CN213467371U - 一种环保的烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

一种环保的烟气脱硝装置，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的抽气装置、设置于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的隔板装置、设置于所述壳体装置上的清洁装置、升降装置。本实用新型能够有效的清除烟气中的氮氧化物，减少对环境造成污染，并且可以实现烟气与脱硝氧化剂的充分接触，使得烟气中的氮氧化物充分反映，脱硝效果好，使用便利，经济环保。

Description

一种环保的烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是涉及一种环保的烟气脱硝装置。

背景技术

工业锅炉在生产过程中排出大量的烟气，这些烟气中含有氮氧化物，如果直接排放则会造成环境污染，影响空气质量，威胁人们的身体健康，因此需要对其进行净化脱硝处理。现有的烟气净化脱硝装置无法彻底清除烟气中的氮氧化物，脱硝效果差，并且操作繁琐，使用不便，影响空气脱硝效果，污染环境。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的烟气脱硝装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种环保的烟气脱硝装置，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的抽气装置、设置于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的隔板装置、设置于所述壳体装置上的清洁装置、升降装置，所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上的第一密封块、第二密封块、位于所述壳体左侧的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、位于所述出液管上的出气管、设置于所述出气管上的第二阀门、位于所述壳体上方的进液管、设置于所述进液管上的第三阀门，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述风机上的第一支架，所述过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的滚轮、设置于所述滚轮上的第一刷毛，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板上方的移动板、位于所述移动板下方的过滤框、位于所述过滤框下方的固定板、位于所述过滤框左右两侧的弹簧、固定杆，所述清洁装置包括横板、位于所述横板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的连接杆、设置于所述连接杆上的第二支架、位于所述第二支架上方的清洁板、位于所述清洁板上方的第二刷毛，所述升降装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第三支架、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的升降板、位于所述升降板下方的连接框、设置于所述连接框上的第二过滤网。

所述壳体呈空心的长方体，所述壳体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其下表面的第四通孔、位于其右表面的第五通孔及第六通孔，所述第一密封块收容于所述第六通孔内且与所述壳体固定连接，所述第二密封块收容于所述第四通孔内且与所述壳体固定连接，所述出液管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述出气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述进液管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的上表面固定连接。

所述抽气管的左端对准所述第五通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第一支架的下端与所述壳体固定连接，所述第一支架的上端与所述风机固定连接。

所述第一过滤网的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第二通孔及第六通孔的上方，所述滚轮收容于所述壳体内且与所述壳体枢轴连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接，所述滚轮位于所述第二通孔的右侧。

所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板位于所述第二通孔及第六通孔的下方，且位于所述第三通孔及第五通孔的上方，所述隔板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述移动板顶靠在所述隔板的上表面上且与其滑动接触，所述移动板挡住所述方孔，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第七通孔，所述过滤框呈空心的长方体，所述过滤框的上端对准所述第七通孔且与所述移动板的下表面固定连接，所述过滤框穿过所述方孔，所述固定板的上表面与所述过滤框的下表面固定连接，所述固定杆设有两个且分别位于所述隔板下方的左右两侧，所述固定杆的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述过滤框固定连接。

所述横板的左端与所述壳体固定连接，所述第一电缸与所述横板固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的左端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的下端与所述移动板固定连接，所述第二支架的下端与所述连接杆固定连接，所述第二支架的上端与所述清洁板固定连接，所述清洁板位于所述第一过滤网的下方，所述第二刷毛的下端与所述清洁板固定连接，所述第二刷毛的上端顶靠在所述第一过滤网的下表面上。

所述第三支架的上端与所述壳体固定连接，所述第三支架的下端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二密封块的上下表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的上端与所述升降板固定连接，所述连接框呈空心的长方体，所述连接框的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第二过滤网收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述连接框贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保的烟气脱硝装置能够有效的清除烟气中的氮氧化物，减少对环境造成污染，并且可以实现烟气与脱硝氧化剂的充分接触，使得烟气中的氮氧化物充分反映，脱硝效果好，使用便利，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型环保的烟气脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型环保的烟气脱硝装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型环保的烟气脱硝装置包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的抽气装置2、设置于所述壳体装置1内的过滤装置3、位于所述过滤装置3下方的隔板装置4、设置于所述壳体装置1上的清洁装置5、升降装置6。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、设置于所述壳体11上的第一密封块12、第二密封块13、位于所述壳体11左侧的出液管14、设置于所述出液管14上的第一阀门15、位于所述出液管14上的出气管16、设置于所述出气管16上的第二阀门17、位于所述壳体11上方的进液管18、设置于所述进液管18上的第三阀门19。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11上设有位于其上表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113、位于其下表面的第四通孔114、位于其右表面的第五通孔115及第六通孔116。所述第一密封块12收容于所述第六通孔116内且与所述壳体11固定连接。所述第二密封块13收容于所述第四通孔114内且与所述壳体11固定连接。所述出液管14的右端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的左表面固定连接。所述第一阀门15用于控制所述出液管14内液体的流量。所述出气管16的右端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述出气管16的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二阀门17用于控制所述出气管16内气体的流量。所述进液管18的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的上表面固定连接，使得所述进液管18的内部与所述壳体11的内部相通。所述第三阀门19用于控制所述进液管18内液体的流量。

如图1所示，所述抽气装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22、设置于所述风机22上的第一支架23。所述抽气管21的左端对准所述第五通孔115且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机22与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第一支架23的下端与所述壳体11固定连接，所述第一支架23的上端与所述风机22固定连接。

如图1所示，所述过滤装置3包括第一过滤网31、位于所述第一过滤网31下方的滚轮32、设置于所述滚轮32上的第一刷毛33。所述第一过滤网31呈长方体，所述第一过滤网31的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一过滤网31位于所述第二通孔112及第六通孔116的上方。所述滚轮32呈圆柱体，所述滚轮32收容于所述壳体11内且与所述壳体11枢轴连接，使得所述滚轮32可以在所述壳体11内旋转，所述滚轮32与电机（未图示）电性连接，从而带动其主动旋转。所述第一刷毛33设有若干个，所述第一刷毛33均匀分布在所述滚轮32上且与其固定连接。所述滚轮32位于所述第二通孔112的右侧。

如图1所示，所述隔板装置4包括隔板41、位于所述隔板41上方的移动板42、位于所述移动板42下方的过滤框43、位于所述过滤框43下方的固定板44、位于所述过滤框43左右两侧的弹簧45、固定杆46。所述隔板41呈长方体，所述隔板41的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述隔板41位于所述第二通孔112及第六通孔116的下方，且位于所述第三通孔113及第五通孔115的上方，所述隔板41上设有贯穿其上下表面的方孔411，所述方孔411呈方形。所述移动板42呈长方体，所述移动板42顶靠在所述隔板41的上表面上且与其滑动接触，所述移动板42挡住所述方孔411，所述移动板42上设有贯穿其上下表面的第七通孔421，所述第七通孔421呈方形。所述过滤框43呈空心的长方体，所述过滤框43的上下表面相通，所述过滤框43的上端对准所述第七通孔421且与所述移动板42的下表面固定连接，使得所述第七通孔421的内部与所述过滤框43的内部相通，所述过滤框43穿过所述方孔411。所述固定板44呈长方体，所述固定板44的上表面与所述过滤框43的下表面固定连接。所述固定杆46设有两个且分别位于所述隔板41下方的左右两侧，所述固定杆46呈长方体，所述固定杆46的上端与所述隔板41的下表面固定连接。所述弹簧45设有两个，所述弹簧45的一端与所述固定杆46固定连接，所述弹簧45的另一端与所述过滤框43固定连接。

如图1所示，所述清洁装置5包括横板51、位于所述横板51上方的第一电缸52、设置于所述第一电缸52上的第一推动杆53、位于所述第一推动杆53左侧的连接杆54、设置于所述连接杆54上的第二支架55、位于所述第二支架55上方的清洁板56、位于所述清洁板56上方的第二刷毛57。所述横板51呈长方体，所述横板51的左端与所述壳体11固定连接。所述第一电缸52与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第一电缸52上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸52与所述横板51固定连接。所述第一推动杆53的右端与所述第一电缸52连接，使得所述第一电缸52可以带动所述第一推动杆53左右移动，所述第一推动杆53贯穿所述第一密封块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆53可以稳定的左右移动，所述第一推动杆53的左端与所述连接杆54固定连接。所述连接杆54呈长方体且竖直放置，所述连接杆54的下端与所述移动板42固定连接。所述第二支架55呈L型，所述第二支架55的下端与所述连接杆54固定连接，所述第二支架55的上端与所述清洁板56固定连接。所述清洁板56呈长方体且水平放置，所述清洁板56位于所述第一过滤网31的下方。所述第二刷毛57设有若干个，所述第二刷毛57的下端与所述清洁板56固定连接，所述第二刷毛57的上端顶靠在所述第一过滤网31的下表面上。

如图1所示，所述升降装置6包括第二电缸61、设置于所述第二电缸61上的第三支架62、位于所述第二电缸61上方的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63上方的升降板64、位于所述升降板64下方的连接框65、设置于所述连接框65上的第二过滤网66。所述第二电缸61与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第三支架62的上端与所述壳体11固定连接，所述第三支架62的下端与所述第二电缸61固定连接。所述第二推动杆63呈竖直状，所述第二推动杆63的下端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63上下移动，所述第二推动杆63贯穿所述第二密封块13的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆63可以稳定的上下移动，所述第二推动杆63的上端与所述升降板64固定连接。所述升降板64呈长方体且水平放置。所述连接框65呈空心的长方体，所述连接框65的上下表面相通，所述连接框65的上表面与所述升降板64的下表面固定连接。所述第二过滤网66呈长方体，所述第二过滤网66收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述第二过滤网66可以在所述壳体11内上下移动，所述连接框65贯穿所述第二过滤网66的上下表面且与其固定连接，从而可以带动所述第二过滤网66稳定的上下移动。

如图1所示，所述本实用新型环保的烟气脱硝装置使用时，首先将其放置在锅炉的旁边，且抽气管21的右端对准锅炉的烟气出口。然后将脱硝氧化剂从进液管18倒入壳体11内，脱硝氧化剂浸湿第一过滤网31，且浸湿第一刷毛33，同时浸湿第二刷毛57，并且流到所述过滤框43内，然后经过过滤框43的过滤后流动到升降板65、第二过滤网66上，经过第二过滤网66的过滤后进入到壳体11内腔的底面上。然后关闭第三阀门19，且打开第二阀门17，然后打开风机22的开关，使得锅炉产生的烟气经过进气管21进入到壳体11内，然后打开第二电缸61的开关，使得所述第二推动杆63不断的上下移动，进而使得所述升降板64、连接框65及第二过滤网66不断的上下移动，第二过滤网66向下移动时可以与壳体11内腔底面上的脱硝氧化剂再次接触，以便再次对其进行浸湿，进入到壳体11内的空气首先经过第二过滤网66的过滤，且与第二过滤网66上的脱硝氧化剂接触，从而使其发生反应，然后烟气向上流动，且经过过滤框43的过滤，同时与过滤框43上的脱硝氧化剂接触，以便使其再次反应，从而可以保证反应的充分，然后烟气向上移动，打开与滚轮32连接的电机，使得滚轮32旋转，滚轮32带动第一刷毛33旋转，流动到隔板41上方的烟气与第一刷毛33上的脱硝氧化剂接触，从而可以使其再次反应，保证反应的充分，最后从出气管16排出，保证烟气中的氮氧化物得到充分清除。上下移动的第二过滤网66可以防止烟气中的杂质沉积在其下表面上，保证第二过滤网66对烟气充分的过滤，并且可以使得烟气中的氮氧化物与脱硝氧化剂充分接触，当过滤框43外表面上的杂质较多时，此时可以打开第一电缸52的开关，使得所述第一推动杆53不断的左右移动，进而使得所述连接杆54不断的左右移动，所述连接杆54带动所述移动板42不断的左右移动，同时带动所述第二支架55、清洁板56、及第二刷毛57不断的左右移动，左右移动的第二刷毛57可以将第一过滤网31的下表面上杂质刮除掉，防止烟气中的杂质沉积在第一过滤网31的下表面上，保证脱硝氧化剂可以顺利的穿过第一过滤网31的滤孔，左右移动的移动板42带动过滤框43不断的左右移动，从而可以将沉积在过滤框43外表面上的杂质抖动掉，保证过滤框43可以正常的过滤，又可以保证烟气与过滤框43上的脱硝氧化剂充分接触，直至脱硝完毕为止。至此，本实用新型环保的烟气脱硝装置使用过程描述完毕。

Claims (7)

1.一种环保的烟气脱硝装置，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的抽气装置、设置于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的隔板装置、设置于所述壳体装置上的清洁装置、升降装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上的第一密封块、第二密封块、位于所述壳体左侧的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、位于所述出液管上的出气管、设置于所述出气管上的第二阀门、位于所述壳体上方的进液管、设置于所述进液管上的第三阀门，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述风机上的第一支架，所述过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的滚轮、设置于所述滚轮上的第一刷毛，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板上方的移动板、位于所述移动板下方的过滤框、位于所述过滤框下方的固定板、位于所述过滤框左右两侧的弹簧、固定杆，所述清洁装置包括横板、位于所述横板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的连接杆、设置于所述连接杆上的第二支架、位于所述第二支架上方的清洁板、位于所述清洁板上方的第二刷毛，所述升降装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第三支架、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的升降板、位于所述升降板下方的连接框、设置于所述连接框上的第二过滤网。

2.如权利要求1所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述壳体呈空心的长方体，所述壳体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其下表面的第四通孔、位于其右表面的第五通孔及第六通孔，所述第一密封块收容于所述第六通孔内且与所述壳体固定连接，所述第二密封块收容于所述第四通孔内且与所述壳体固定连接，所述出液管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述出气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述进液管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述抽气管的左端对准所述第五通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第一支架的下端与所述壳体固定连接，所述第一支架的上端与所述风机固定连接。

4.如权利要求3所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一过滤网的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第二通孔及第六通孔的上方，所述滚轮收容于所述壳体内且与所述壳体枢轴连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接，所述滚轮位于所述第二通孔的右侧。

5.如权利要求4所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板位于所述第二通孔及第六通孔的下方，且位于所述第三通孔及第五通孔的上方，所述隔板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述移动板顶靠在所述隔板的上表面上且与其滑动接触，所述移动板挡住所述方孔，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第七通孔，所述过滤框呈空心的长方体，所述过滤框的上端对准所述第七通孔且与所述移动板的下表面固定连接，所述过滤框穿过所述方孔，所述固定板的上表面与所述过滤框的下表面固定连接，所述固定杆设有两个且分别位于所述隔板下方的左右两侧，所述固定杆的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述过滤框固定连接。

6.如权利要求5所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述横板的左端与所述壳体固定连接，所述第一电缸与所述横板固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的左端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的下端与所述移动板固定连接，所述第二支架的下端与所述连接杆固定连接，所述第二支架的上端与所述清洁板固定连接，所述清洁板位于所述第一过滤网的下方，所述第二刷毛的下端与所述清洁板固定连接，所述第二刷毛的上端顶靠在所述第一过滤网的下表面上。

7.如权利要求6所述的环保的烟气脱硝装置，其特征在于：所述第三支架的上端与所述壳体固定连接，所述第三支架的下端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二密封块的上下表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的上端与所述升降板固定连接，所述连接框呈空心的长方体，所述连接框的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第二过滤网收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述连接框贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其固定连接。

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