CN211696038U - 一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装。本实用新型的高效除尘工装，包括：电动工具头、转杆和螺旋转头，转杆的一端与电动工具头连接，螺旋转头设置在转杆的另一端，旋转转头设有螺旋搅拌片，转杆设有与电动工具头上的气体接头连通的第一气体通道，螺旋转头设有与第一气体通道连通的第二气体通道，且螺旋转头设有与第二气体通道连通的出气孔。本实用新型的高效除尘工装，使用时，将螺旋转头插入到蓄热室内，通过螺旋搅拌片的转动和高压气体的冲击力，使蓄热球振动、翻转，蓄热球相互摩擦，剥离表面的积渣、烟尘，并将烟尘吸入到排气通道，上下来回的抽动转杆，直至蓄热球被清理干净，提高了蓄热球的清理效率。

Description

一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装领域，具体涉及一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装。

背景技术

金属熔炼炉的炉膛两侧设有蓄热室，蓄热室内填充有蓄热球，蓄热室排烟时蓄热球吸收炉膛内燃烧过后的高温烟气的热量；蓄热室助燃时，蓄热球将吸收的热量释放给助燃空气，以提高热能的利用率。

熔炼炉运行过程中，炉膛内的高温烟气含有大量粉尘，高温烟气排放时，烟气中的粉尘会吸附在蓄热球的表面，并在高温下形成板结，使蓄热球相互粘连并堵塞蓄热球，致使蓄热球失去蓄热功能，炉窑烧嘴助燃风不足，影响熔炼炉的正常工作，故蓄热室内的蓄热球需定期的进行清理。

本申请的发明人发现，现有技术中对蓄热室内蓄热球清理时，一般将蓄热球从蓄热室内放出，通过振动筛或其他的方式清理覆盖并板结在蓄热球上的烟尘，此过程费时费力，且清理蓄热球会产生大量的粉尘，污染环境，也会对操作工身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，可在蓄热室内对蓄热球进行清理，产生的粉尘通过炉体的引风机吸入排气通道，效率高，也保护环境。

本实用新型实施例提供一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，包括：电动工具头、转杆和螺旋转头；

所述转杆的一端与所述电动工具头的旋转轴连接，所述电动工具头用于带动所述转杆转动；

所述螺旋转头设置在所述转杆的另一端，所述旋转转头的侧壁上设有螺旋搅拌片；

所述电动工具头设有气体接头，所述转杆设有贯穿的第一气体通道，所述第一气体通道连通与所述气体接头连通，所述气体接头用于与高压气源连接；

所述螺旋转头设有与所述第一气体通道连通的第二气体通道，且所述螺旋转头的侧壁设有多个第一出气孔，所述多个第一出气孔与所述第二气体通道连通。

在一种可行的方案中，所述电动工具头的旋转轴设有外螺纹；

所述转杆设有内螺纹孔，使所述转杆与所述旋转轴通过螺纹可拆卸连接。

在一种可行的方案中，所述多个第一出气孔在所述螺旋转头上呈螺旋设置。

在一种可行的方案中，所述螺旋转头包括：平直段和锥形段；

所述平直段的一端与所述转杆连接，所述锥形段设置在所述平直段的另一端，所述螺旋搅拌片设置在所述平直段上。

在一种可行的方案中，所述锥形段设有第三气体通道，所述第三气体通道与所述第二气体通道连通，且所述锥形段的侧壁上设有多个第二出气孔，所述多个第二出气孔与所述第三气体通道连通。

在一种可行的方案中，所述多个第二出气孔在所述锥形段上呈圆形布设。

在一种可行的方案中，所述转杆的外径为20mm，所述第一气体通道和所述第二气体通道的孔径为16mm，所述第三气体通道的孔径为3mm，所述第一出气孔和所述第二出气孔的孔径为2.5mm。

在一种可行的方案中，所述高压气源为空压机。

在一种可行的方案中，所述电动工具头为水转。

在一种可行的方案中，所述转杆和所述旋转转头由耐高温材质制成。

基于上述方案可知，本实用新型的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，通过设置电动工具头、转杆和螺旋转头，转杆的一端与电动工具头的旋转轴连接，另一端与螺旋转头连接，转杆设有贯穿的第一气体通道，第一气体通道与电动工具头上的气体接头连通，螺旋转头设有与转杆的第一气体通道连通的第二气体通道，且螺旋转头的圆周侧壁上设有多个与第二气体通道连通的第一出气孔。本实用新型的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，使用时，将螺旋转头插入到炉体的蓄热室内，电动工具头带动螺旋转头转动，同时通入高压气体，通过螺旋搅拌片的转动和高压气体的冲击力，使蓄热室内的蓄热球振动、翻转，蓄热球之间相互摩擦，剥离蓄热球表面的积渣、烟尘，并通过炉体上的引风机将烟尘吸入到排气通道，上下来回的抽动转杆，并变换螺旋转头的插入角度，直至蓄热室内的蓄热球被清理干净。本实用新型的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，结构简单，使用方便，提高了蓄热球的清理效率，也保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图；

图4为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的螺旋转头的示意图；

图5为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的螺旋转头的侧视图。

图中标号：

1、电动工具头；11、旋转轴；12、气体接头；2、转杆；21、第一气体通道；3、螺旋转头；301、平直段；302、锥形段；31、螺旋搅拌片；32、第二气体通道；33、第一出气孔；34、第三气体通道；35、第二出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的结构示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图，图3为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图，图4为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的螺旋转头的示意图，图5为本实用新型实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装的螺旋转头的侧视图。如图1至图5所示，本实施例的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，包括：电动工具头1、转杆2和螺旋转头3。

电动工具头1为手持式电转或冲击转，转杆2的一端与电动工具头1的旋转轴11连接，电动工具头1开启时用于带动转杆2转动。

螺旋转头3设置在转杆2的另一端，螺旋转头3通过焊接的方式与转杆2固定连接，转杆2在转动时带动螺旋转头3一起转动。

螺旋转头3端部的圆周侧壁上设有呈螺旋盘绕的螺旋搅拌片31。

转杆2内设有沿转杆2的长度方向设置的第一气体通道21，第一气体通道21在长度方向上贯穿转杆2。电动工具头1上设有气体接头12，且电动工具头1内设有气体流道，转杆2内的第一气体通道21通过电动工具头1内的气体流道与气体接头12连通，电动工具头1上的气体接头12通过软管与外部的高压气源(图中未画出)连接。

螺旋转头3内设有沿长度方向设置的第二气体通道32，螺旋转头3内的第二气体通道32与转杆2内的第一气体通道21连通。在螺旋转头3的端部的圆周侧壁上设有多个第一出气孔33，螺旋转头3上的多个第一出气孔33均与螺旋转头3内的第二气体通道32连通，高压气源输送的高压气体自第一气体通道21进入到螺旋转头3的第二气体通道32后，由螺旋转头3上的第一出气孔33喷出。

本实施例的工装，在使用时，电动工具头上的气体接头接通高压气源，开启炉体蓄热室的引风机，启动电动工具头，将螺旋转头插入到炉体的蓄热室内，通过螺旋搅拌片的转动和高压气体的冲击力，使蓄热室内的蓄热球振动、翻转，蓄热球之间相互摩擦，剥离蓄热球表面的积渣、烟尘，并通过炉体的引风机将烟尘吸入到炉体的排气通道内，上下来回的抽动转杆，并变换螺旋转头的插入角度，直至蓄热室内的蓄热球清理干净。

通过上述内容不难发现，本实施例的的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，通过设置电动工具头、转杆和螺旋转头，转杆的一端与电动工具头的旋转轴连接，另一端与螺旋转头连接，转杆设有贯穿的第一气体通道，第一气体通道与电动工具头上的气体接头连通，螺旋转头设有与转杆的第一气体通道连通的第二气体通道，且螺旋转头的圆周侧壁上设有多个与第二气体通道连通的第一出气孔。本实用新型的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，使用时，将螺旋转头插入到炉体的蓄热室内，电动工具头带动螺旋转头转动，同时通入高压气体，通过螺旋搅拌片的转动和高压气体的冲击力，使蓄热室内的蓄热球振动、翻转，蓄热球之间相互摩擦，剥离蓄热球表面的积渣、烟尘，并通过炉体上的引风机将烟尘吸入到排气通道，上下来回的抽动转杆，并变换螺旋转头的插入角度，直至蓄热室内的蓄热球被清理干净。本实用新型的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，结构简单，使用方便，提高了蓄热球的清理效率，也保护了环境。

可选的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，电动工具头1的旋转轴11的端部设有外螺纹。

转杆2的端部设有与旋转轴11上的外螺纹适配的内螺纹孔，转杆2通过内螺纹孔啮合在电动工具头1的旋转轴11上，使转杆2以螺纹连接的方式与电动工具头1的旋转轴11可拆卸连接。

可选的，如图3、图4所示，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，螺旋转头3上的多个第一出气孔33在螺旋转头3的侧壁上呈螺旋间隔设置，高压气体从第一出气孔33喷出时，向多个不同的方向同时喷出，提高对蓄热球的清理效率。

可选的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，螺旋转头3包括：平直段301和锥形段302。

螺旋转头3的平直段301的一端与转杆2连接，螺旋转头3的锥形段302设置在平直段301的另一端的端部，转杆2插入到炉体的蓄热室内时，通过螺旋转头3的锥形段302的转动，更加方便的插入到蓄热球之间，使蓄热球松动、分离，提高清理效率。

进一步的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，螺旋转头3的锥形段302内设有贯穿的第三气体通道34，锥形段302内的第三气体通道34与平直段301上的第二气体通道32连通，且锥形段302的圆周侧壁上设有多个第二出气孔35，锥形段302上的多个第二出气孔35与锥形段302的第三气体通道34连通，以加速蓄热球的振动。

进一步的，如图4、图5所示，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，螺旋转头3的锥形段302上的多个第二出气孔35设置在锥形段302同一个纵截面上，多个第二出气孔35在锥形段302的截面上呈圆形均匀布设，且第二出气孔35的中轴线与锥形段302的侧壁呈垂直设置，高压气体从第二出气孔35喷出时，向螺旋转头3的锥形段302的斜前方喷出，更加加速蓄热球的振动。

进一步的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，转杆2的外径为20mm，螺旋转头3的外径为28mm，转杆2内的第一气体通道21和螺旋转头3的平直段301内的第二气体通道32的孔径均为16mm，螺旋转头3的锥形段302内的第三气体通道34的孔径为3mm，平直段301上的第一出气孔33和锥形段302上的第二出气孔35的孔径均为2.5mm。

可选的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，外部的高压气源为空压机，通过空压机产生高压空气，经工装的气体通道输送到蓄热室内，使蓄热球翻滚、振动。

可选的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，电动工具头1为水转，利用水转的液体通道作为气体流道，且利用水转的液体接头作为气体接头12与外部的高压气源连接，更加的经济实用。

可选的，本实施例中的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，转杆2和螺旋转头3均由耐高温的材质制成，由于炉体的蓄热室具有较高的温度，耐高温材质的转杆2和螺旋转头3在高温的蓄热室内可正常工作，不会损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，包括：电动工具头、转杆和螺旋转头；

所述转杆的一端与所述电动工具头的旋转轴连接，所述电动工具头用于带动所述转杆转动；

所述螺旋转头设置在所述转杆的另一端，所述旋转转头的侧壁上设有螺旋搅拌片；

所述电动工具头设有气体接头，所述转杆设有贯穿的第一气体通道，所述第一气体通道连通与所述气体接头连通，所述气体接头用于与高压气源连接；

所述螺旋转头设有与所述第一气体通道连通的第二气体通道，且所述螺旋转头的侧壁设有多个第一出气孔，所述多个第一出气孔与所述第二气体通道连通。

2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述电动工具头的旋转轴设有外螺纹；

所述转杆设有内螺纹孔，使所述转杆与所述旋转轴通过螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述多个第一出气孔在所述螺旋转头上呈螺旋设置。

4.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述螺旋转头包括：平直段和锥形段；

所述平直段的一端与所述转杆连接，所述锥形段设置在所述平直段的另一端，所述螺旋搅拌片设置在所述平直段上。

5.根据权利要求4所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述锥形段设有第三气体通道，所述第三气体通道与所述第二气体通道连通，且所述锥形段的侧壁上设有多个第二出气孔，所述多个第二出气孔与所述第三气体通道连通。

6.根据权利要求5所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述多个第二出气孔在所述锥形段上呈圆形布设。

7.根据权利要求5所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述转杆的外径为20mm，所述第一气体通道和所述第二气体通道的孔径为16mm，所述第三气体通道的孔径为3mm，所述第一出气孔和所述第二出气孔的孔径为2.5mm。

8.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述高压气源为空压机。

9.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述电动工具头为水转。

10.根据权利要求1所述的用于熔炼炉蓄热室的高效除尘工装，其特征在于，所述转杆和所述旋转转头由耐高温材质制成。

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