CN114100227A - 麦芽酚格氏洗渣干燥装置及其洗渣干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜壁设有夹套(11)，反应釜的底部设有出液口(12)，反应釜内设有搅拌桨(22)，反应釜顶部设有连通反应釜内外的气相通道(13)，反应釜的上部设有格氏水解物料投入口(14)，反应釜内的上侧设有传感器，反应釜内侧的上部设有喷淋管路(4)，反应釜内设有滤板(5)，滤板下方设有氮气布气管路(6)，反应釜侧壁位置上滤板上侧处设有下料通道(16)。还公开了麦芽酚格氏洗渣干燥方法。本申请避免敞开放料造成的溶剂挥发，溶剂得到有效回收、速度更快、效率更高。
Description
本申请要求申请日为2020年12月11日，申请号为202011451954.6，发明名称为麦芽酚格氏洗渣干燥装置及其洗渣干燥方法的中国专利申请的优先权。
技术领域
本发明涉及麦芽酚格氏洗渣干燥装置及其洗渣干燥方法。
背景技术
目前使用的麦芽酚生产工艺，第一步是格氏工段，在这一工段中，发生了格氏反应、加成反应和水解反应，格氏反应是镁和氯甲烷在苯、四氢呋喃等溶剂保护下生成格氏试剂，加成反应是格氏试剂与糠醛反应得到加成试剂，水解反应是用氯化镁水溶液与加成试剂反应得到糠基醇溶液及碱式氯化镁。
格氏工段水解反应结束后，需要将物料放入敞开滤筒中进行过滤，滤渣再用溶剂洗涤将滤渣中物料洗涤出来，经过洗涤的滤渣再投入干燥机中蒸馏，将滤渣中溶剂蒸馏出来。
格氏废渣的固体成分主要为碱式氯化镁，杂质主要含有糠基醇、甲苯、四氢呋喃。
目前使用敞开放料造成的溶剂挥发异味扩散、人员中毒、安全隐患和成本上升；敞开式放料溶剂挥发造成的环境污染，同时溶剂易燃易爆形成重大安全隐患、溶剂挥发造成成本的上升，降低人员的劳动强度。
中国专利文献CN1709545A公开了一种动态过滤机及滤饼处理方法，涉及过滤技术领域；该动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接所述上封头的筒体、连接所述筒体的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，所述上封头上设有进料口，所述筒体和所述锥形下封头的内壁上都设有支撑板和滤布或滤网，所述筒体和所述锥形下封头分别设有滤液出口，所述锥形下封头底端的出口为滤饼出口和滤液排净出口；在所述筒体和所述锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套，即可对所述筒体和所述锥形下封头加热也可以冷却，在所述筒体和所述锥形下封头上设有至少四个热媒进出口。
中国专利文献CN102872633A公开了一种过滤洗涤干燥多功能机，包括顶盖、底部过滤装置、出料装置、加热干燥装置，以及围绕其圆周设置的筒体过滤装置，所述筒体过滤装置、所述顶盖和所述底部过滤装置围成一个密闭的腔体；所述筒体过滤装置包括：圆筒体和围绕所述圆筒体内壁设置的筒体过滤板，所述筒体过滤板和所述圆筒体之间形成第一滤液通道，所述第一滤液通道通过第一滤液管与外部连通。
上述专利文献均未能提供适用于麦芽酚格氏水解物料的洗渣干燥装置及洗渣干燥方法。格氏水解物料的过滤残渣一方面有少量的有用中间产物，传统方法一般是将其作为废品处理；一方面残渣存在有毒害的挥发性物质。这一工段的残渣高效处理是有重要经济价值和环保价值。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供麦芽酚格氏洗渣干燥装置，该装置结构简单，操作方便。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供利用上述麦芽酚格氏洗渣干燥装置洗渣干燥的方法，避免敞开放料造成的溶剂挥发，溶剂得到有效回收、速度更快、效率更高。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了麦芽酚格氏洗渣干燥装置，包括圆筒形反应釜，反应釜底底壁为上侧直径大、下侧直径小的圆锥状，反应釜侧壁和底壁设有夹套，反应釜外壁上设有连通夹套的循环接头，反应釜圆锥形底壁的底部设有出液口，出液口上设有第一阀，反应釜上方设有减速电机，减速电机转轴竖直向下延伸至反应釜内，减速电机转轴与反应釜共轴线，减速电机安装在升降台架上，升降台架与反应釜通过液压升降装置连接，减速电机转轴下端设有搅拌桨，搅拌桨直径与反应釜直径相匹配，反应釜顶部设有连通反应釜内外的气相通道，反应釜侧壁的上部设有物料投入口，反应釜内的上侧设有温度、气压传感器，反应釜内侧的上部设有喷淋管路，喷淋管路上连接有喷淋进液管路，喷淋进液管路远离喷淋管路的一侧穿出反应釜，反应釜内位置上对应圆锥形底壁与圆筒形侧壁的交界处设有与圆筒形侧壁相匹配的滤板，所述的滤板结构为上下布置的两个孔板中间夹设一层滤布，反应釜内位置上对应滤板下方设有氮气布气管路，氮气布气管路的氮气进口穿出反应釜，反应釜侧壁位置上对应滤板上侧处设有下料通道，下料通道上设有第二阀。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的麦芽酚格氏洗渣干燥装置均简称为本装置。
本装置的优点：本装置结构简单，操作方便，而且整体采用非开放式结构(或称封闭式结构)，不易造成污染。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了麦芽酚格氏洗渣干燥装置的洗渣干燥方法，包括以下步骤：
(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；
(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1～1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500～1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；
(3)通过循环接头向夹套内通入200～250℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02～0.05MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽。
(4)向夹套内通入20～25℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为20～25℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至20～25℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。
本发明的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，包括反应釜，反应釜壁设有夹套，反应釜的底部设有出液口，反应釜内设有搅拌桨，反应釜顶部设有连通反应釜内外的气相通道，反应釜的上部设有格氏水解物料投入口，反应釜内的上侧设有传感器，反应釜内侧的上部设有喷淋管路，反应釜内设有滤板，滤板下方设有氮气布气管路，反应釜侧壁位置上滤板上侧处设有下料通道。
进一步的，出液口上设有第一阀，下料通道上设有第二阀。
进一步的，反应釜为圆筒形，反应釜底底壁为上侧直径大、下侧直径小的圆锥状。
进一步的，反应釜上方设有减速电机，减速电机转轴竖直向下延伸至反应釜内，减速电机转轴与反应釜共轴线，减速电机安装在升降台架上，升降台架与反应釜通过液压升降装置连接,反应釜内减速电机转轴下端设有搅拌桨。
进一步的，滤板设置在反应釜内圆锥形底壁与圆筒形侧壁的交界处。
进一步的，滤板结构为上下布置的两个孔板中间夹设一层滤布。
一种麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，用真空泵将过滤后的液相中间体抽出；
步骤2：向步骤1剩余的滤渣中加入溶剂，搅拌滤渣和溶剂，用真空泵抽出溶剂；
步骤3：对反应釜抽真空，加热反应釜并抽气降低反应釜内压力，随后向反应釜内持续通入加热的氮气；并搅拌步骤2剩余的滤渣；
步骤4：冷却反应釜，并向反应釜内持续通入冷的氮气，并搅拌步骤3剩余的滤渣，并收集排出的物料。
进一步的，其中步骤1中，真空泵通过出液口将过滤后的液相中间体抽出，出液口设置在滤板下方。
进一步的，其中步骤2中，向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1-1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1。
进一步的，其中步骤2中，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500～1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂。
进一步的，其中步骤3中，加热反应釜的方式为向反应釜壁的夹套内通入200-250℃的蒸汽，同时对反应釜抽真空，然后保持真空泵抽真空状态，然后向反应釜内持续通入加热的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02-0.05MPa。
进一步的，其中步骤4中，向反应釜的夹套内通入20-25℃的冷却水，然后向反应釜内通入20-25℃的冷氮气，并搅拌步骤3剩余的滤渣，并收集排出的物料。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的麦芽酚格氏洗渣干燥装置的洗渣干燥方法均简称为本方法。
本方法的优点：1、避免敞开放料造成的溶剂挥发异味扩散、人员中毒、同时溶剂易燃易爆形成重大安全隐患、溶剂挥发造成成本的上升；用改进装置，操作方便、溶剂得到有效回收、速度更快、效率更高。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
反应釜1；夹套11；循环接头111；出液口12；第一阀121；气相通道13；物料投入口14；温度、气压传感器15；；下料通道16；第二阀161；减速电机2；转轴21；搅拌桨22；升降台架3；液压升降装置31；喷淋管路4；喷淋进液管路41；滤板5；氮气布气管路6；氮气进口61。
具体实施方式
实施例一：
参见图1，麦芽酚格氏洗渣干燥装置，包括圆筒形反应釜1，反应釜1底底壁为上侧直径大、下侧直径小的圆锥状，反应釜1侧壁和底壁设有夹套11，反应釜1外壁上设有连通夹套11的循环接头111，反应釜1圆锥形底壁的底部设有出液口12，出液口12上设有第一阀121，反应釜1上方设有减速电机2，减速电机2转轴21竖直向下延伸至反应釜1内，减速电机2转轴21与反应釜1共轴线，减速电机2安装在升降台架3上，升降台架3与反应釜1通过液压升降装置31连接，减速电机2转轴21下端设有搅拌桨22，搅拌桨22直径与反应釜1直径相匹配，反应釜1顶部设有连通反应釜1内外的气相通道13，反应釜1侧壁的上部设有物料投入口14，反应釜1内的上侧设有温度、气压传感器15，反应釜1内侧的上部设有喷淋管路4，喷淋管路4上连接有喷淋进液管路41，喷淋进液管路41远离喷淋管路4的一侧穿出反应釜1，反应釜1内位置上对应圆锥形底壁与圆筒形侧壁的交界处设有与圆筒形侧壁相匹配的滤板5，所述的滤板5结构为上下布置的两个孔板中间夹设一层滤布，反应釜1内位置上对应滤板5下方设有氮气布气管路6，氮气布气管路6的氮气进口61穿出反应釜1，反应釜1侧壁位置上对应滤板5上侧处设有下料通道16，下料通道上设有第二阀161。
实施例二：
麦芽酚格氏洗渣干燥装置的洗渣干燥方法，包括以下步骤：
(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；
(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；
(3)通过循环接头向夹套内通入200℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽。
(4)向夹套内通入20℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为20℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至20℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。
经检测，最终排出的物料中，含水量(重量％)为1.21％，有机杂质含量(重量％)为0.28，回收的糠基醇(相对于残渣重量％)为1.22，回收的溶剂(相对于残渣重量％)为1.94，回收耗时4.1小时。
实施例三：
麦芽酚格氏洗渣干燥装置的洗渣干燥方法，包括以下步骤：
(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；
(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1.5，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3.5:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为750r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；
(3)通过循环接头向夹套内通入225℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.035MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽。
(4)向夹套内通入22.5℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为22.5℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至22.5℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。
经检测，最终排出的物料中，含水量(重量％)为1.04％，有机杂质含量(重量％)为0.21，回收的糠基醇(相对于残渣重量％)为1.25，回收的溶剂(相对于残渣重量％)为1.98，回收耗时4小时。
实施例四：
麦芽酚格氏洗渣干燥装置的洗渣干燥方法，包括以下步骤：
(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；
(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为4:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；
(3)通过循环接头向夹套内通入250℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.05MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽；
(4)向夹套内通入25℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为25℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至25℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。
经检测，最终排出的物料中，含水量(重量％)为0.82％，有机杂质含量(重量％)为0.05，回收的糠基醇(相对于残渣重量％)为1.34，回收的溶剂(相对于残渣重量％)为2.06，回收耗时4.2小时。
对比例5
格氏工段水解反应结束后，将物料放入敞开滤筒中进行过滤，获得溶液；随后将滤渣用溶剂洗涤，随后将滤渣与溶剂混合物过滤获得滤渣和溶剂；经过溶剂洗涤的滤渣再投入干燥机中蒸馏，蒸馏温度为250°，直至基本无馏分蒸出。
以上实施例、对比例在申请人年产2000吨的麦芽酚生产线上运行后，正常运行情况下，一条生产线单日运行获得的残渣量为2吨，并回收获得糠基醇、溶剂。
经检测，最终排出的物料中，含水量(重量％)为0.87％，有机杂质含量(重量％)为1.98，回收的糠基醇(相对于残渣重量％)为2.32，回收的溶剂(相对于残渣重量％)为1.74，回收耗时7.2小时。
发明人在运行过程中发现，使用本发明的洗渣干燥装置和洗渣干燥方法后，其中残渣的有机杂质含量明显减少；有机杂质含量明显使得有机杂质在后续的运输、处理过程中，有毒害的气体挥发量明显减少。同时，通过本发明的装置和方法处理后，有机物(糠基醇、溶剂)可以有效冷凝回收。一方面，降低了严重污染物的排放，另一方面，有机物的回收利用还具有一定的经济价值。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，在本申请的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本申请的目的，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
Claims (13)
1.一种麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜壁设有夹套(11)，反应釜的底部设有出液口(12)，反应釜内设有搅拌桨(22)，反应釜顶部设有连通反应釜内外的气相通道(13)，反应釜的上部设有格氏水解物料投入口(14)，反应釜内的上侧设有传感器，反应釜内侧的上部设有喷淋管路(4)，反应釜内设有滤板(5)，滤板下方设有氮气布气管路(6)，反应釜侧壁位置上滤板上侧处设有下料通道(16)。
2.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：出液口(12)上设有第一阀(121)，下料通道上设有第二阀(161)。
3.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：反应釜为圆筒形，反应釜底底壁为上侧直径大、下侧直径小的圆锥状。
4.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：反应釜上方设有减速电机，减速电机转轴竖直向下延伸至反应釜内，减速电机转轴与反应釜共轴线，减速电机安装在升降台架上，升降台架与反应釜通过液压升降装置连接,反应釜内减速电机转轴下端设有搅拌桨。
5.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：滤板(5)设置在反应釜内圆锥形底壁与圆筒形侧壁的交界处。
6.根据权利要求的麦芽酚格氏洗渣干燥装置，其特征在于：滤板结构为上下布置的两个孔板中间夹设一层滤布。
7.一种使用权利要求1-6任一项的麦芽酚格氏洗渣干燥装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，其中滤渣留在滤板上，液相中间体透过滤板，然后打开第一阀，用真空泵从出液口将过滤后的液相中间体抽出，然后关闭第一阀；
(2)通过喷淋管路向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1～1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500～1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂；
(3)通过循环接头向夹套内通入200～250℃的蒸汽，同时在气相通道上连接冷凝器以及真空泵对反应釜抽真空，真空度为-0.085Mpa，然后保持真空泵抽真空状态，然后通过氮气布气管路向反应釜内持续通入95℃的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02～0.05MPa，升温过程中每间隔30min搅拌5min，整个过程中反应釜内温度从室温升值90℃，最后关闭蒸汽；
(4)向夹套内通入20～25℃的冷却水，氮气布气管路内的氮气改为20～25℃的冷氮气，降温过程每隔20min开搅拌5min，待温度降至20～25℃，打开第二阀，同时开启减速电机和升降装置，使得搅拌桨自上而下搅拌下料，最后收集排出的物料即可。
8.一种麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将格氏水解物料从物料投入口注入反应釜内，用真空泵将过滤后的液相中间体抽出；
步骤2：向步骤1剩余的滤渣中加入溶剂，搅拌滤渣和溶剂，用真空泵抽出溶剂；
步骤3：对反应釜抽真空，加热反应釜并抽气降低反应釜内压力，随后向反应釜内持续通入加热的氮气；并搅拌步骤2剩余的滤渣；
步骤4：冷却反应釜，并向反应釜内持续通入冷的氮气，并搅拌步骤3剩余的滤渣，并收集排出的物料。
9.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤1中，真空泵通过出液口将过滤后的液相中间体抽出，出液口设置在滤板下方。
10.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤2中，向滤渣中加入溶剂，所述的溶剂与滤渣的体积比为1:1-1:2，所述的溶剂为甲苯和四氢呋喃的混合物，甲苯和四氢呋喃的体积比为3:1～4:1。
11.根据权利要求10的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤2中，开启减速电机进行搅拌洗涤，搅拌洗涤的转速为500～1000r/min，搅拌洗涤的时间为30min，然后再开启第一阀用真空泵抽出溶剂。
12.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤3中，加热反应釜的方式为向反应釜壁的夹套内通入200-250℃的蒸汽，同时对反应釜抽真空，然后保持真空泵抽真空状态，然后向反应釜内持续通入加热的氮气，充氮气时控制氮气阀前压力0.02-0.05MPa。
13.根据权利要求8的麦芽酚格氏洗渣干燥方法，其特征在于：其中步骤4中，向反应釜的夹套内通入20-25℃的冷却水，然后向反应釜内通入20-25℃的冷氮气，并搅拌步骤3剩余的滤渣，并收集排出的物料。
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