CN213467370U - 一种高效的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效的脱硫装置,包括壳体装置、位于所述壳体装置上方的进液装置、设置于所述壳体装置内的第一隔板装置、第二隔板装置、位于所述壳体装置右侧的进气装置、设置于所述进气装置上的电机装置、设置于所述壳体装置上的电缸装置。本实用新型能够实现对烟气充分的脱硫,脱硫效率高,操作简单,能够彻底清除烟气中的硫元素,环保无污染,减少酸雨的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域,尤其是涉及一种高效的脱硫装置。
背景技术
目前锅炉产生的烟气中含有大量的二氧化硫,如果直接排放则会造成环境污染,影响空气的质量,甚至会引起酸雨的产生,因此需要对其进行脱硫处理。现有的脱硫装置无法实现对烟气充分的脱硫,脱硫效率低,并且脱硫效果不显著,无法将烟气中的硫元素彻底清除,影响空气质量,污染环境。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的脱硫装置。
为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
一种高效的脱硫装置,包括壳体装置、位于所述壳体装置上方的进液装置、设置于所述壳体装置内的第一隔板装置、第二隔板装置、位于所述壳体装置右侧的进气装置、设置于所述进气装置上的电机装置、设置于所述壳体装置上的电缸装置,所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体下方的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、设置于所述壳体上的第一密封块、位于所述壳体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门,所述进液装置包括进液框、收容于所述进液框内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一弹簧、位于所述进液框上方的进液管、设置于所述进液管上的第三阀门,所述第一隔板装置包括第一隔板、位于所述第一隔板左侧的第二过滤网、海绵块、位于所述第一隔板右侧的第二隔板、位于所述第二隔板上方的第三过滤网,所述第二隔板装置包括第三隔板、位于所述第三隔板左侧的横板、滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛、位于所述第三隔板右侧的集中框、设置于所述集中框内的第四过滤网,所述进气装置包括挡板、设置于所述挡板上的第二密封块、位于所述挡板左侧的第一定位框、位于所述挡板右侧的进气管、设置于所述进气管上的第四阀门,所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的支架、位于所述电机左侧的转轴、位于所述转轴左侧的旋转板、位于所述旋转板左侧的清洁块、设置于所述旋转板上的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第二弹簧,所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的固定架、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动板。
所述壳体呈空心的长方体,所述壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔及第四通孔,所述出液管的上端对准所述第四通孔且与所述壳体的下表面固定连接,所述第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述壳体固定连接,所述抽气管的右端对准所述第一通孔且与所述壳体的左表面固定连接。
所述进液框呈空心的长方体,所述进液框的下端对准所述第二通孔且与所述壳体的上表面固定连接,所述进液框的上表面设有第五通孔,所述第一过滤网收容于所述进液框内且与所述进液框的内表面滑动接触,所述第一弹簧的上端与所述进液框的内表面固定连接,所述第一弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接,所述进液管的下端对准所述第五通孔且与所述进液框的上表面固定连接。
所述第一隔板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接,所述第一隔板位于所述第二通孔及第四通孔的左侧,所述第一隔板上设有贯穿其左右表面的第六通孔,所述第二过滤网的右表面与所述第一隔板的左表面固定连接,所述第二过滤网挡住所述第六通孔,所述海绵块的右表面与所述第二过滤网固定连接,所述第二隔板的左端与所述第一隔板固定连接,所述第二隔板上设有贯穿其上下表面的第七通孔,所述第二隔板位于所述第六通孔的下方,所述第三过滤网的下表面与所述第二隔板固定连接,所述第三过滤网挡住所述第七通孔。
所述第三隔板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接,所述第二隔板的右端与所述第三隔板固定连接,所述第三隔板为所述第二通孔、第三通孔、第四通孔的右侧,所述第三隔板上设有贯穿其左右表面的第八通孔,所述第八通孔位于所述第二隔板的下方,所述滚轮收容于所述壳体内且与所述壳体枢轴连接,所述刷毛设有若干个,所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接,所述集中框呈空心的长方体,所述集中框的左表面与所述第三隔板的右表面固定连接,所述集中框挡住所述第八通孔,所述集中框上设有第九通孔,所述第四过滤网收容于所述集中框内,所述第四过滤网的左表面与所述第三隔板的右表面固定连接,所述第四过滤网挡住所述第八通孔。
所述挡板顶靠在所述壳体的右表面上,所述挡板上设有贯穿其左右表面的第十通孔及第十一通孔,所述第二密封块收容于所述第十一通孔内且与所述挡板固定连接,所述第一定位框呈空心的长方体,所述第一定位框的右表面与所述挡板的左表面固定连接,所述第一定位框收容于所述壳体内且顶靠在所述壳体的内表面上,所述进气管的左端对准所述第十通孔且与所述挡板的右表面固定连接。
所述支架的上端与所述挡板固定连接,所述支架的下端与所述电机固定连接,所述转轴呈圆柱体,所述转轴的右端与所述电机连接,所述转轴贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触,所述清洁块的右表面与所述旋转板固定连接,所述清洁块的左表面顶靠在所述集中框的右表面上且与其滑动接触,所述清洁块挡住所述第九通孔,所述第二定位框的左表面与所述旋转板的右表面固定连接,所述转轴的左端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框的内表面滑动接触,所述第二弹簧收容于所述第二定位框内,所述第二弹簧的左端与所述旋转板固定连接,所述第二弹簧的右端与所述转轴的左端固定连接。
所述固定架的下端与所述电缸固定连接,所述固定架的上端与所述壳体固定连接,所述推动杆的下端与所述电缸连接,所述推动杆贯穿所述第一密封块的上下表面且与其滑动接触,所述推动杆的上端与所述移动板固定连接,所述移动板的左表面顶靠在所述第一隔板的右表面上且与其滑动接触,所述移动板的右表面顶靠在所述第三隔板的左表面上且与其滑动接触,所述移动板上设有贯穿其上下表面的若干圆孔。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型高效的脱硫装置能够实现对烟气充分的脱硫,脱硫效率高,操作简单,能够彻底清除烟气中的硫元素,环保无污染,减少酸雨的产生。
附图说明
图1为本实用新型高效的脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型高效的脱硫装置做出清楚完整的说明。
如图1所示,本实用新型高效的脱硫装置包括壳体装置1、位于所述壳体装置1上方的进液装置2、设置于所述壳体装置1内的第一隔板装置3、第二隔板装置4、位于所述壳体装置1右侧的进气装置5、设置于所述进气装置5上的电机装置6、设置于所述壳体装置1上的电缸装置7。
如图1所示,所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11下方的出液管12、设置于所述出液管12上的第一阀门13、设置于所述壳体11上的第一密封块14、位于所述壳体11左侧的抽气管15、设置于所述抽气管15上的风机16、第二阀门17。所述壳体11呈空心的长方体,所述壳体11的右端设有开口,所述壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其上表面的第二通孔112、位于其下表面的第三通孔113及第四通孔114,所述第一通孔111、第三通孔113及第四通孔114呈圆形,所述第二通孔112呈方形。所述出液管12的上端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的下表面固定连接。所述第一阀门13用于控制所述出液管12内液体的流量。所述第一密封块14收容于所述第三通孔113内且与所述壳体11固定连接。所述抽气管15的右端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的左表面固定连接。所述风机16与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述风机16上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭。所述第二阀门17用于控制所述抽气管15内气体的流量。
如图1所示,所述进液装置2包括进液框21、收容于所述进液框21内的第一过滤网22、位于所述第一过滤网22上方的第一弹簧23、位于所述进液框21上方的进液管24、设置于所述进液管24上的第三阀门25。所述进液框21呈空心的长方体,所述进液框21的下端设有开口,所述进液框21的下端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的上表面固定连接,使得所述进液框21的内部与所述壳体11的内部相通,所述进液框21的上表面设有第五通孔211,所述第五通孔211呈圆形。所述第一过滤网22呈长方体,所述第一过滤网22收容于所述进液框21内且与所述进液框21的内表面滑动接触,使得所述第一过滤网22可以在所述进液框21内上下移动。所述第一弹簧23设有若干个,所述第一弹簧23的上端与所述进液框21的内表面固定连接,所述第一弹簧23的下端与所述第一过滤网22固定连接,从而对所述第一过滤网22起到支撑作用。所述进液管24的下端对准所述第五通孔211且与所述进液框21的上表面固定连接,使得所述进液管24的内部与所述进液框21的内部相通。所述第三阀门25用于控制所述进液管24内液体的流量。
如图1所示,所述第一隔板装置3包括第一隔板31、位于所述第一隔板31左侧的第二过滤网32、海绵块33、位于所述第一隔板31右侧的第二隔板34、位于所述第二隔板34上方的第三过滤网35。所述第一隔板31呈长方体,所述第一隔板31收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面固定连接,所述第一隔板31位于所述第二通孔112及第四通孔114的左侧,所述第一隔板31上设有贯穿其左右表面的第六通孔311,所述第六通孔311呈方形。所述第二过滤网32呈长方体,所述第二过滤网32的右表面与所述第一隔板31的左表面固定连接,所述第二过滤网32挡住所述第六通孔311。所述海绵块33呈长方体,所述海绵块33的右表面与所述第二过滤网32固定连接。所述第二隔板34呈长方体,所述第二隔板34的左端与所述第一隔板31固定连接,所述第二隔板34上设有贯穿其上下表面的第七通孔341,所述第二隔板34位于所述第六通孔311的下方。所述第三过滤网35呈长方体,所述第三过滤网35的下表面与所述第二隔板34固定连接,所述第三过滤网35挡住所述第七通孔341。
如图1所示,所述第二隔板装置4包括第三隔板41、位于所述第三隔板41左侧的横板42、滚轮43、设置于所述滚轮43上的刷毛44、位于所述第三隔板41右侧的集中框45、设置于所述集中框45内的第四过滤网46。所述第三隔板41呈长方体,所述第三隔板41收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面固定连接,所述第二隔板34的右端与所述第三隔板41固定连接,所述第三隔板41为所述第二通孔112、第三通孔113、第四通孔114的右侧,所述第三隔板41上设有贯穿其左右表面的第八通孔411,所述第八通孔411位于所述第二隔板34的下方。所述滚轮43呈圆柱体,所述滚轮43收容于所述壳体11内且与所述壳体11枢轴连接,使得所述滚轮43可以在所述壳体11内旋转,所述滚轮43与电机(未图示)连接,带动其主动旋转,所述滚轮43与电机的连接方式属于现有技术,故在此不再赘述。所述刷毛44设有若干个,所述刷毛44均匀分布在所述滚轮43上且与其固定连接。所述集中框45呈空心的长方体,所述集中框45的左端设有开口,所述集中框45的左表面与所述第三隔板41的右表面固定连接,所述集中框45挡住所述第八通孔411,所述集中框45上设有第九通孔451。所述第四过滤网46呈长方体,所述第四过滤网46收容于所述集中框45内,所述第四过滤网46的左表面与所述第三隔板41的右表面固定连接,所述第四过滤网46挡住所述第八通孔411。
如图1所示,所述进气装置5包括挡板51、设置于所述挡板51上的第二密封块52、位于所述挡板51左侧的第一定位框53、位于所述挡板51右侧的进气管54、设置于所述进气管54上的第四阀门55。所述挡板51呈长方体,所述挡板51顶靠在所述壳体11的右表面上,所述挡板51上设有贯穿其左右表面的第十通孔511及第十一通孔512,所述第十通孔511及第十一通孔512呈圆形。所述第二密封块52收容于所述第十一通孔512内且与所述挡板51固定连接。所述第一定位框53呈空心的长方体,所述第一定位框53的左右表面相通,所述第一定位框53的右表面与所述挡板51的左表面固定连接,所述第一定位框53收容于所述壳体11内且顶靠在所述壳体11的内表面上,以便将挡板51固定在壳体11上。所述进气管54的左端对准所述第十通孔511且与所述挡板51的右表面固定连接。所述第四阀门55用于控制所述进气管54内气体的流量。
如图1所示,所述电机装置6包括电机61、设置于所述电机61上的支架62、位于所述电机61左侧的转轴63、位于所述转轴63左侧的旋转板65、位于所述旋转板65左侧的清洁块66、设置于所述旋转板65上的第二定位框64、收容于所述第二定位框64内的第二弹簧67。所述电机61与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述电机61上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭。所述支架62的上端与所述挡板51固定连接,所述支架62的下端与所述电机61固定连接。所述转轴63呈圆柱体,所述转轴63的右端与所述电机61连接,使得所述电机61可以带动所述转轴63旋转,所述转轴63贯穿所述第二密封块52的左右表面且与其滑动接触,使得所述转轴63可以稳定的旋转。所述旋转板65呈圆柱体。所述清洁块66呈圆柱体,所述清洁块66的右表面与所述旋转板65固定连接,所述清洁块66的左表面顶靠在所述集中框45的右表面上且与其滑动接触,所述清洁块66挡住所述第九通孔451,所述清洁块66采用海绵材料制成。所述第二定位框64呈圆柱体且左右表面相通,所述第二定位框64的左表面与所述旋转板65的右表面固定连接。所述转轴63的左端收容于所述第二定位框64内且与所述第二定位框64的内表面滑动接触。所述第二弹簧67收容于所述第二定位框64内,所述第二弹簧67的左端与所述旋转板65固定连接,所述第二弹簧67的右端与所述转轴63的左端固定连接。
如图1所示,所述电缸装置7包括电缸71、设置于所述电缸71上的固定架72、位于所述电缸71上方的推动杆73、位于所述推动杆73上方的移动板74。所述电缸71与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述电缸71上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭。所述固定架72的下端与所述电缸71固定连接,所述固定架72的上端与所述壳体11固定连接。所述推动杆73呈竖直状,所述推动杆73的下端与所述电缸71连接,使得所述电缸71可以带动所述推动杆73上下移动,所述推动杆73贯穿所述第一密封块14的上下表面且与其滑动接触,使得所述推动杆73可以稳定的上下移动,所述推动杆73的上端与所述移动板74固定连接。所述移动板74呈长方体,所述移动板74的左表面顶靠在所述第一隔板31的右表面上且与其滑动接触,所述移动板74的右表面顶靠在所述第三隔板41的左表面上且与其滑动接触,所述移动板74上设有贯穿其上下表面的若干圆孔741,所述圆孔741呈圆形。
如图1所示,所述本实用新型高效的脱硫装置使用时,首先将石灰水从所述进液管24倒入到所述进液框21内,经过第一过滤网22的过滤后进入到壳体11内,所述第一弹簧23对第一过滤网22起到支撑及缓冲的作用,石灰水经过第三过滤网35的过滤且穿过第七通孔341进入到移动板74的上方,然后关闭第三阀门25。然后打开与滚轮43连接的电机,使得滚轮43带动刷毛44随之旋转。然后打开第二阀门17、第四阀门55,同时打开风机16以及电机61的开关,然后打开电缸71的开关,所述壳体11内的空气被抽走,同时外部的空气经过进气管54进入到壳体11内,电机61带动转轴63、旋转板65及清洁块66随之旋转,进入到壳体11内的空气经过旋转的清洁块66的侧面的孔隙进入到清洁块66的内部,然后经过第九通孔451进入到集中框45内,然后进过所述第四过滤网46的过滤进入到第三隔板41的左侧,由于电缸71使得所述推动杆73及移动板74不断的上下移动,进而带动进入到壳体11内的石灰水随之上下移动,并且石灰水不断的从圆孔741流动到移动板74的下方,移动板74向下移动到壳体11内腔的底面上时,石灰水再次穿过圆孔741进入到移动板74的上方,上下移动的移动板74可以使得石灰水不断的上下移动,使得从第八通孔411进入到第三隔板41左侧的烟气可以与石灰水接触,并且旋转的刷毛44可以将石灰水甩起,以便实现石灰水与烟气的充分接触。然后烟气经过第七通孔341及第三过滤网35的过滤进入到第三过滤网35的上方,然后经过所述第六通孔311且经过第二过滤网32及海绵块33的过滤后进入到第一隔板31的左侧,最后从所述抽气管15排出,排出的空气不含有二氧化硫等物质,环保无污染。待脱硫完毕后,可以向右移动挡板51,将其取下,以便对本实用新型进行清洗,方便循环使用。所述横板42的设置使得被刷毛44甩起的石灰水可以与从第八通孔411流出的空气充分接触,脱硝效果好。至此,本实用新型高效的脱硫装置使用过程描述完毕。
Claims (8)
1.一种高效的脱硫装置,包括壳体装置、位于所述壳体装置上方的进液装置、设置于所述壳体装置内的第一隔板装置、第二隔板装置、位于所述壳体装置右侧的进气装置、设置于所述进气装置上的电机装置、设置于所述壳体装置上的电缸装置,其特征在于:所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体下方的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、设置于所述壳体上的第一密封块、位于所述壳体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门,所述进液装置包括进液框、收容于所述进液框内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一弹簧、位于所述进液框上方的进液管、设置于所述进液管上的第三阀门,所述第一隔板装置包括第一隔板、位于所述第一隔板左侧的第二过滤网、海绵块、位于所述第一隔板右侧的第二隔板、位于所述第二隔板上方的第三过滤网,所述第二隔板装置包括第三隔板、位于所述第三隔板左侧的横板、滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛、位于所述第三隔板右侧的集中框、设置于所述集中框内的第四过滤网,所述进气装置包括挡板、设置于所述挡板上的第二密封块、位于所述挡板左侧的第一定位框、位于所述挡板右侧的进气管、设置于所述进气管上的第四阀门,所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的支架、位于所述电机左侧的转轴、位于所述转轴左侧的旋转板、位于所述旋转板左侧的清洁块、设置于所述旋转板上的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第二弹簧,所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的固定架、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动板。
2.如权利要求1所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述壳体呈空心的长方体,所述壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔及第四通孔,所述出液管的上端对准所述第四通孔且与所述壳体的下表面固定连接,所述第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述壳体固定连接,所述抽气管的右端对准所述第一通孔且与所述壳体的左表面固定连接。
3.如权利要求2所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述进液框呈空心的长方体,所述进液框的下端对准所述第二通孔且与所述壳体的上表面固定连接,所述进液框的上表面设有第五通孔,所述第一过滤网收容于所述进液框内且与所述进液框的内表面滑动接触,所述第一弹簧的上端与所述进液框的内表面固定连接,所述第一弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接,所述进液管的下端对准所述第五通孔且与所述进液框的上表面固定连接。
4.如权利要求3所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述第一隔板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接,所述第一隔板位于所述第二通孔及第四通孔的左侧,所述第一隔板上设有贯穿其左右表面的第六通孔,所述第二过滤网的右表面与所述第一隔板的左表面固定连接,所述第二过滤网挡住所述第六通孔,所述海绵块的右表面与所述第二过滤网固定连接,所述第二隔板的左端与所述第一隔板固定连接,所述第二隔板上设有贯穿其上下表面的第七通孔,所述第二隔板位于所述第六通孔的下方,所述第三过滤网的下表面与所述第二隔板固定连接,所述第三过滤网挡住所述第七通孔。
5.如权利要求4所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述第三隔板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接,所述第二隔板的右端与所述第三隔板固定连接,所述第三隔板为所述第二通孔、第三通孔、第四通孔的右侧,所述第三隔板上设有贯穿其左右表面的第八通孔,所述第八通孔位于所述第二隔板的下方,所述滚轮收容于所述壳体内且与所述壳体枢轴连接,所述刷毛设有若干个,所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接,所述集中框呈空心的长方体,所述集中框的左表面与所述第三隔板的右表面固定连接,所述集中框挡住所述第八通孔,所述集中框上设有第九通孔,所述第四过滤网收容于所述集中框内,所述第四过滤网的左表面与所述第三隔板的右表面固定连接,所述第四过滤网挡住所述第八通孔。
6.如权利要求5所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述挡板顶靠在所述壳体的右表面上,所述挡板上设有贯穿其左右表面的第十通孔及第十一通孔,所述第二密封块收容于所述第十一通孔内且与所述挡板固定连接,所述第一定位框呈空心的长方体,所述第一定位框的右表面与所述挡板的左表面固定连接,所述第一定位框收容于所述壳体内且顶靠在所述壳体的内表面上,所述进气管的左端对准所述第十通孔且与所述挡板的右表面固定连接。
7.如权利要求6所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述支架的上端与所述挡板固定连接,所述支架的下端与所述电机固定连接,所述转轴呈圆柱体,所述转轴的右端与所述电机连接,所述转轴贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触,所述清洁块的右表面与所述旋转板固定连接,所述清洁块的左表面顶靠在所述集中框的右表面上且与其滑动接触,所述清洁块挡住所述第九通孔,所述第二定位框的左表面与所述旋转板的右表面固定连接,所述转轴的左端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框的内表面滑动接触,所述第二弹簧收容于所述第二定位框内,所述第二弹簧的左端与所述旋转板固定连接,所述第二弹簧的右端与所述转轴的左端固定连接。
8.如权利要求7所述的高效的脱硫装置,其特征在于:所述固定架的下端与所述电缸固定连接,所述固定架的上端与所述壳体固定连接,所述推动杆的下端与所述电缸连接,所述推动杆贯穿所述第一密封块的上下表面且与其滑动接触,所述推动杆的上端与所述移动板固定连接,所述移动板的左表面顶靠在所述第一隔板的右表面上且与其滑动接触,所述移动板的右表面顶靠在所述第三隔板的左表面上且与其滑动接触,所述移动板上设有贯穿其上下表面的若干圆孔。
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021389972.1U patent/CN213467370U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |