CN215141644U - 一种清洁型电机定子外漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及是一种清洁型电机定子外漆烘干系统，通过将烘干结构与浸漆结构进行组合，使得在完成浸漆后能够快速烘干，大幅度提高生产效率。同时在烘干结构顶部设置气体处理装置，对烘干时产生的含有有机成分的废气进行处理后再排放，有效避免了对工作区域的影响。解决了现有电机定子外漆烘干装置多与浸漆装置为两个单独的结构，需要将浸漆后的电机定子取出后才能进行烘干，整体效率偏低，同时由于浸漆后在烘干时会产生一定量的含有有机成分的废气，直接排放对工作区域存在一定影响的问题。

Description

一种清洁型电机定子外漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及是一种清洁型电机定子外漆烘干系统。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。而在电机定子生产中需要对定子绕组进行浸漆处理，从而降低定子绕组中的到导体间出现直接接触导致短路，同时为了浸漆后能够快速干燥，往往需要在浸漆后进行烘干操作。

现有电机定子外漆烘干装置多与浸漆装置为两个单独的结构，需要将浸漆后的电机定子取出后才能进行烘干，整体效率偏低，同时由于浸漆后在烘干时会产生一定量的含有有机成分的废气，直接排放对工作区域存在一定影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种清洁型电机定子外漆烘干系统。

采用的技术方案是，一种清洁型电机定子外漆烘干系统包括浸剂罐、真空抽吸机构、烘干结构和浸漆结构，浸漆结构底部输液口通过输液管与浸剂罐下部的输液口连通，浸漆结构上部输气口通过第一输气管与真空抽吸机构的第一输气口连通，浸剂罐上部的输气口通过第二输气管与真空抽吸机构的第二输气口连通，烘干结构设于浸漆结构上方，且烘干结构的内部腔体与浸漆结构内部腔体连通，烘干结构顶部设置有气体处理装置，且气体处理装置能够对烘干时产生的气体进行处理。

可选的，气体处理装置包括气体过滤结构、导气管和排气结构，气体过滤结构的进气口通过排气管与烘干结构内部腔体连通，气体过滤结构的出气口通过导气管与排气结构连通，气体过滤结构内设置有过滤部件。

进一步的，气体过滤结构为矩形体，气体过滤结构顶部设置有活动盖，且活动盖通过转轴与气体过滤结构连接。

可选的，过滤部件包括过滤芯和栏栅，栏栅一端与气体过滤结构内部腔体连接，栏栅另一端与气体过滤结构内部腔体存在间隙，且相邻的栏栅错位设置，过滤芯填充在气体过滤结构内部腔体中，烘干时产生的气体经由排气管进入过滤芯后，从导气管排出。

可选的，浸漆结构内设置有浸漆吊篮，且浸漆吊篮两端分别与吊绳连接，浸漆吊篮能在设于烘干结构顶部的电机带动下经由吊绳控制上下移动。

进一步的，烘干结构内设置有边部加热棒和顶部加热棒，边部加热棒位于浸漆吊篮两侧，顶部加热棒位于浸漆吊篮上方。

可选的，烘干结构侧壁上设置有观察窗口。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过将烘干结构与浸漆结构进行组合，使得在完成浸漆后能够快速烘干，大幅度提高生产效率。

2、同时在烘干结构顶部设置气体处理装置，对烘干时产生的含有有机成分的废气进行处理后再排放，有效避免了对工作区域的影响。

3、解决了现有电机定子外漆烘干装置多与浸漆装置为两个单独的结构，需要将浸漆后的电机定子取出后才能进行烘干，整体效率偏低，同时由于浸漆后在烘干时会产生一定量的含有有机成分的废气，直接排放对工作区域存在一定影响的问题。

附图说明

图1为一种清洁型电机定子外漆烘干系统结构示意图；

图2为一种清洁型电机定子外漆烘干系统内部结构示意图；

图3为一种清洁型电机定子外漆烘干系统提升时结构示意图；

图4为气体处理装置结构示意图；

图5为气体处理装置内部结构示意图；

图中标记为： 1为浸剂罐、2为真空抽吸机构、3为浸漆结构、4为烘干结构、5为第一输气管、6为输液管、7为过滤机构、8为第一控制阀、9为第二控制阀、10为第二输气管、11为气压补偿管、12为第三控制阀、13为密封盖、14为观察窗口、15为气体过滤结构、16为导气管、17为排气结构、18为电机、19为浸漆吊篮、20为吊绳、21为边部加热棒、22为顶部加热棒、23为滤网、24为转轴、25为活动盖、26为排气管、27为过滤芯、28为栏栅。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图4和图5所示，一种清洁型电机定子外漆烘干系统包括浸剂罐1、真空抽吸机构2、烘干结构4和浸漆结构3，浸漆结构3底部输液口通过输液管6与浸剂罐1下部的输液口连通，浸漆结构3上部输气口通过第一输气管5与真空抽吸机构2的第一输气口连通，浸剂罐1上部的输气口通过第二输气管10与真空抽吸机构2的第二输气口连通，烘干结构4设于浸漆结构3上方，且烘干结构4的内部腔体与浸漆结构3内部腔体连通，烘干结构4顶部设置有气体处理装置，且气体处理装置能够对烘干时产生的气体进行处理。

这样设计的目的在于，通过将烘干结构与浸漆结构进行组合，使得在完成浸漆后能够快速烘干，大幅度提高生产效率。同时在烘干结构顶部设置气体处理装置，对烘干时产生的含有有机成分的废气进行处理后再排放，有效避免了对工作区域的影响。解决了现有电机定子外漆烘干装置多与浸漆装置为两个单独的结构，需要将浸漆后的电机定子取出后才能进行烘干，整体效率偏低，同时由于浸漆后在烘干时会产生一定量的含有有机成分的废气，直接排放对工作区域存在一定影响的问题。

在实际使用中，先通过真空抽吸机构基于第二输气管将浸漆结构内的气体抽出，然后浸剂罐内的浸剂经由输液管推送至浸漆结构内对定子进行浸漆，待浸漆完成后，真空抽吸机构基于第一输气管将浸剂罐内气体抽出，然后流入浸漆结构内的浸剂回流至浸剂罐内。

同时，在输液管6上设置有过滤机构7，并且过滤机构7能够过滤从浸漆结构3流向浸剂罐1的浸剂中的杂质，通过在输液管上设置过滤机构，使得在浸剂罐与浸漆结构中往复流动的浸剂能够得到一个过滤，工作人员定期对过滤结构进行清理，便能大幅度延长重复使用浸剂的使用周期。通过在浸漆结构上方设置烘干结构，使得在完成浸剂后能够及时进行烘干，在一定程度上提高了浸漆效果，解决了现有浸漆装置重复使用浸剂时往往忽略了浸剂多次重复使用其中颗粒凝结物、杂质等物质对浸漆效果的影响的问题。

需要指出的是，由于在整个真空抽吸机构的工作时会带来一定程度上的气体损失，通过设置的气压补偿管11来稳定浸剂罐和浸漆结构内的气压。

本实施例中，气体处理装置包括气体过滤结构15、导气管16和排气结构17，气体过滤结构15的进气口通过排气管26与烘干结构4内部腔体连通，气体过滤结构15的出气口通过导气管16与排气结构17连通，气体过滤结构15内设置有过滤部件。气体过滤结构15为矩形体，气体过滤结构15顶部设置有活动盖25，且活动盖25通过转轴24与气体过滤结构15连接。过滤部件包括过滤芯27和栏栅28，栏栅28一端与气体过滤结构15内部腔体连接，栏栅28另一端与气体过滤结构15内部腔体存在间隙，且相邻的栏栅28错位设置，过滤芯27填充在气体过滤结构15内部腔体中，烘干时产生的气体经由排气管26进入过滤芯27后，从导气管16排出。

这样设计的目的在于，通过设置的过滤结构在排气结构提供的动力基础下，将烘干结构内的气体导出进行过滤处理，设置的活动盖和转轴使得使用者能够对设置于其中的过滤芯进行更换。

由于采用的是物理吸附式的方式对有机成分进行过滤，常规的过滤芯可以选用活性炭包等来实现。

如图2和图3所示，本实施例中，公开了过滤机构的具体组成，过滤机构7内设置有可拆卸滤网23，且滤网23朝向浸剂罐1的凸出。

这样设计的目的在于，通过在过滤机构内设置滤网，能够对浸剂中产生的颗粒凝结物、杂质等物质进行过滤从而滞留于过滤机构内，待工作人员进行定期维护时，开启过滤机构将滞留于过滤机构内的过滤物进行清除。

需要指出的是，同时存储在浸剂罐内的浸剂其主要用于定子的浸漆，因此在设置滤网时，优选表面涂覆有防水层的金属滤网，其能够大幅度降低浸剂在滤网表面形成液膜阻碍通过的几率。

再则，将滤网设置朝向浸剂罐的凸出，其是在于大多颗粒凝结物、杂质均是在浸漆过程中产生的，通过将滤网设置凸出，其能够增加浸剂从浸漆结构流向浸剂罐时与滤网的接触面积。

在此基础上本实施例中，浸漆结构3的侧壁上开设有加料口，且加料口上罩有密封盖13。

这样设计的目的在于，在浸漆结构的侧壁设置加料口，其便于将待浸漆的定子放入浸漆结构中，通过设置的密封盖避免浸漆时浸剂浸出。

本实施例中，浸漆结构3内设置有浸漆吊篮19，且浸漆吊篮19两端分别与吊绳20连接，浸漆吊篮19能在设于烘干结构4顶部的电机18带动下经由吊绳20控制上下移动。烘干结构4内设置有边部加热棒21和顶部加热棒22，边部加热棒21位于浸漆吊篮19两侧，顶部加热棒22位于浸漆吊篮19上方。

这样设计的目的在于，通过设置的浸漆吊篮，在电机的带动下实现带动定子上下移动，从而在完成浸漆后，能够将其提升至位于浸漆结构上方的烘干结构中，在边部加热棒21和顶部加热棒22的作用下完成烘干，同时烘干时产生的带有有机物的气体经过气体过滤结构15、导气管16和排气结构17的作用下进行排放。

本实施例中，第一输气管5上设置有第一控制阀8，输液管6上设置有第二控制阀9，第二输气管10上设置有第三控制阀12。

这样设计的目的在于，通过设置第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀实现对各个管道进行相应的控制，提高整体的稳定性。

需要指出的是，由于设置烘干结构，在进行真空抽吸时，需要先关闭导气管，即真空抽吸时将烘干结构和浸漆结构内的气体都抽出，而由于受浸剂罐内容积影响，浸剂仅能浸没在浸漆结构中，再进行重复使用中，则通过气压补偿管弥补气压，通常情况下在烘干处理时，才通过导气管和排气结构对烘干结构进行换气。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：包括浸剂罐（1）、真空抽吸机构（2）、烘干结构（4）和浸漆结构（3），所述浸漆结构（3）底部输液口通过输液管（6）与浸剂罐（1）下部的输液口连通，浸漆结构（3）上部输气口通过第一输气管（5）与真空抽吸机构（2）的第一输气口连通，所述浸剂罐（1）上部的输气口通过第二输气管（10）与真空抽吸机构（2）的第二输气口连通，所述烘干结构（4）设于浸漆结构（3）上方，且烘干结构（4）的内部腔体与浸漆结构（3）内部腔体连通，烘干结构（4）顶部设置有气体处理装置，且气体处理装置能够对烘干时产生的气体进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述气体处理装置包括气体过滤结构（15）、导气管（16）和排气结构（17），所述气体过滤结构（15）的进气口通过排气管（26）与烘干结构（4）内部腔体连通，气体过滤结构（15）的出气口通过导气管（16）与排气结构（17）连通，气体过滤结构（15）内设置有过滤部件。

3.根据权利要求2所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述气体过滤结构（15）为矩形体，气体过滤结构（15）顶部设置有活动盖（25），且活动盖（25）通过转轴（24）与气体过滤结构（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述过滤部件包括过滤芯（27）和栏栅（28），所述栏栅（28）一端与气体过滤结构（15）内部腔体连接，栏栅（28）另一端与气体过滤结构（15）内部腔体存在间隙，且相邻的栏栅（28）错位设置，所述过滤芯（27）填充在气体过滤结构（15）内部腔体中，烘干时产生的气体经由排气管（26）进入过滤芯（27）后，从导气管（16）排出。

5.根据权利要求4所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述浸漆结构（3）内设置有浸漆吊篮（19），且浸漆吊篮（19）两端分别与吊绳（20）连接，浸漆吊篮（19）能在设于烘干结构（4）顶部的电机（18）带动下经由吊绳（20）控制上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述烘干结构（4）内设置有边部加热棒（21）和顶部加热棒（22），所述边部加热棒（21）位于浸漆吊篮（19）两侧，所述顶部加热棒（22）位于浸漆吊篮（19）上方。

7.根据权利要求6所述的一种清洁型电机定子外漆烘干系统，其特征在于：所述烘干结构（4）侧壁上设置有观察窗口（14）。

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