CN209205540U - 一种脱硫塔顶除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔顶除尘器，包括脱硫塔、设于脱硫塔顶部的湿式静电除尘器以及与湿式静电除尘器的顶部连通的排气烟道，湿式静电除尘器的直径与脱硫塔的塔径相同，湿式静电除尘器包括若干根截面为正六边形的阳极管和设于阳极管的轴心处的螺旋线形的阴极线。该湿式静电除尘器的结构紧凑，建设重量小，施工难度低，且除尘效率。也即，本实用新型在保持湿式静电除尘器与脱硫塔等径的情况下，保证了湿式静电除尘器的除尘效率。

Description

一种脱硫塔顶除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫塔顶除尘器。

背景技术

作为处理含微量粉尘和微颗粒的除尘设备，湿式静电除尘器是治理大气粉尘污染的理想设备，尤其是在环保要求对颗粒物排放浓度进一步提高的情况下，湿式静电除尘器逐渐成为大气粉尘处理的最佳选择。而现有的大多数厂房在设计阶段并未预留湿除的建设场地，因此部分企业选择在原湿法脱硫塔顶部增加湿式除尘器。

然而，目前用于脱硫塔顶部改造的湿式静电除尘器由于烟气流速、收尘效率的限制，在改造时必须进行扩径建设，也即，脱硫塔顶部的湿式除尘器直径要大于脱硫塔本身，以通过增大截面积来降低烟气流速，从而保证在较低的烟气通过速度下获得较高的除尘效率。

但是，可以理解的是，扩径的湿式静电除尘器重量大，建设施工难度高，建设成本高，而且通常需要对原湿法脱硫塔的结构强度进行大幅度加强，以保证原有设计的安全性。另外，从脱硫塔到湿式静电除尘器以及从湿式静电除尘器到烟气出口烟道需要经过两次变径过渡，这将增加烟气阻力，因此增大了设备运行功耗；而且变径后的烟气气流均布性差，又将影响除尘器效率。

综上所述，如何提供一种方便施工且除尘效率高的脱硫塔顶除尘器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种脱硫塔顶除尘器，其结构紧凑，建设重量小，施工难度低，且除尘效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫塔顶除尘器，包括脱硫塔、设于所述脱硫塔顶部的湿式静电除尘器以及与所述湿式静电除尘器的顶部连通的排气烟道，所述湿式静电除尘器的直径与所述脱硫塔的塔径相同，所述湿式静电除尘器包括若干根截面为正六边形的阳极管和设于所述阳极管的轴心处的螺旋线形的阴极线。

优选地，所述阳极管为表面渗碳阳极管。

优选地，所述阴极线为防腐材质阴极线。

优选地，所述阳极管的内接圆的直径范围包括100mm～250mm。

优选地，所述湿式静电除尘器还包括用于分别固定所述阴极线的顶部和底部的框架。

优选地，所述湿式静电除尘器的供电电源为高频电源。

优选地，所述湿式静电除尘器的顶部设有用于对所述阳极管和所述阴极线进行喷淋的喷嘴。

优选地，所述阴极线的螺旋线的外周部设有尖状凸起部。

优选地，所有所述阳极管呈正六边形分布。

本实用新型提供的脱硫塔顶除尘器，由于湿式静电除尘器的直径与脱硫塔的塔径相同，相比于现有技术在脱硫塔顶采用扩径湿式静电除尘器，对于具有同样塔径的脱硫塔来说，该湿式静电除尘器的结构紧凑，建设重量小，施工难度低。且由于湿式静电除尘器和脱硫塔等径配合，在两者的连接处无需变径，因此，气流均布性较好，无需气流均布板，且烟气阻力小，设备运行能耗低。

另外，本实用新型通过采用正六边形阳极管以及螺旋线形阴极线，来优化对阳极管和阴极线的结构配置，提高了湿式静电除尘器的除尘效率。也即，本实用新型在保持湿式静电除尘器与脱硫塔等径的情况下，保证了湿式静电除尘器的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的脱硫塔顶除尘器具体实施例的结构示意图；

图2为图1中湿式静电除尘器的局部内部结构示意图；

图3为图2所示湿式静电除尘器的横截面示意图。

图1至图3中的附图标记如下：

1为脱硫塔、2为湿式静电除尘器、3为排气烟道、4为工艺水水管、11为烟气入口、21为阳极管、22为阴极线、23为框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种脱硫塔顶除尘器，其结构紧凑，建设重量小，施工难度低，且除尘效率高。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的脱硫塔顶除尘器具体实施例的结构示意图；图2为图1中湿式静电除尘器的局部内部结构示意图；图3为图2所示湿式静电除尘器的横截面示意图。

需要说明的是，图1中的箭头方向表示烟气流向。

本实用新型提供一种脱硫塔顶除尘器，包括脱硫塔1、设于脱硫塔1顶部的湿式静电除尘器2以及与湿式静电除尘器2的顶部连通的排气烟道3，湿式静电除尘器2的直径与脱硫塔1的塔径相同，湿式静电除尘器2包括若干根截面为正六边形的阳极管21和设于阳极管21的轴心处的螺旋线形的阴极线22。

可以理解的是，脱硫塔1的底部设有烟气入口11，优选地，烟气入口11设于脱硫塔1的侧壁的底部。烟气从脱硫塔1的烟气入口11进入脱硫塔1内部，经脱硫系统后，直接从湿式静电除尘器2与脱硫塔1连通的一端进入湿式静电除尘器2内进行除尘，然后通过排气烟道3排出净烟气。

由于湿式静电除尘器2的直径与脱硫塔1的塔径相同，也即，湿式静电除尘器2和脱硫塔1等径配合，因此，在两者的连接处无需变径，气流均布性较好，从而无需气流均布板重新进行气流均布调整，从脱硫塔1排出的脱硫气流能够均匀进入湿式静电除尘器2内，另一方面，湿式静电除尘器2和脱硫塔1等径连通，烟气阻力小，因此，设备运行能耗低，且对脱硫塔1运行影响小，结构安全性高。

更重要的是，相比于现有技术采用扩径湿式静电除尘器2，对于具有同样塔径的脱硫塔1来说，该湿式静电除尘器2的结构紧凑，建设重量小，施工难度低。

另外，湿式静电除尘器2优选为立式管线式湿式静电除尘器2，包括阳极管21和阴极线22，可以理解的是，阳极管21为接地极或收尘极，阴极线22为放电极或电晕极。本实用新型对阳极管21的数量不做限定，阴极线22与阳极管21一一对应，阳极管21和阴极线22的组数越多，则除尘效率越高。

本实用新型中的阳极管21为正六边形阳极管21，阴极线22为螺旋线形阴极线22，阴极线22位于阳极管21的中心轴线处。也即，本实用新型通过对阳极管21和阴极线22的结构优化配置，提高了湿式静电除尘器2的除尘效率，减小了湿式静电除尘器2本身的能耗。也就是说，本实用新型在保持湿式静电除尘器2与脱硫塔1等径的情况下，保证了湿式静电除尘器2的除尘效率。

需要说明的是，本实用新型对脱硫塔1的具体结构不做限定，其各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

为了提高阳极管21的使用寿命，在上述实施例的基础之上，阳极管21为表面渗碳阳极管。也即，阳极管21的表面设有渗碳层，以提高阳极管21的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性及其疲劳强度，从而使阳极管21承受冲击载荷能力增强，提高阳极管21的使用寿命。

同理，为了提高阴极线22的使用寿命，在上述实施例的基础之上，阴极线22为防腐材质阴极线。

可以理解的是，由于烟气的成分较复杂，阴极线22长期处于烟气流通的环境内，很容易被腐蚀，因此，本实施例优选采用防腐材质阴极线，以提高阴极线22的耐腐蚀性。

为了进一步地提高湿式静电除尘器2的除尘效率，在上述任意一项实施例的基础之上，阳极管21的内接圆的直径范围包括100mm～250mm。也即，阳极管21与阴极线22之间的最短距离的范围包括50mm～125mm。

可以理解的是，阳极管21与阴极线22之间的距离即收尘极与放电极之间的距离，现有技术中常规湿式静电除尘器的阳极管21的内接圆的直径范围为200mm～350mm，也即，常规湿式静电除尘器的阳极管21与阴极线22之间的距离通常为100mm～175mm，可以看出，本实施例中的湿式静电除尘器2的阳极管21内接圆的直径小于常规湿式静电除尘器的阳极管21的内接圆直径，也即，阳极管21与阴极线22之间的异极距减小了，使阳极管21和阴极线22的排布更稠密，同时缩短了粉尘趋进路径，提高了除尘效率。

考虑到阴极线22的固定结构，在上述实施例的基础之上，湿式静电除尘器2还包括用于分别固定阴极线22的顶部和底部的框架23。

也就是说，本实施例通过框架23使阴极线22的顶部与底部汇联，以保证阴极线22的稳定性，避免阴极线22的断线等，同时，使阴极线22与阳极管21之间的异极距在工作环境下保持稳定不变，确保除尘效率的稳定性。

在上述实施例的基础之上，湿式静电除尘器2的供电电源为高频电源。

在上述实施例的基础之上，湿式静电除尘器2的顶部设有用于对阳极管21和阴极线22进行喷淋的喷嘴。

也就是说，本实施例中的喷嘴经由工艺水水管4连通工艺水水源，通过喷嘴对阳极管21和阴极线22进行喷射工艺水，从而达到喷淋清洗的效果，使收集在阳极管21及阴极线22上的粉尘被冲洗掉。

可以理解的是，粉尘形成泥浆随清洗后的废水流入脱硫塔1内，作为浆液的补充用水。

需要说明的是，本实施例对喷嘴的数量不做限定，可根据实际需要来选择合适数量的喷嘴。

考虑到喷嘴的材质，优选地，喷嘴包括不锈钢喷嘴或铜喷嘴，以保证喷嘴良好的性能。

为了进一步提高除尘效率，在上述实施例的基础之上，阴极线22的螺旋线的外周部设有尖状凸起部。

也就是说，本实施例通过在阴极线22的螺旋线的外周部设置尖状凸起部来增大尖锐边的数量，优选地，螺旋线的每圈均设有该尖状凸起部，且所有圈的尖状凸起部呈直线分布，也即，阴极线22为棱状螺旋形阴极线22，加大了尖锐边的长度，从而可提高电晕电流，进而提高除尘效率。

考虑到阳极管21在湿式静电除尘器2内部的分布，在上述实施例的基础之上，所有阳极管21呈正六边形分布，以契合正六边形阳极管21的形状，使正六边形阳极管21达到最佳的分布形式，从而可节约内部空间，提高阳极管21和阴极线22的配置数量，提高除尘效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的脱硫塔顶除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种脱硫塔顶除尘器，其特征在于，包括脱硫塔(1)、设于所述脱硫塔(1)顶部的湿式静电除尘器(2)以及与所述湿式静电除尘器(2)的顶部连通的排气烟道(3)，所述湿式静电除尘器(2)的直径与所述脱硫塔(1)的塔径相同，所述湿式静电除尘器(2)包括若干根截面为正六边形的阳极管(21)和设于所述阳极管(21)的轴心处的螺旋线形的阴极线(22)。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述阳极管(21)为表面渗碳阳极管。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述阴极线(22)为防腐材质阴极线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述阳极管(21)的内接圆的直径范围包括100mm～250mm。

5.根据权利要求4所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述湿式静电除尘器(2)还包括用于分别固定所述阴极线(22)的顶部和底部的框架(23)。

6.根据权利要求4所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述湿式静电除尘器(2)的供电电源为高频电源。

7.根据权利要求4所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述湿式静电除尘器(2)的顶部设有用于对所述阳极管(21)和所述阴极线(22)进行喷淋的喷嘴。

8.根据权利要求4所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所述阴极线(22)的螺旋线的外周部设有尖状凸起部。

9.根据权利要求4所述的脱硫塔顶除尘器，其特征在于，所有所述阳极管(21)呈正六边形分布。