CN207591625U - 一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，包括分布管、炉壁和多口喷射装置，所述炉壁内设有多个分布管，所述分布管上设有辅助喷射装置，所述分布管上设有多个多口喷射装置，所述多口喷射装置由一组到三组喷头构成，所述多口喷射装置包括中心喷头、一组到两组倾斜角不同的周边喷头、喷头输液管和喷射装置输气管，所述喷射装置输气管内设有喷射装置输液管，所述喷射装置输液管顶端设有中心喷头，所述中心喷头周围设有一组到两组倾斜角不同的周边喷头。本实用新型通过两层喷射装置，实现了单个喷射装置大范围雾化覆盖，实现了高压分散用气体和还原剂的正常输送和单管多组喷射装置的合理分布，实现无隙覆盖。

Description

一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷射系统，具体是一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统。

背景技术

NO_X作为热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱销就显得尤为重要。近年来，热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业使用的传统脱除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要形影的脱硝还原剂。脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐;而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。

多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。尿素可以分解制氨的特性，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱销，但因技术不成熟，国外垄断等原，装置投资很大，300～350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解投资在3000～7000万，自动化程度低，需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，配置溶液过程中氨泄露较重，溶液配置室氨味很重，操作环境差。

目前在国内SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法)，使用问题越来越突出，首先使用SCR催化剂在低负荷运转，烟气温度到300℃以下时，催化剂活性严重下降，同时因还原剂氨的影响，生成铵盐堵塞催化剂微孔，使催化剂失活大幅度降低了使用寿命，同时还原剂氨的存在也带来的氨逃逸，因氨严重的起雾特性，影响环境质量。因此急需一种无危险，化学性质稳定，便于运输和储存的脱销还原剂代替氨，脱硝。针对这种现状因此国内外先后发现并利用了臭氧或双氧水氧化法，但是该法投资较大，改造工作量较大，且运行费用较高，适用性不高。还有无氨的三聚氰酸、生物钙溶液等还原剂新型脱硝工艺，作为无危险的脱销还原剂，生物钙溶液具有远优于液氨的脱硝性能，并且因其水溶液稳定的化学性质，便于运输和储存，但要想顺利使用无氨脱硝还原剂，需在锅炉烟道里面的雾化无隙覆盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，包括分布管、炉壁和多口喷射装置，所述炉壁内设有多个分布管，所述分布管包括还原剂进料口，高压气体进口、炉壁法兰、还原剂输送管和气体输送套管，所述气体输送套管左右两端均穿过炉壁设在炉壁外，所述气体输送套管内设有还原剂输送管，所述气体输送套管左右两端对称设有还原剂进料口，所述气体输送套管左右两端与炉壁均通过炉壁法兰固定连接，所述还原剂进料口与炉壁法兰之间设有高压气体进口，所述分布管上设有辅助喷射装置，所述辅助喷射装置穿过气体输送套管与还原剂输送管连接，所述分布管上设有多个多口喷射装置，所述多口喷射装置由一组到三组喷头构成，所述多口喷射装置包括中心喷头、一组到两组倾斜角不同的周边喷头、喷头输液管和喷射装置输气管，所述喷射装置输气管设置在气体输送套管上，所述喷射装置输气管内设有喷射装置输液管，所述喷射装置输液管与还原剂输送管连接，所述喷射装置输液管顶端设有中心喷头，所述中心喷头周围设有一组到两组倾斜角不同的周边喷头，所述喷射装置输气管四周均设有喷头输液管，所述周边喷头左右两侧设有喷头输气管，所述喷射装置输气管顶端设有喷射装置封头。

作为本实用新型进一步的方案：所述分布管与炉壁通过多组固定钢筋固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心喷头为短距离雾化喷头，喷射角60～90度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述周边喷头为长距离雾化喷头，喷射角60～90度，每1～5个喷头组成一小组或每4～12个喷头组成一周。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助喷射装置设置在分布管入口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉壁法兰设有保护气体开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两层多个喷头组成的喷射装置，实现了单个喷射装置大范围雾化覆盖，再通过两端贯通的双层夹套管，实现了高压分散用气体和还原剂的正常输送和单管多组喷射装置的合理分布，最终实现无隙覆盖。

附图说明

图1为应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统的结构示意图。

图2为应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统中多口喷射装置的剖视图。

图3为应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统中多口喷射装置俯视图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，包括分布管、炉壁6和多口喷射装置7，所述炉壁6内设有多个分布管，所述分布管包括还原剂进料口1，高压气体进口2、炉壁法兰9、还原剂输送管5和气体输送套管4，所述气体输送套管4左右两端均穿过炉壁6设在炉壁6外，所述气体输送套管4内设有还原剂输送管5，所述气体输送套管4左右两端对称设有还原剂进料口1，所述气体输送套管4左右两端与炉壁6均通过炉壁法兰9固定连接，所述还原剂进料口1与炉壁法兰9之间设有高压气体进口2，所述分布管与炉壁6通过多组固定钢筋8固定，所述分布管上设有辅助喷射装置3，所述辅助喷射装置3穿过气体输送套管4与还原剂输送管5连接，所述分布管上设有多个多口喷射装置7，所述多口喷射装置7由一组到三组喷头构成，所述多口喷射装置7包括中心喷头15、一组到两组倾斜角不同的周边喷头16、喷头输液管11和喷射装置输气管12，所述喷射装置输气管12设置在气体输送套管4上，所述喷射装置输气管12内设有喷射装置输液管13，所述喷射装置输液管13与还原剂输送管5连接，所述喷射装置输液管13顶端设有中心喷头15，所述中心喷头15周围设有一组到两组倾斜角不同的周边喷头16，所述喷射装置输气管12四周均设有喷头输液管11，所述周边喷头16左右两侧设有喷头输气管，所述喷射装置输气管12顶端设有喷射装置封头14，所述中心喷头15为短距离雾化喷头，喷射角60～90度，所述周边喷头16为长距离雾化喷头，喷射角60～90度，每1～5个喷头组成一小组或每4～12个喷头组成一周，所述辅助喷射装置3设置在分布管入口，辅助覆盖多口喷射装置7的覆盖间隙，根据分布情况，可以有多组辅助喷射装置3，所述炉壁法兰9设有保护气体开孔。

本实用新型使用时，由还原剂进料口1进入，通过还原剂输送管5和气体输送套管4进入烟道，再通过均匀分布的多个多口喷射装置7和辅助喷射装置3在压缩空气或蒸汽的作用下快速雾化喷入烟气中，还原剂喷入量可调，因为压缩气体的作用，不会影响还原剂的雾化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，包括分布管、炉壁（6）和多口喷射装置（7），其特征在于，所述炉壁（6）内设有多个分布管，所述分布管包括还原剂进料口（1），高压气体进口（2）、炉壁法兰（9）、还原剂输送管（5）和气体输送套管（4），所述气体输送套管（4）左右两端均穿过炉壁（6）设在炉壁（6）外，所述气体输送套管（4）内设有还原剂输送管（5），所述气体输送套管（4）左右两端对称设有还原剂进料口（1），所述气体输送套管（4）左右两端与炉壁（6）均通过炉壁法兰（9）固定连接，所述还原剂进料口（1）与炉壁法兰（9）之间设有高压气体进口（2），所述分布管上设有辅助喷射装置（3），所述辅助喷射装置（3）穿过气体输送套管（4）与还原剂输送管（5）连接，所述分布管上设有多个多口喷射装置（7），所述多口喷射装置（7）由一组到三组喷头构成，所述多口喷射装置（7）包括中心喷头（15）、一组到两组倾斜角不同的周边喷头（16）、喷头输液管（11）和喷射装置输气管（12），所述喷射装置输气管（12）设置在气体输送套管（4）上，所述喷射装置输气管（12）内设有喷射装置输液管（13），所述喷射装置输液管（13）与还原剂输送管（5）连接，所述喷射装置输液管（13）顶端设有中心喷头（15），所述中心喷头（15）周围设有一组到两组倾斜角不同的周边喷头（16），所述喷射装置输气管（12）四周均设有喷头输液管（11），所述周边喷头（16）左右两侧设有喷头输气管，所述喷射装置输气管（12）顶端设有喷射装置封头（14）。

2.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，其特征在于，所述分布管与炉壁（6）通过多组固定钢筋（8）固定。

3.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，其特征在于，所述中心喷头（15）为短距离雾化喷头，喷射角60～90度。

4.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，其特征在于，所述周边喷头（16）为长距离雾化喷头，喷射角60～90度，每1～5个喷头组成一小组或每4～12个喷头组成一周。

5.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，其特征在于，所述辅助喷射装置（3）设置在分布管入口。

6.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硝的无隙覆盖喷射系统，其特征在于，所述炉壁法兰（9）设有保护气体开孔。