CN204709998U - 一种反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹装置,包括：底座、进风管、出风管、第一连接套筒；底座内具有用于通过风流的第一风道，第一连接套筒具有用于连通第一风道与第一连接套筒内部的第一通风孔；进风管的一端套接于第一连接套筒的内部，进风管背向第一连接套筒的一端为进风口，进风管的内部与第一风道连通；出风管的一端与底座连接，出风管的内部与第一风道连通，出风管背向底座的一端为闭口；出风管侧壁上具有连通出风管的内部与外界的出风口；第一风道具有折弯，第一风道的风流通过第一风道的折弯对第一风道的侧壁产生作用力，使底座沿所述第一连接套筒轴向旋转。本实用新型在达到了最大面积的反吹清理效果的同时，还降低了能源的消耗。

Description

一种反吹装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，特别涉及一种反吹装置。

背景技术

反吹装置主要应用于滤筒的灰尘清理，目前市场上的反吹装置主要是通过电磁阀将空气震动把滤筒上的灰尘震落的方式对滤筒进行清理，但是该方式除尘面积有限，同时因为吹风孔比较多，所以也会消耗过多能耗，以下是与本技术方案相关的专利文献：

CN 202478748 U一种旋转式脉冲反吹装置，其包括框架和设于框架内的滤筒，框架外侧连接有油水分离器和电控箱，电控箱内设有脉冲阀，油水分离器的一端外接有压缩气源管，油水分离器的另一端连接有蓄气罐，蓄气罐的一端连接有电磁阀，电磁阀的一端连接有旋转式喷气杆，旋转式喷气杆设于滤筒内；使用时，连续接入0.4-0.6Mpa压缩空气，工作过程中不间断，给脉冲控制仪接入220V交流电源，根据不同工况调整反吹间隔时间和反吹周期，设置完成后，每间隔一段时间，电磁阀自动喷出压缩空气，通过旋转式喷气杆进行均匀的反吹清灰。

CN 102728162 A本发明为一种带有旋转式喷吹管的脉冲反吹清灰装置，该装置包括多个喷吹管路；各喷吹管路底侧设有多个喷嘴，各喷嘴设置在对应过滤单元的气体引射器上方；各喷吹管路通过一脉冲反吹阀连通于同一个反吹储气罐；各喷吹管路由密封套设的内管和外管构成；喷嘴设置在外管上，内管上设有与喷嘴数量相同的喷吹孔，多个喷吹孔沿内管轴向的间距与外管上的喷嘴间距对应相同，多个喷吹孔沿内管周向按顺序呈等角度均布；内管的一端通过供气管与脉冲反吹阀连接；内管的另一端连接一步进电机。脉冲反吹清灰时，同一时刻只有一个喷吹孔及喷嘴向对应的气体引射器喷吹高压气体，可提高清灰效率和反吹强度；喷吹时气流将自动导正，不会发生喷吹气流偏斜的现象。

然而，现有的技术及上述的相关技术方案，难以完全清理滤筒的各个部位，同时，又由于相关技术方案均为通过动力机构使执行机构旋转，因此产生了过多的不必要的能源消耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种反吹装置。本实用新型通过利用风流的能量使得反吹装置自动旋转，进而在达到了最大面积的反吹清理效果的同时，还降低了能源的消耗。

本实用新型中的一种反吹装置，包括：底座、进风管、出风管、第一连接套筒；所述第一连接套筒套接于所述底座内部，所述第一连接套筒与所述底座可沿所述第一连接套筒的轴向相对旋转；所述底座内具有用于通过风流的第一风道，所述第一连接套筒具有用于连通所述第一风道与所述第一连接套筒内部的第一通风孔；所述进风管的一端套接于所述第一连接套筒的内部，所述进风管背向所述第一连接套筒的一端为进风口，所述进风管的内部与所述第一风道通过所述第一通风孔连通；所述出风管的一端与所述底座连接，所述出风管的内部与所述第一风道连通，所述出风管背向所述底座的一端为闭口；所述出风管侧壁上具有用于连通所述出风管的内部与外界的出风口；所述第一风道在位于所述第一连接套筒与所述出风管之间具有折弯，所述第一风道的风流通过第一风道的折弯对第一风道的侧壁产生作用力，使所述底座沿所述第一连接套筒轴向旋转。

上述方案中，所述出风管套接于所述底座内部，所述出风管朝向所述底座的一端为闭口；所述出风管在所述底座与所述出风管套接的位置具有用于连通所述出风管内部与所述第一风道的第一出风通孔；在所述底座朝向所述出风管的侧面具有用于连通所述第一风道与外界的底座出风口。

上述方案中，所述出风口位于所述出风管背向于所述第一连接套筒的轴线一侧。

上述方案中，所述第一连接套筒套接于与所述底座的轴心；所述出风管具有两个，两个所述出风管以所述底座的轴心为中心对称布置；所述第一连接套筒与所述底座通过轴承套接。

上述方案中，所述第一连接套筒与两个所述出风管将所述第一风道分隔成两段，两段所述第一风道分别具有一折弯。

上述方案中，两段所述第一风道的折弯方向相反使所述第一风道形成S形折弯。

上述方案中，所述底座为S形，所述底座的S形形状与所述第一风道的S形折弯相匹配。

上述方案中，所述反吹装置还包括S型结构，所述S型结构包括S型模具和第二连接套筒，所述第二连接套筒通穿过所述S型模具并与所述S型模具连接，所述第二连接套筒与所述S型模具可沿所述第二连接套筒的轴向相对旋转；所述第二连接套筒与两个所述出风管将所述第二风道分隔成两段，两段所述第二风道分别具有一折弯，两段所述第二风道的折弯方向相反使所述第二风道形成S形折弯；所述S型模具为S形，所述S型模具的S形形状与所述第二风道的S形折弯相匹配；所述S型模具内具有第二风道，所述第二连接套筒具有用于连通所述第一风道和所述第二连接套筒内部的的第二通风孔，所述进风管与所述第二连接套筒的内部套接，在所述进风管的侧壁上具有用于连通所述第二通风孔和所述进风管内部的进风通孔，所述出风管贯穿S型模具并与所述S型模具连接，所述出风管具有用于连通所述第二风道和所述出风管内部的第二出第一通风孔；在所述S型模具朝向所述出风管的侧面具有用于连通所述第二风道与外界的模具出风口；所述第二连接套筒套接于与所述S型模具的轴心；两个所述出风管以所述S型模具的轴心为中心对称布置，所述第二连接套筒与所述第一连接套筒在同一轴线上；所述第二连接套筒与所述S型模具通过轴承套接。

上述方案中，所述S型结构具有1个以上。

上述方案中，所述反吹装置还具有动力装置，所述动力装置与所述底座连接，用于将所述底座沿所述底座的轴向旋转。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种反吹装置，该反吹装置能够通过自旋的方式最大面积的清理滤筒内的灰尘，同时最大的利用了风流自身的能量，降低了能源的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座  2、第一连接套筒  3、进风管  4、出风管5、进风口  6、出风口  7、底座出风口  8、第一通风孔9、第一出风通孔   10、S型结构   11、S型模具12、第二连接套筒  13、第二通风孔    14、进风通孔15、第二出风通孔   16、模具出风口   17、轴承18、第一风道   19、第二风道

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型是一种反吹装置，包括：底座1、进风管3、出风管4、第一连接套筒2；第一连接套筒2套接于底座1内部，第一连接套筒2与底座1可沿第一连接套筒2的轴向相对旋转；底座1内具有第一风道18，第一连接套筒2具有用于连通第一风道18与第一连接套筒2内部的第一通风孔8；进风管3的一端套接于第一连接套筒2的内部，进风管3背向第一连接套筒2的一端为进风口5，进风管3的内部与第一风道18通过第一通风孔8连通；出风管4的一端与底座1连接，出风管4的内部与第一风道18连通，出风管4背向底座1的一端为闭口；出风管4侧壁上具有用于连通出风管4的内部与外界的出风口6；第一风道18在位于第一连接套筒2与出风管4之间具有折弯，第一风道18的折弯用于使风流对第一风道18的侧壁产生作用力使底座1沿第一连接套筒2的轴向旋转。

本实用新型的原理是：风流通过进风口5进入进风管3及第一连接套筒2，再通过第一连接套筒2的第一通风孔8进入第一风道18，由于第一风道18在位于第一连接套筒2与出风管4之间具有折弯，此时风流使风流对第一风道18的侧壁产生作用力使底座1沿第一连接套筒2的轴向旋转，风流再通过第一风道18进入到出风管4内部，最后风流通过出风口6进入外界对滤筒进行清理。由于底座1沿第一连接套筒2的轴向进行旋转，因此会带动出风管4围绕第一连接套筒2进行轴向旋转，进而使出风管4围绕第一连接套筒2的轴向通过出风口6吹出的风流对滤筒进行清理。

优选的，出风管4套接于底座1内部，出风管4朝向底座1的一端为闭口；出风管4在底座1与出风管4套接的位置具有用于连通出风管4内部与第一风道18的第一出风通孔9；通过在出风管4上设置第一出风通孔9，可以使风流直接进入到出风管4内，进而降低风流再反吹装置内的能量损失；在底座1朝向出风管4的侧面具有用于连通第一风道18与外界的底座出风口7，通过在底座1上设置底座出风口7，有利于滤筒对应底座1位置的清理，使得反吹装置的清理无死角。

进一步的，出风口6位于出风管4背向于第一连接套筒2的轴线一侧，通过将出风口6设置在背向于第一连接套筒2的轴线一侧，使得出风口6可以垂直于滤筒的轴线，对滤筒进行清理，进而提高了反吹装置对滤筒的清理效率。

优选的，连接套筒套接于与底座1的轴心；出风管4具有两个，两个出风管4以底座1的轴心为中心对称布置，通过将连接套筒设置于底座1的轴心，并将两个出风管4以底座1的轴心为中心对称布置，使得风流进入第一风道18后，能够同时分别进入到两个出风管4内；连接套筒与底座1通过轴承17套接，连接套筒与两个出风管4将第一风道18分隔成两段，两段第一风道18分别具有一折弯，两段第一风道18的折弯方向相反使第一风道18形成S形折弯，并通过使第一风道18具有两个折弯，使第一风道18整体形成S可以使风流同时对底座1的两侧产生轴向同向的作用力，有利于底座1的旋转，加之将两个出风管4对称设置，大大降低了反吹装置在旋转过程中产生的离心力，有利于底座1和出风管4平稳的旋转；底座1为S形，底座1的S形形状与第一风道18的S形折弯相匹配，通过将底座1设置与第一风道18相匹配的S形，在节省了底座1的制造材料和降低了底座1重量的同时，还能够使得底座1在旋转时更平稳。

进一步的，反吹装置还包括S型结构10，S型结构10包括S型模具11和第二连接套筒12，第二连接套筒12通穿过S型模具11并与S型模具11连接，第二连接套筒12与S型模具11可沿第二连接套筒12的轴向相对旋转；第二连接套筒12与两个出风管4将第二风道19分隔成两段，两段第二风道19分别具有一折弯，两段第二风道19的折弯方向相反使第二风道19形成S形折弯；S型模具11为S形，S型模具11的S形形状与第二风道19的S形折弯相匹配；S型模具11内具有第二风道19，第二连接套筒12具有用于连通第一风道18和第二连接套筒12内部的的第二通风孔13，进风管3与第二连接套筒12的内部套接，在进风管3的侧壁上具有用于连通第二通风孔13和进风管3内部的进风通孔14，出风管4贯穿S型模具11并与S型模具11连接，出风管4具有用于连通第二风道19和出风管4内部的第二出风通孔15；在S型模具11朝向出风管4的侧面具有用于连通第二风道19与外界的模具出风口16；第二连接套筒12套接于与S型模具11的轴心；两个出风管4以S型模具11的轴心为中心对称布置，第二连接套筒12与第一连接套筒2在同一轴线上；第二连接套筒12与S型模具11通过轴承17套接；通过在反吹装置上设置S型结构10，有利于提高风流的能量在反吹装置内的利用率，即风流可分别通过对S型结构10和底座1对反吹装置施加作用力，使反吹装置能够旋转，提高了风流的能量利用率，也使得反吹装置能够更加平稳的旋转。

进一步的，S型结构10具有1个以上。

优选的，反吹装置还具有动力装置，动力装置与底座1连接，用于将底座1沿底座1的轴向旋转，通过对反吹装置设置动力装置，可为底座1和S型结构10的旋转提供补充动力，更有利于达到旋转反吹清理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反吹装置，其特征在于，包括：底座、进风管、出风管、第一连接套筒；所述第一连接套筒套接于所述底座内部，所述第一连接套筒与所述底座可沿所述第一连接套筒的轴向相对旋转；所述底座内具有用于通过风流的第一风道，所述第一连接套筒具有用于连通所述第一风道与所述第一连接套筒内部的第一通风孔；所述进风管的一端套接于所述第一连接套筒的内部，所述进风管背向所述第一连接套筒的一端为进风口，所述进风管的内部与所述第一风道通过所述第一通风孔连通；所述出风管的一端与所述底座连接，所述出风管的内部与所述第一风道连通，所述出风管背向所述底座的一端为闭口；所述出风管侧壁上具有用于连通所述出风管的内部与外界的出风口；所述第一风道在位于所述第一连接套筒与所述出风管之间具有折弯，所述第一风道的风流通过第一风道的折弯对第一风道的侧壁产生作用力，使所述底座沿所述第一连接套筒轴向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于，所述出风管套接于所述底座内部，所述出风管朝向所述底座的一端为闭口；所述出风管在所述底座与所述出风管套接的位置，具有连通所述出风管内部与所述第一风道的第一出风通孔；在所述底座朝向所述出风管的侧面，具有连通所述第一风道与外界的底座出风口。

3.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于，所述出风口位于所述出风管背向于所述第一连接套筒的轴线一侧。

4.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于，所述第一连接套筒套接于所述底座的轴心；所述出风管具有两个，两个所述出风管以所述底座的轴心为中心对称布置；所述第一连接套筒与所述底座通过轴承套接。

5.根据权利要求4所述的一种反吹装置，其特征在于，所述第一连接套筒 与两个所述出风管将所述第一风道分隔成两段，两段所述第一风道分别具有一折弯。

6.根据权利要求5所述的一种反吹装置，其特征在于，两段所述第一风道的折弯方向相反使所述第一风道形成S形折弯。

7.根据权利要求6所述的一种反吹装置，其特征在于，所述底座为S形，所述底座的S形形状与所述第一风道的S形折弯相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种反吹装置，其特征在于，所述反吹装置还包括S型结构，所述S型结构包括S型模具和第二连接套筒，所述S型模具内具有第二风道，所述第二连接套筒通穿过所述S型模具并与所述S型模具连接，所述第二连接套筒与所述S型模具可沿所述第二连接套筒的轴向相对旋转；所述第二连接套筒与两个所述出风管将所述第二风道分隔成两段，两段所述第二风道分别具有一折弯，两段所述第二风道的折弯方向相反使所述第二风道形成S形折弯；所述S型模具为S形，所述S型模具的S形形状与所述第二风道的S形折弯相匹配；所述第二连接套筒具有用于连通所述第一风道和所述第二连接套筒内部的的第二通风孔，所述进风管与所述第二连接套筒的内部套接，在所述进风管的侧壁上具有用于连通所述第二通风孔和所述进风管内部的进风通孔，所述出风管贯穿S型模具并与所述S型模具连接，所述出风管具有用于连通所述第二风道和所述出风管内部的第二出第一通风孔；在所述S型模具朝向所述出风管的侧面具有用于连通所述第二风道与外界的模具出风口；所述第二连接套筒套接于与所述S型模具的轴心；两个所述出风管以所述S型模具的轴心为中心对称布置，所述第二连接套筒与所述第一连接套筒在同一轴线上；所述第二连接套筒与所述S型模具通过轴承套接。

9.根据权利要求8所述的一种反吹装置，其特征在于，所述S型结构具有 1个以上。

10.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于，所述反吹装置还具有动力装置，所述动力装置与所述底座连接，用于将所述底座沿所述底座的轴向旋转。