CN216730060U - 废料自动收集装置及绣花机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废料自动收集装置及绣花机，废料自动收集装置包括：金属固定板，金属固定板设在绣花机的台板上，金属固定板设有多个沿其厚度方向贯通的通孔；第一金属管，第一金属管内限定有第一通道，第一金属管设在金属固定板的下方，且通孔与第一通道连通；连接接头，连接接头的第一连接口与第一金属管的远离金属固定板的一端连通；收集组件，收集组件与连接接头的第二连接口连通，以收集由第一通道导入的废料和烟尘，其中，废料被收集到收集组件，烟尘被排到室外。本申请的废料自动收集装置，能够防止皮料在切割过程中变形，保证切割位置的准确性以及废料和烟尘收集的彻底性，确保工作人员的身体健康。

Description

废料自动收集装置及绣花机

技术领域

本申请涉及皮料激光切割技术领域，更具体地，涉及一种废料自动收集装置和具有该废料自动收集装置的绣花机。

背景技术

目前，现有技术中的绣花机通常只在绣花机台板、激光切割的位置钻孔，并安装不封闭式吸烟管。激光切割的废料从台板的孔中自然掉落地面，再进行清扫清洁。现有技术存在的技术缺陷主要有一下几点：

(1)激光切割的废料掉落地面，影响车间的环境卫生，每天需要进行清扫清洁，耗废人工。

(2)激光切割的废料从台板的孔中掉落地面。各激光头在各台板孔的正上方发射激光，存在安全隐患。

(3)激光镂空切割产生的烟尘，被保护透镜的空气泵吹到绣花机台板下。由于安装的是不封闭式吸烟管，烟尘不能被完全吸收干净。污染车间并影响工作人员的身体健康。

(4)激光镂空切割时，被切割的皮料，被保护透镜的空气泵向下吹气下压，同时被台板下的风机向下吸，皮料容易变形，造成切割位置不准确、切割不闭合等各种问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种废料自动收集装置及绣花机的新技术方案，能够解决上述现有技术存在的至少一个技术缺陷。

根据本申请的第一方面，提供了一种废料自动收集装置，用于安装在绣花机中，以收集所述绣花机对皮料激光切割后产生的废料和烟尘，所述废料自动收集装置包括：金属固定板，所述金属固定板设在所述绣花机的台板上，所述金属固定板设有多个沿其厚度方向贯通的通孔；第一金属管，所述第一金属管内限定有第一通道，所述第一金属管设在所述金属固定板的下方，且所述通孔与所述第一通道连通；连接接头，所述连接接头的第一连接口与所述第一金属管的远离所述金属固定板的一端连通；收集组件，所述收集组件与所述连接接头的第二连接口连通，以收集由所述第一通道导入的废料，即废料被收集到所述收集组件；阻燃伸缩管，所述连接接头的第三连接口与阻燃伸缩管连通，烟尘通过第三连接口及阻燃伸缩管被吸到所述收集组件后排到室外。

可选地，多个所述通孔在所述金属固定板上成排布置以形成网格板。

可选地，所述第一金属管为金属弯管，所述第一金属管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述金属固定板连接且相对所述金属固定板竖直延伸，所述第二管段设在所述第一管段的远离所述金属固定板的一端，且所述第二管段相对所述第一管段向下倾斜延伸，所述第二管段与所述连接接头的所述第二连接口连接。

可选地，所述第一管段和所述第二管段圆滑弯曲过渡，所述第一金属管的弯曲度为20°-90°。

可选地，所述金属固定板与所述第一金属管焊接连接。

可选地，所述第三连接口和所述第一连接口分别朝向所述金属固定板，所述第二连接口背向所述金属固定板。

可选地，所述收集组件包括：排烟主管，所述排烟主管内限定有第二通道，所述第三连接口与所述第二通道连通；收集筒，所述收集筒与所述第二连接口连通，以收集由所述第一通道导入的废料；抽风机，所述抽风机设在所述排烟主管的端部，以将所述第一通道内烟尘通过所述第三连接口和所述第二通道排出室外。

可选地，所述收集筒的远离所述第二连接口的一端设有筒盖，所述筒盖与所述收集筒可拆卸地连接。

可选地，所述阻燃伸缩管的一端与所述第三连接口连通，所述阻燃伸缩管的另一端与所述排烟主管连通。

根据申请的第二方面，提供一种绣花机，包括：机架，所述机架上设有台板；绣花头，所述绣花头设在所述机架上；激光器，所述激光器设在所述绣花头上；绣框，所述绣框设在台板上；所述绣框用于夹紧待切割的皮料；空气泵，所述空气泵设在所述机架上；主控箱，所述主控箱设在所述台板下方；所述主控箱用于启动或关闭所述激光器，及用于启动或关闭所述绣框的移动，及用于启动或关闭所述空气泵，及用于启动或关闭抽风机；

上述实施例中所述的废料自动收集装置，所述废料自动收集装置的金属固定板设在所述台板上，所述金属固定板上设有多个通孔，所述激光器位于所述废料自动收集装置的所述金属固定板的上方且与所述第一金属管相对应，以对皮料激光切割后通过所述废料自动收集装置收集产生的废料和烟尘。

根据本实用新型实施例的废料自动收集装置，通过在金属固定板上设置多个通孔，多个通孔间隔开分布。第一金属管设置在金属固定板的下方，并且第一金属管通过连接接头与收集组件连通，激光切割后的废料和烟尘通过通孔、第一金属管和连接接头导入收集组件进行收集，形成封闭式收集管路，保证废料和烟尘收集的彻底性，确保工作人员的身体健康。该废料自动收集装置通过设置具有多个通孔的金属固定板，在皮料切割过程中，间隔开布置的多个通孔既能够托住皮料，满足皮料的切割需求，又能防止皮料在切割过程中变形，保证切割位置的准确性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型的废料自动收集装置的部分结构示意图；

图2是本实用新型的绣花机的结构示意图。

附图标记：

绣花机100；

金属固定板10；通孔11；

第一金属管20；第一管段21；第二管段22；第一通道23；

连接接头30；第一连接口31；第二连接口32；第三连接口33；

阻燃伸缩管40；

排烟主管51；收集筒52；抽风机53；筒盖54；

机架61；台板62；绣花头63；激光器64；主控箱65；空气泵66；绣框67。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的废料自动收集装置。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废料自动收集装置包括金属固定板10、第一金属管20、连接接头30、收集组件和阻燃伸缩管40。

具体而言，金属固定板10设在绣花机100的台板62上，金属固定板10设有多个沿其厚度方向贯通的通孔11。第一金属管20内限定有第一通道23，第一金属管20设在金属固定板10的下方，且通孔11与第一通道23连通。连接接头30的第一连接口31与第一金属管20的远离金属固定板10的一端连通。收集组件与连接接头30的第二连接口32连通，以收集由所述第一通道导入的废料，废料被收集到所述收集组件。连接接头30的第三连接口33与阻燃伸缩管40连通，烟尘通过第三连接口33及阻燃伸缩管40被吸到收集组件后排到室外。

换言之，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的废料自动收集装置主要用于安装在绣花机100中，通过废料自动收集装置收集绣花机100对皮料等材料激光切割后产生的废料和烟尘，防止激光切割后的废料掉落地面，影响车间环境卫生，降低人工清扫的工作量。

参见图1，本申请的废料自动收集装置主要由金属固定板10、第一金属管20、连接接头30和收集组件组成。其中，金属固定板10安装在绣花机100的台板62上，台板62设置有用于安装金属固定板10的安装孔。金属固定板10设置有多个通孔11，多个通孔11沿金属固定板10的厚度方向贯通。绣花机100电控控制绣框67上夹住的皮料移动，可以根据实际需要在皮料上切割出形状进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。第一金属管20内形成有第一通道23，第一金属管20设置在金属固定板10的下方。并且多个通孔11与第一通道23连通。

金属固定板10的上方设置有激光器64，绣花机100工作时，激光器64产生激光。待切割的皮料，由放置在台板62上的绣框67夹紧，并且铺在金属固定板10上，激光器64产生的激光可以对金属固定板10上的皮料按照设定的程序进行切割，切割后产生的废料和烟尘通过通孔11被吸入第一通道23内。金属固定板10上的多个通孔11，在皮料切割过程中，既能够托住皮料，满足皮料的切割需求，又能防止皮料在切割过程中变形，保证切割位置的准确性。

连接接头30具有第一连接口31和第二连接口32，第一连接口31与第一金属管20下端连通，第一金属管20的上端与金属固定板10的多个通孔11连通。第二连接口32与收集组件连通。第一连接口31位于第二连接口32的上方，切割后产生的废料和烟尘可以通过通孔11、第一金属管20和连接接头30导入。其中，废料被收集到收集组件中，连接接头30的第三连接口33与阻燃伸缩管40连通，烟尘通过第三连接口33及阻燃伸缩管40被吸到收集组件后排到室外。

由此，根据本实用新型实施例的废料自动收集装置，通过在金属固定板10上设置多个通孔11，多个通孔11间隔开分布。第一金属管20设置在金属固定板10的下方，并且第一金属管20通过连接接头30与收集组件连通，激光切割后的废料和烟尘通过通孔11、第一金属管20和连接接头30导入收集组件进行收集，形成封闭式收集管路，保证废料和烟尘收集的彻底性，确保工作人员的身体健康。该废料自动收集装置通过设置具有多个通孔11的金属固定板10，在皮料切割过程中，间隔开布置的多个通孔11既能够托住皮料，满足皮料的切割需求，又能防止皮料在切割过程中变形，保证切割位置的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，多个通孔11在金属固定板10上成排布置以形成网格板。

也就是说，金属固定板10上的通孔11可以呈网格式分布，网格式的金属固定板10能够保证皮料在切割时的平整，防止皮料在切割过程中，被抽风机53向下吸拉、和空气泵66向下吹气下压变形。

根据本实用新型的一个实施例，第一金属管20为金属弯管，第一金属管20包括第一管段21和第二管段22，第一管段21与金属固定板10连接且相对金属固定板10竖直延伸，第二管段22设在第一管段21的远离金属固定板10的一端，且第二管段22相对第一管段21向下倾斜延伸，第二管段22与连接接头30的第二连接口32连接。可选地，第一管段21和第二管段22圆滑弯曲过渡，第一金属管20的弯曲度为20°-90°。金属固定板10与第一金属管20焊接连接。

换句话说，如图1所示，第一金属管20可以采用金属弯管，第一金属管20主要由第一管段21和第二管段22组成，其中，第一管段21与金属固定板10连接，并且第一管段21相对金属固定板10竖直延伸。第一金属管20与金属固定板10可以采用焊接、焯接等连接方式，提高第一金属管20与金属固定板10连接的稳固性。第二管段22设置在第一管段21的另一端(远离金属固定板10的一端)，第二管段22相对第一管段21向下倾斜延伸，第一管段21和第二管段22之间可以圆滑弯曲过渡，第一管段21和第二管段22配合形成金属弯管。第二管段22与连接接头30的第二连接口32连接。可选地，第一金属管20的弯曲度为20°-90°，优选为30°-45°。通过设置具有弯曲度的第一金属管20，可以保证激光切割后的余量激光，射在金属弯管上，不会射出金属弯管，防止余量激光随废料一起摄入连接接头30或收集组件中，保证皮料切割后产生的废料能够及时和余量激光分离，提高激光切割的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，第三连接口33和第一连接口31分别朝向金属固定板10，第二连接口32背向金属固定板10。

也就是说，如图1和图2所示，连接接头30可以采用斜三通接头，第一连接口31和第三连接口33分别朝向金属固定板10(第一连接口31和第三连接口33朝上)，第二连接口32背向金属固定板10(第二连接口32朝下)。皮料切割后产生的废料和烟尘通过第一金属管20导入第一连接口31，废料在抽风机53的风力和自身重力作用下，自然导入下方的第二连接口32，进而进入收集组件内，进行收集。而烟尘通过第一连接口31后可以在抽风机53的作用下，通过第三连接口33导入阻燃伸缩管40，进而排出室外，实现废料和烟尘的自动收集和排放。

在本实用新型的一些具体实施方式中，收集组件包括排烟主管51、收集筒52和抽风机53。

具体地，排烟主管51内限定有第二通道，第三连接口33与第二通道连通。收集筒52与第二连接口32连通，以收集由第一通道23导入的废料。抽风机53设在排烟主管51的端部，以将第一通道23内烟尘通过第三连接口33和第二通道排出室外。可选地，收集筒52的远离第二连接口32的一端设有筒盖54，筒盖54与收集筒52可拆卸地连接。废料自动收集装置还包括：阻燃伸缩管40，阻燃伸缩管40的一端与第三连接口33连通，阻燃伸缩管40的另一端与排烟主管51连通。

也就是说，参见图1和图2，收集组件主要由排烟主管51、收集筒52和抽风机53组成。其中，排烟主管51内形成有第二通道，第三连接口33与第二通道连通，烟尘通过第三连接口33排入排烟主管51内，最后排出室外。收集筒52与第二连接口32连通，废料通过第一通道23、第一连接口31和第二连接口32导入收集筒52内，实现废料的收集。抽风机53安装在排烟主管51的端部，抽风机53可以将第一通道23内烟尘通过第三连接口33和第二通道排出室外。可选地，收集筒52的远离第二连接口32的一端设置有筒盖54，筒盖54与收集筒52可拆卸地连接，方便工作人员在收集筒52内的废料收集满后，打开筒盖54及时清空收集的废料。

废料自动收集装置还包括阻燃伸缩管40，阻燃伸缩管40为具有阻燃性能的伸缩软管。阻燃伸缩管40的一端与第三连接口33连通，阻燃伸缩管40的另一端与排烟主管51连通。在本申请中，台板62上各激光切割点处的进风口，各管道完全密封，保证抽风机53的风力完全用于吸收切割产生的废料和烟尘。激光切割(镂空)各种皮料时产生的烟尘，通过封闭的管道由抽风机53吸到室外，即通过第一金属管20、第一连接口31、第三连接口33、阻燃伸缩管40和排烟主管51，最后被抽风机53吸到室外，防止灰尘污染室内环境，保证工作人员身体健康。

总而言之，根据本实用新型实施例的废料自动收集装置，通过在金属固定板10上设置多个通孔11，多个通孔11间隔开分布。第一金属管20设置在金属固定板10的下方，并且第一金属管20通过连接接头30与收集组件连通，激光切割后的废料和烟尘通过通孔11、第一金属管20和连接接头30导入收集组件进行收集，形成封闭式收集管路，保证废料和烟尘收集的彻底性，确保工作人员的身体健康。该废料自动收集装置通过设置具有多个通孔11的金属固定板10，在皮料切割过程中，间隔开布置的多个通孔11既能够托住皮料，满足皮料的切割需求，又能防止皮料在切割过程中变形，保证切割位置的准确性。

根据本申请的第二方面，提供一种绣花机100包括机架61、绣花头63、激光器64、空气泵66和上述实施例中的废料自动收集装置。

具体地，机架61上设有台板62。绣花头63设在机架61上。激光器64设在绣花头63上。绣框67设在台板62上，绣框67用于夹紧待切割的皮料。空气泵66设在机架61上。主控箱65设在台板62下方。主控箱65用于启动或关闭激光器64，及用于启动或关闭绣框67的移动，及用于启动或关闭空气泵66，及用于启动或关闭抽风机53。废料自动收集装置的金属固定板10设在台板62上，金属固定板10上设有多个通孔11，激光器64位于废料自动收集装置的金属固定板10的上方且与第一金属管20相对应，以对皮料激光切割后通过废料自动收集装置收集产生的废料和烟尘。

也就是说，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的绣花机100主要由机架61、绣花头63、激光器64、主控箱65、空气泵66、绣框67和上述实施例中的废料自动收集装置组成。其中，机架61上安装有台板62，台板62上设置有金属固定板10，金属固定板10上钻有多个通孔11，金属固定板10上的通孔11可以呈网格式分布，网格式的金属固定板10能够保证皮料在切割时的平整，防止皮料在切割过程中，被抽风机53向下吸拉、和空气泵66向下吹气下压变形。同时台板62上设置有绣框67。绣花头63安装在机架61上。激光器64安装在绣花头63上，激光器64的个数与金属固定板10的个数相对应，每个金属固定板10配备一个激光器64。空气泵66安装在机架61上。主控箱65设在台板62下方，主控箱65用于启动或关闭激光器64，及用于启动或关闭绣框67的移动，及用于启动或关闭空气泵66，及用于启动或关闭抽风机53。废料自动收集装置安装在台板62下方，并与激光器64的位置相对应，激光器64位于废料自动收集装置的第一金属管20上方，并且激光器64与第一金属管20相对应，以对皮料激光切割后通过废料自动收集装置收集产生的废料和烟尘。

在本申请中，可以布置四个金属固定板10，每个金属固定板10下连接有一个第一金属管20、连接接头30和收集筒52，每个连接接头30的第三连接口33分别通过一个阻燃伸缩管40连通到排烟主管51上，实现烟尘的排放。每个连接接头30的第一连接口31对应一个第一金属管20，第二连接口32对应一个收集筒52，以用于收集废料。

在本申请中，激光器64安装于绣花机100的绣花头63上，激光切割时，主控箱65能够启动空气泵66，空气泵66将切割产生的烟尘向下吹入第一金属管20的第一通道23内。同时启动抽风机53，将切割产生的废料和烟尘向下吸，废料通过第一通道23、第一连接口31和第二连接口32导入收集筒52内。烟尘通过第一通道23、第一连接口31、第三连接口33、阻燃伸缩管40导入排烟主管51，最后被排出室外。激光切割后的废料和烟尘通过通孔11、第一金属管20和连接接头30导入收集组件进行收集，形成封闭式收集管路，保证废料和烟尘收集的彻底性，确保工作人员的身体健康。

本申请的绣花机100可以为统一电控控制的绣切一体机。绣花机100工作时，绣花机100将皮料在绣框67上定位后，电控控制将皮料移动到激光切割位置。电控启动激光切割，同时启动抽风机53工作。在皮料切割过程中，间隔开布置的多个通孔11既能够托住皮料，满足皮料等材料的切割需求，又能防止皮料等材料在切割过程中，被抽风机53向下吸拉、和空气泵66向下吹气下压变形，保证切割位置的准确性。

当然，对于本领域技术人员来说，绣花机100的其他结构和工作原理是可以理解并且能够实现的，在本申请中不再详细赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种废料自动收集装置，用于安装在绣花机中，以收集所述绣花机对皮料激光切割后产生的废料和烟尘，其特征在于，所述废料自动收集装置包括：

金属固定板，所述金属固定板设在所述绣花机的台板上，所述金属固定板设有多个沿其厚度方向贯通的通孔；

第一金属管，所述第一金属管内限定有第一通道，所述第一金属管设在所述金属固定板的下方，且所述的通孔与所述第一通道连通；

连接接头，所述连接接头的第一连接口与所述第一金属管的远离所述金属固定板的一端连通；

收集组件，所述收集组件与所述连接接头的第二连接口连通，以收集由所述第一通道导入的废料；

阻燃伸缩管，所述连接接头的第三连接口与所述阻燃伸缩管连通，烟尘通过所述第三连接口及阻燃伸缩管被吸到所述收集组件后排到室外。

2.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，多个所述通孔在所述金属固定板上成排布置以形成网格板。

3.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述第一金属管为金属弯管，所述第一金属管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述金属固定板连接且相对所述金属固定板竖直延伸，所述第二管段设在所述第一管段的远离所述金属固定板的一端，且所述第二管段相对所述第一管段向下倾斜延伸，所述第二管段与所述连接接头的所述第二连接口连接。

4.根据权利要求3所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段圆滑弯曲过渡，所述第一金属管的弯曲度为20°-90°。

5.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述金属固定板与所述第一金属管焊接连接。

6.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述第三连接口和所述第一连接口分别朝向所述金属固定板，所述第二连接口背向所述金属固定板。

7.根据权利要求6所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述收集组件包括：

排烟主管，所述排烟主管内限定有第二通道，所述第三连接口与所述第二通道连通；

收集筒，所述收集筒与所述第二连接口连通，以收集由所述第一通道导入的废料；

抽风机，所述抽风机设在所述排烟主管的端部，以将所述第一通道内烟尘通过所述第三连接口和所述第二通道排出室外。

8.根据权利要求7所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述收集筒的远离所述第二连接口的一端设有筒盖，所述筒盖与所述收集筒可拆卸地连接。

9.根据权利要求7所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述阻燃伸缩管的一端与所述第三连接口连通，所述阻燃伸缩管的另一端与所述排烟主管连通。

10.一种绣花机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有台板；

绣花头，所述绣花头设在所述机架上；

激光器，所述激光器设在所述绣花头上；

绣框，所述绣框设在台板上；所述绣框用于夹紧待切割的皮料；

空气泵，所述空气泵设在所述机架上；

主控箱，所述主控箱设在所述台板下方；所述主控箱用于启动或关闭所述激光器，及用于启动或关闭所述绣框的移动，及用于启动或关闭所述空气泵，及用于启动或关闭抽风机；

权利要求1-9中任一项所述的废料自动收集装置，所述废料自动收集装置的金属固定板设在所述台板上，所述金属固定板上设有多个通孔，所述激光器位于所述废料自动收集装置的所述金属固定板的上方且与所述第一金属管相对应，以对皮料激光切割后通过所述废料自动收集装置收集产生的废料和烟尘。

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