CN106513175A - 一种立式干湿混区式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式干湿混区式静电除尘器，包括除尘器本体、除尘电极和灰斗；所述除尘本体上设有进气口和排气口，除尘器本体内设有除尘电极；所处除尘器本体下方设有灰斗，其特征在于：所述除尘器本体内还设有集尘管组；所述集尘管组由若干集尘管组成；所述集尘管组上还设有冲洗装置；该立式干湿混区式静电除尘器通过将结合干式和湿式电除尘机构，大大提高了除尘效率，能达到良好的除尘效果，大幅度的降低了排入大气中的烟尘量，有效的改善了环境污染并提高了空气质量，保护了环境。

Description

一种立式干湿混区式静电除尘器

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，尤其是一种立式干湿混区式静电除尘器。

背景技术

随着我国电厂SCR脱硝装置的不断增加，SCR催化剂极大地提高了烟气中的SO3浓度，而湿法脱硫对SO3的脱除效率低，导致从湿法脱硫逃逸的SO3所形成的二次PM2.5粒子，混在湿法脱硫烟气中，使“白烟”变成了“黄烟”。 为了解决湿法脱硫后烟气中的石膏雨问题和降低PM2.5细颗粒物排放浓度，一般在企业是通过安装电除尘器来将烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染、提高空气质量的重要环保设备。

目前，常见的电除尘器主要有干式电除尘器、湿式电除尘器、雾状粒子电捕集器和半湿式电除尘器，其中干式电除尘器、湿式电除尘器的工作原理相似：烟气通过电除尘器主题结构前的烟道时，使其烟尘带负电荷，然后烟气进入设置多层极板的电除尘器通道，由于带负电荷烟尘与阳极电板是相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阳极板上，定时打击极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的；然而，从电除尘器的现有实际使用分析其运行效果发现用湿式电除尘器（WESP）解决湿法脱硫石膏雨和PM2.5是不容乐观的；其主要原因是：干式电除尘器在振打时，容易使粉尘造成二次飞扬，除尘效果不理想；而湿式电除尘器中冲洗水虽然采用闭式循环，但水中含尘量增加，则需要不断补入原水，排出废水，这可能需要另外设置废水处理设施，废水量与烟气中含尘量成线性关系，由于大量湿法脱硫前的除尘器效率不高，除雾器效果差，因此，WESP的灰水的二次污染问题非常严重。另外，湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但机构长期在潮湿环境中工作，甚至浸泡在酸性液体环境中，特别是湿法脱硫烟气中含有氯，因此，对设备的防腐性能提出了很高的要求，设备防腐处理不当的话，便极易腐蚀。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种立式干湿混区式静电除尘器，通过将结合干式和湿式电除尘机构，大大提高了除尘效率，能达到良好的除尘效果，大幅度的降低了排入大气中的烟尘量，有效的改善了环境污染并提高了空气质量，保护了环境。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，包括除尘器本体、除尘电极和灰斗；所述除尘本体上设有进气口和排气口，除尘器本体内设有除尘电极；所处除尘器本体下方设有灰斗，其特征在于：所述除尘器本体内还设有集尘管组；所述集尘管组由若干集尘管组成；所述集尘管组上还设有冲洗装置。

由于采用上述结构，将干式与湿式点除尘器结合，形成内外混区的干湿静电除尘器，其结构简单，避免了干式点除尘器在振打装置的作用下烟尘出现二次飞扬，降低除尘效率；利用湿式的搞笑除尘特点将湿式除尘设备设置成集尘管，在使用过程中便于检修和更换，大大的减低了湿式电除尘器的成本耗费，减少了企业的除尘投资，本发明的立式干湿混区式静电除尘器，将通过将干式电除尘与湿式电除尘结合，具有良好的除尘效果，大幅度的降低了排入大气中的烟尘量，保护了环境。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述集尘管通过隔板与除尘器本体连接；所述隔板将除尘器本体分隔为净气区和集尘区；所述净气区位于除尘器本体上方，净气区与排气口连接；所述集尘区位于除尘器本体下方，集尘区与进气口连接；所述集尘区内还设有振打装置；所述振打装置还与各集尘管连接。

由于采用上述结构，通设置隔板不仅将整个除尘器本体分隔为净气区和集尘区，而且将干式除尘和湿式除尘也区分开来；隔板将干式集尘区造成的二次烟气阻挡在干式除尘区内进行反复的电除尘，改善了干式除尘过程的除尘效果，而一部分未经干式除尘收集的灰尘在烟气形成的一定压力作用下进入集尘管内，在集成管内实现湿式电除尘的除尘动作，最后经过除尘的烟气排出整个除尘器外；干、湿静电除尘同时作用，相辅相成，提高了烟气处理的除尘效率，保证了良好的除尘效果。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述集尘管围设在除尘电极外，集尘管为通管结构，形成净气区与集尘器气流通道；所述集尘管上端与隔板连接，并伸出隔板上；所述集尘管中段上还设有固定网架。

由于采用上述结构，在除尘电极的作用下，烟尘可集聚在除尘器本体的内壁和集尘管的外壁上，其集聚面积大大增加，提高了集尘区烟尘的集聚承载力，避免过多的烟尘长期的堆积造成堵塞，影响除尘效果；固定网架主要对集尘管起到限定位置作用，避免集尘管在振打装置的作用下，产生位置偏移，改变其与除尘电极的相对位置，从而导致除尘效果降低的现象。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述集尘管组的各个集尘器管呈递减或者递增排列成阶梯形，即各集尘管的下端口相对灰斗的位置高度不同。

由于采用上述结构，集尘管下端成阶段的排列在集尘区内，将隔板下方集尘区进行一定程度上的分层处理，对处于不同层面的烟尘进行二次除尘，保证了良好的除尘的效率。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述除尘电极包括绝缘子和电晕极；所述绝缘子位于除尘器本体顶端设置；所述电晕极通过绝缘子内设有的高压电缆与高压电源连接，并伸入除尘器本体内；所述电晕极位于除尘器中心位置。

进一步，所述高压电源的输入端与直流输出端连接。

由于采用上述结构，电晕极设置在除尘器本体内中心位置，相对稳定的作用各个集尘管和除尘器本体内壁，以圆周方式向外扩散作用，其作用范围大且稳定，是达到良好除尘效果的保障。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述冲洗装置包括水源管和喷头，水源管上连接有若干喷头；所述喷头位于集尘管管口正上方，每个集尘管管口均对应设有至少一个喷头。

由于采用上述结构，将水源管的出水端通过若干喷头进行冲洗，而每个集尘管的口相对较小，主需要将小小的喷头设置集尘管口上方进行冲洗即可，会明显的减少湿式除尘过程中，作用冲洗集尘所需要的水，降低了耗水成本。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述灰斗下方与排灰管道连接；所述排灰管道与灰斗的连接处还设有锁气器。

由于采用上述结构，灰斗的内收集到装置内所有除尘区排下的烟尘，并在冲洗装置的作用下，即时的通过排灰管道排出除尘器本体外，避免了长期作用下集尘由于长时间的堆积而出现的堵塞，造成检修和维修作用，间接的提高了本发明的立式干湿混区式静电除尘器的除尘效率。

本发明的立式干湿混区式静电除尘器，所述集尘管内壁涂有耐腐蚀涂层。

进一步地，所述耐腐蚀涂层由12份钛白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛环氧树脂、18份环氧树脂和50-55份稀土钇溶胶的质量组分比组成。

由于采用上结构工序，提高了由于采用湿式除尘的方式形成了各种酸性物质等对集尘管内壁的腐蚀作用，提高了集尘管的耐腐蚀性，延长了集尘管的使用寿命，降低了更换零部件造成的人力和物力成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的立式干湿混区式静电除尘器，结合使用干式电除尘和湿式电除尘对烟气进行除尘处理，大大的提高了烟气除尘效率，保护了环境；

2、本发明的立式干湿混区式静电除尘器，结构简单，设计巧妙，可实施性强；

3、本发明的立式干湿混区式静电除尘器，通过将湿式除尘相关部件设计为若干集尘管，在长期的使用中，大大的减低了使用成本，节约了烟气处理上的投入成本；

4、通过在湿式除尘相关部件的上涂有专设的耐腐蚀涂层，大大的提高了相关零部件的耐腐蚀性，延长了其使用寿命，保证了烟气除尘的可持续性作用。

说明书附图

图1是本发明的立式干湿混区式静电除尘器的结构示意简图；

图2是图1中A-A的剖面结构示意简图；

图中标记：1-除尘器本体，2-进气口，3-排气口，4-灰斗，5-排灰管道，6-集尘管，7-隔板，8-固定网架，9-绝缘子，10-电晕极，11-高压电缆，12-高压电源，13-直流输出端，14-水源管，15-喷头，16-锁气器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种立式干湿混区式静电除尘器，包括除尘器本体1、除尘电极和灰斗4；所述除尘本体上设有进气口2和排气口3，除尘器本体1内设有除尘电极；所处除尘器本体1下方设有灰斗4，斗4下方与排灰管道5连接；所述排灰管道5与灰斗4的连接处还设有锁气器16。除尘器本体1内还设有集尘管组；所述集尘管组由若干集尘管6组成；所述集尘管组上还设有冲洗装置。所述集尘管6通过隔板7与除尘器本体1连接；所述隔板7将除尘器本体1分隔为净气区和集尘区；所述净气区位于除尘器本体1上方，净气区与排气口3连接；所述集尘区位于除尘器本体1下方，集尘区与进气口2连接；集尘区内还设有振打装置；所述振打装置还与各集尘管6连接。所述集尘管6围设在除尘电极外，如图2所示；该集尘管6为通管结构，集尘管6可为阶梯性圆柱体或者其他结构形状的通管，集尘管6形成了净气区与集尘器气流通道；所述集尘管6上端与隔板7连接，并伸出隔板7上；所述集尘管6中段上还设有固定网架8。所述集尘管组的各个集尘器管呈递减或者递增排列成阶梯形，即各集尘管6的下端口相对灰斗4的位置高度不同，即按照递增或者递减的阶梯性排列，当然也可以设置为相同位置高度或者不同位置高度的集尘管任意排列，本方案说明书附图图1紧对其中的一种方式进行简易图示，并不作为对其进行特定的位置限制的说明。

该立式干湿混区式静电除尘器的除尘电极包括绝缘子9和电晕极10；所述绝缘子9位于除尘器本体1顶端设置；所述电晕极10通过绝缘子9内设有的高压电缆11与高压电源12连接，并伸入除尘器本体1内；所述电晕极10位于除尘器中心位置。高压电源12的输入端与直流输出端13连接。

该立式干湿混区式静电除尘器的冲洗装置包括水源管14和喷头15，水源管14上连接有若干喷头15；所述喷头15位于集尘管6管口正上方，每个集尘管6管口均对应设有至少一个喷头15。所述集尘管6内壁涂有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层由12份钛白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛环氧树脂、18份环氧树脂和50-55份稀土钇溶胶的质量组分比组成。

实施例2

基于实施例1所述的立式干湿混区式静电除尘器的冲洗装置，一种集尘管的耐腐蚀涂层的制备方法是：

a、12份钛白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛环氧树脂、18份环氧树脂和50-55份稀土钇溶胶按比例在搅拌器中搅拌15-20min，搅拌转速为1000r/min；

b、将步骤a中得到的涂料在集尘管内壁喷涂，形成均匀涂层；

c、将步骤b中涂好涂料的集尘管送入干燥箱中加热烘干，温度为300°C，干燥时间1-2小时；

d、将干燥处理好后的集尘管在电阻炉中保温，温度控制在400℃-600℃，保温3-5小时；

e、待炉冷后，出炉即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式干湿混区式静电除尘器，包括除尘器本体（1）、除尘电极和灰斗（4）；所述除尘本体上设有进气口（2）和排气口（3），除尘器本体（1）内设有除尘电极；所处除尘器本体（1）下方设有灰斗（4），其特征在于：所述除尘器本体（1）内还设有集尘管组；所述集尘管组由若干集尘管（6）组成；所述集尘管组上还设有冲洗装置。

2.根据权利要求1所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述集尘管（6）通过隔板（7）与除尘器本体（1）连接；所述隔板（7）将除尘器本体（1）分隔为净气区和集尘区；所述净气区位于除尘器本体（1）上方，净气区与排气口（3）连接；所述集尘区位于除尘器本体（1）下方，集尘区与进气口（2）连接；所述集尘区内还设有振打装置；所述振打装置还与各集尘管（6）连接。

3.根据权利要求2所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述集尘管（6）围设在除尘电极外，集尘管（6）为通管结构，形成净气区与集尘器气流通道；所述集尘管（6）上端与隔板（7）连接，并伸出隔板（7）上；所述集尘管（6）中段上还设有固定网架（8）。

4.根据权利要求3所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述集尘管组的各个集尘器管呈递减或者递增排列成阶梯形，即各集尘管（6）的下端口相对灰斗（4）的位置高度不同。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述除尘电极包括绝缘子（9）和电晕极（10）；所述绝缘子（9）位于除尘器本体（1）顶端设置；所述电晕极（10）通过绝缘子（9）内设有的高压电缆（11）与高压电源（12）连接，并伸入除尘器本体（1）内；所述电晕极（10）位于除尘器中心位置。

6.根据权利要求4所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述高压电源（12）的输入端与直流输出端（13）连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述冲洗装置包括水源管（14）和喷头（15），水源管（14）上连接有若干喷头（15）；所述喷头（15）位于集尘管（6）管口正上方，每个集尘管（6）管口均对应设有至少一个喷头（15）。

8.根据权利要求7所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述灰斗（4）下方与排灰管道（5）连接；所述排灰管道（5）与灰斗（4）的连接处还设有锁气器（16）。

9.根据权利要求8所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述集尘管（6）内壁涂有耐腐蚀涂层。

10.根据权利要求9所述的立式干湿混区式静电除尘器，其特征在于：所述耐腐蚀涂层由12份钛白粉、5-7份碳化硼、10-13份酚醛环氧树脂、18份环氧树脂和50-55份稀土钇溶胶的质量组分比组成。