CN110064240A - 一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，属于固体悬浊液过滤技术领域，包括如下步骤：含固悬浮液通过输送装置充满罐体，悬浮液中的液体经滤芯腔体通过滤清液出口排出，固体在滤芯表面富集，通过反吹气口和正吹气口向罐体内交替送入压缩气体将罐体内和滤芯腔体内的残液彻底排出，完成快速固体干燥，通过反吹气口向罐内送气可将固体物料从自动卸渣装置排出；通过输送装置将洗涤溶剂送入罐内，洗涤溶剂经滤芯腔体从洗涤溶剂排出口返回输送装置的进口完成洗涤溶剂的内循环，最终完成固体的快速洗涤。本发明工艺设计巧妙、自动化程度高、可以快速完成含固悬浮物的原位过滤、干燥和洗涤，滤饼含湿量低、纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，特别是涉及一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，属于固体悬浊液过滤技术领域。
背景技术
在化工、医药、造纸等领域，固体悬浊液提取固渣常采用板框、烛式过滤器等方式，在生产使用中存在常存在如下技术问题：
1、装置无法密封，对于含有易挥发组分的体系来说，造成操作环境恶劣、环境污染；
2、过滤空间死区大，液体残留量大，排净困难，强制拍净需要长时间吹干，严重影响过滤器有效工作时间；
3、为得到相对干燥滤饼滤渣，大体积残留液需在过滤器底盖配套较大面积滤管，从而使得设备整体高度加长增加制造成本，同时卸渣不便。
4、不具备高效的滤饼原位洗涤功能，要么滤饼卸出重新打浆过滤，操作繁琐；要么直接对滤饼进行洗涤，洗涤溶剂的短流、偏流严重，洗涤效果差；要么采用悬浮液状态的溶剂透洗，洗涤溶剂用量大。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，本发明工艺设计巧妙、自动化程度高、可以快速完成含固悬浮物的原位过滤、干燥和洗涤，滤饼含湿量低、纯度高。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，包括罐体，所述罐体的底端固定设置有下封头，所述下封头上设置有自动卸渣装置和残液出口，所述罐体的下部设置有料液进口和正吹气进口，所述罐体的顶端固定设置有上封头，所述上封头的外侧设置有滤清液回流口、滤清液排出口和反吹气进口，所述罐体的内部固定设置有设置在所述罐体和所述上封头连接处的多孔板，所述多孔板上固定设置有若干个均匀分布的管式滤芯以及设置在所述管式滤芯内部的汲液管，所述管式滤芯与所述多孔板的连接处上下端分别设置有平垫和底部O型圈，所述平垫的上端固定设置有锁紧螺母，所述汲液管与所述管式滤芯的连接处上部设置有径向O型圈，所述汲液管的顶端设置有压盖螺母，所述罐体的内部设置有设置在所述罐体和所述下封头的连接处的板式滤膜，所述多孔板上设置有设置在所述罐体外侧的滤清液残液排出口，所述残液出口和所述料液进口的连接管路上设置有输送装置。
优选的，所述汲液管的下端与所述管式滤芯腔体底部距离≤5mm，所述汲液管的底端为45°斜口结构。
优选的，所述多孔板上设置有排空流道，所述滤清液残液排出口与所述多孔板的排空流道连通。
优选的，所述滤清液回流口与所述输送装置通过管路连通。
优选的，所述残液出口的管路上设置有洗涤溶剂进口。
优选的，所述管式滤芯与所述板式滤膜为钛材或不锈钢金属粉末烧结中的一种或几种，孔径的范围为1-10μm。
优选的，所述管式滤芯与所述上封头的腔体不连通，所述汲液管与所述上封头的腔体连通。
一种快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，包括如下步骤：
步骤1：过滤；
步骤2：干燥；
步骤3：洗涤；
步骤4：重复上述单次洗涤周期操作，完成多次洗涤周期操作；
步骤5：待固体完成干燥后，开启自动卸渣装置完成滤饼的排出；
步骤6：重复上述操作，直至完成所有固体悬浮物料液的过滤、干燥和洗涤操作。
进一步的，步骤1中，过滤，包括：开启滤清液排出口和滤清液残液排出口，含固悬浮液经输送装置从料液进口进入罐体并充满罐体，控制罐体内压力在0.02MPa-0.6MPa，悬浊液中的液体渗透管式滤芯，从管式滤芯的腔体内的汲液管进入上封头的腔体内，通过滤清液排出口排出，被截留下来的固体颗粒在管式滤芯的表面富集，或经滤液回流口返回悬浊液来源处，固体颗粒在管式滤芯的表面富集。
进一步的，步骤2中，干燥，包括：关闭料液进口，开启正吹气进口控制正吹气压力在0.03MPa-0.6MPa，待滤清液残液排出口无液体排出，关闭正吹气进口、滤清液排出口和滤清液残液排出口，开启反吹气进口和残液出口，控制反吹气压力在0.03MPa-0.6MPa，罐体内残液经板式滤膜滤出进入下封头的腔体内，从残液出口流出，待残液出口无液体流出，关闭反吹气进口，完成干燥。
进一步的，步骤3中，洗涤，包括：固体完成干燥后，打开滤清液回流口，通过输送装置将洗涤溶剂从残液出口送入下封头的腔体内，并经板式滤膜渗透进入罐体内并充满罐体，控制罐内压力在0.02MPa-0.6MPa，洗涤溶剂渗透管式滤芯，从管式滤芯腔体内的汲液管进入上封头的腔体内，通过滤清液回流口返回输送装置进口并再次被送入罐体进行完成一次循环，待完成装置全容积的 1/10循环后，单次洗涤周期完成，关闭输送装置、关闭滤清液回流口，然后执行上述干燥步骤。
本发明的有益技术效果：
1、过滤、干燥、洗涤过程全密封操作，满足绝大多数常见苛刻化工物料体系的提固渣使用要求，有效避免敏感物质接触空气以及可挥发性物质的挥发；
2、采用上滤芯、下板式膜的组合方式，显著减少过滤死角，降低液体残留量，缩短干燥时间；
3、采用滤芯设置汲液管的方式可以将滤芯腔体内液体排净，有效降低滤饼含湿量；
4、通过内循环洗涤方式，保证了固液的充分混合，降低了洗涤溶剂用量，显著提高洗涤效率，提高滤饼纯度。
附图说明
图1为按照本发明的快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺的一优选实施例的工艺示意图；
图2为按照本发明的快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺的一优选实施例的滤芯剖视结构示意图。
图中：1-罐体，2-自动卸渣装置，3-残液出口，4-料液进口，5-正吹气进口，6-滤清液回流口，7-滤清液排出口，8-滤清液残液排出口，9-反吹气进口， 10-管式滤芯，10-1-汲液管，10-2-底部O型圈，10-3-平垫，10-4-锁紧螺母， 10-5-径向O型圈，10-6-压盖螺母，11-板式滤膜，12-多孔板，13-下封头，14- 上封头，15-输送装置。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本实施例提供的快速固液过滤、干燥和洗涤装置，包括罐体1，罐体1的底端固定设置有下封头13，下封头13上设置有自动卸渣装置2和残液出口3，罐体1的下部设置有料液进口4和正吹气进口5，罐体1的顶端固定设置有上封头14，上封头14的外侧设置有滤清液回流口6、滤清液排出口7和反吹气进口9，罐体1的内部固定设置有设置在罐体1和上封头14连接处的多孔板12，多孔板12上固定设置有若干个均匀分布的管式滤芯10以及设置在管式滤芯10内部的汲液管10-1，管式滤芯10与多孔板12的连接处上下端分别设置有平垫10-3和底部O型圈10-2，平垫10-3的上端固定设置有锁紧螺母10-4，汲液管10-1与管式滤芯10的连接处上部设置有径向O型圈10-5，汲液管10-1的顶端设置有压盖螺母10-6，罐体1的内部设置有设置在罐体1和下封头13的连接处的板式滤膜11，多孔板12上设置有设置在罐体1外侧的滤清液残液排出口8，残液出口3和料液进口4的连接管路上设置有输送装置15，
本实施例提供的快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，包括如下步骤：
步骤1：过滤
开启滤清液排出口7和滤清液残液排出口8，含固悬浮液经输送装置15从料液进口4进入罐体1并充满罐体1，控制罐体1内压力在0.02MPa-0.6MPa，悬浊液中的液体渗透管式滤芯10，从管式滤芯10的腔体内的汲液管10-1进入上封头14的腔体内，通过滤清液排出口7排出，被截留下来的固体颗粒在管式滤芯10的表面富集，或经滤液回流口返回悬浊液来源处，固体颗粒在管式滤芯 10的表面富集；
步骤2：干燥
关闭料液进口4，开启正吹气进口5控制正吹气压力在0.03MPa-0.6MPa，待滤清液残液排出口8无液体排出，关闭正吹气进口5、滤清液排出口7和滤清液残液排出口8，开启反吹气进口9和残液出口3，控制反吹气压力在 0.03MPa-0.6MPa，罐体1内残液经板式滤膜11滤出进入下封头13的腔体内，从残液出口3流出，待残液出口3无液体流出，关闭反吹气进口9，完成干燥；
步骤3：洗涤
固体完成干燥后，打开滤清液回流口6，通过输送装置15将洗涤溶剂从残液出口3送入下封头13的腔体内，并经板式滤膜11渗透进入罐体1内并充满罐体1，控制罐内压力在0.02MPa-0.6MPa，洗涤溶剂渗透管式滤芯10，从管式滤芯10腔体内的汲液管10-1进入上封头14的腔体内，通过滤清液回流口6返回输送装置15进口并再次被送入罐体1进行完成一次循环，待完成装置全容积的1/10循环后，单次洗涤周期完成，关闭输送装置15、关闭滤清液回流口6，然后执行上述干燥步骤：
步骤4：重复上述单次洗涤周期操作，完成多次洗涤周期操作；
步骤5：待固体完成干燥后，开启自动卸渣装置2完成滤饼的排出；
步骤6：重复上述操作，直至完成所有固体悬浮物料液的过滤、干燥和洗涤操作。
在本实施例中，如图2所示，汲液管10-1的下端与管式滤芯10腔体底部距离≤5mm，更优的距离≤3mm，汲液管10-1的底端为45°斜口结构，锋利尖角磨平保证滤芯10的腔体内残液尽量排空。
在本实施例中，如图1和图2所示，多孔板12上设置有排空流道，滤清液残液排出口8与多孔板12的排空流道连通，保证上封头14的腔体内的残液充分排空。
在本实施例中，如图1所示，滤清液回流口6与输送装置15通过管路连通，实现洗涤操作过程中洗涤溶剂的内循环。
在本实施例中，如图1所示，残液出口3的管路上设置有洗涤溶剂进口，实现洗涤溶剂的底进上出，保证固体与洗涤溶剂的充分混合。
在本实施例中，如图1所示，管式滤芯10与板式滤膜11为钛材或不锈钢金属粉末烧结中的一种或几种，孔径的范围为1-10μm。
在本实施例中，如图1和图2所示，管式滤芯10与上封头14的腔体不连通，汲液管10-1与上封头14的腔体连通。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，本实施例提供的快速固液过滤、干燥和洗涤装置及工艺，过滤、干燥、洗涤过程全密封操作，满足绝大多数常见苛刻化工物料体系的提固渣使用要求，有效避免敏感物质接触空气以及可挥发性物质的挥发；采用上滤芯+下板式膜的组合方式，显著减少过滤死角，降低液体残留量，缩短干燥时间；采用滤芯设置汲液管的方式可以将滤芯腔体内液体排净，有效降低滤饼含湿量；通过内循环洗涤方式，保证了固液的充分混合，降低了洗涤溶剂用量，显著提高洗涤效率，提高滤饼纯度，本发明工艺设计巧妙、自动化程度高、可以快速完成含固悬浮物的原位过滤、干燥和洗涤，滤饼含湿量低、纯度高。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底端固定设置有下封头(13)，所述下封头(13)上设置有自动卸渣装置(2)和残液出口(3)，所述罐体(1)的下部设置有料液进口(4)和正吹气进口(5)，所述罐体(1)的顶端固定设置有上封头(14)，所述上封头(14)的外侧设置有滤清液回流口(6)、滤清液排出口(7)和反吹气进口(9)，所述罐体(1)的内部固定设置有设置在所述罐体(1)和所述上封头(14)连接处的多孔板(12)，所述多孔板(12)上固定设置有若干个均匀分布的管式滤芯(10)以及设置在所述管式滤芯(10)内部的汲液管(10-1)，所述管式滤芯(10)与所述多孔板(12)的连接处上下端分别设置有平垫(10-3)和底部O型圈(10-2)，所述平垫(10-3)的上端固定设置有锁紧螺母(10-4)，所述汲液管(10-1)与所述管式滤芯(10)的连接处上部设置有径向O型圈(10-5)，所述汲液管(10-1)的顶端设置有压盖螺母(10-6)，所述罐体(1)的内部设置有设置在所述罐体(1)和所述下封头(13)的连接处的板式滤膜(11)，所述多孔板(12)上设置有设置在所述罐体(1)外侧的滤清液残液排出口(8)，所述残液出口(3)和所述料液进口(4)的连接管路上设置有输送装置(15)。
2.如权利要求1所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，所述汲液管(10-1)的下端与所述管式滤芯(10)腔体底部距离≤5mm，所述汲液管(10-1)的底端为45°斜口结构。
3.如权利要求1所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，所述多孔板(12)上设置有排空流道，所述滤清液残液排出口(8)与所述多孔板(12)的排空流道连通。
4.如权利要求1所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，所述滤清液回流口(6)与所述输送装置(15)通过管路连通。
5.如权利要求1所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，所述残液出口(3)的管路上设置有洗涤溶剂进口。
6.如权利要求1所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤装置，其特征在于，所述管式滤芯(10)与所述板式滤膜(11)为钛材或不锈钢金属粉末烧结中的一种或几种，孔径的范围为1-10μm，所述管式滤芯(10)与所述上封头(14)的腔体不连通，所述汲液管(10-1)与所述上封头(14)的腔体连通。
7.如权利要求1-6任意一项所述的快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：过滤；
步骤2：干燥；
步骤3：洗涤；
步骤4：重复上述单次洗涤周期操作，完成多次洗涤周期操作；
步骤5：待固体完成干燥后，开启自动卸渣装置(2)完成滤饼的排出；
步骤6：重复上述操作，直至完成所有固体悬浮物料液的过滤、干燥和洗涤操作。
8.如权利要求7所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，其特征在于，步骤1中，过滤，包括：开启滤清液排出口(7)和滤清液残液排出口(8)，含固悬浮液经输送装置(15)从料液进口(4)进入罐体(1)并充满罐体(1)，控制罐体(1)内压力在0.02MPa-0.6MPa，悬浊液中的液体渗透管式滤芯(10)，从管式滤芯(10)的腔体内的汲液管(10-1)进入上封头(14)的腔体内，通过滤清液排出口(7)排出，被截留下来的固体颗粒在管式滤芯(10)的表面富集，或经滤液回流口返回悬浊液来源处，固体颗粒在管式滤芯(10)的表面富集。
9.如权利要求7所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，其特征在于，步骤2中，干燥，包括：关闭料液进口(4)，开启正吹气进口(5)控制正吹气压力在0.03MPa-0.6MPa，待滤清液残液排出口(8)无液体排出，关闭正吹气进口(5)、滤清液排出口(7)和滤清液残液排出口(8)，开启反吹气进口(9)和残液出口(3)，控制反吹气压力在0.03MPa-0.6MPa，罐体(1)内残液经板式滤膜(11)滤出进入下封头(13)的腔体内，从残液出口(3)流出，待残液出口(3)无液体流出，关闭反吹气进口(9)，完成干燥。
10.如权利要求7所述的一种快速固液过滤、干燥和洗涤工艺，其特征在于，步骤3中，洗涤，包括：固体完成干燥后，打开滤清液回流口(6)，通过输送装置(15)将洗涤溶剂从残液出口(3)送入下封头(13)的腔体内，并经板式滤膜(11)渗透进入罐体(1)内并充满罐体(1)，控制罐内压力在0.02MPa-0.6MPa，洗涤溶剂渗透管式滤芯(10)，从管式滤芯(10)腔体内的汲液管(10-1)进入上封头(14)的腔体内，通过滤清液回流口(6)返回输送装置(15)进口并再次被送入罐体(1)进行完成一次循环，待完成装置全容积的1/10循环后，单次洗涤周期完成，关闭输送装置(15)、关闭滤清液回流口(6)，然后执行上述干燥步骤。
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