JP6210261B1 - 土壌浄化システム及び土壌浄化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】汚染土壌をキレート剤を用いて浄化する土壌浄化施設において、キレート剤の保有量及び使用量を低減するとともに、キレート剤回収のための設備の敷地面積を低減することを可能にする手段を提供する。【解決手段】土壌浄化システムは、汚染土壌を礫と砂と土とに分級する土壌分級部と、分離された砂及び土をキレート洗浄液で浄化する砂・土浄化部２とを有する。砂・土浄化部２は、砂洗浄部１４と、土洗浄部１５と、キレート剤再生部１６と、砂すすぎ部１７と、土すすぎ部１８と、キレート剤回収部１９とを有する。砂洗浄部１４及び土洗浄部１５は、それぞれ、砂及び土をキレート洗浄液で洗浄する。キレート剤再生部１６は、キレート洗浄液を再生して砂洗浄部１４及び土洗浄部１５に返送する。キレート剤回収部１９は、砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８から排出された洗浄廃水からキレート剤を回収する。【選択図】図３

Description

本発明は、有害金属又はその化合物で汚染された土壌を土壌分級部で礫と砂と土とに分級し、土壌分級部で分離された砂及び土を、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液を用いて浄化する土壌浄化システム及び土壌浄化方法に関するものである。

近年、例えばクロム、鉛、カドミウム、セレン、水銀などの有害金属及び／又はその化合物（以下、これらを「有害金属等」と総称する。）を原料又は材料として用いる生産施設の敷地又はその近隣地における土壌汚染、あるいは有害金属等を含む産業廃棄物の投棄等による土壌汚染が問題となっている。そして、有害金属等で汚染された土壌（以下「有害金属汚染土壌」という。）を、該有害金属汚染土壌が現に存在する位置（以下「原位置」という。）で、例えば有害金属等の不溶化、封じ込め又は電気修復などにより効果的に浄化することはかなり困難である。このため、有害金属汚染土壌は、一般に、掘削等により原位置から除去され、外部の土壌浄化施設で浄化される。

このような原位置外の土壌浄化施設で有害金属汚染土壌を浄化する手法としては、従来、有害金属汚染土壌を洗浄液で洗浄して有害金属等を除去するようにした土壌浄化手法が広く用いられている。かくして、本願発明者は、有害金属等で汚染された土壌を、洗浄液としてキレート剤と水とを含むキレート洗浄液を循環使用して、礫と砂と土とに湿式分級しつつ土壌に付着又は結合している有害金属等を除去するようにした、洗浄液を外部には排出しないクローズドシステム型の土壌浄化施設ないしは土壌浄化方法を種々提案している（特許文献１〜１４参照）。

特許第５７７１３４２号公報 特許第５７７１３４３号公報 特許第６０２２１０２号公報 特許第６０２２１０３号公報 特許第６０２２１０４号公報 特許第６０２６７００号公報 特許第６０２６７０１号公報 特許第６０２６７０２号公報 特許第６０５２９４２号公報 特許第６０５２９４３号公報 特許第６０５２９４４号公報 特許第６０５２９４５号公報 特許第６０５２９４６号公報 特許第６０５２９４７号公報

清沢秀樹著「地温変化にもとづく土壌面蒸発量の推定法について」三重大学紀要論文、三重大学農学部学術報告、１９８４年、６８巻、２５〜４０頁

ところで、特許文献１〜１４に開示された土壌浄化施設では、ミルブレーカ、トロンメル、サイクロン、シックナ、洗浄液貯槽等を備えた一連の流通系統内を循環する洗浄液が所定濃度（例えば、０．３〜１．０質量％）のキレート剤を含んでいる。他方、土壌浄化装置の一連の流通系統は、大量の洗浄液（例えば、１０００〜２０００トン）を保留しているので、このような洗浄液の調製に大量のキレート剤を必要とし、土壌の処理コストが上昇するといった問題がある。さらには、何らかの事情で、一連の流通系統内の洗浄液を廃棄又は交換する必要が生じた場合、洗浄液に含まれている大量のキレート剤を処理しなければならないといった問題がある。

また、土壌処理施設で分離された砂は、通常、土木・建築材料として再利用されるが、キレート剤を含む砂は、土木・建築材料としては好ましくない。一方、土壌処理施設で分離された土は、例えば農業用の培土として再利用されるが、キレート剤を含む土は、農業用の培土としては好ましくない。また、土壌浄化施設内のキレート剤は、砂及び土によって持ち去られる分だけ減少してゆくので、キレート剤を再生して繰り返し使用しても、砂及び土によって持ち去られるキレート剤に相応する量のキレート剤を補充する必要がある。このため、大量の汚染土壌（例えば、１０００トン／日）を浄化する土壌浄化施設では、大量のキレート剤を補充し続けなければならず、土壌浄化施設における土壌の処理コストが非常に高くつくといった問題がある。

そこで、本願出願人に係る特許文献３、６、９、１２に記載された土壌浄化施設では、液体サイクロンから排出されたキレート剤を含む砂を、すすぎ水で洗浄してキレート剤を除去するようにしている。一方、キレート剤を含む洗浄廃水を、砂収容部内の蒸発用砂により大気中に蒸発させてキレート剤を蒸発用砂に残留・蓄積させ（いわゆる塩田方式）、キレート剤を含む蒸発用砂を土壌処理系統に導入してキレート剤を回収するようにしている。しかし、キレート剤を含む砂を洗浄するのに大量のすすぎ水を必要とするので、大量の洗浄廃水を蒸発させるための砂収容部の設置に広大な敷地を必要とするといった問題がある。なお、土壌浄化施設で分離された土をすすぎ水で洗浄する場合も、同様の問題が生じる。

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、有害金属等で汚染された土壌を、キレート剤を用いて浄化するとともに、該土壌から砂及び土を分離して再利用するようにしたクローズドシステム型の土壌浄化施設において、土壌浄化施設のキレート剤の保留量ないしは流通量を低減することができ、砂及び土によってキレート剤が土壌浄化施設外に持ち去られるのを防止又は低減することができ、キレート剤の回収のための設備の敷地面積を低減することを可能にする手段を提供することを解決すべき課題とする。

前記課題を解決するためになされた本発明に係る、礫と砂と土とを含み有害金属等（すなわち有害金属及び／又はその化合物）で汚染された土壌を浄化する土壌浄化システムは、土壌を礫と砂と土とに分級する土壌分級部と、土壌分級部で分離された砂と土とを、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液で洗浄して浄化する砂・土浄化部とを備えている。

この土壌処理システムにおいて、土壌分級部は、混合装置と、トロンメルと、液体サイクロンと、シックナと、フィルタプレスとを有する。ここで、混合装置は、土壌分級部に投入された土壌と洗浄水とを混合する。トロンメルは、混合装置から排出された土壌と洗浄水の混合物から礫を分離する。液体サイクロンは、トロンメルから排出された砂と土と洗浄水の混合物から砂を分離する。シックナは、液体サイクロンから排出された土と洗浄水の混合物を、沈降分離により、上澄水と、土を含むスラッジとに分離する。フィルタプレスは、シックナから排出されたスラッジを濾過して土を分離する。

砂・土浄化部は、砂洗浄部と、土洗浄部と、キレート剤再生部と、砂すすぎ部と、土すすぎ部と、キレート剤回収部とを有する。ここで、砂洗浄部は、液体サイクロンから排出された砂をキレート洗浄液で洗浄し、該砂から有害金属等を除去する。土洗浄部は、フィルタプレスから排出された土をキレート洗浄液で洗浄し、該土から有害金属等を除去する。キレート剤再生部は、砂洗浄部及び土洗浄部から排出されたキレート洗浄液中のキレート剤から有害金属等を除去してキレート洗浄液を再生し、砂洗浄部及び土洗浄部に返送する。砂すすぎ部は、砂洗浄部から排出された砂をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する。土すすぎ部は、土洗浄部から排出された土をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する。キレート剤回収部は、砂すすぎ部及び土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水からキレート剤を回収する。

そして、砂洗浄部は、流通式の混合撹拌器と、振動篩と、ベルトプレス装置とを有する。混合撹拌器は、液体サイクロンから排出された砂とキレート洗浄液とを混合して攪拌し、砂に付着又は結合している有害金属等をキレート剤に捕捉させる。振動篩は、混合撹拌器から排出された砂とキレート洗浄液の混合物からキレート洗浄液を除去する。ベルトプレス装置は、それぞれ複数のローラに巻き掛けられて周回走行する多孔性の無端ベルト（又は濾材を装着した多孔性の無端ベルト）を備えた互いに対向する上側ベルト機構及び下側ベルト機構を有し、振動篩から排出されたキレート洗浄液で湿潤した砂を受け入れて、上側ベルト機構と下側ベルト機構の間に挟んで搬送する。このベルトプレス装置においては、下側ベルト機構と対向する部位において上側ベルト機構に、該上側ベルト機構の無端ベルトの内表面（裏面）に加圧空気を供給し、該加圧空気を、上側ベルト機構の無端ベルトと、上側ベルト機構と下側ベルト機構の間に挟まれた砂の層と、下側ベルト機構の無端ベルトとを経由して下向きに流通させて砂のキレート洗浄液含有比を低下させる加圧空気供給装置が設けられている。

土洗浄部は、混合分散装置と、土洗浄装置と、濾過装置とを有する。混合分散装置は、フィルタプレスから排出された土とキレート洗浄液とを混合し、キレート洗浄液中に土が分散されてなる土分散スラリーを生成する。土洗浄装置は、混合分散装置により生成された土分散スラリーを、攪拌しつつ予め設定された滞留時間を確保するようにプラグフローで流すことにより、土に付着している有害金属等を土から離脱させてキレート剤に捕捉させる。濾過装置は、土洗浄装置から排出された土分散スラリーを濾過する。

キレート剤再生部は、砂洗浄部及び濾過装置から排出されたキレート洗浄液を、キレート剤よりも錯生成力が高くキレート洗浄液と接触したときに該キレート洗浄液中の有害金属等を吸着する固相吸着材を有し、キレート洗浄液中のキレート剤から有害金属等を除去してキレート洗浄液を再生するキレート洗浄液再生装置を有する。砂すすぎ部は、砂洗浄部から排出された砂にすすぎ水を散布又は噴射して、該砂に保持されているキレート剤を除去する砂すすぎ装置を有する。土すすぎ部は、土洗浄部から排出された土にすすぎ水を散布又は噴射して、該土に保持されているキレート剤を除去する土すすぎ装置を有する。

キレート剤回収部は、洗浄廃水貯槽と、砂収容部と、屋根と、洗浄廃水散布装置と、洗浄廃水還流機構とを有する。洗浄廃水貯槽は、砂すすぎ部及び土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水を受け入れて貯留する。砂収容部は、地面に配設され水蒸発用砂を収容する、上側が開かれた容器状のものである。屋根は、砂収容部の上方に配設され、砂収容部への雨水の降下を阻止する。洗浄廃水散布装置は、洗浄廃水貯槽に貯留されている洗浄廃水を、砂収容部に収容されている水蒸発用砂に散布する。洗浄廃水還流機構は、砂収容部に収容されている水蒸発用砂の粒子の間隙を流下した余剰の洗浄廃水を洗浄廃水貯槽に還流させる。

本発明に係る土壌浄化システムは、さらに、水蒸発用砂移送手段と、水蒸発用砂供給手段とを備えている。ここで、水蒸発用砂移送手段は、砂収容部に収容されている水蒸発用砂の上に洗浄廃水散布装置から洗浄廃水が所定期間にわたって散布され、水蒸発用砂に散布された洗浄廃水の水分が空気中に蒸発して該水蒸発用砂にキレート剤が蓄積されたときに、砂収容部内のキレート剤が蓄積された水蒸発用砂を砂洗浄部に移送する。水蒸発用砂供給手段は、砂すすぎ部から排出された砂の一部を、水蒸発用砂として砂収容部に供給する。

一方、本発明に係る土壌浄化方法は、礫と砂と土とを含み有害金属等で汚染された土壌を浄化する土壌浄化施設ないしは土壌浄化システムにおいて用いられるものである。ここで、本発明に係る土壌浄化方法が用いられる土壌浄化施設ないしは土壌浄化システムは、本発明に係る前記土壌浄化システムとほぼ同様の構成である（水蒸発用砂移送手段及び水蒸発用砂供給手段を除く）。

かくして、本発明に係る土壌浄化方法では、砂収容部に収容されている水蒸発用砂の上に洗浄廃水散布装置から洗浄廃水を散布する一方、該水蒸発用砂に付着している洗浄廃水の水分を空気中に蒸発させて砂収容部から除去する。そして、砂収容部で所定の期間用いられてキレート剤が蓄積された水蒸発用砂を砂洗浄部に導入して、水蒸発用砂に蓄積されたキレート剤を回収する一方、砂すすぎ部から排出された砂の一部を、砂収容部に収容する水蒸発用砂として用いる。本発明に係る土壌浄化方法においては、水蒸発用砂として細砂を用い、洗浄廃水散布装置から砂収容部への洗浄廃水の散布量を、砂収容部に収容されている水蒸発用砂の含水比が３０〜３５％に維持されるように設定するのが好ましい。

本発明に係る土壌浄化システム又は土壌浄化方法によれば、土壌浄化システム内の一連の流通系統を循環する大量の洗浄水にキレート剤を添加せず、液体サイクロンから排出される砂と、フィルタプレスから排出された土とをキレート洗浄液で洗浄するようにしているので、土壌浄化システム内に保持するキレート剤の量を大幅に低減することができる。そして、キレート洗浄液で洗浄された砂及び土を、それぞれ砂すすぎ部及び土すすぎ部においてすすぎ水で洗浄するので、キレート剤を含まない再利用に適した砂及び土を得ることができる。また、砂すすぎ部及び土すすぎ部から排出される洗浄廃水中のキレート剤が、キレート剤回収部によって砂洗浄部に戻されるので、キレート剤の使用量を大幅に低減することができる。さらに、ベルトプレス装置において加圧空気供給装置により、キレート洗浄液で湿潤した砂のキレート洗浄液含有比が低下させられるので、砂すすぎ部におけるすすぎ水の使用量、すなわち蒸発させるべき洗浄廃水の量を低減することができ、キレート剤回収部における砂収容部の敷地面積を低減することができる。

本発明に係る土壌浄化システムの概略構成を示すブロック図である。 図１に示す土壌浄化システムの一部をなす土壌分級部の概略構成を示す模式的な平面図である。 図１に示す土壌浄化システムの一部をなす砂・土浄化部の概略構成を示すブロック図である。 図３に示す砂・土浄化部の一部をなす砂洗浄部の模式的な立面図である。 図３に示す砂・土浄化部の一部をなす土洗浄部の混合分散装置の構成を示す模式的な立面図である。 （ａ）は図３に示す砂・土浄化部の一部をなす土洗浄部の土洗浄装置の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す土洗浄装置の模式的なＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は土洗浄装置の１つのスラリー通路を拡大して示す模式的な立面断面図である。 図３に示す砂・土浄化部の一部をなすキレート剤再生部の構成を示す模式的な立面図である。 図３に示す砂・土浄化部の一部をなす砂すすぎ部の構成を示す模式的な一部断面側面図である。 図３に示す砂・土浄化部の一部をなす土すすぎ部の構成を示す模式的な一部断面側面図である。 図１に示す土壌浄化システム（キレート剤再生部を除く）の構成を示す模式的な平面図である。 砂収容部の長手方向（前後方向）と垂直な平面で切断した、砂収容部、洗浄廃水散布装置及び屋根の模式的な一部断面立面図である。 屋根及びフレーム構造を取り外した状態における、砂収容部及び洗浄廃水散布装置の要部の模式的な平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る土壌浄化システム及び土壌浄化方法を具体的に説明する。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る、礫と砂と土とを含み有害金属等（すなわち、有害金属及び／又はその化合物）で汚染された土壌を浄化する土壌浄化システムＳは、洗浄水を用いて汚染土壌を礫と砂と土とに湿式分級する土壌分級部１と、土壌分級部１で分離された砂と土とを、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液で洗浄して浄化する砂・土浄化部２とを備えている。

図２に示すように、土壌分級部１においては、有害金属等で汚染され、あるいはその他の汚染物質で汚染された地盤の掘削等により採取された土壌（汚染土壌）が、投入ホッパ３に受け入れられる。そして、投入ホッパ３内の土壌はまず容器状の混合器４に投入され、混合器４内で洗浄水と混合される。ここで、土壌は、種々の粒径の礫（粒径が２〜７５ｍｍ）と、砂（粒径が０．０７５〜２ｍｍ）と、土（粒径が０．０７５ｍｍ以下のシルト又は粘土）とを含むものである。投入ホッパ３内の土壌は有害金属等で汚染され、場合によってはさらにその他の汚染物質で汚染されている。ここで、有害金属等としては、例えばクロム、鉛、カドミウム、セレン、水銀、金属砒素及びこれらの化合物などが挙げられる。後で説明するキレート洗浄液は、このような有害金属等を効果的に捕捉（除去）することができるものである。

混合器４で生成された土壌と洗浄水の混合物（以下「土壌・水混合物」という。）はミルブレーカ５に移送される。ミルブレーカ５としては、例えばロッドミルを用いることができる。ロッドミルは、詳しくは図示していないが、ドラムの中に複数のロッドが配置された装置であり、ドラムの回転によってロッドが互いに平行に転動して線接触し、その衝撃力、摩擦力等により礫に付着又は固着している有害金属等を剥離して礫から離脱させる。洗浄水中に離脱した有害金属等の大部分は、砂及び土（細粒土）の粒子の表面に付着する。

ミルブレーカ５から排出された土壌・水混合物はトロンメル６に導入される。トロンメル６は、詳しくは図示していないが、洗浄水を貯留することができる受槽と、水平面に対して傾斜して配置された略円筒形のドラムスクリーンとを有する湿式の篩分装置である。ドラムスクリーンは、モータによりその中心軸まわりに回転することができるようになっている。また、ドラムスクリーン内には、洗浄水をスプレー状で噴射することができるようになっている。

トロンメル６の回転しているドラムスクリーンの内部を土壌・水混合物が流れる際に、ドラムスクリーンの網目より細かい土壌粒子（砂、土）は、洗浄水とともにドラムスクリーンの網目を通り抜け、ドラムスクリーン外に出て受槽内に入る。他方、ドラムスクリーンの網目より粗い土壌粒子（礫）は、ドラムスクリーンの網目を通り抜けることができないので、ドラムスクリーンの下側の開口端を経由してドラムスクリーン外に排出される。

ドラムスクリーンの網目の分級径（目開き）は、例えば粒径が２ｍｍ未満の土壌粒子（砂、土）がドラムスクリーンの網目を通り抜けるように設定される。したがって、トロンメル６では、粒径が２ｍｍ以上の土壌粒子（すなわち、礫）が土壌・水混合物から分離される。なお、トロンメル６のドラムスクリーンの網目の寸法（目開き）は前記のものに限定されるわけではなく、得ようとする比較的粒径が大きい土壌粒子の粒径に応じて、任意に設定することができる。

トロンメル６の受槽内に収容された粒径が２ｍｍ未満の土壌粒子（砂、土）と洗浄水とを含む土壌・水混合物は液体サイクロン７に導入される。液体サイクロン７は、詳しくは図示していないが、下方に向かって狭まる略円錐状のシリンダ内に土壌・水混合物をポンプで圧送して旋回流を生じさせ、これによって生じる遠心力を利用して、土壌・水混合物を、比較的粒径が小さい土（例えば、粒径が０．０７５ｍｍ未満）と洗浄水の混合物（洗浄水が大半）と、比較的粒径が大きい砂（例えば０．０７５ｍｍ以上）と洗浄水の混合物（洗浄水の割合は小さい）とに分離する。そして土と洗浄水の混合物（以下「土含有水」という。）は液体サイクロン７の上端部から排出され、砂と洗浄水の混合物はサイクロン７の下端部から排出される。そして、土含有水はＰＨ調整槽８に移送される。土含有水に含まれる土は、例えば粒径が０．０７５ｍｍ未満のシルト又は粘土である。液体サイクロン７の下端部から排出された砂と洗浄水の混合物は、例えば振動篩などを用いて洗浄水の割合を低下させた後、砂・土浄化部２（図３参照）に移送される。

サイクロン７から排出された土含有水はＰＨ調整槽８に導入され、そのｐＨ（水素指数）が、ｐＨ調整剤、例えば酸液（例えば、硫酸、塩酸等）及びアルカリ液（例えば、水酸化ナトリウム水溶液等）を用いて、ほぼ中性又は所定のｐＨ（例えば、ｐＨ７〜８）となるように調整される。なお、図示していないが、ＰＨ調整槽８では、土含有水のｐＨはｐＨメータ等を備えた自動制御装置により自動的に調整される。

ＰＨ調整槽８でｐＨが調整された土含有水は凝集槽９に導入される。凝集槽９では、土含有水にポリ塩化アルミニウム液（ＰＡＣ）と、高分子凝集剤と、ｐＨ調整剤（酸液又はアルカリ液）とが添加される。これにより、凝集槽９内に非水溶性の金属水酸化物と土とが混在する多数のフロックが生成される。

凝集槽９内の多数のフロックを含む土含有水はシックナ１０に導入される。シックナ１０は、詳しくは図示していないが、土含有水がほぼ静止している状態でフロックないしは土を重力により沈降させ、下部に位置するスラッジ層（例えば、固形分の比率が５〜１０％）と、上部に位置しほとんどフロックないしは土を含まない上澄水（洗浄水）とを形成する。なお、上澄水の表面に浮上油が浮遊している場合は、例えばシックナ１０の水面にオイル吸収マットなどを浮遊させて適宜にこのオイル吸収マットを回収することにより、浮上油を除去することができる。

シックナ１０内の上澄水は、洗浄水貯槽１１に導入され、貯留される。洗浄水貯槽１１に貯留されている洗浄水は、混合器４とトロンメル６とに供給される。なお、洗浄水貯槽１１に貯留されている洗浄水が蒸発等により目減りしたときには、適宜に水（工業用水、水道水等）が補給される。

他方、シックナ１０の下部に堆積しているスラッジは、中間タンク１２に移送され、一時的に貯留される。そして、中間タンク１２内のスラッジは、適宜に又は連続的に、フィルタプレス１３に移送される。フィルタプレス１３は、詳しくは図示していないが、バッチ式又は半連続式の加圧式濾過器であって、中間タンク１２から受け入れたスラッジを加圧濾過し、濾過ケーク（土）と濾液（洗浄水）とを生成する。フィルタプレス１３の濾過圧力は、例えば濾過ケークの含水率が３０〜４０％となるように好ましく設定される。ここで、フィルタプレス１３の濾液はシックナ１０に戻され、濾過ケーク（土）は、砂・土浄化部２（図３参照）に移送される。このように、洗浄水は、土壌分級部１内で循環使用され、外部には排出されない。すなわち、土壌分級部１は、洗浄水に関してクローズドシステムである。

図３に示すように、砂・土浄化部２は、砂洗浄部１４と、土洗浄部１５と、キレート剤再生部１６と、砂すすぎ部１７と、土すすぎ部１８と、キレート剤回収部１９とを有する。ここで、砂洗浄部１４は、液体サイクロン７から排出された砂を、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液で洗浄し、該砂から有害金属等を除去する。土洗浄部１５は、フィルタプレス１３から排出された土（濾過ケーク）をキレート洗浄液で洗浄し、該土から有害金属又はその化合物を除去する。キレート剤再生部１６は、砂洗浄部１４及び土洗浄部１５から排出されたキレート洗浄液中のキレート剤から有害金属等を除去してキレート洗浄液を再生し、砂洗浄部１４及び土洗浄部１５に返送する。砂すすぎ部１７は、砂洗浄部１４から排出された砂をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する。土すすぎ部１８は、土洗浄部１５から排出された土をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する。キレート剤回収部１９は、砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水からキレート剤を回収する。

図４に示すように、砂洗浄部１４は、流通式の混合撹拌器１４Ａと、振動篩１４Ｂと、ベルトプレス装置１４Ｃとを備えている。混合撹拌器１４Ａは、液体サイクロン７から排出された砂とキレート洗浄液とを混合して攪拌し、砂に付着又は結合している有害金属等をキレート剤に捕捉させるための装置である。振動篩１４Ｂは、混合撹拌器１４Ａから排出された砂とキレート洗浄液の混合物からキレート洗浄液の大半を除去するための装置である。ベルトプレス装置１４Ｃは、後で詳しく説明するように、振動篩１４Ｂから排出されたキレート洗浄液で湿潤した砂を受け入れ、該砂を搬送しつつそのキレート洗浄液含有比（ないしはキレート洗浄液含有率）を低下させるための装置である。

具体的には、混合撹拌器１４Ａは、中心軸が上下方向に伸びる細長い略円筒状の本体部２０と、本体部２０の内周面に取り付けられた複数の邪魔板２１（バッフルプレート）と、本体部２０内に配置された攪拌機２２と、攪拌機２２を回転駆動するモータ２３とを備えている。各邪魔板２１は、その中心部に穴が形成された基本的には円環状のものであるが、砂の下方への移動を円滑化するために、内側に向かって下降傾斜するテーパ状に形成されている。

攪拌機２２は、上下方向に伸びる回転シャフトに取り付けられた複数の撹拌翼ないしはブレードを有している。攪拌翼の形状ないしは寸法は、各邪魔板２１の穴を通り抜けることができるように設定されている。ここで、各邪魔板２１と攪拌機２２の各撹拌翼とは、上下方向に交互に並ぶように配設されている。

本体部２０の寸法（例えば、直径、高さ等）は、該本体部２０内を流れるキレート洗浄液及び砂粒子が、予め設定された滞留時間（例えば、０．１〜０．３時間）を確保することができるように好ましく設定される。また、攪拌機２２の各撹拌翼の数、形状、回転速度等は、本体部２０内において、砂粒子がキレート洗浄液中にほぼ均一に分散されるような乱流度（例えば、レイノルズ数２００００〜１０００００）が達成されるように好ましく設定される。

そして、本体部２０の上端開口部に、砂とキレート洗浄液とが供給され、キレート洗浄液と砂粒子とが攪拌機２２によって攪拌・混合される。その結果、砂粒子がキレート洗浄液中にほぼ均一に分散されてなる混合物（以下「砂・洗浄液混合物」という。）が生成され、この砂・洗浄液混合物は攪拌機２２の複数の撹拌翼によって攪拌されながら本体部２０内を、緩速で下向きに流れる。かくして、混合撹拌器１４Ａ（本体部２０）内では、砂粒子がキレート洗浄液と接触させられ、砂・洗浄液混合物中の砂粒子の表面に付着している有害金属等が除去される。なお、邪魔板２１は、本体部２０内における砂・洗浄液混合物の乱流度（レイノルズ数）を高め、これにより砂粒子からの有害金属等の除去ないしは離脱が促進される。

キレート洗浄液に用いられるキレート剤としては、例えば、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、あるいはＨＩＤＳ（３−ヒドロキシ−２，２’−イミノジコハク酸）、ＩＤＳ（２，２’−イミノジコハク酸）、ＭＧＤＡ（メチルグリシン二酢酸）、ＥＤＤＳ（エチレンジアミンジ酢酸）又はＧＬＤＡ（Ｌ−グルタミン酸ジ酢酸）のナトリウム塩などが挙げられる。これらのキレート剤は、いずれも砂粒子に付着ないしは結合している有害金属等を有効に捕捉する（キレートする）ことができものである。なお、砂に付着ないしは結合している有害金属等の種類に応じて、その処理に適したキレート剤が選択され、又は複数種のキレート剤が用いられる。

このように砂から有害金属等が除去された後、砂・洗浄液混合物は、本体部２０の下端開口部から振動篩１４Ｂに導入され、該砂・洗浄液混合物から大部分のキレート洗浄液が分離される。振動篩１４Ｂとしては、予め設定された目開き（口径）の金網２４が、ケーシング２５内に傾斜して配置された傾斜型振動篩機が用いられる。なお、円型振動篩機等を用いてもよい。また、振動篩ではなく静止型の傾斜篩を用いてもよい。振動篩１４Ｂの金網２４は、砂粒子を通過させない目開き（口径）のものが用いられる。金網２４を通過したキレート洗浄液は、管路２６を介して洗浄液貯槽２７に導入され、貯留される。洗浄液貯槽２７に貯留されたキレート洗浄液は、後で説明するキレート剤再生部１５に輸送される。

他方、振動篩１４Ｂの金網２４を通過することができない砂はベルトプレス装置１４Ｃに導入される。ベルトプレス装置１４Ｃに導入される砂は、キレート洗浄液で湿潤し、そのキレート洗浄液含有比はかなり高くなっている（例えば、２０〜４０％）。そこで、この砂を、ベルトプレス装置１４Ｃで処理してそのキレート洗浄液含有比を可及的に低下させるようにしている。

ベルトプレス装置１４Ｃは、下側ベルト機構２８と、該下側ベルト機構２８の上側にこれと上下方向に対向するように配置された上側ベルト機構２９とを備えたダブルベルトプレス装置である。下側ベルト機構２８は、下側駆動ローラ３０と下側従動ローラ３１とを備えている。下側駆動ローラ３０は、モータ（図示せず）によって、矢印で示す方向（図４中では時計回り方向）に所定の回転速度で回転駆動される。そして、下側駆動ローラ３０と下側従動ローラ３１とにわたって、可撓性を有する多孔性の下側無端ベルト３２（以下、略して「ベルト３２」という。）が巻き掛けられている。ベルト３２は、下側駆動ローラ３０と下側従動ローラ３１との間の周回軌道を周回走行する。

他方、上側ベルト機構２９は、上側駆動ローラ３３と上側従動ローラ３４とを備えている。上側駆動ローラ３３は、モータ（図示せず）によって、矢印で示す方向（図４中では反時計回り方向）に、下側駆動ローラ３０と同一の周速で回転駆動される。そして、上側駆動ローラ３３と上側従動ローラ３４とにわたって、可撓性を有する多孔性の上側無端ベルト３５（以下、略して「ベルト３５」という。）が巻き掛けられている。ベルト３５は、上側駆動ローラ３３と上側従動ローラ３４との間の周回軌道を周回走行する。

下側ベルト機構２８のベルト３２及び上側ベルト機構２９のベルト３５は、それぞれ、キレート洗浄液や空気は通過させるが砂は通過させない、可撓性（柔軟性）を有する多孔性の材料で形成されている。なお、ベルト３２、３５として、多孔性のベルトに濾布等の濾材を装着した濾材装着ベルトを用いてもよい。

下側ベルト機構２８においては、ベルト３２の上側の水平走行経路と下側の水平走行経路の間にキレート洗浄液受槽３６が配設されている。キレート洗浄液受槽３６は、上部が開口する容器であり、砂から離脱してベルト３２を下向きに通過したキレート洗浄液を受け入れる。キレート洗浄液受槽３６内のキレート洗浄液は、排液管３７を経由して、重力で洗浄液貯槽２７に流下する。なお、ベルト３２は、上側の水平走行経路では、複数（多数）の支持ローラによって支持され、ほぼ水平に走行する。

上側ベルト機構２９においては、ベルト３５の上側の水平走行経路と下側の水平走行経路の間に加圧室３８が設けられている。加圧室３８は、下部が開口する容器状のチャンバであり、加圧室３８の下部開口部は、下側の水平走行経路を走行するベルト３５によって閉じられている。加圧室３８は、空気供給管３９を介して空気ポンプ４０（ブロワ）に接続されている。ベルトプレス装置１４Ｃの運転時には、空気ポンプ４０から加圧室３８に加圧空気が供給され、加圧室３８内は加圧状態となっている。

ベルトプレス装置１４Ｃの運転時には、下側駆動ローラ３０が矢印で示す方向（時計回り方向）に所定の回転速度で回転する一方、上側駆動ローラ３３が矢印で示す方向（反時計回り方向）に同一の周速で回転する。両駆動ローラ３０、３３の直径が同一であるので、両駆動ローラ３０、３３は同一の回転速度で互いに逆方向に回転することになる。その結果、図４に示す位置関係において、ベルト３２は時計回り方向に周回走行し、ベルト３５は反時計回り方向に周回走行する。したがって、両ベルト３２、３５が上下方向に互いに近接して対向している部位では、ベルト３２とベルト３５とは、互いに所定の間隔を保持して同一方向に直線状に走行する。

かくして、ベルトプレス装置１４Ｃは、振動篩１４Ｂから排出されたキレート洗浄液で湿潤した砂を受け入れ、下側ベルト機構２８と上側ベルト機構２９とが対向する部位では、砂を両ベルト３２、３５間に挟みつけて搬送する。その際、上側ベルト機構２９のベルト３５の内表面（裏面）に加圧空気が供給され、この加圧空気は、ベルト３５と、両ベルト３２、３５間に挟まれた砂の層と、ベルト３２とを経由して高速で下向きに流通し、砂に付着しているキレート洗浄液の大部分を砂から離脱させてキレート洗浄液受槽３６に流下ないしは落下させる。これにより、砂のキレート洗浄液含有比は非常に小さくなる（例えば、５〜１０％）。このようにキレート洗浄液含有比が低下した砂は、スクレーパによって掻き取られ、後で説明する砂すすぎ部１７に移送される。

以下、図５及び図６（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ、土洗浄部１５の構成及び機能を説明する。土洗浄部１５は、混合分散装置１５Ａと、土洗浄装置１５Ｂと、濾過装置（図示せず）とを有する。混合分散装置１５Ａは、フィルタプレス１３から排出された土（ケーク）とキレート洗浄液とを混合し、キレート洗浄液中に土が分散されてなる土分散スラリーを生成する。土洗浄装置１５Ｂは、混合分散装置１５Ａにより生成された土分散スラリーを、攪拌しつつ予め設定された滞留時間を確保するようにプラグフローで流すことにより、土に付着している有害金属等を土から離脱させてキレート剤に捕捉させる。濾過装置（図示せず）は、土洗浄装置１５Ｂから排出された土分散スラリーを濾過する。なお、濾過装置としては、真空濾過器、フィルタプレス等を用いることができる。

図５に示すように、土洗浄部１５の一部をなす混合分散装置１５Ａは、フィルタプレス１３から排出された土（ケーク）を解砕する解砕機４１と、解砕機４１によって解砕された土小片とキレート洗浄液とを予混合する予混合槽４２と、予混合槽４２によって生成された混合物を攪拌して土小片（例えば、粒径が数０．１〜０．５ｍｍ程度、あるいは０．１〜１ｍｍ程度の粒子）をキレート洗浄液中に分散ないしは懸濁させるラインミキサ４３とを有している。

そして、混合分散装置１５Ａにおいては、フィルタプレス１３から排出された土（ケーク）が解砕機４１に供給され、土は高速回転するブレード４１ａによって、例えば粒径が数ｍｍ（例えば、１〜５ｍｍ）の多数の土小片に解砕される。他方、解砕機４１へは、キレート洗浄液貯槽４４内のキレート洗浄液が、ポンプ４５により管路４６を介して供給される。詳しくは図示していないが、キレート洗浄液は、ブレード４１ａにより解砕された直後の多数の土小片に対して噴射ないしは供給され、土小片同士が互いに付着し合うのを防止する。なお、このような解砕機４１としては、例えば大平洋機工株式会社に係る「脱水ケーキ解砕機」あるいは株式会社氣工社に係る「脱水ケーキリサイクル装置」などを用いることができるが、このような市販の解砕機を用いる場合は、解砕された直後の多数の土小片に対してキレート洗浄液を噴射ないしは供給する機構を付設する必要がある。

解砕機４１内のキレート浄液及び土小片は予混合槽４２に移送される。予混合槽４２内のキレート洗浄液と土小片とは、モータによって回転駆動される攪拌機４７によって攪拌され予混合される。そして、予混合槽４２内のキレート洗浄液と土小片の混合物は、ポンプ４８により管路４９を介してラインミキサ４３に移送される。ラインミキサ４３は、横置き型の略円筒形の攪拌室内に、モータによって非常に高速で回転駆動されるブレードが配置された流通式混合器であり、キレート洗浄液と土小片とを非常に激しく攪拌し、洗浄液中に土又は土の微小片（例えば、粒径が数０．１〜０．５ｍｍ程度、あるいは０．１〜１ｍｍ程度の粒子）がほぼ均一に分散（懸濁）されてなる土分散スラリーを生成する。この土分散スラリーは土洗浄装置１５Ｂに移送される。このようなラインミキサ４３としては、例えば、佐竹化学機械工業株式会社に係る「サタケマルチラインミキサー」などを用いることができる。

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、土洗浄装置１５Ｂは、４つの平板状の仕切り壁５１〜５４で仕切ることにより形成された互いに平行に伸びる５つの細長い直方体状ないしは角柱状の水路５５〜５９を備えた貯槽５０を有している。ここで、貯槽５０は、例えば地上に設置した鉄製の直方体状の角型タンクであってもよく、またコンクリート製の直方体状のピットであってもよい。また、仕切り壁５１〜５４は、例えば複数の鉄板又はプラスチック板を水路の伸びる方向に連結することにより形成したものであってもよい。

これらの水路５５〜５９において隣り合う２つの水路は水路長手方向（図６（ａ）、（ｂ）における位置関係では左右方向）の一端の連通部（図６（ａ）中に４つの曲線状の矢印で示された部位）で互いに連通している。すなわち、これらの連通部には仕切り壁５１〜５４が存在せず、隣り合う水路同士が連通している。

各水路５５〜５９の底部には、それぞれ、土分散スラリー中に空気を放出して該土分散スラリーを攪拌する空気放出管６１〜６５が配設されている。各空気放出管６１〜６５は水路長手方向に伸び、周壁の底部（下側）において水路長手方向に並ぶ複数の空気放出孔が形成された多孔管であり、その中空部は、詳しくは図示していないが、圧縮空気を供給するコンプレッサないしは送風機に接続されている。空気放出管６１〜６５に加圧された空気が供給されたときには、この空気が空気放出孔から気泡となって土分散スラリー中に放出されて浮上し、この気泡によって土分散スラリーが攪拌される。

図６（ｃ）は、土分散スラリーの流れ方向（図６（ａ）中に曲線状の矢印及び直線状の矢印で示す方向）にみて最も上流側の水路５５の断面を示している。図６（ｃ）から明らかなとおり、空気放出管６１は、水路５５の一方の側面の近傍において水路底部近傍に配置されている。このため、空気放出管６１から放出された気泡はこの側面の近傍で上昇する。その結果、水路５５内には、水路長手方向と垂直な平面内において矢印Ｐで示す方向に流れる循環流が形成され、土分散スラリーが有効に攪拌される。貯槽５０及び各水路５５〜５９の形状、寸法、容量等、並びに空気放出管６１〜６５への加圧空気の供給量等は、土洗浄装置１５Ｂにおいて予め設定される土分散スラリーの、含水率、流量、滞留時間、流速、流れの乱流度（例えば、レイノルズ数）等に対応して好ましく設定される。

図７に示すように、キレート剤再生部１６には、キレート洗浄液ないしはキレート剤を再生する手段として、その内部に固相吸着材粒子、又は固相吸着材が固定された充填物（パッキング）が充填された充填塔７１（キレート洗浄液再生装置）が設けられている。また、キレート剤再生部１６には、再生すべきキレート洗浄液を貯留する中間貯槽７２と、再生されたキレート洗浄液を貯留する再生キレート洗浄液貯槽７３と、酸液を貯留する酸液貯槽７４と、水を貯留する水貯槽７５とが設けられている。

中間貯槽７２には、砂洗浄部１４の洗浄液貯槽２７（図４参照）から導入されたキレート洗浄液と、土洗浄部１５の濾過装置（図示せず）から排出されたキレート洗浄液（濾液）とが一時的に貯留される。そして、キレート洗浄液を再生するときに、中間貯槽７２に貯留されたキレート洗浄液を充填塔７１に移送する一方、充填塔７１で再生されたキレート洗浄液を再生キレート洗浄液貯槽７３に移送するためのポンプ７６及び一連の複数の管路７７〜８０が設けられている。さらに、再生キレート洗浄液貯槽７３に貯留されたキレート洗浄液を、砂洗浄部１４（混合攪拌器２１）及び土洗浄部１５（キレート洗浄液貯槽４４）に供給するためのポンプ８１及び管路８２が設けられている。

さらに、キレート剤再生部１６には、固相吸着材を再生する際に、酸液貯槽７４に貯留された酸液を充填塔７１に移送する一方、充填塔７１から排出された酸液を酸液貯槽７４に戻すためのポンプ８３及び複数の管路８４、８５が設けられている。また、キレート剤再生部１６には、酸液で再生された固相吸着材を水洗する際に、水貯槽７５に貯留された水を充填塔７１に移送する一方、充填塔７１から排出された水を水貯槽７５に戻すためのポンプ８６及び複数の管路８７、８８が設けられている。

ここで、充填塔７１にキレート洗浄液、酸液又は水を移送するための管路７７、７８、８４、８７には、それぞれ、対応する管路を開閉するバルブ９１、９２、９３、９４が介設されている。他方、充填塔７１からキレート洗浄液、酸液又は水を排出するための管路７９、８０、８５、８８には、それぞれ、対応する管路を開閉するバルブ９５、９６、９７、９８が介設されている。これらのバルブ９１〜９４、９５〜９８の開閉状態を切り換えることにより、充填塔７１に対して、キレート洗浄液、酸液又は水のいずれかを給排することができる。なお、これらのバルブ９１〜９４、９５〜９８の開閉は、図示していないコントローラによって自動的に制御される。

以下、キレート剤再生部１６の運転手法の一例を説明する。なお、以下で説明する運転手法は単なる例示であって、本発明に係るキレート剤再生部１６の運転手法が以下のものに限定されるものではないのはもちろんである。キレート洗浄液（キレート剤）を再生する際には、管路７７〜８０に介設されたバルブ９１、９２、９５、９６が開かれる一方、他のバルブ９３、９４、９７、９８が閉じられ、ポンプ７６が運転される。これにより、中間貯槽７２内のキレート洗浄液が、充填塔７１内を流通して再生キレート洗浄液貯槽７３に移送される。

かくして、充填塔７１内では、有害金属等を捕捉しているキレート剤を含むキレート洗浄液が、キレート剤より錯生成力が高い固相吸着材（固相吸着材粒子）と接触させられる。その結果、キレート剤に捕捉されている有害金属等がキレート剤から離脱させられ、固相吸着材に吸着ないしは抽出される。これにより、キレート洗浄液から有害金属等が除去・回収される一方、キレート剤は再び有害金属等を捕捉することができる状態となり、キレート洗浄液が再生される。再生キレート洗浄液貯槽７３に貯留されたキレート洗浄液は、ポンプ８１によって、管路８２を介して砂洗浄部１４及び土洗浄部１５に返送される。

キレート剤より錯生成力が高い固相吸着材は、例えばゲル等の固体状のものであり、一般に、金属を捕捉しているキレート剤を含む水溶液と接触したときに、キレート剤と配位結合している金属イオンをキレート剤から離脱させて該固相吸着材に移動させることができる程度の共有結合以外の強い結合力を有しているものである。このような固相吸着材としては、例えばシリカゲルや樹脂等の担体に環状分子を密に担持させ、この環状分子にキレート配位子を修飾させたものなどが挙げられる。このような固相吸着材を用いる場合、隣り合う環状分子及びキレート配位子により、配位結合、水素結合などの複数の様々な結合や相互作用が生じて多点相互作用が生じ、金属イオンに対してキレート剤よりも強い化学結合が生じるとともに環状分子の性状により金属イオンを選択的に取り込むことができる。

このようなキレート洗浄液の再生に伴って、固相吸着材における有害金属等の吸着量は経時的に増加してゆくが、固相吸着材の吸着能力には上限がある。このため、固相吸着材における有害金属等の吸着量が飽和状態ないしはその近傍に達したときには、固相吸着材は再生される。すなわち、キレート洗浄液が排除された状態で充填塔７１内に酸液を流し、固相吸着材に吸着された有害金属等を酸液により除去して固相吸着材を再生する。かくして、有害金属等が酸液によって回収される一方、固相吸着材は再生されて再び有害金属等ないしはこれらのイオンを吸着又は抽出することが可能な状態となる。なお、固相吸着材は、酸液によって再生された後に水洗され、固相吸着材に付着している微量の酸液が除去される。

充填塔７１内の固相吸着材の有害金属等の吸着量が飽和状態ないしはその近傍に達して固相吸着材を酸液で再生する際には、管路８４、７８、７９、８５に介設されたバルブ９３、９２、９５、９７が開かれる一方、他のバルブ９１、９４、９６、９８が閉じられ、ポンプ８３が運転される。これにより、酸液貯槽７４内の酸液が、充填塔７１内を流通して酸液貯槽７４に還流する。固相吸着材の再生操作を開始する前には、充填塔７１内のキレート洗浄液は排除される。なお、複数の充填塔７１を並列に配設すれば、一部の充填塔７１へのキレート洗浄液の供給が停止されているときでも、キレート洗浄液を連続的に再生することができる。固相吸着材の有害金属吸着量が飽和状態ないしはその近傍に達したか否かは、充填塔７１から排出されたキレート洗浄液中の有害金属等の含有量を検出することにより判定することができる。

充填塔７１内に酸液を流す時間は、充填塔７１の寸法ないしは形状、固相吸着材粒子の寸法等に応じて好ましく設定される。酸液は、酸液貯槽７４と充填塔７１とを循環して流れる。その際、充填塔７１内の固相吸着材は酸液と接触し、固相吸着材に吸着されている有害金属等が酸液中に離脱させられる。すなわち、有害金属等が酸液によって回収される一方、固相吸着材は再生されて再び有害金属等を吸着することが可能な状態となる。

酸液による固相吸着材の再生が終了した後に固相吸着材を水洗する際には、管路８７、７８、７９、８８に介設されたバルブ９４、９２、９５、９８が開かれる一方、他のバルブ９１、９３、９６、９７が閉じられ、ポンプ８６が運転される。これにより、水貯槽７５内の水が、充填塔７１内を流通して水貯槽７５に還流する。このような固相吸着材の水洗操作を開始する前には、充填塔７１内の酸液は排除される。水は、水貯槽７５と充填塔７１との間を循環して流れる。その際、充填塔７１内の固相吸着材は水と接触し、固相吸着材に付着している酸液が洗浄される。この後、キレート洗浄液の再生が再開される。

図８に示すように、砂すすぎ部１７（砂すすぎ装置）は、ベルトコンベア１００と、砂供給装置１０１と、すすぎ水散布装置１０２と、洗浄廃水受槽１０３とを備えている。ここで、ベルトコンベア１００は、電動機（図示せず）によって回転駆動されるシャフト１０４ａに同軸に取り付けられた略円柱形の駆動ローラ１０４と、駆動源には接続されていないシャフト１０５ａに同軸に取り付けられた略円柱形の従動ローラ１０５と、駆動ローラ１０４と従動ローラ１０５とに巻き掛けられた輪状ないしは無端（エンドレス）の搬送ベルト１０６と、搬送ベルト１０６を支持ないしは案内する多数の支持ローラ１０７と、該ベルトコンベア１００から排出される砂を案内する案内板１０８とを備えている。

駆動ローラ１０４と従動ローラ１０５とは、その直径が同一であり、同一の高さの位置に配置されている。搬送ベルト１０６は、すすぎ水は通過させるが砂の粒子は通過させない輪状に湾曲させることが可能な多孔性材料、メッシュ状材料、繊維状材料ないしは布状材料で形成されている。すすぎ水散布装置１０２は、搬送ベルト１０６の移動方向に関して所定の長さ（例えば、１〜２ｍ）の領域において、搬送ベルト１０６によって搬送されている砂にすすぎ水を散布する。なお、すすぎ水散布装置１０２からのすすぎ水の散布量は、砂に付着しているキレート洗浄液をほぼ全部洗い流すことができるように好ましく設定される。例えば、砂に付着しているキレート洗浄液の量の１．５〜２．０倍の量のすすぎ水が散布される。具体例としては、例えばキレート洗浄液含有比が１０％の砂を１時間あたり５トン（乾燥基準）で搬送する場合は、１時間あたり０．７５〜１．０トンのすすぎ水を散布することになる。

砂供給装置１０１は、砂洗浄部１４から排出された砂を、従動ローラ１０５の近傍で搬送ベルト１０６の上に所定の流量で供給する。このように供給された砂は、搬送ベルト１０６によって搬送され、駆動ローラ１０４に対応する位置で案内板１０８を経由して下方に落下し、砂貯蔵場（図示せず）に貯蔵される。搬送ベルト１０６によって搬送されている砂には、すすぎ水散布装置１０２からすすぎ水が散布される。このすすぎ水は、砂の粒子の間隙を通って下方に移動し、搬送ベルト１０６を通過して洗浄廃水受槽１０３に、洗浄廃水として流下又は落下する。その際、砂に付着していたキレート洗浄液は、すすぎ水によって下方に洗い流され、洗浄廃水受槽１０３に流入又は落下する。

かくして、砂貯槽場（図示せず）にはキレート剤を含まない砂が貯蔵される。一方、砂すすぎ部１７の洗浄廃水受槽１０３内のキレート剤を含む洗浄廃水は、キレート剤回収部１９の洗浄廃水蒸発装置１３１（図１０参照）に導入される。そして、洗浄廃水蒸発装置１３１によって、洗浄廃水からキレート剤が回収され、このキレート剤は砂とともに砂洗浄部１４に戻される。

なお、砂すすぎ部１７におけるすすぎ水の使用量すなわち洗浄廃水の排出量をより低減するために、ベルトコンベア１００として真空吸引式ベルトコンベアを用いてもよい。真空吸引式ベルトコンベアは、砂を濾材装着ベルトで搬送しつつ、濾材装着ベルトを介して該砂を真空吸引して該砂の含水比を低下させるものである。この場合、濾材装着ベルト上の砂層の粒子間空隙部を通って減圧室に高速で流入する空気によって、すすぎ水ないしは洗浄廃水の下向きの移動が促進されるので、すすぎ水の使用量を大幅に低減することができる。

図９に示すように、土洗浄部１８は、土解砕機１１０と土すすぎ装置１１１とを備えている。ここで、土解砕機１１０は、土洗浄部１５の一部をなす土洗浄装置１５Ｂの濾過装置（図示せず）から排出された土（濾過ケーク）を解砕して粒状又は粉状の解砕土を生成する。土すすぎ装置１１１は、土解砕機１１０で生成された解砕土にすすぎ水を散布又は噴射して、該解砕土に保持されているキレート剤を除去（回収）する。

土解砕機１１０は、土洗浄装置１５Ｂの濾過装置（図示せず）から排出された土（濾過ケーク）を、高速回転するブレード１１２によって、例えば粒径が数ｍｍ（例えば、１〜３ｍｍ）の多数の細片に解砕する。土すすぎ装置１１１は、ベルトコンベア１１４と、解砕土受入部１１５と、すすぎ水散布装置１１６と、洗浄廃水受槽１１７とを備えている。ベルトコンベア１１４は、電動機（図示せず）によって回転駆動されるシャフト１１８ａに同軸に取り付けられた略円柱形の駆動ローラ１１８と、駆動源には接続されていないシャフト１１９ａに同軸に取り付けられた略円柱形の従動ローラ１１９と、駆動ローラ１１８と従動ローラ１１９とに巻き掛けられた輪状ないしは無端（エンドレス）の搬送ベルト１２０と、搬送ベルト１２０を支持ないしは案内する多数の支持ローラ１２１と、該ベルトコンベア１１４から排出される解砕土を案内する案内板１２２とを備えている。

駆動ローラ１１８と従動ローラ１１９とは、その直径が同一であり、同一の高さの位置に配置されている。搬送ベルト１２０は、すすぎ水は通過させるが解砕土の粒子は通過させない輪状に湾曲させることが可能な多孔性材料、メッシュ状材料、繊維状材料又は布状材料で形成されている。すすぎ水散布装置１１６は、搬送ベルト１２０の移動方向に関して所定の長さ（例えば、１〜２ｍ）の領域において、搬送ベルト１２０によって搬送されている解砕土にすすぎ水を散布する。なお、すすぎ水散布装置１１６からのすすぎ水の散布量は、解砕土に付着しているキレート洗浄液をほぼ全部洗い流すことができるように好ましく設定される。例えば、解砕土に付着しているキレート洗浄液の量の１．２〜２．０倍の量のすすぎ水が散布される。

解砕土受入部１１５は、土解砕機１１０から排出された解砕土を、従動ローラ１１９の近傍で搬送ベルト１２０の上に所定の流量で供給する。このように供給された解砕土は、搬送ベルト１２０によって搬送され、駆動ローラ１１８に対応する位置で案内板１２２を経由して下方に落下し、土貯蔵所（図示せず）に貯蔵される。搬送ベルト１２０によって搬送されている解砕土には、すすぎ水散布装置１１６からすすぎ水が散布され、すすぎ水は解砕土の粒子の間隙を通って下方に移動し、搬送ベル１２０を通過して洗浄廃水受槽１１７に流下する。その際、解砕土に付着していたキレート洗浄液は、すすぎ水によって下方に洗い流され、洗浄廃水受槽１１７に流下する。ここで、すすぎ水の一部は、解砕土の粒子の間隙に保持される。すなわち、解砕土に保持され又は付着していたキレート洗浄液は、すすぎ水と置換される。つまり、解砕土に含まれ又は付着しているキレート剤は、すすぎ水によって洗い流され、すすぎ水（一部）とともに洗浄廃水受槽１１７に収容される。かくして、土貯蔵所（図示せず）にはキレート剤を含まない土が貯蔵される。土すすぎ装置１１１の洗浄廃水受槽１１７に収容されたキレート剤を含む洗浄廃水は、洗浄廃水蒸発装置１３１に導入される。

なお、土すすぎ装置１１１におけるすすぎ水の使用量すなわち洗浄廃水の排出量をより低減するために、ベルトコンベア１１４として、真空吸引式ベルトコンベアを用いてもよい。真空吸引式ベルトコンベアは土を濾材装着ベルトで搬送しつつ、濾材装着ベルトを介して該砂を真空吸引して土の含水比を低下させるものである。この場合、濾材装着ベルト上の土の層の粒子間空隙部を通って減圧室に高速で流入する空気によって、すすぎ水ないしは洗浄廃水の下向きの移動が促進されるので、すすぎ水の使用量を低減することができる。

かくして、砂すすぎ部１７及土すすぎ部１８の各洗浄廃水受槽１０３、１１７に収容された洗浄廃水（キレート剤を含むすすぎ水）は、キレート剤回収部１９の洗浄廃水蒸発装置１３１に導入される。そして、洗浄廃水蒸発装置１３１によって、洗浄廃水からキレート剤が回収され、砂洗浄部１４に戻される。

以下、キレート剤回収部１９の洗浄廃水蒸発装置１３１の構成及び機能を具体的に説明する。
図１０〜図１２に示すように、キレート剤回収部１９の洗浄廃水蒸発装置１３１には、砂すすぎ部１７の洗浄廃水受槽１０３（図８参照）及び土すすぎ部１８の洗浄廃水受槽１１７（図９参照）から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水を、洗浄廃水通路１３３を介して受け入れる洗浄廃水貯槽１３４が設けられている。洗浄廃水貯槽１３４は、地面に埋設された、平面形状が長方形であるコンクリート製の貯水槽である。洗浄廃水貯槽１３４の上方には、該洗浄廃水貯槽１３４への雨水の降下を阻止する屋根（図示せず）が設けられている。なお、以下ではキレート剤回収部１９ないしは洗浄廃水蒸発装置１３１における施設ないしは装置の位置関係を簡明に示すため、図１０中において洗浄廃水貯槽１３４と洗浄廃水通路１３３とが並ぶ方向（図１０中の位置関係では左右方向）に関して、洗浄廃水貯槽１３４が位置する側を「左」といい、洗浄廃水通路１３３が位置する側を「右」ということにする。

また、洗浄廃水蒸発装置１３１には、洗浄廃水貯槽１３４に対して、左右方向と垂直な方向に適度に離間して、水蒸発用砂を収容する容器状の砂収容部１３５が配設されている。本実施形態では、このような水蒸発用砂として細砂（粒径が０．０７５〜０．２５ｍｍの砂）を用いている。なお、以下では、キレート剤回収部１９ないしは洗浄廃水蒸発装置１３１における施設ないしは装置の位置関係を簡明に示すため、洗浄廃水貯槽１３４と砂収容部１３５とが並ぶ方向（左右方向と垂直な方向）に関して、洗浄廃水貯槽１３４が位置する側を「前」といい、砂収容部１３５が位置する側を「後」ということにする。

砂収容部１３５は、前端壁１３６と後端壁１３７と左側壁１３８と右側壁１３９と底壁１４０とを有し、左右方向の長さが比較的短く、前後方向の長さが比較的長い長方形の平面形状を有し、適量の水蒸発用砂を収容することができる深さを有する、地上に設置され又は地中に埋設されたコンクリート製の箱状の容器である。さらに、洗浄廃水蒸発装置１３１には、砂収容部１３５の上方に配設され該砂収容部１３５への雨水の降下を阻止する屋根１４２と、洗浄廃水貯槽１３４に貯留されたキレート剤を含む洗浄廃水を砂収容部１３５に収容されている水蒸発用砂に散布する洗浄廃水散布装置１４３と、砂収容部１３５の底部の洗浄廃水を洗浄廃水貯槽１３４に還流させる洗浄廃水還流機構１４４とを備えている。

砂収容部１３５は、コンクリートで作成され、その上端部近傍部が大気中に露出するようにして地面１５０に埋設されている。砂収容部１３５は、平面視では左右方向の長さが比較的短く（例えば２０〜５０ｍ）、前後方向の長さが比較的長い（例えば１００〜２００ｍ）長方形の形状を有し、その深さが適量の水蒸発用砂を収容することができるように設定され（例えば０．４〜０．８ｍ）、一体形成された前端壁１３６と後端壁１３７と左側壁１３８と右側壁１３９と底壁１４０とを有する箱状（浅いプール状）の容器である。なお、砂収容部１３５の左右方向及び前後方向の長さは、該砂収容部１３５で蒸発させる洗浄廃水の量等に応じて適宜に設定される。

底壁１４０の上面には、互いに所定の間隔を隔てて前後方向に平行に伸び、所定の深さ（例えば５〜１０ｃｍ）を有する複数の排水溝１５１が設けられている。これらの排水溝１５１は、砂収容部１３５の前端部近傍に設けられた集合排水溝１５２に接続されている。集合排水溝１５２の前側の端部は洗浄廃水貯槽１３４に接続されている。なお、排水溝１５１及び集合排水溝１５２は洗浄廃水還流機構１４４の構成要素である。

かくして、水蒸発用砂の間隙を流下して各排水溝１５１内に流入した洗浄廃水（すなわち、蒸発しなかった余剰の洗浄廃水）は、集合排水溝１５２を介して洗浄廃水貯槽１３４に重力により自然に還流する。そして、左右方向に関してこれらの排水溝１５１間に位置する複数の凸部１５３の上には、洗浄廃水は通過させるが水蒸発用砂は通過させない多孔板１５４が配設されている。ここで、多孔板１５４は単一の板状部材ではなく、製作及び運搬に適した寸法の多数の多孔板（例えば、左右１〜２ｍ、前後２〜５ｍ、厚さ５〜１０ｍｍの多孔板）で構成されている。そして、多孔板１５４の上に、所定の厚さ（例えば３０〜６０ｃｍ）の砂層１５５が形成されている。

砂収容部１３５の左側壁１３８の上に、前後方向に適当な間隔（例えば、５〜１０ｍ）をあけて複数の左側鉛直フレーム１５７が配設される一方、右側壁１３９の上に、前後方向に適当な間隔（例えば、５〜１０ｍ）をあけて複数の右側鉛直フレーム１５８が配設されている。なお、左側鉛直フレーム１５７と右側鉛直フレーム１５８は、前後方向に関して同一位置に配設されている。そして、前後方向に関して同一位置に配設された左側鉛直フレーム１５７の上端近傍部と右側鉛直フレーム１５８の上端近傍部とは、左右方向に水平に伸びる横フレーム１５９によって連結されている。また、前後方向に隣り合う左側鉛直フレーム１５７の上端近傍部同士は前後方向に伸びる縦フレーム（図示せず）によって連結され、前後方向に隣り合う右側鉛直フレーム１５８の上端近傍部同士は前後方向に伸びる縦フレーム（図示せず）によって連結されている。

このように、左側鉛直フレーム１５７と右側鉛直フレーム１５８と横フレーム１５９と縦フレーム（図示せず）とによって構成される檻状のフレーム構造の上に、屋根１４２が取り付けられている。屋根１４２は、普通の降雨時における砂収容部１３５への雨水の降下を阻止できるように、砂収容部１３５に比べてやや大きい平面形状を有している。なお、図示していないが、屋根１４２上に降った雨は、樋などの雨水排出具により、砂収容部１３５の外に排出され、洗浄廃水貯槽１３４には流入しない。

洗浄廃水散布装置１４３は、砂収容部１３５の上方において屋根１４２の下側に配置され、前後方向に伸びる複数の送水パイプ１６１を備えている。詳しくは図示していないが、各送水パイプ１６１は、固定具を用いて横フレーム１５９によって支持されている。これらの送水パイプ１６１は、左右方向に適当な間隔（例えば、１〜２ｍ）を隔てて平行に配置されている。そして、各送水パイプ１６１には、前後方向に適当な間隔（例えば、１〜２ｍ）を隔てて、下向きに開口する複数の放水ノズル１６２が取り付けられている。

前後方向に伸びる各送水パイプ１６１の前端部は、左右方向に伸びる中間パイプ１６３を介して洗浄廃水供給管１６４の後端部に接続されている。なお、各送水パイプ１６１の後端部は閉止されている。洗浄廃水供給管１６４の前端部は洗浄廃水貯槽１３４内の洗浄廃水に浸漬されている。そして、洗浄廃水貯槽１３４の近傍において、洗浄廃水供給管１６４に洗浄廃水供給ポンプ１６５が介設されている。ここで、洗浄廃水供給ポンプ１６５は、洗浄廃水供給管１６４（洗浄廃水供給ポンプ１６５より洗浄廃水貯槽側の部分）を介して洗浄廃水貯槽１３４内の洗浄廃水を吸い込んで加圧し、洗浄廃水供給管１６４（洗浄廃水供給ポンプ１６５より砂収容部側の部分）と中間パイプ１６３とを介して各送水パイプ１６１に供給する。かくして、各放水ノズル１６２から、砂収容部１３５内の砂層１５５（水蒸発用砂）の上面に向かって洗浄廃水を放出することができる。

以下、キレート剤を含む洗浄廃水を、キレート剤回収部１９ないしは洗浄廃水蒸発装置１３１により処理してキレート剤を回収する方法を説明する。洗浄廃水受槽１０３（図８参照）及び洗浄廃水受槽１１７（図９参照）から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水は、大気中に自然に蒸発（気化）する水分を除いて、洗浄廃水通路１３３を介して洗浄廃水貯槽１３４に流入し、貯留される。

洗浄廃水貯槽１３４内に貯留された洗浄廃水は、洗浄廃水供給ポンプ１６５により、洗浄廃水供給管１６４と中間パイプ１６３とを介して、各送水パイプ１６１に供給され、各放水ノズル１６２から砂収容部１３５内の砂層１５５の上面に向かっておおむね下向きに滴状又は霧状で放出され、砂層１５５に万遍なく散布される。このように、放水ノズル１６２により、砂収容部１３５内の砂層１５５の上に洗浄廃水が散布され、砂層１５５内の砂粒子間には常に洗浄廃水が保持され、あるいは砂粒子が洗浄廃水の薄膜により被覆された飽和水分状態（例えば、含水比３０〜３５％）に維持される。

そして、砂層１５５中に保持された洗浄廃水は、大気中に蒸発（気化）する。かくして、洗浄廃水貯槽１３４に流入する洗浄廃水は、すべて砂層１５５から大気中に蒸発（気化）する。その際、洗浄廃水に含まれているキレート剤は、砂層１５５内に残留する。したがって、洗浄廃水に含まれているキレート剤は外部に排出されることなく、確実に回収される。なお、洗浄廃水を砂層１５５から蒸発させるために必要とされる砂収容部１３５の面積ないしは寸法は、後で説明する。

洗浄廃水散布装置１４３（放水ノズル１６２）から砂層１５５への洗浄廃水の散布量は、砂層１５５からの洗浄廃水の蒸発量よりも多くなるように好ましく設定される（例えば、蒸発予測量の１．２〜２．０倍）。これにより、砂層１５５を構成する水蒸発用砂は飽和水分状態（例えば、含水比３０〜３５％）に維持される。ここで、余剰の洗浄廃水は、砂層１５５内の砂粒子の間隙を流下し、多孔板１５４を通り抜けて排水溝１５１に流入する。そして、排水溝１５１内の余剰の洗浄廃水は、集合排水溝１５２を介して洗浄廃水貯槽１３４に還流する。

このような洗浄廃水の蒸発処理を繰り返し実施すると、砂収容部１３５内の砂層１５５にはキレート剤が次第に蓄積されてゆく。そこで、所定の期間が経過するごとに（例えば２〜６か月ごとに）、砂収容部１３５内の所定の領域ないしは区画（例えば、１００〜２００ｍ^２の領域）の水蒸発用砂を除去して砂洗浄部１４に導入し、キレート剤を回収する。そして、砂収容部１３５の水蒸発用砂が除去された区画ないしは領域には、砂すすぎ部１７から排出された砂から篩分された細砂を水蒸発用砂として導入する。すなわち、砂収容部１３５内の所定の区画ないしは領域のキレート剤を含む水蒸発用砂を、キレート剤を含まない砂から篩分された細砂と交換する。よって、土壌浄化システムＳから外部へのキレート剤の逸失を防止又は低減することができる。また、砂すすぎ部１７から出るキレート剤を含まない砂の一部を、砂収容部１３５に収容する水蒸発用砂として用いるので、砂収容部１３５で用いる水蒸発用砂を容易に調達することができる。

以下、洗浄廃水を砂層１５５から蒸発させるために必要とされる洗浄廃水貯槽１３４及び砂収容部１３５の仕様（表面積、寸法等）の一例を説明する。例えば、土壌浄化システムＳは、１時間あたり１００トンの汚染土壌（水分を含む）を浄化し、この汚染土壌は、２５トンの礫（乾燥基準）と、３０トンの砂（乾燥基準）と、２５トンの土（乾燥基準）と、２０トンの水とを含むものとする（含水比２５％）。そして、この土壌浄化システムＳを、１日８時間使用して年間２５０日稼働させる場合は、洗浄廃水貯槽１３４及び砂収容部１３５の仕様を、例えば下記のように設定することができる。なお、ここで説明する仕様は、あくまでも一例であり、土壌処理システムＳの土壌処理量、あるいは稼動時間又は稼働日数がこれらと異なる場合でも、同様の手法で洗浄廃水貯槽１３４及び砂収容部１３５の仕様ないしは寸法を設定することができるのはもちろんである。

＜洗浄廃水貯槽１３４の仕様＞
洗浄廃水貯槽１３４の仕様は、例えば下記のように設定される。
・直方体状貯槽（左右寸法：２０ｍ、前後寸法：３０ｍ、深さ：３ｍ）
・表面積 ６００ｍ^２
・最大貯水量 約１６００トン

＜砂収容部１３５の仕様＞
砂収容部１３５の仕様は、例えば下記のように設定される。
・直方体状（左右寸法：５０ｍ、前後寸法：１６０ｍ、深さ：０．８ｍ）
・上面面積 ８０００ｍ^２
・砂収容量 約４０００ｍ^３

＜砂すすぎ部１７からの洗浄廃水の排出量＞
砂洗浄部１４のベルトプレス装置１４Ｃから排出される砂（乾燥基準で３０トン／ｈｒ）のキレート洗浄液含有比を１０％とし、砂すすぎ部１７におけるすすぎ水の使用量を、砂に含まれ又は付着しているキレート洗浄液の２．０倍に設定すれば、砂すすぎ部１７からのキレート剤を含む洗浄廃水の排出量は、１２０００トン／年となる。
３０トン／ｈｒ×０．１×８ｈｒ×２５０日×２．０＝１２０００トン／年

＜土すすぎ部１８からの洗浄廃水の排出量＞
土洗浄部１５から排出される土（乾燥基準で２５トン／ｈｒ）のキレート洗浄液含有比を２０％とし、土すすぎ部１８におけるすすぎ水の使用量を、土に含まれ又は付着しているキレート洗浄液の１．２倍とすれば、土すすぎ部１８からのキレート剤を含む洗浄廃水の排出量は、１２０００トン／年となる。
２５トン／ｈｒ×０．２×８ｈｒ×２５０日×１．２＝１２０００トン／年

＜洗浄廃水貯槽１３４での水蒸発量＞
一般に、湖沼や溜池などにおける水面からの水の蒸発量は、水面１ｍ^２あたり年間０．５〜１．０トンであることが知られている。したがって、洗浄廃水貯槽１３４（表面積６００ｍ^２）からは、少なくとも年間３００トンの水が蒸発するものと推定される。
０．５トン／ｍ^２・年×６００ｍ^２＝３００トン／年
前記のとおり、洗浄廃水貯槽１３４の最大貯水容量は約１６００トンであるが、これは砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８からの洗浄廃水の排出量（２４０００トン／年、すなわち２５０日稼働で９６トン／日）の約１６日分に相当する。他方、洗浄廃水貯槽１３４内に貯留されている洗浄廃水は、日々砂収容部１３５で処理されてゆくので、洗浄廃水貯槽１３４は、洗浄廃水を溢流させることなく十分な余裕をもって貯留することができる。

＜砂層１５５における水蒸発量＞
例えば非特許文献１の開示内容（研究結果）に鑑みれば、砂収容部１３５内の砂層１５５における水の蒸発量は、以下で説明するように３．１５トン／ｍ^２・年であるものと推算される。すなわち、非特許文献１には、温度が１４．２℃であり、相対湿度が５９％であり、空気の流速が２５０ｃｍ／秒であるときにおける、含水比が３２．１％（飽和水分状態）の土壌からの水の蒸発速度は１１．３×１０^−６ｇ／ｃｍ^２・秒であると開示されている。また、温度が１４．８℃であり、相対湿度が５７％であり、空気の流速が１７０ｃｍ／秒であるときにおける、含水比が３２．９％（飽和水分状態）の土壌からの水の蒸発速度は７．９×１０^−６ｇ／ｃｍ^２・秒であると開示されている。

このような非特許文献１の開示事項に鑑みれば、日本における平均的な気候状態を、温度１５℃、相対湿度６０％、風速２ｍ／秒程度と想定したときには、砂収容部１３５内の飽和水分状態にある砂層１５５からの平均的な水の蒸発量は、おおむね１０．０×１０^−６ｇ／ｃｍ^２・秒であるものと推定される。この蒸発量は、実用的な単位に換算すれば、３．１５トン／ｍ^２・年となる。
１０．０×１０^−６ｇ／ｃｍ^２・秒
＝１０．０×１０^−６×１０^−６×１０^４トン／ｍ^２・秒＝１．０×１０^−７トン／ｍ^２・秒
＝１．０×１０^−７×３６００×２４×３６５トン／ｍ^２・年＝３．１５トン／ｍ^２・年
したがって、砂収容部１３５内の砂層１５５（８０００ｍ^２）からは年間２５２００トンの水が蒸発する。
３．１５トン／ｍ^２・年×８０００ｍ^２＝２５２００トン／年

＜洗浄廃水蒸発装置１３１における水の収支＞
前記のとおり、砂すすぎ部１７からの洗浄廃水の排出量は、年間１２０００トンと推定される。また、土すすぎ部１８からの洗浄廃水の排出量は、年間１２０００トンと推定される。他方、洗浄廃水貯槽１３４では少なくとも年間３００トンの水を蒸発させることができ、砂収容部１３５では年間２５２００トンの水を蒸発させることができる。したがって、洗浄廃水蒸発装置１３１では、年間２５５００トンの水を蒸発させることができるものと推定される。このように、洗浄廃水蒸発装置１３１では、１年間で全体的には、砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８から排出される洗浄廃水の量（年間２４０００トン）より多量の洗浄廃水を蒸発させることができるので、基本的には、洗浄廃水をすべて蒸発させて処理することができることになる。しかしながら、例えば冬季あるいは梅雨の時期には洗浄廃水の蒸発量が少なくなるので、前記の具体例における砂収容部１３５の前後方向の寸法（１６０ｍ）又は左右方向の寸法（５０ｍ）を、１０〜２０％程度長くするのが好ましい。

以上、本発明に係る汚染土壌浄化システムＳないしは汚染土壌浄化方法によれば、土壌浄化システムＳ内の一連の流通系統を循環する大量の洗浄水にキレート剤を添加せず、液体サイクロン７から排出される砂及びフィルタプレス１３から排出される土をキレート洗浄液で洗浄するようにしているので、土壌浄化システムＳ内に保留するキレート剤の量を大幅に低減することができる。そして、キレート洗浄液で洗浄された砂及び土を、それぞれ、砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８においてすすぎ水で洗浄するので、キレート剤を含まない再利用に適した砂及び土を得ることができる。また、砂すすぎ部１７及び土すすぎ部１８から排出される洗浄廃水中のキレート剤が、キレート剤回収部１９によって砂洗浄部１４に戻されるので、キレート剤の使用量を大幅に低減することができる。

さらに、ベルトプレス装置１４Ｃで加圧空気の供給により、キレート洗浄液で湿潤した砂のキレート洗浄液含有比が低下させられるので、砂すすぎ部１７におけるすすぎ水の使用量、すなわち蒸発させるべき洗浄廃水の量を低減することができ、砂収容部１３５の敷地面積を低減することができる。

Ｓ 土壌浄化システム、１ 土壌分級部、２ 砂・土浄化部、３ 投入ホッパ、４ 混合器、５ ミルブレーカ、６ トロンメル、７ 液体サイクロン、８ ＰＨ調整槽、９ 凝集槽、１０ シックナ、１１ 洗浄水貯槽、１２ 中間タンク、１３ フィルタプレス、１４ 砂洗浄部、１４Ａ 混合攪拌器、１４Ｂ 振動篩、１４Ｃ ベルトプレス装置、１５ キレート剤再生部、１６ 砂すすぎ部、１７ キレート剤回収部、２０ 本体部、２１ 邪魔板、２２ 攪拌機、２３ モータ、２４ 金網、２５ ケーシング、２６ 管路、２７ 洗浄液貯槽、２８ 下側ベルト機構、２９ 上側ベルト機構、３０ 下側駆動ローラ、３１ 下側従動ローラ、３２ 無端ベルト、３３ 上側駆動ローラ、３４ 上側従動ローラ、３５ 無端ベルト、３６ キレート洗浄液受槽、３７ 排液管、３８ 加圧室、３９ 空気供給管、４０ 空気ポンプ（ブロワ）、４１ 解砕機、４２ 予混合槽、４３ ラインミキサ、４４ キレート洗浄液貯槽、４５ ポンプ、４６ 管路、４７ 攪拌機、４８ ポンプ、４９ 管路、５０ 貯槽、５１〜５４ 仕切り壁、５５〜５９ 水路、６１〜６５ 空気放出管、７１ 充填塔、７２ 中間貯槽、７３ 再生キレート洗浄液貯槽、７４ 酸液貯槽、７５ 水貯槽、７６ ポンプ、７７〜８０ 管路、８１ ポンプ、８２ 管路、８３ ポンプ８４ 管路、８５ 管路、８６ ポンプ、８７ 管路、８８ 管路、９１〜９８ バルブ、１００ ベルトコンベア、１０１ 砂供給装置、１０２ すすぎ水散布装置、１０３ 洗浄廃水受槽、１０４ 駆動ローラ、１０４ａ シャフト、１０５ 従動ローラ、１０５ａ シャフト、１０６ 搬送ベルト、１０７ 支持ローラ、１０８ 案内板、１１０ 土解砕機、１１１ 土すすぎ装置、１１２ ブレード、１１４ ベルトコンベア、１１５ 土供給装置、１１６ すすぎ水散布装置、１１７ 洗浄廃水受槽、１１８ 駆動ローラ、１１８ａ シャフト、１１９ 従動ローラ、１１９ａ シャフト、１２０ 搬送ベルト、１２１ 支持ローラ、１２２ 案内板、１３１ 洗浄廃水蒸発装置、１３３ 洗浄廃水通路、１３４ 洗浄廃水貯槽、１３５ 砂収容部、１３６ 前端壁、１３７ 後端壁、１３８ 左側壁、１３９ 右側壁、１４０ 底壁、１４２ 屋根、１４３ 洗浄廃水散布装置、１４４ 洗浄廃水還流機構、１５０ 地面、１５１ 排水溝、１５２ 集合排水溝、１５３ 凸部、１５４ 多孔板、１５５ 砂層、１５７ 左側鉛直フレーム、１５８ 右側鉛直フレーム、１５９ 横フレーム、１６１ 送水パイプ、１６２ 放水ノズル、１６３ 中間パイプ、１６４ 洗浄廃水供給管、１６５ 洗浄廃水供給ポンプ。

Claims (3)

1. 礫と砂と土とを含み有害金属又はその化合物で汚染された土壌を浄化する土壌浄化システムであって、
   該土壌浄化システムは、前記土壌を礫と砂と土とに分級する土壌分級部と、前記土壌分級部で分離された砂と土とを、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液で洗浄して浄化する砂・土浄化部とを備えていて、
   前記土壌分級部は、
   該土壌分級部に投入された土壌と洗浄水とを混合する混合装置と、
   前記混合装置から排出された土壌と洗浄水の混合物から礫を分離するトロンメルと、
   前記トロンメルから排出された砂と土と洗浄水の混合物から砂を分離する液体サイクロンと、
   前記液体サイクロンから排出された土と洗浄水の混合物を、沈降分離により、上澄水と、土を含むスラッジとに分離するシックナと、
   前記シックナから排出されたスラッジを濾過して土を分離するフィルタプレスとを有し、
   前記砂・土浄化部は、
   前記液体サイクロンから排出された砂をキレート洗浄液で洗浄し、該砂から有害金属又はその化合物を除去する砂洗浄部と、
   前記フィルタプレスから排出された土をキレート洗浄液で洗浄し、該土から有害金属又はその化合物を除去する土洗浄部と、
   前記砂洗浄部及び前記土洗浄部から排出されたキレート洗浄液中のキレート剤から有害金属又はその化合物を除去してキレート剤を再生し、前記砂洗浄部及び前記土洗浄部に返送するキレート剤再生部と、
   前記砂洗浄部から排出された砂をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する砂すすぎ部と、
   前記土洗浄部から排出された土をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する土すすぎ部と、
   前記砂すすぎ部及び前記土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水からキレート剤を回収するキレート剤回収部とを有し、
   前記砂洗浄部は、
   前記液体サイクロンから排出された砂とキレート洗浄液とを混合して攪拌し、砂に付着又は結合している有害金属又はその化合物をキレート剤に捕捉させる流通式の混合撹拌器と、
   前記混合撹拌器から排出された砂とキレート洗浄液の混合物からキレート洗浄液を除去する振動篩と、
   それぞれ複数のローラに巻き掛けられて周回走行する多孔性の無端ベルトを備えた互いに対向する上側ベルト機構及び下側ベルト機構を有し、前記振動篩から排出されたキレート洗浄液で湿潤した砂を受け入れて、前記上側ベルト機構と前記下側ベルト機構の間に挟んで搬送するベルトプレス装置とを有し、
   前記下側ベルト機構と対向する部位において前記上側ベルト機構に、該上側ベルト機構の無端ベルトの内表面に加圧空気を供給し、該加圧空気を、前記上側ベルト機構の無端ベルトと、前記上側ベルト機構と前記下側ベルト機構の間に挟まれた砂の層と、前記下側ベルト機構の無端ベルトとを経由して下向きに流通させて砂のキレート洗浄液含有比を低下させる加圧空気供給装置が設けられ、
   前記土洗浄部は、
   前記フィルタプレスから排出された土とキレート洗浄液とを混合し、キレート洗浄液中に土が分散されてなる土分散スラリーを生成する混合分散装置と、
   前記混合分散装置により生成された土分散スラリーを、攪拌しつつ予め設定された滞留時間を確保するようにプラグフローで流すことにより、土に付着している有害金属又はその化合物を土から離脱させてキレート剤に捕捉させる土洗浄装置と、
   前記土洗浄装置から排出された土分散スラリーを濾過する濾過装置とを有し、
   前記キレート剤再生部は、前記砂洗浄部及び前記濾過装置から排出されたキレート洗浄液を、キレート剤よりも錯生成力が高くキレート洗浄液と接触したときに該キレート洗浄液中の有害金属又はその化合物を吸着する固相吸着材を有し、キレート洗浄液中のキレート剤から有害金属又はその化合物を除去してキレート洗浄液を再生するキレート洗浄液再生装置を有し、
   前記砂すすぎ部は、前記砂洗浄部から排出された砂にすすぎ水を散布又は噴射して、該砂に保持されているキレート剤を除去する砂すすぎ装置を有し、
   前記土すすぎ部は、前記濾過装置から排出された土にすすぎ水を散布又は噴射して、該土に保持されているキレート剤を除去する土すすぎ装置を有し、
   前記キレート剤回収部は、
   前記砂すすぎ部及び前記土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水を受け入れて貯留する洗浄廃水貯槽と、
   地面に配設され水蒸発用砂を収容する、上側が開かれた容器状の砂収容部と、
   前記砂収容部の上方に配設され、前記砂収容部への雨水の降下を阻止する屋根と、
   前記洗浄廃水貯槽に貯留されている洗浄廃水を、前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂に散布する洗浄廃水散布装置と、
   前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂の粒子の間隙を流下した余剰の洗浄廃水を前記洗浄廃水貯槽に還流させる洗浄廃水還流機構とを有し、
   該土壌浄化システムは、さらに
   前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂の上に前記洗浄廃水散布装置から洗浄廃水が所定期間にわたって散布され、水蒸発用砂に散布された洗浄廃水の水分が空気中に蒸発して該水蒸発用砂にキレート剤が蓄積されたときに、前記砂収容部内のキレート剤が蓄積された水蒸発用砂を前記砂洗浄部に移送する水蒸発用砂移送手段と、
   前記砂すすぎ部から排出された砂の一部を、水蒸発用砂として前記砂収容部に供給する水蒸発用砂供給手段とを備えていることを特徴とする土壌浄化システム。
2. 礫と砂と土とを含み有害金属又はその化合物で汚染された土壌を浄化する土壌浄化施設における土壌浄化方法であって、
   前記土壌浄化施設は、前記土壌を礫と砂と土とに分級する土壌分級部と、前記土壌分級部で分離された砂と土とを、キレート剤と水とを含むキレート洗浄液で洗浄して浄化する砂・土浄化部とを有し、
   前記土壌分級部は、
   該土壌分級部に投入された土壌と洗浄水とを混合する混合装置と、
   前記混合装置から排出された土壌と洗浄水の混合物から礫を分離するトロンメルと、
   前記トロンメルから排出された砂と土と洗浄水の混合物から砂を分離する液体サイクロンと、
   前記液体サイクロンから排出された土と洗浄水の混合物を、沈降分離により、上澄水と、土を含むスラッジとに分離するシックナと、
   前記シックナから排出されたスラッジを濾過して土を分離するフィルタプレスとを有し、
   前記砂・土浄化部は、
   前記液体サイクロンから排出された砂をキレート洗浄液で洗浄し、該砂から有害金属又はその化合物を除去する砂洗浄部と、
   前記フィルタプレスから排出された土をキレート洗浄液で洗浄し、該土から有害金属又はその化合物を除去する土洗浄部と、
   前記砂洗浄部及び前記土洗浄部から排出されたキレート洗浄液中のキレート剤から有害金属又はその化合物を除去してキレート剤を再生し、前記砂洗浄部及び前記土洗浄部に返送するキレート剤再生部と、
   前記砂洗浄部から排出された砂をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する砂すすぎ部と、
   前記土洗浄部から排出され土をすすぎ水で洗浄してキレート剤を除去する土すすぎ部と、
   前記砂すすぎ部及び前記土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水からキレート剤を回収するキレート剤回収部とを有し、
   前記砂洗浄部は、
   前記液体サイクロンから排出された砂とキレート洗浄液とを混合して攪拌し、砂に付着又は結合している有害金属又はその化合物をキレート剤に捕捉させる流通式の混合撹拌器と、
   前記混合撹拌器から排出された砂とキレート洗浄液の混合物からキレート洗浄液を除去する振動篩と、
   それぞれ複数のローラに巻き掛けられて周回走行する多孔性の無端ベルトを備えた互いに対向する上側ベルト機構及び下側ベルト機構を有し、前記振動篩から排出されたキレート洗浄液で湿潤した砂を受け入れて、前記上側ベルト機構と前記下側ベルト機構の間に挟んで搬送するベルトプレス装置とを有し、
   前記下側ベルト機構と対向する部位において前記上側ベルト機構に、該上側ベルト機構の無端ベルトの内表面に加圧空気を供給し、該加圧空気を、前記上側ベルト機構の無端ベルトと、前記上側ベルト機構と前記下側ベルト機構の間に挟まれた砂の層と、前記下側ベルト機構の無端ベルトとを経由して下向きに流通させて砂のキレート洗浄液含有比を低下させる加圧空気供給装置が設けられ、
   前記土洗浄部は、
   前記フィルタプレスから排出された土とキレート洗浄液とを混合し、キレート洗浄液中に土が分散されてなる土分散スラリーを生成する混合分散装置と、
   前記混合分散装置により生成された土分散スラリーを、攪拌しつつ予め設定された滞留時間を確保するようにプラグフローで流すことにより、土に付着している有害金属又はその化合物を土から離脱させてキレート剤に捕捉させる土洗浄装置と、
   前記土洗浄装置から排出された土分散スラリーを濾過する濾過装置とを有し、
   前記キレート剤再生部は、前記砂洗浄部及び前記濾過装置から排出されたキレート洗浄液を、キレート剤よりも錯生成力が高くキレート洗浄液と接触したときに該キレート洗浄液中の有害金属又はその化合物を吸着する固相吸着材を有し、キレート洗浄液中のキレート剤から有害金属又はその化合物を除去してキレート洗浄液を再生するキレート洗浄液再生装置を有し、
   前記砂すすぎ部は、前記砂洗浄部から排出された砂にすすぎ水を散布又は噴射して、砂に保持されているキレート剤を除去する砂すすぎ装置を有し、
   前記土すすぎ部は、前記濾過装置から排出された土にすすぎ水を散布又は噴射して、該土に保持されているキレート剤を除去する土すすぎ装置を有し、
   前記キレート剤回収部は、
   前記砂すすぎ部及び前記土すすぎ部から排出されたキレート剤を含む洗浄廃水を受け入れて貯留する洗浄廃水貯槽と、
   地面に配設され水蒸発用砂を収容する、上側が開かれた容器状の砂収容部と、
   前記砂収容部の上方に配設され、前記砂収容部への雨水の降下を阻止する屋根と、
   前記洗浄廃水貯槽に貯留されている洗浄廃水を、前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂に散布する洗浄廃水散布装置と、
   前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂の粒子の間隙を流下した余剰の洗浄廃水を前記洗浄廃水貯槽に還流させる洗浄廃水還流機構とを有し、
   該土壌浄化方法は、
   前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂の上に前記洗浄廃水散布装置から洗浄廃水を散布する一方、該水蒸発用砂に付着している洗浄廃水の水分を空気中に蒸発させて前記砂収容部から除去し、
   前記砂収容部で所定の期間用いられてキレート剤が蓄積された水蒸発用砂を前記砂洗浄部に導入して、前記水蒸発用砂に蓄積されたキレート剤を回収し、
   前記砂すすぎ部から排出された砂の一部を、前記砂収容部に収容する水蒸発用砂として用いることを特徴とする土壌浄化方法。
3. 前記水蒸発用砂は細砂であり、前記洗浄廃水散布装置から前記砂収容部への洗浄廃水の散布量を、前記砂収容部に収容されている水蒸発用砂の含水比が３０〜３５％に維持されるように設定することを特徴とする、請求項２に記載の土壌浄化方法。

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