CN218591458U - 一种铜丝生产冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝生产冷却装置,该装置包括箱体,所述箱体的内壁上固定连接有滤板,所述滤板的顶部固定连接有隔板,所述隔板上开设有通孔,所述箱体的内顶壁上固定连接有承载座,所述承载座位于隔板的左侧,所述承载座的内壁上转动连接有冷却环,所述冷却环的内圈上固定安装有均匀分布的喷头,所述喷头与冷却环的内部相连通,所述承载座的内部开始有蓄水腔。该实用新型,通过伺服电机驱动齿轮转动与齿条配合,从而使得冷却环不断往复双向转动,使得喷头可以呈不同角度喷向铜丝,提高对铜丝的冷却效率,并通过对冷却产生的气流收集并加热用以对铜丝进行烘干,节省资源的同时提高铜丝的生产效率,便于进行下一步生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工技术领域,具体为一种铜丝生产冷却装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝,可用于织网、电缆、铜刷过滤网等,在铜丝生产过程中需要使用冷却装置进行冷却,以便于后续生产。
目前的铜丝冷却装置多采用喷头喷水对铜丝进行冷却,但多只能从单个方向喷出,导致冷却不够均匀,且目前的冷却装置不具有良好的烘干机构,在冷却过程中产生的热气直接排出造成资源的浪费。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产冷却装置。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜丝生产冷却装置,包括箱体,所述箱体的内壁上固定连接有滤板,所述滤板的顶部固定连接有隔板,所述隔板上开设有通孔,所述箱体的内顶壁上固定连接有承载座,所述承载座位于隔板的左侧,所述承载座的内壁上转动连接有冷却环,所述冷却环的内圈上固定安装有均匀分布的喷头,所述喷头与冷却环的内部相连通,所述承载座的内部开始有蓄水腔,所述承载座的正面与背面均固定安装有抽液泵,所述抽液泵通过管道与蓄水腔的内部相连通,所述抽液泵的底端固定连接有软管,所述软管的底端贯穿并延伸至冷却环的内部,所述箱体的内壁上固定安装有两个伺服电机,所述冷却环上固定连接有两个齿条,所述伺服电机通过齿轮与齿条相啮合,所述箱体的内顶壁上固定连接有集气箱,所述集气箱的底部开设有均匀分布的进气孔,所述进气孔的内部与集气箱的内部相连通,所述箱体的顶部固定连接有处理箱,所述处理箱的内部通过管道与集气箱的内部相连通,所述箱体的内壁上固定连接有烘干箱,所述烘干箱位于隔板的右侧,所述烘干箱的顶部固定安装有气泵,所述气泵与烘干箱的内部相连通,所述气泵的顶端贯穿并延伸至处理箱的内部,所述处理箱的内壁上固定安装有电热丝,所述烘干箱的底部开设有均匀分布的排气孔,所述排气孔的内部与烘干箱的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体的左侧固定安装有控制面板,所述伺服电机、抽液泵、电热丝与气泵均与控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体的正面固定连接有透视玻璃。
作为上述技术方案的进一步描述:所述承载座的内壁上开设有限位槽,所述冷却环上固定连接有限位条,所述限位条位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述处理箱的顶部插接有活性炭板,所述活性炭板与处理箱的内壁滑动连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型中通过伺服电机驱动齿轮转动与齿条配合,从而使得冷却环不断往复双向转动,使得喷头可以呈不同角度喷向铜丝,提高对铜丝的冷却效率,并通过对冷却产生的气流收集并加热用以对铜丝进行烘干,节省资源的同时提高铜丝的生产效率,便于进行下一步生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的冷却环侧视剖面结构示意图。
图中标号说明:
1、箱体;2、滤板;3、隔板;4、通孔;5、承载座;6、冷却环;7、喷头;8、蓄水腔;9、抽液泵;10、软管;11、伺服电机;12、齿条;13、集气箱;14、进气孔;15、处理箱;16、烘干箱;17、气泵;18、电热丝;19、排气孔;20、控制面板;21、透视玻璃;22、限位槽;23、限位条;24、活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中,一种铜丝生产冷却装置,包括箱体1,箱体1的内壁上固定连接有滤板2,滤板2的顶部固定连接有隔板3,隔板3上开设有通孔4,箱体1的内顶壁上固定连接有承载座5,承载座5位于隔板3的左侧,承载座5的内壁上转动连接有冷却环6,冷却环6的内圈上固定安装有均匀分布的喷头7,喷头7与冷却环6的内部相连通,承载座5的内部开始有蓄水腔8,承载座5的正面与背面均固定安装有抽液泵9,抽液泵9通过管道与蓄水腔8的内部相连通,抽液泵9的底端固定连接有软管10,软管10的底端贯穿并延伸至冷却环6的内部,箱体1的内壁上固定安装有两个伺服电机11,冷却环6上固定连接有两个齿条12,伺服电机11通过齿轮与齿条12相啮合,箱体1的内顶壁上固定连接有集气箱13,集气箱13的底部开设有均匀分布的进气孔14,进气孔14的内部与集气箱13的内部相连通,箱体1的顶部固定连接有处理箱15,处理箱15的内部通过管道与集气箱13的内部相连通,箱体1的内壁上固定连接有烘干箱16,烘干箱16位于隔板3的右侧,烘干箱16的顶部固定安装有气泵17,气泵17与烘干箱16的内部相连通,气泵17的顶端贯穿并延伸至处理箱15的内部,处理箱15的内壁上固定安装有电热丝18,烘干箱16的底部开设有均匀分布的排气孔19,排气孔19的内部与烘干箱16的内部相连通,其中软管10的长度可以满足冷却环6转动距离,当需要对生产的铜丝进行冷却时,使用人员通过承载座5顶部的水管接通冷却水,并通过外部牵引机构将铜丝从箱体1左侧牵入并从右侧牵出,随后使用人员控制伺服电机11与抽液泵9通电工作,伺服电机11通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动,通过齿条12的配合冷却环6开始转动,抽液泵9通电后将蓄水腔8内部的冷却水抽出并通过软管10排入冷却环6内部,受到压强的作用冷却水通过喷头7喷出至铜丝表面,对铜丝进行冷却,伺服电机11往复转动,从而使得冷却环6不断往复双向转动,使得喷头7可以呈不同角度喷向铜丝,提高对铜丝的冷却效率,在水流向下通过滤板2的过滤进入箱体1底部,而冷却水接触到热铜丝时会产生热流,使用人员控制气泵17与电热丝18通电工作,电热丝18通电后自身温度开始上升,气泵17通电后产生吸力使得集气箱13内部形成负压,热流受到吸力上升通过进气孔14进入集气箱13内部,并通过管道进入处理箱15内部接触到电热丝18,含有热量的气体会提高电热丝18的加热效率并减少资源的浪费,气流进入烘干箱16内部后通过排气孔19排出,使得穿过通孔4的铜丝受到热流的烘干后排出箱体1。
本实用新型中,通过伺服电机11驱动齿轮转动与齿条12配合,从而使得冷却环6不断往复双向转动,使得喷头7可以呈不同角度喷向铜丝,提高对铜丝的冷却效率,并通过对冷却产生的气流收集并加热用以对铜丝进行烘干,节省资源的同时提高铜丝的生产效率,便于进行下一步生产。
请参阅图1,其中:箱体1的左侧固定安装有控制面板20,伺服电机11、抽液泵9、电热丝18与气泵17均与控制面板20电性连接。
本实用新型中,控制面板20的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置,以此减少人员所需要操作的步骤,从而提高对铜丝冷却效率。
请参阅图1,其中:箱体1的正面固定连接有透视玻璃21。
本实用新型中,使用人员可以通过透视玻璃21直接观测到箱体1内部情况,以便于观测铜丝情况并及时处理。
请参阅图2与3,其中:承载座5的内壁上开设有限位槽22,冷却环6上固定连接有限位条23,限位条23位于限位槽22的内部并与限位槽22的内壁滑动连接。
本实用新型中,当冷却环6转动时限位条23也会在限位槽22内部滑动,限位条23与限位槽22之间的配合使用可以对冷却环6起到限制作用,使得冷却环6始终保持稳定转动。
请参阅图1与2,其中:处理箱15的顶部插接有活性炭板24,活性炭板24与处理箱15的内壁滑动连接。
本实用新型中,在热流通过管道进入处理箱15内部后会接触到活性炭板24,活性炭板24则会对气流起到过滤作用,对气流中的蒸气与灰尘杂质进行过滤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜丝生产冷却装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内壁上固定连接有滤板(2),所述滤板(2)的顶部固定连接有隔板(3),所述隔板(3)上开设有通孔(4),所述箱体(1)的内顶壁上固定连接有承载座(5),所述承载座(5)位于隔板(3)的左侧,所述承载座(5)的内壁上转动连接有冷却环(6),所述冷却环(6)的内圈上固定安装有均匀分布的喷头(7),所述喷头(7)与冷却环(6)的内部相连通,所述承载座(5)的内部开始有蓄水腔(8),所述承载座(5)的正面与背面均固定安装有抽液泵(9),所述抽液泵(9)通过管道与蓄水腔(8)的内部相连通,所述抽液泵(9)的底端固定连接有软管(10),所述软管(10)的底端贯穿并延伸至冷却环(6)的内部,所述箱体(1)的内壁上固定安装有两个伺服电机(11),所述冷却环(6)上固定连接有两个齿条(12),所述伺服电机(11)通过齿轮与齿条(12)相啮合,所述箱体(1)的内顶壁上固定连接有集气箱(13),所述集气箱(13)的底部开设有均匀分布的进气孔(14),所述进气孔(14)的内部与集气箱(13)的内部相连通,所述箱体(1)的顶部固定连接有处理箱(15),所述处理箱(15)的内部通过管道与集气箱(13)的内部相连通,所述箱体(1)的内壁上固定连接有烘干箱(16),所述烘干箱(16)位于隔板(3)的右侧,所述烘干箱(16)的顶部固定安装有气泵(17),所述气泵(17)与烘干箱(16)的内部相连通,所述气泵(17)的顶端贯穿并延伸至处理箱(15)的内部,所述处理箱(15)的内壁上固定安装有电热丝(18),所述烘干箱(16)的底部开设有均匀分布的排气孔(19),所述排气孔(19)的内部与烘干箱(16)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)的左侧固定安装有控制面板(20),所述伺服电机(11)、抽液泵(9)、电热丝(18)与气泵(17)均与控制面板(20)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面固定连接有透视玻璃(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置,其特征在于:所述承载座(5)的内壁上开设有限位槽(22),所述冷却环(6)上固定连接有限位条(23),所述限位条(23)位于限位槽(22)的内部并与限位槽(22)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置,其特征在于:所述处理箱(15)的顶部插接有活性炭板(24),所述活性炭板(24)与处理箱(15)的内壁滑动连接。
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