CN207769357U - 一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，包括一号预处理箱体和二号预处理箱体，进水端口的正下方位置处呈水平方向固定设置有均水筛盘，均水筛盘的盘体正下方位置处呈水平状态设置有筛分传送带，随动传送轮圆周边上的筛分传送带的左端点位置处还紧贴有一个倾斜刮料板，二号预处理箱体的箱体顶侧内壁上、对应连通导管的正下方位置处固定设置有矩形筛滤网罩，精细滤布带依次穿过滤布释放电机和四个导向定滑轮缠绕在滤布卷取电机的输出端轴上。本实用新型四次除杂操作大大保障了煤化工废水的颗粒状杂质预处理效果，操作简单方便，满足工业水处理更高的使用要求。

Description

一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业环保设备相关技术领域，具体是一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置。

背景技术

煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程；煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益，在废水处理的初步阶段阶段需要进行废水中杂物的清除预处理操作，但以往的预清除装置仅仅经过一次的简单过滤便匆匆将废水排出，导致废水中的颗粒杂质有很大一部分仍旧存留在水体中，除杂效果非常差，而且在一段时间的净化操作后，一些滤布带上的网孔被堵塞或出现其他失效问题，需要拆机整体进行滤布的更换，整个拆装过程繁琐复杂，影响工作效率，不能满足更高的使用要求，需要进行问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，包括一号预处理箱体和二号预处理箱体，进水端口的正下方位置处呈水平方向固定设置有均水筛盘，所述均水筛盘的盘体设置为碗状且其底侧板面上均匀开设有若干个一次筛分网孔，所述均水筛盘的盘体正下方位置处呈水平状态设置有筛分传送带，所述筛分传送带的带体依次紧密缠绕在设置在左侧的随动传送轮和设置在右侧的主动传送轮，所述筛分传送带的带体上均匀开设有若干个二次筛分网孔，所述一次筛分网孔的孔径大于二次筛分网孔的孔径，所述主动传送轮的轮芯通过防滑皮带连接至驱动电机的输出端轴上，所述随动传送轮圆周边上的筛分传送带的左端点位置处还紧贴有一个倾斜刮料板，所述倾斜刮料板呈左低右高的倾斜式设置且板体左端固定设置在一号预处理箱体的左侧壁上，所述二号预处理箱体的箱体顶侧内壁上、对应连通导管的正下方位置处固定设置有矩形筛滤网罩，所述矩形筛滤网罩的四周网罩体上均匀开设有若干个三号筛分网孔，所述三号筛分网孔的孔径小于二次筛分网孔的孔径，所述二号预处理箱体的箱体顶侧外壁左侧位置处设置有一个滤布卷取电机，所述二号预处理箱体的箱体右侧外壁上部位置处设置有一个滤布释放电机，所述二号预处理箱体的箱体内部左侧壁和右侧壁上还各设置有两个导向定滑轮，精细滤布带依次穿过滤布释放电机和四个导向定滑轮缠绕在滤布卷取电机的输出端轴上，所述精细滤布带上的网孔孔径小于三号筛分网孔的网孔孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号预处理箱体与二号预处理箱体之间通过连通导管相互连通在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号预处理箱体的箱体顶侧外壁上设置有进水端口，所述二号预处理箱体的箱体底端外侧壁上设置有排水端口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述均水筛盘的盘体底侧板面中心位置处还一体设置有圆锥形分流块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号预处理箱体的左侧壁上、对应倾斜刮料板的左侧底端位置处还设置有集杂盒。

作为本实用新型再进一步的方案：左侧下方的导向定滑轮和右侧下方的导向定滑轮的轮体设置在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行第一阶段的废水处理时，煤化工废水从进水端口中导入，在均水筛盘的作用下被均匀分散进行初次的除杂筛选工作，一次处理后的污水向下落入筛分传送带上，启动驱动电机带动主动传送轮进行转动，在随动传送轮的配合下驱动整个筛分传送带进行缓慢的移动，在整个移动过程中污水被进行第二次的筛分，此时筛分下的废水杂质被运送到倾斜刮料板时被顺势的挂落下来，导入到集杂盒中收集，进而很好的实现了整个污水的第一阶段的除杂工作，机构运行流畅度高，除杂效果好；在进行第二阶段的污水除杂操作时，污水从连通导管落入矩形筛滤网罩上进行第三次的除杂工作，之后再在精细滤布带的作用下进行第四次除杂工作，在一段时间的净化操作后，如果发现精细滤布带的一段网孔被堵塞或出现其他失效问题，便可开启滤布卷取电机和滤布释放电机将整个精细滤布带移动一段距离，即又可正常正常使用，很好的避免了传统精细滤布带作用失效而需要重新拆卸换装的麻烦，一定程度上提高了工作效率，四次除杂操作大大保障了煤化工废水的颗粒状杂质预处理效果，操作简单方便，满足工业水处理更高的使用要求。

附图说明

图1为一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置的结构示意图。

图2为一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置中均水筛盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，包括一号预处理箱体1和二号预处理箱体3，所述一号预处理箱体1与二号预处理箱体3之间通过连通导管18相互连通在一起。

所述一号预处理箱体1的箱体顶侧外壁上设置有进水端口2，所述进水端口2的正下方位置处呈水平方向固定设置有均水筛盘5，所述均水筛盘5的盘体设置为碗状且其底侧板面上均匀开设有若干个一次筛分网孔，所述均水筛盘5的盘体底侧板面中心位置处还一体设置有圆锥形分流块，所述均水筛盘5 的盘体正下方位置处呈水平状态设置有筛分传送带9，所述筛分传送带9的带体依次紧密缠绕在设置在左侧的随动传送轮8和设置在右侧的主动传送轮7，所述筛分传送带9的带体上均匀开设有若干个二次筛分网孔，所述一次筛分网孔的孔径大于二次筛分网孔的孔径，所述主动传送轮7的轮芯通过防滑皮带连接至驱动电机10的输出端轴上，所述随动传送轮8圆周边上的筛分传送带9的左端点位置处还紧贴有一个倾斜刮料板11，所述倾斜刮料板11呈左低右高的倾斜式设置且板体左端固定设置在一号预处理箱体1的左侧壁上，所述一号预处理箱体1的左侧壁上、对应倾斜刮料板11的左侧底端位置处还设置有集杂盒12，这样实际进行废水处理时，煤化工废水从进水端口2中导入，在均水筛盘5的作用下被均匀分散进行初次的除杂筛选工作，一次处理后的污水向下落入筛分传送带9上，启动驱动电机10带动主动传送轮7进行转动，在随动传送轮8的配合下驱动整个筛分传送带9进行缓慢的移动，在整个移动过程中污水被进行第二次的筛分，此时筛分下的废水杂质被运送到倾斜刮料板11时被顺势的挂落下来，导入到集杂盒12中收集，进而很好的实现了整个污水的第一阶段的除杂工作，机构运行流畅度高，除杂效果好。

所述二号预处理箱体3的箱体顶侧内壁上、对应连通导管18的正下方位置处固定设置有矩形筛滤网罩13，所述矩形筛滤网罩13的四周网罩体上均匀开设有若干个三号筛分网孔，所述三号筛分网孔的孔径小于二次筛分网孔的孔径，所述二号预处理箱体3的箱体底端外侧壁上设置有排水端口4，所述二号预处理箱体3的箱体顶侧外壁左侧位置处设置有一个滤布卷取电机15，所述二号预处理箱体3的箱体右侧外壁上部位置处设置有一个滤布释放电机17，所述二号预处理箱体3的箱体内部左侧壁和右侧壁上还各设置有两个导向定滑轮16，左侧下方的导向定滑轮16和右侧下方的导向定滑轮16的轮体设置在同一水平线上，精细滤布带14依次穿过滤布释放电机17和四个导向定滑轮16缠绕在滤布卷取电机15的输出端轴上，所述精细滤布带14上的网孔孔径小于三号筛分网孔的网孔孔径，通过在二号预处理箱体3的内腔中增设有矩形筛滤网罩13和精细滤布带14，实际进行第二阶段的污水除杂操作时，污水从连通导管18落入矩形筛滤网罩13上进行第三次的除杂工作，之后再在精细滤布带14的作用下进行第四次除杂工作，在一段时间的净化操作后，如果发现精细滤布带14的一段网孔被堵塞或出现其他失效问题，便可开启滤布卷取电机15和滤布释放电机17将整个精细滤布带14移动一段距离，即又可正常正常使用，很好的避免了传统精细滤布带14作用失效而需要重新拆卸换装的麻烦，一定程度上提高了工作效率，四次除杂操作大大保障了煤化工废水的颗粒状杂质预处理效果，操作简单方便，满足工业水处理更高的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，包括一号预处理箱体(1)和二号预处理箱体(3)，其特征在于，进水端口(2)的正下方位置处呈水平方向固定设置有均水筛盘(5)，所述均水筛盘(5)的盘体设置为碗状且其底侧板面上均匀开设有若干个一次筛分网孔，所述均水筛盘(5)的盘体正下方位置处呈水平状态设置有筛分传送带(9)，所述筛分传送带(9)的带体依次紧密缠绕在设置在左侧的随动传送轮(8)和设置在右侧的主动传送轮(7)，所述筛分传送带(9)的带体上均匀开设有若干个二次筛分网孔，所述一次筛分网孔的孔径大于二次筛分网孔的孔径，所述主动传送轮(7)的轮芯通过防滑皮带连接至驱动电机(10)的输出端轴上，所述随动传送轮(8)圆周边上的筛分传送带(9)的左端点位置处还紧贴有一个倾斜刮料板(11)，所述倾斜刮料板(11)呈左低右高的倾斜式设置且板体左端固定设置在一号预处理箱体(1)的左侧壁上，所述二号预处理箱体(3)的箱体顶侧内壁上、对应连通导管(18)的正下方位置处固定设置有矩形筛滤网罩(13)，所述矩形筛滤网罩(13)的四周网罩体上均匀开设有若干个三号筛分网孔，所述三号筛分网孔的孔径小于二次筛分网孔的孔径，所述二号预处理箱体(3)的箱体顶侧外壁左侧位置处设置有一个滤布卷取电机(15)，所述二号预处理箱体(3)的箱体右侧外壁上部位置处设置有一个滤布释放电机(17)，所述二号预处理箱体(3)的箱体内部左侧壁和右侧壁上还各设置有两个导向定滑轮(16)，精细滤布带(14)依次穿过滤布释放电机(17)和四个导向定滑轮(16)缠绕在滤布卷取电机(15)的输出端轴上，所述精细滤布带(14)上的网孔孔径小于三号筛分网孔的网孔孔径。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，其特征在于，所述一号预处理箱体(1)与二号预处理箱体(3)之间通过连通导管(18)相互连通在一起。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，其特征在于，所述一号预处理箱体(1)的箱体顶侧外壁上设置有进水端口(2)，所述二号预处理箱体(3)的箱体底端外侧壁上设置有排水端口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，其特征在于，所述均水筛盘(5)的盘体底侧板面中心位置处还一体设置有圆锥形分流块。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，其特征在于，所述一号预处理箱体(1)的左侧壁上、对应倾斜刮料板(11)的左侧底端位置处还设置有集杂盒(12)。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水去除废杂物的预处理装置，其特征在于，左侧下方的导向定滑轮(16)和右侧下方的导向定滑轮(16)的轮体设置在同一水平线上。