CN219290978U - 一种碳化硅冶炼用废气回收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳化硅冶炼用废气回收箱，涉及冶炼碳化硅技术领域，该碳化硅冶炼用废气回收箱包括支座，所述支座上固定设置有处理罐，所述处理罐的顶部开设有转孔和排气孔，使用时，启动注水装置通过转孔、转管和分散管由雾化喷头向处理罐内喷水，喷水会积累至处理罐内底部淹没散气管，烟尘废气沿进气管和散气管由散气孔排出至积水中与水结合，再与雾化喷头喷出的雾水结合，最后经过滤板过滤和活性炭板吸附沿排气管排出，使烟尘废气内含有的碳粉、SiO粉末和SiO粉末留在处理罐内水中沉淀在集污箱内进行收集，从而避免烟尘废气内的碳粉、SiO粉末和SiO对工作环境造成影响，减轻烟尘废气对人体健康造成的损害，同时降低烟尘废气对空气的污染能力。

Description

一种碳化硅冶炼用废气回收箱

技术领域

本实用新型涉及冶炼碳化硅技术领域，具体是一种碳化硅冶炼用废气回收箱。

背景技术

目前国内在碳化硅冶炼中主要采用艾奇逊电热炉作为主要的冶炼设备，该种冶炼炉具有结构简单、运行可靠、产量大、节电等优点，得到广泛的应用。然而这种冶炼炉在碳化硅冶炼过程中会产生大量的烟尘废气，这种烟尘废气内含有碳粉、SiO2粉末和SiO粉末，排出这种烟尘废气不仅对工作环境造成重大影响，而且吸入这种烟尘会严重损害人体健康，同时排放这种烟尘对空气有很大的污染性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼用废气回收箱，旨在解决现有技术中的冶炼炉在碳化硅冶炼过程中会产生大量的烟尘废气，这种烟尘废气内含有碳粉、SiO2粉末和SiO粉末，排出这种烟尘废气不仅对工作环境造成重大影响，而且吸入这种烟尘会严重损害人体健康，同时排放这种烟尘对空气有很大的污染性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述碳化硅冶炼用废气回收箱，包括支座，所述支座上固定设置有处理罐，所述处理罐的顶部开设有转孔和排气孔，所述处理罐上固定安装有用于向转孔内注水的注水装置，所述转孔的内壁通过密封轴承转动连接有转管，所述处理罐上固定设置有用于带动转管转动的驱动机构，所述转管的一端固定连通有分散管，所述分散管上设置有雾化喷头，所述排气孔的内壁固定设置有排气管，所述排气管内壁的底部固定设置有滤板，所述排气管的内壁且位于滤板的正上方固定设置有活性炭板，所述处理罐的底部固定连通有排料管，所述排料管上固定连通有排水管，所述处理罐上固定设置有进气管，所述进气管的一端固定连通有散气管，所述散气管上开设有散气孔，所述散气管低于排水管的出水端，所述排料管的底部可拆卸连接有集污箱。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述处理罐上设置有罩设在驱动机构外部的防护罩。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述注水装置为高压水泵，所述高压水泵的出水端与转孔密封连通，所述高压水泵的进水端与外部水源连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转管上固定设置有刮板，所述刮板转动能够与滤板的下表面滑动贴合。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在处理罐上的转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿啮合有与转管外表面固定连接的齿环。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述散气管的形状为螺旋状。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述散气孔设置在散气管的底部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述排料管底部的外表面设置有螺纹段，所述集污箱与螺纹段螺纹连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述排气管8的顶部固定设置有抽气泵。

本实用新型的有益效果是：

通过设置处理罐、转孔、排气孔、注水装置、转管、驱动机构、分散管、雾化喷头、排气管、滤板、活性炭板、排料管、排水管、进气管、散气管、散气孔和集污箱的配合，实现了启动注水装置通过转孔、转管和分散管由雾化喷头向处理罐内喷水，同时启动驱动机构能够通过带动转管和分散管转动而带动雾化喷头转动，实现雾化喷头对处理罐内喷雾的充分性，喷水会积累至处理罐内底部淹没散气管，而后积水水位达到排水管的出水端高度而沿排水管排出进行连续换水，将进气管连通电热炉的烟尘废气输出端，烟尘废气沿进气管和散气管由散气孔排出至积水中与水结合，而后烟尘废气上升再与雾化喷头喷出的雾水进行再结合，最后烟尘废气经过滤板过滤和活性炭板吸附沿排气管排出，使烟尘废气内含有的碳粉、SiO粉末和SiO粉末留在处理罐内水中，最后沉淀在集污箱内进行收集，从而避免烟尘废气内的碳粉、SiO粉末和SiO对工作环境造成影响，有效减轻烟尘废气对人体健康造成的损害，同时降低烟尘废气对空气的污染能力。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的图1中A处放大的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的图1中B处放大的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例的支座、处理罐和集污箱的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例的排气管的剖视图。

图中：1-支座、2-处理罐、201-转孔、202-排气孔、3-注水装置、4-转管、5-驱动机构、501-转动驱动装置、502-齿轮、503-齿环、6-分散管、7-雾化喷头、8-排气管、9-滤板、10-活性炭板、11-排料管、12-排水管、13-进气管、14-散气管、1401-散气孔、15-集污箱、16-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示为本实用新型的实施例，一种碳化硅冶炼用废气回收箱，包括支座1，支座1能够对该碳化硅冶炼用废气回收箱进行支撑，支座1上固定设置有处理罐2，处理罐2能够提供烟尘废气处理工作空间，处理罐2的顶部开设有转孔201和排气孔202，处理罐2上固定安装有用于向转孔201内注水的注水装置3，转孔201的内壁通过密封轴承转动连接有转管4，处理罐2上固定设置有用于带动转管4转动的驱动机构5，转管4的一端固定连通有分散管6，分散管6上设置有雾化喷头7，启动注水装置3能够通过转孔201、转管4和分散管6由雾化喷头7向处理罐2内喷水，启动驱动机构5能够通过带动转管4和分散管6转动而带动雾化喷头7转动，实现雾化喷头7对处理罐2内喷雾的充分性，排气孔202的内壁固定设置有排气管8，排气管8能够提供处理罐2内烟尘废气排出通道，排气管8内壁的底部固定设置有滤板9，滤板9能够对烟尘废气进行过滤，使烟尘废气内含有的碳粉、SiO粉末和SiO粉末留在滤板9外部不能穿过，排气管8的内壁且位于滤板9的正上方固定设置有活性炭板10，活性炭板10能够对烟尘废气内的毒气进行吸附，处理罐2的底部固定连通有排料管11，排料管11能够排出与烟尘废气结合后的污水，排料管11上固定连通有排水管12，处理罐2上固定设置有进气管13，进气管13能够与电热炉的烟尘废气输出端进行连接，进气管13的一端固定连通有散气管14，散气管14上开设有散气孔1401，散气管14能够通过散气孔1401对烟尘废气进行引导分散开，散气管14低于排水管12的出水端，能够使处理罐2内的积水保持淹没散气管14，排料管11的底部可拆卸连接有集污箱15，处理罐2内水中的碳粉、SiO2粉末和SiO粉末会沉淀在集污箱15内进行收集。

在本实用新型的具体实施例中，启动注水装置3通过转孔201、转管4和分散管6由雾化喷头7向处理罐2内喷水，同时启动驱动机构5通过带动转管4和分散管6转动而带动雾化喷头7转动，实现雾化喷头7对处理罐2内喷雾的充分性，喷水会积累至处理罐2内底部淹没散气管14，而后积水水位达到排水管12的出水端高度而沿排水管12排出进行连续换水，将进气管13连通电热炉的烟尘废气输出端，烟尘废气沿进气管13和散气管14由散气孔1401排出至积水中与水结合，而后烟尘废气上升再与雾化喷头7喷出的雾水进行再结合，最后烟尘废气经过滤板9过滤和活性炭板10吸附沿排气管8排出，使烟尘废气内含有的碳粉、SiO2粉末和SiO粉末留在处理罐2内水中，最后沉淀在集污箱15内进行收集，从而避免烟尘废气内的碳粉、SiO2粉末和SiO对工作环境造成影响，减轻烟尘废气对人体健康造成的损害，同时降低烟尘废气对空气的污染能力。

为了对驱动机构5进行防护，处理罐2上设置有罩设在驱动机构5外部的防护罩，防护罩能够对驱动机构5进行防护，防止水雾烟尘影响驱动机构5工作。

具体的，注水装置3为高压水泵，高压水泵的出水端与转孔201密封连通，高压水泵的进水端与外部水源连接，高压水泵能够将外部水源的水抽出后向转孔201内喷注。

为了能够自动清理滤板9上的积灰，转管4上固定设置有刮板16，刮板16转动能够与滤板9的下表面滑动贴合，转管4转动时能够带动刮板16转动对滤板9的下表面进行清刮，能够实现自动清理滤板9上的积灰的功能。

为了带动转管4转动，驱动机构5包括固定安装在处理罐2上的转动驱动装置501，转动驱动装置501的输出端固定连接有齿轮502，齿轮502的齿啮合有与转管4外表面固定连接的齿环503，转动驱动装置501能够带动齿轮502转动，齿轮502转动能够通过其与齿环503的啮合带动齿环503转动，齿环503转动带动转管4进行转动。

为了带动齿轮502转动，转动驱动装置501包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端。

为了提高烟尘废气分散效果，散气管14的形状为螺旋状。

为了防止灰尘杂质进入散气孔1401内，散气孔1401设置在散气管14的底部。

为了便于集污箱15的拆装，排料管11底部的外表面设置有螺纹段，集污箱15与螺纹段螺纹连接，集污箱15拆装时只需转动集污箱15沿排料管11上的螺纹段转动即可实现。

为了提高烟尘废气的流动效率，排气管8的顶部固定设置有抽气泵。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)上固定设置有处理罐(2)，所述处理罐(2)的顶部开设有转孔(201)和排气孔(202)，所述处理罐(2)上固定安装有用于向转孔(201)内注水的注水装置(3)，所述转孔(201)的内壁通过密封轴承转动连接有转管(4)，所述处理罐(2)上固定设置有用于带动转管(4)转动的驱动机构(5)，所述转管(4)的一端固定连通有分散管(6)，所述分散管(6)上设置有雾化喷头(7)，所述排气孔(202)的内壁固定设置有排气管(8)，所述排气管(8)内壁的底部固定设置有滤板(9)，所述排气管(8)的内壁且位于滤板(9)的正上方固定设置有活性炭板(10)，所述处理罐(2)的底部固定连通有排料管(11)，所述排料管(11)上固定连通有排水管(12)，所述处理罐(2)上固定设置有进气管(13)，所述进气管(13)的一端固定连通有散气管(14)，所述散气管(14)上开设有散气孔(1401)，所述散气管(14)低于排水管(12)的出水端，所述排料管(11)的底部可拆卸连接有集污箱(15)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述处理罐(2)上设置有罩设在驱动机构(5)外部的防护罩。

3.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述注水装置(3)为高压水泵，所述高压水泵的出水端与转孔(201)密封连通，所述高压水泵的进水端与外部水源连接。

4.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述转管(4)上固定设置有刮板(16)，所述刮板(16)转动能够与滤板(9)的下表面滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定安装在处理罐(2)上的转动驱动装置(501)，所述转动驱动装置(501)的输出端固定连接有齿轮(502)，所述齿轮(502)的齿啮合有与转管(4)外表面固定连接的齿环(503)。

6.根据权利要求5所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述转动驱动装置(501)包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

7.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述散气管(14)的形状为螺旋状。

8.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述散气孔(1401)设置在散气管(14)的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述排料管(11)底部的外表面设置有螺纹段，所述集污箱(15)与螺纹段螺纹连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的碳化硅冶炼用废气回收箱，其特征在于，所述排气管(8)的顶部固定设置有抽气泵。

Images