玻璃发热体、雾化器、电子烟及玻璃发热体的制备方法
技术领域
本发明涉及电子烟的发热杯结构改进,具体涉及一种玻璃发热体、雾化器、电子烟及玻璃发热体的制备方法。
背景技术
目前,采用玻璃制备发热杯具有环保健康的优点已经成为电子烟领域的公认。由于玻璃杯自不具备发热功能,因此在使用时,发热杯需要将玻璃制成的玻璃杯和发热元件集成。目前发热杯的玻璃杯和发热元件集成方式主要有下述几种:(1)玻璃杯内放置/插设发热元件,这种方式由于需要在玻璃杯内放置/插设发热元件,因此一方面影响玻璃杯内的净容量,还会导致电子烟使用后,玻璃杯内的残余物难以清理,另一方面也是最大的问题,即在玻璃杯内放置/插设发热元件直接和雾化介质(烟草等)接触,在高温燃烧时会温度过高,会产生一氧化碳等对人体有害的物质。(2)玻璃杯外壁接触发热元件,这种方式导致发热杯结构松散,一方面会导致加工和组装工艺更加复杂,另一方面在加工和组装时容易由于人为因素(例如玻璃杯外壁、发热元件接触不良)导致出现质量问题。(3)玻璃杯外部电镀发热元件膜,这种方式工艺复杂,且电阻/功率的大小难以调节和控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题:针对现有技术的上述问题,提供一种环保健康、易于加工和组装、不容易出现质量问题、电阻/功率大小可控性好、结构简单的玻璃发热体、雾化器以及电子烟,同时还提供一种工艺简单方便的前述玻璃发热体的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一方面,本发明提供一种玻璃发热体,包括由分体部件熔接成为一体的玻璃本体,所述玻璃本体的分体部件之间设有内腔,所述内腔中预置夹持有发热丝,且所述发热丝的两个引出端子伸出布置于玻璃本体外。通过上述结构,其一,实现了发热丝和玻璃本体的集成,结构简单,易于加工和组装,而且通过预先集成的方式,能够有效防止玻璃发热体在电子烟下游组装工艺中出现人为质量问题;其二,发热丝利用玻璃本体来和玻璃本体中的雾化介质接触,利用了玻璃本体的物理和化学性能稳定的特性,具有环保健康的优点;其三,采用发热丝作为发热元件,电阻/功率大小可控性好。
优选地,所述玻璃本体的分体部件包括上杯体和下杯体,所述上杯体的开口朝上,所述下杯体的开口朝下,所述上杯体的底部、下杯体的顶部边缘熔接,便于玻璃本体在电子烟中的安装定位,该方式仅仅需要将上杯体的底部、下杯体的顶部边缘熔接即可形成玻璃本体,操作方便。
所述下杯体的侧壁上开设有定位孔,通过定位孔可以实现对玻璃本体的夹持定位。
或者优选地,所述玻璃本体的分体部件包括主杯体和内玻璃片,所述内玻璃片插设于主杯体的内腔底部且边缘与主杯体的内壁熔接,该方式相对采用上杯体和下杯体的方式成本低。优选地,所述主杯体的下部设有杯壁延长部,所述杯壁延长部的侧壁上开设有定位孔,通过定位孔可以实现对玻璃本体的夹持定位。
或者优选地,所述玻璃本体的分体部件包括主杯体和外玻璃片,所述主杯体的下部设有杯壁延长部,所述外玻璃片插设于杯壁延长部的内腔顶部且边缘与杯壁延长部的内壁熔接,该方式相对采用上杯体和下杯体的方式成本低。优选地,所述杯壁延长部的侧壁上开设有定位孔,通过定位孔可以实现对玻璃本体的夹持定位。
或者优选地,所述玻璃本体的分体部件包括上玻璃片和下玻璃片,所述上玻璃片的底部和下玻璃片的顶部相互熔接。
进一步地,本发明还提供一种雾化器,包括带有玻璃发热体的雾化器本体,所述玻璃发热体为本发明前述的玻璃发热体。
进一步地,本发明还提供一种电子烟,包括带有玻璃发热体的电子烟本体,所述玻璃发热体为本发明前述的玻璃发热体。
另一方面,本发明还提供一种本发明前述玻璃发热体的制备方法,实施步骤包括:
1)预先将发热丝预置夹持在玻璃本体的分体部件之间的内腔中,且将发热丝的两个引出端子伸出布置于玻璃本体的分体部件外;
2)将玻璃本体的分体部件熔接成为一体。
优选地,所述玻璃本体的分体部件包括上杯体和下杯体,步骤2)具体是指将上杯体的底部、下杯体的顶部边缘熔接。
优选地,述玻璃本体的分体部件包括主杯体和内玻璃片,步骤2)中将玻璃本体的分体部件熔接成为一体具体是指将内玻璃片插设于主杯体的内腔底部且边缘与主杯体的内壁熔接,且使得内玻璃片和主杯体的底部间隙布置形成内腔。
优选地,所述玻璃本体的分体部件包括主杯体和外玻璃片,所述主杯体的下部设有杯壁延长部,步骤2)中将玻璃本体的分体部件熔接成为一体具体是指将外玻璃片插设于杯壁延长部的内腔顶部且边缘与杯壁延长部的内壁熔接,且使得外玻璃片和主杯体的底部间隙布置形成内腔。
优选地,所述玻璃本体的分体部件包括上玻璃片和下玻璃片,步骤2)中将玻璃本体的分体部件熔接成为一体具体是指将上玻璃片的底部和下玻璃片的顶部相互熔接,且使得上玻璃片和下玻璃片之间形成内腔。
本发明的玻璃发热体具有下述优点:
1、本发明的玻璃发热体包括由分体部件熔接成为一体的玻璃本体,玻璃本体的分体部件之间设有内腔,内腔中预置夹持有发热丝,且发热丝的两个引出端子伸出布置于玻璃本体外,通过上述结构,实现了发热丝和玻璃本体的集成,结构简单,易于加工和组装,而且通过预先集成的方式,能够有效防止玻璃发热体在电子烟下游组装工艺中出现人为质量问题。
2、本发明的玻璃发热体包括由分体部件熔接成为一体的玻璃本体,玻璃本体的分体部件之间设有内腔,内腔中预置夹持有发热丝,发热丝利用玻璃本体来和玻璃本体中的雾化介质接触,利用了玻璃本体的物理和化学性能稳定的特性,具有环保健康的优点。
3、本发明的玻璃发热体采用发热丝作为发热元件,电阻/功率大小可控性好。
4、本发明的玻璃发热体可以根据需要采用杯状、片状或棒状等结构,应用形式灵活。
本发明的雾化器和电子烟均包含本发明的玻璃发热体,因此同样也具有本发明玻璃发热体的前述优点,故在此不再赘述。
本发明的玻璃发热体的制备方法具有下述优点:本发明的玻璃发热体的制备方法通过预先将发热丝预置夹持在玻璃本体的分体部件之间的内腔中,且将发热丝的两个引出端子伸出布置于玻璃本体的分体部件外,通过将玻璃本体的分体部件熔接成为一体实现发热丝的集成,具有工艺简单方便的优点,而且通过上述方式能够使得发热丝处在相对密闭或密封的内腔中,能够防止发热丝的氧化,确保发热丝保持良好的发热效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中玻璃发热体的立体结构示意图。
图2为本发明实施例一中玻璃发热体的立体分解结构示意图。
图3为本发明实施例一中玻璃发热体的剖视结构示意图。
图4为本发明实施例二中玻璃发热体的剖视结构示意图。
图5为本发明实施例三中玻璃发热体的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例四中玻璃发热体的剖视结构示意图。
图例说明:1、玻璃本体;10、内腔;11、上杯体;12、下杯体;13、主杯体;131、杯壁延长部;14、内玻璃片;15、外玻璃片;2、发热丝;3、铜端子;31、压接套;4、定位孔。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2和图3所示,本实施例的玻璃发热体包括由分体部件熔接成为一体的玻璃本体1,玻璃本体1的分体部件之间设有内腔10,内腔10中预置夹持有发热丝2,且发热丝2的两个引出端子伸出布置于玻璃本体1外。本实施例玻璃发热体的工作原理如下:通过铜端子3给发热丝2通电,发热丝2开始发热传导给玻璃本体1,利用玻璃本体1对玻璃本体1中放置的雾化介质进行加热产生可吸食的烟雾。
如图3所示,玻璃本体1的分体部件包括上杯体11和下杯体12,上杯体11的开口朝上,下杯体12的开口朝下,上杯体11的底部、下杯体12的顶部边缘熔接。本实施例中,下杯体12的顶部设有通孔,发热丝2的两个引出端子穿过下杯体12的顶部的通孔后伸出布置于玻璃本体1外。本实施例中为了在分体部件之间形成内腔10,在下杯体12的顶部设有杯壁延长部,从而使得上杯体11的底部和下杯体12的顶部之间设有用于形成内腔10的间隙。此外,也可以根据需要在上杯体11的底部设置杯壁延长部,或者在上杯体11和下杯体12的接触部位采用凹入结构设计等,同样也可以在分体部件之间形成内腔10,其原理与本实施例相同,故在此不再赘述。
如图1、图2和图3所示,下杯体12的侧壁上开设有定位孔4,通过定位孔4可以实现对玻璃本体1的夹持定位。
如图2和图3所示,发热丝2的两个引出端子伸出布置于玻璃本体1外的部分分别连接有铜端子3,且铜端子3和发热丝2的引出端子通过压接套31卡接固定,通过上述结构,确保发热丝2和外部电连接端子的延长牢固可靠。
需要说明的是,本实施例的玻璃发热体既可以单独出售,此外也可以集成在带有玻璃发热体的雾化器或者带有玻璃发热体的电子烟中出售,本实施例仅仅关注玻璃发热体的结构改进,该玻璃发热体的应用并不局限于特定的某一种雾化器或电子烟的结构。
本实施例玻璃发热体的制备方法,其特征在于实施步骤包括:
1)预先将发热丝2预置夹持在玻璃本体1的分体部件之间的内腔10中,且将发热丝2的两个引出端子伸出布置于玻璃本体1的分体部件外;
2)将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体。
本实施例中,玻璃本体1的分体部件包括上杯体11和下杯体12,步骤2)具体是指将上杯体11的底部、下杯体12的顶部边缘熔接。
本实施例中,下杯体12的顶部设有通孔,步骤1)是首先将发热丝2的两个引出端子伸出下杯体12的顶部的通孔,然后在2)将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体后再将将发热丝2的引出端子和铜端子3通过压接套31卡接固定。
实施例二:
本实施例的玻璃发热体和实施例一基本相同,其主要区别点为玻璃本体1的分体部件的形式不同。如图4所示,本实施例中玻璃本体1的分体部件包括主杯体13和内玻璃片14,内玻璃片14插设于主杯体13的内腔底部且边缘与主杯体13的内壁熔接。本实施例中,主杯体13的底部设有通孔,发热丝2的两个引出端子穿过主杯体13的底部的通孔后伸出布置于玻璃本体1外。本实施例中为了在分体部件之间形成内腔10,具体是通过在内玻璃片14和主杯体13的底部间隙布置形成内腔10。此外,也可以根据需要在内玻璃片14和主杯体13的接触部位采用凹入结构设计等,同样也可以在分体部件之间形成内腔10,其原理与本实施例相同,故在此不再赘述。
如图4所示,主杯体13的下部设有杯壁延长部131,杯壁延长部131的侧壁上开设有定位孔4,通过定位孔4可以实现对玻璃本体1的夹持定位。
本实施例玻璃发热体的制备方法和实施例一基本相同,其主要区别点为玻璃本体1的分体部件的形式不同带来的步骤2)中将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体的方式不同。本实施例中,玻璃本体1的分体部件包括主杯体13和内玻璃片14,因此步骤2)中将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体具体是指将内玻璃片14插设于主杯体13的内腔底部且边缘与主杯体13的内壁熔接,且使得内玻璃片14和主杯体13的底部间隙布置形成内腔10。步骤1)是首先将发热丝2的两个引出端子伸出主杯体13的底部的通孔,然后在2)将主杯体13和内玻璃片14熔接成为一体后再将将发热丝2的引出端子和铜端子3通过压接套31卡接固定。
实施例三:
本实施例的玻璃发热体和实施例一基本相同,其主要区别点为玻璃本体1的分体部件的形式不同。如图5所示,本实施例中玻璃本体1的分体部件包括主杯体13和外玻璃片15,主杯体13的下部设有杯壁延长部131,外玻璃片15插设于杯壁延长部131的内腔顶部且边缘与杯壁延长部131的内壁熔接。本实施例中,外玻璃片15上设有通孔,发热丝2的两个引出端子穿过外玻璃片15上的通孔后伸出布置于玻璃本体1外。本实施例中为了在分体部件之间形成内腔10,具体是通过外玻璃片15和主杯体13的底部间隙布置形成内腔10。此外,也可以根据需要在外玻璃片15和主杯体13的接触部位采用凹入结构设计等,同样也可以在分体部件之间形成内腔10,其原理与本实施例相同,故在此不再赘述。
如图5所示,杯壁延长部131的侧壁上开设有定位孔4,通过定位孔4可以实现对玻璃本体1的夹持定位。
本实施例玻璃发热体的制备方法和实施例一基本相同,其主要区别点为玻璃本体1的分体部件的形式不同带来的步骤2)中将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体的方式不同。本实施例中,玻璃本体1的分体部件包括主杯体13和外玻璃片15,主杯体13的下部设有杯壁延长部131,因此步骤2)中将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体具体是指将外玻璃片15插设于杯壁延长部131的内腔顶部且边缘与杯壁延长部131的内壁熔接,且使得外玻璃片15和主杯体13的底部间隙布置形成内腔10。步骤1)是首先将发热丝2的两个引出端子伸出外玻璃片15上的通孔,然后在2)将主杯体13和外玻璃片15熔接成为一体后再将将发热丝2的引出端子和铜端子3通过压接套31卡接固定。
实施例四:
本实施例的玻璃发热体和实施例一基本相同,其主要区别点为玻璃本体1的分体部件的形式不同。如图6所示,玻璃本体1的分体部件包括上玻璃片16和下玻璃片17,上玻璃片16的底部和下玻璃片17的顶部相互熔接。本实施例中为了在分体部件之间形成内腔10,在上玻璃片16的底部设有杯壁延长部,从而使得上玻璃片16和下玻璃片17之间设有用于形成内腔10的间隙。此外,也可以根据需要在下玻璃片17的顶部设置杯壁延长部,或者在上玻璃片16和下玻璃片17的接触部位采用凹入结构设计等,同样也可以在分体部件之间形成内腔10,其原理与本实施例相同,故在此不再赘述。
本实施例中,玻璃本体1的分体部件包括上玻璃片16和下玻璃片17,步骤2中将玻璃本体1的分体部件熔接成为一体具体是指将上玻璃片16的底部和下玻璃片17的顶部相互熔接,且使得上玻璃片16和下玻璃片17之间形成内腔10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。