状内进气口121、长条状外进气口123完全重合时使得长条状内进气口121的进气量最大。通过上述结构,能够实现雾化器烟雾量的调整,能够适用于不用需求的用户群体,使用更加方便和灵活。
本实施例中,电极组件13包括正极顶针131和绝缘套132,正极顶针131插设在绝缘套132中,绝缘套132嵌设固定在连接螺杆12的端部,连接螺杆12作为负电极,正极顶针131作为正电极,弹簧顶针6则与正电极或者负电极相连,从而将长条状发热体42接入电池杆中的供电回路中。弹簧顶针6包括固定座和活动顶套,活动顶套嵌设于固定座中,固定座中设有弹簧,弹簧一端抵触在固定座底部的内壁上、另一端抵触在活动顶套顶部的内壁上,通过弹簧的弹力作用,保证弹簧顶针6和长条状发热体42之间的良好接触性能。
本实施例中,长条状发热体42的厚度为0.1mm以内,形成薄膜状结构,加工方便,而且使得玻璃片发热件4的结构可以做到更薄。
本实施例中,长条状发热体42的两端均设有第一接触电极43,第一接触电极43相对玻璃基片41的中心对称布置,长条状发热体42弯曲布置于两个第一接触电极43之间,绝缘支架3上的弹簧顶针6数量为三个且沿直线方向均匀布置,长条状发热体42的中部形成第二接触电极44,第一接触电极43、第二接触电极44各与一个弹簧顶针6接触导通。通过上述结构,使得长条状发热体42形成并联的双发热体结构,一方面能够提高长条状发热体42的发热效率;另一方面,还能够提高长条状发热体42的使用寿命,即使某一半长条状发热体42损坏,剩余一半的长条状发热体42仍然可以起到发热的作用。
本实施例的电子烟玻璃片发热组件还可以应用集成于电子烟雾化器中,如图5所示,应用本实施例的电子烟玻璃片发热组件的电子烟雾化器包括发热组件1和油瓶组件2,其中的发热组件1为本实施例的电子烟玻璃片发热组件。
如图6和图7所示,应用本实施例的电子烟玻璃片发热组件的电子烟雾化器中,油瓶组件2包括套管21、玻璃油管22和玻璃气管23,套管21的外壁上开设有观察窗210,玻璃油管22插设于套管21内,玻璃气管23插设于玻璃油管22内,套管21的一端设有第一固定端座211、另一端设有第二固定端座212,玻璃油管22和第一固定端座211及第二固定端座212之间均设有第一密封件221,玻璃气管23和第一固定端座211及第二固定端座212之间均设有第二密封件231,玻璃油管22、玻璃气管23、第一固定端座211、第二固定端座212四者之间形成油瓶组件2的烟油内腔,第二固定端座212上设有出油孔213,第一固定端座211上设有烟嘴头24,烟嘴头24和玻璃气管23连通,烟嘴头24插设于第一固定端座211内,且烟嘴头24、第一固定端座211之间设有烟嘴密封环241(确保烟嘴头24、第一固定端座211之间密封不漏气)。本实施例中油瓶组件2采用套管21、玻璃油管22和玻璃气管23构成的三重叠套式结构,能够确保油瓶组件2的烟油内腔具有足够大的容积,烟油存储量更大,而且通过观察窗210,可以方便地观察烟油内腔的烟油量,具有可存油空间大、可透视范围大,结构美观大方的优点;玻璃油管22和玻璃气管23采用耐高温、高强度、环保健康、物理化学特性稳定的玻璃制成,具有环保健康的优点。本实施例中,烟嘴头24采用通用插拔式结构插设于第一固定端座211内,此外还可以进一步使用胶水粘结固定,烟嘴头24可以根据需要采用五金烟嘴或者玻璃烟嘴。
毫无疑问,本实施例的电子烟玻璃片发热组件还可以进一步应用集成于电子烟整机产品中,例如对于包括电池杆和电子烟雾化器的电子烟而言,可以将电子烟雾化器采用前述应用本实施例的电子烟玻璃片发热组件的电子烟雾化器。
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,其主要不同点为长条状发热体42的形状有所不同。如图8所示,本实施例中,长条状发热体42弯曲布置于两个第一接触电极43之间呈蛇行线状,相对实施例一而言,在相同玻璃基片41的表面面积下使得长条状发热体42的长度更长,使得电阻值更大,发热效率更高。
实施例三:
本实施例的电子烟玻璃片发热组件与实施例一基本相同,其主要不同点为长条状发热体42的形状及弹簧顶针6的布置结构有所不同。如图9所示,本实施例中,长条状发热体42在玻璃基片41的中部设有一个第二接触电极44,长条状发热体42以第二接触电极44为中心呈渐开线状布置,且长条状发热体42的外端设有呈环状的第三接触电极45,绝缘支架3上设有的弹簧顶针6数量为两个,且一个弹簧顶针6位于绝缘支架3中心、另一个弹簧顶针6位于绝缘支架3边缘,第二接触电极44与位于绝缘支架3中心的弹簧顶针6接触导通,第三接触电极45与位于绝缘支架3边缘的弹簧顶针6接触导通。上述结构,使得长条状发热体42的电极(第二接触电极44、第三接触电极45)在任意角度位置均可实现可靠、稳定的接触,使得安装长条状发热体42时不用对准,安装效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。