CN219665406U - 一种稳定高效的铝合金激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部中心位置处设有装夹台，所述工作台长度方向一侧中间位置处设有机械臂，所述工作台顶部沿其宽度方向分别横向对称设有往复丝杠与滑杆，所述往复丝杠与滑杆两端均套设有轴承座，所述轴承座底部均固定于同一工作台顶部表面，所述往复丝杠靠近机械臂一端设有用于为装夹台除焊渣的清洁组件。本实用新型通过设置的清洁组件和联合转动组件配合使用，利用清洁滚刷清洁装夹台表面时，会在直齿轮以及齿条的配合作用下使得转轴在运动时进行转动，利用清洁滚刷的转动效果可以有效提高与装夹台的接触时间，从而大大提高清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种稳定高效的铝合金激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程，铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工TIG焊(非熔化极惰性气体保护焊)、自动TIG焊和MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，随着焊接技术和自动化技术的不断进步，铝合金焊接已近迈入自动激光焊接的时代。
目前所使用的铝合金激光焊接装置还存在一些问题，首先就是在焊接过程中随着铝合金的高温氧化，会产生大量的有机气体，该有机气体会对大气造成污染，同时会对操作人员的身体健康造成威胁，其次是，在焊接过程中会产生一些氧化铝焊渣，焊渣颗粒虽然较小，但是随着不断的积累，会对后续的零件装夹产生影响，从而造成焊缝不整齐以及焊接开裂等问题，而目前主流的焊渣清除方法均为气流吹除，这样会对作业环境的周围产生污染，对此我们提出了一种稳定高效的铝合金激光焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部中心位置处设有装夹台，所述工作台长度方向一侧中间位置处设有机械臂，所述工作台顶部沿其宽度方向分别横向对称设有往复丝杠与滑杆，所述往复丝杠与滑杆两端均套设有轴承座，所述轴承座底部均固定于同一工作台顶部表面，所述往复丝杠靠近机械臂一端设有用于为装夹台除焊渣的清洁组件，所述工作台顶部靠近滑杆一侧设有用于吸取焊接时产生的烟雾的吸排组件。
优选的，清洁组件包括分别套设于往复丝杠与滑杆靠近机械臂一端外周面的连接块和滑块，所述连接块和滑块相对面之间位置处横向铰接有同一转轴，所述转轴外周面套设有清洁滚刷，所述清洁滚刷底部与装夹台顶部滑动相抵，所述工作台顶部设有用于控制清洁滚刷转动的联合转动组件。
优选的，往复丝杠靠近机械臂一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与往复丝杠同轴相连。
进一步的，吸排组件包括设于工作台顶部靠近滑杆一侧的收集箱，所述收集箱内部横向转动连接有贯流风扇，所述收集箱远离机械臂一端侧壁设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与贯流风扇同轴相连，所述收集箱远离装夹台一端设于排气管，所述排气管与收集箱内部相连通。
再进一步的，联合转动组件包括套设于转轴靠近清洁滚刷与连接块之间位置处外周面的直齿轮，所述联合转动组件还包括套设于转轴靠近清洁滚刷与滑块之间位置处外周面的直齿轮，所述直齿轮底部均横向啮合有齿条，所述齿条底部均固定于同一工作台顶部。
优选的，工作台顶部远离收集箱一侧设有PLC控制面板，所述PLC控制面板与第一伺服电机之间形成电性连接，所述PLC控制面板与第二伺服电机之间形成电性连接，所述PLC控制面板与机械臂形成电性连接。
优选的，工作台底部中心位置处设有储渣盒，所述工作台开设有多个穿孔，所述穿孔均与同一储渣盒内部相连通。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的清洁组件和联合转动组件配合使用，利用清洁滚刷清洁装夹台表面时，会在直齿轮以及齿条的配合作用下使得转轴在运动时进行转动，利用清洁滚刷的转动效果可以有效提高与装夹台的接触时间，从而大大提高清洁效果，有效避免了作业环境的污染；
2.通过设置的吸排组件,使得贯流风扇转动时将焊接产生的气体通过收集箱的入口吸入收集箱的内部，并且大大提高吸气范围，并通过排气管排出进行收集处理，以此可以有效出去焊接过程产生的有害气体，从而有效保护环境同时能够有效保护操作人员的身体。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置的吸排组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置的清洁组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置的联合转动组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、装夹台；3、机械臂；4、PLC控制面板；5、收集箱；6、排气管；7、第一伺服电机；8、贯流风扇；9、轴承座；10、往复丝杠；11、连接块；12、第二伺服电机；13、转轴；14、清洁滚刷；15、滑块；16、滑杆；17、直齿轮；18、齿条；19、储渣盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至图4，一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部中心位置处设有装夹台2，工作台1长度方向一侧中间位置处设有机械臂3，工作台1顶部沿其宽度方向分别横向对称设有往复丝杠10与滑杆16，往复丝杠10与滑杆16两端均套设有轴承座9，轴承座9底部均固定于同一工作台1顶部表面，往复丝杠10靠近机械臂3一端设有用于为装夹台2除焊渣的清洁组件，工作台1顶部靠近滑杆16一侧设有用于吸取焊接时产生的烟雾的吸排组件。
本实施例中，清洁组件包括分别套设于往复丝杠10与滑杆16靠近机械臂3一端外周面的连接块11和滑块15，连接块11和滑块15相对面之间位置处横向铰接有同一转轴13，转轴13外周面套设有清洁滚刷14，清洁滚刷14底部与装夹台2顶部滑动相抵，工作台1顶部设有用于控制清洁滚刷14转动的联合转动组件，往复丝杠10靠近机械臂3一端设有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出轴与往复丝杠10同轴相连，吸排组件包括设于工作台1顶部靠近滑杆16一侧的收集箱5，收集箱5内部横向转动连接有贯流风扇8，收集箱5远离机械臂3一端侧壁设有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出轴与贯流风扇8同轴相连，收集箱5远离装夹台2一端设于排气管6，排气管6与收集箱5内部相连通，联合转动组件包括套设于转轴13靠近清洁滚刷14与连接块11之间位置处外周面的直齿轮17，联合转动组件还包括套设于转轴13靠近清洁滚刷14与滑块15之间位置处外周面的直齿轮17，直齿轮17底部均横向啮合有齿条18，齿条18底部均固定于同一工作台1顶部，工作台1顶部远离收集箱5一侧设有PLC控制面板4，PLC控制面板4与第一伺服电机7之间形成电性连接，PLC控制面板4与第二伺服电机12之间形成电性连接，PLC控制面板4与机械臂3形成电性连接，工作台1底部中心位置处设有储渣盒19，工作台1开设有多个穿孔，穿孔均与同一储渣盒19内部相连通。
本实施例的工作原理：使用时将铝合金元件固定于装夹台2表面，接着通过PLC控制面4板驱动机械臂3工作，利用机械臂3端头设置的激光焊接原件对铝合金进行焊接，在焊接过程中会产生有机气体，因此需要使用PLC控制面板4控制第一伺服电机7工作，第一伺服电机7输出轴驱动贯流风扇8转动，当贯流风扇8转动时将焊接产生的气体通过收集箱5的入口吸入收集箱5的内部，并通过排气管6排出进行收集处理，以此可以有效出去焊接过程产生的有害气体，从而有效保护环境同时能够有效保护操作人员的身体；
在焊接过程中会产生一些焊渣，会落在装夹台2表面，因此需要及时清除，当焊接完成后，PLC控制面板4向第二伺服电机12发出信号，第二伺服电机12受到信号后驱动往复丝杠10转动，往复丝杠10转动时在轴承座9的配合下使得连接块11沿着往复丝杠10的轴向水平运动，在连接块11运动时，需要通过滑块15、滑杆16以及轴承座9配合产生的导向作用下才能水平运动，当滑块15以及连接块11同时运动时会带动转轴13同时运动，转轴13运动时带动清洁滚刷14同步运动，清洁滚刷14运动时将装夹台2表面的焊渣清除，并通过装夹台2开设的穿孔落下并进入储渣盒19进行储存收集，为了进一步提高除渣效果，在转轴13运动时，会在直齿轮17以及齿条18的配合作用下使得转轴13在运动时进行转动，利用清洁滚刷14的转动效果可以有效提高与装夹台2的接触时间，从而大大提高清洁效果，有效避免了作业环境的污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部中心位置处设有装夹台(2)，所述工作台(1)长度方向一侧中间位置处设有机械臂(3)，所述工作台(1)顶部沿其宽度方向分别横向对称设有往复丝杠(10)与滑杆(16)，所述往复丝杠(10)与滑杆(16)两端均套设有轴承座(9)，所述轴承座(9)底部均固定于同一工作台(1)顶部表面，所述往复丝杠(10)靠近机械臂(3)一端设有用于为装夹台(2)除焊渣的清洁组件，所述工作台(1)顶部靠近滑杆(16)一侧设有用于吸取焊接时产生的烟雾的吸排组件。
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述清洁组件包括分别套设于往复丝杠(10)与滑杆(16)靠近机械臂(3)一端外周面的连接块(11)和滑块(15)，所述连接块(11)和滑块(15)相对面之间位置处横向铰接有同一转轴(13)，所述转轴(13)外周面套设有清洁滚刷(14)，所述清洁滚刷(14)底部与装夹台(2)顶部滑动相抵，所述工作台(1)顶部设有用于控制清洁滚刷(14)转动的联合转动组件。
3.根据权利要求2所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述往复丝杠(10)靠近机械臂(3)一端设有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出轴与往复丝杠(10)同轴相连。
4.根据权利要求3所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述吸排组件包括设于工作台(1)顶部靠近滑杆(16)一侧的收集箱(5)，所述收集箱(5)内部横向转动连接有贯流风扇(8)，所述收集箱(5)远离机械臂(3)一端侧壁设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出轴与贯流风扇(8)同轴相连，所述收集箱(5)远离装夹台(2)一端设于排气管(6)，所述排气管(6)与收集箱(5)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述联合转动组件包括套设于转轴(13)靠近清洁滚刷(14)与连接块(11)之间位置处外周面的直齿轮(17)，所述联合转动组件还包括套设于转轴(13)靠近清洁滚刷(14)与滑块(15)之间位置处外周面的直齿轮(17)，所述直齿轮(17)底部均横向啮合有齿条(18)，所述齿条(18)底部均固定于同一工作台(1)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部远离收集箱(5)一侧设有PLC控制面板(4)，所述PLC控制面板(4)与第一伺服电机(7)之间形成电性连接，所述PLC控制面板(4)与第二伺服电机(12)之间形成电性连接，所述PLC控制面板(4)与机械臂(3)形成电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种稳定高效的铝合金激光焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)底部中心位置处设有储渣盒(19)，所述工作台(1)开设有多个穿孔，所述穿孔均与同一储渣盒(19)内部相连通。
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Cited By (1)
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| CN117600696A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-27 | 常州市镭烁光电科技有限公司 | 一种充气柜生产用三维五轴焊接设备及其焊接方法 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320331890.9U patent/CN219665406U/zh active Active
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