CN219879141U - 一种多功能提取浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能提取浓缩设备，包括罐体，所述罐体的顶端开口，所述罐体的开口端可拆卸密封连接有罐盖，所述罐体的外周壁套设有加热套，所述罐体内沿轴向设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至罐体内腔的底部，所述搅拌轴的上部固定设有料框，所述料框的底面开设有多个过滤孔，所述罐体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有传动轴，所述传动轴的底端穿过罐盖与搅拌轴的顶端固定连接。本实用新型提供了一种多功能提取浓缩设备，能够完成提取和浓缩两个工序，操作简便，降低了人工和设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取浓缩技术领域，尤其涉及一种多功能提取浓缩设备。
背景技术
提取浓缩设备是用于提高物料中有用成分的浓度的装置，尤其是在化工和中药提取领域，提取浓缩设备的应用相当广泛。中药材品种繁多，具有广泛的药理作用，其疗效在当今世界上越来越被重视，因而具有广阔的开发潜力，越来越多的人投入到中药材的研究和开发中，要实现中药的药用价值，中药的提取、浓缩工艺及其设备对中药的研究和开发是至关重要的，这直接影响到药物有效成分的提取率、药材的利用率以及经济性。
目前中药提取浓缩的方式是通过提取罐提取，然后再进入浓缩设备进行浓缩分离，按此方式进行提取和浓缩分离需要2套设备进行操作，操作流程繁琐，人工成本高，且提取浓缩效率低，设备投资大、损耗大及占用空间大，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能提取浓缩设备，能够完成提取和浓缩两个工序，操作简便，降低了人工和设备成本。
本实用新型公开的一种多功能提取浓缩设备所采用的技术方案是:
一种多功能提取浓缩设备，包括罐体，所述罐体的顶端开口，所述罐体的开口端可拆卸密封连接有罐盖，所述罐体的外周壁套设有加热套，所述罐体内沿轴向设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至罐体内腔的底部，所述搅拌轴的上部固定设有料框，所述料框的底面开设有多个过滤孔，所述罐体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有传动轴，所述传动轴的底端穿过罐盖与搅拌轴的顶端固定连接。
作为优选方案，所述搅拌轴为两端贯通的中空结构，所述搅拌轴中部的周壁固定设有蒸汽盖板，所述搅拌轴中部的周壁开设有进汽孔，所述进汽孔位于蒸汽盖板的下方，所述搅拌轴顶部的周壁开设有排汽孔，所述排汽孔位于料框的上方。
作为优选方案，所述蒸汽盖板朝搅拌轴的底端倾斜设置。
作为优选方案，所述罐体的上方设有冷凝器，所述冷凝器的输入端与罐体内腔的顶部连通，所述冷凝器输出端连通有冷却器，所述冷却器的输出端连通有油水分离器，所述油水分离器的输出端与罐体内腔的顶部连通。
作为优选方案，所述搅拌轴的底端固定设有框式刮壁器。
作为优选方案，所述加热套的周壁套设有保温套。
作为优选方案，所述罐体的底端开设有出料孔，所述出料孔处设有孔塞。
本实用新型公开的一种多功能提取浓缩设备的有益效果是：罐体内装入提取溶剂，整体溶剂要低于料框，料框内装入物料，加热套对罐体内的溶剂进行加热，同时启动搅拌电机，通过传动轴带动搅拌轴转动，当罐体内溶剂加热至沸腾后产生蒸汽，蒸汽上升至料框内与需要提取的物料进行溶解吸收，物料溶解饱和后形成提取液，又通过过滤孔重新流回溶剂中，随着搅拌轴的搅拌混合在一起，继续进行加热蒸发浓缩，与剩余的物料继续进行反应，如此连续进行后，罐体内的溶剂提取成分越来越高，直至在罐体内完成蒸发浓缩。提取和浓缩的工序能够在同一个罐体内完成，操作简便，降低了人工和设备成本，同时还减少了提取溶剂和浓缩蒸汽的使用量。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能提取浓缩设备的结构示意图。
10、罐体；11、罐盖；12、加热套；13、保温套；14、孔塞；20、搅拌轴；21、蒸汽盖板；22、进汽孔；23、排汽孔；24、框式刮壁器；30、料框；40、搅拌电机；41、传动轴；50、冷凝器；60、冷却器；70、油水分离器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1，一种多功能提取浓缩设备，包括罐体10，罐体10的顶端开口，罐体10的开口端可拆卸密封连接有罐盖11，罐体10的外周壁套设有加热套12，罐体10内沿轴向设有搅拌轴20，搅拌轴20的底端延伸至罐体10内腔的底部，搅拌轴20的上部固定设有料框30，料框30的底面开设有多个过滤孔，罐体10的上方设有搅拌电机40，搅拌电机40的输出端固定设有传动轴41，传动轴41的底端穿过罐盖11与搅拌轴20的顶端固定连接。
由上述描述可知，罐体10内装入提取溶剂，整体溶剂要低于料框30，料框30内装入物料，加热套12对罐体10内的溶剂进行加热，同时启动搅拌电机40，通过传动轴41带动搅拌轴20转动，当罐体10内溶剂加热至沸腾后产生蒸汽，蒸汽上升至料框30内与需要提取的物料进行溶解吸收，物料溶解饱和后形成提取液，又通过过滤孔重新流回溶剂中，随着搅拌轴20的搅拌混合在一起，继续进行加热蒸发浓缩，与剩余的物料继续进行反应，如此连续进行后，罐体10内的溶剂提取成分越来越高，直至在罐体10内完成蒸发浓缩。提取和浓缩的工序能够在同一个罐体10内完成，操作简便，降低了人工和设备成本，同时还减少了提取溶剂和浓缩蒸汽的使用量。
请参考图1，搅拌轴20为两端贯通的中空结构，搅拌轴20中部的周壁固定设有蒸汽盖板21，搅拌轴20中部的周壁开设有进汽孔22，进汽孔22位于蒸汽盖板21的下方，搅拌轴20顶部的周壁开设有排汽孔23，排汽孔23位于料框30的上方。进一步的，蒸汽盖板21朝搅拌轴20的底端倾斜设置。
由上述描述可知，搅拌轴20为中空结构，溶剂加热沸腾后，在蒸汽盖板21的作用下，蒸汽汇集在进汽孔22处，蒸汽从进汽孔22进入搅拌轴20内部，然后上升至排汽孔23处，从而排汽孔23向两边喷射到物料上进行溶解吸收，从而提高物料提取的效率。此外，物料溶解饱各后形成的提取液，通过过滤孔流至倾斜设置的蒸汽盖板21上，顺着蒸汽盖板21流回下方的溶剂中，继续进行加热蒸发。
请参考图1，罐体10的上方设有冷凝器50，冷凝器50的输入端与罐体10内腔的顶部连通，冷凝器50输出端连通有冷却器60，冷却器60的输出端连通有油水分离器70，油水分离器70的输出端与罐体10内腔的顶部连通。
由上述描述可知，蒸汽在进入冷凝器50后，再经过冷却器60进入油水分离器70中，进行油水分离，分离后的油可留存在油水分离器70中，底部的溶剂可回流至罐体10内继续进行提取，提高了物料提取浓缩的纯度的效率。
请参考图1，搅拌轴20的底端固定设有框式刮壁器24。
由上述描述可知，框式刮壁器24用于搅拌浓缩液，防止浓缩液在罐体10内壁结垢。
请参考图1，加热套12的周壁套设有保温套13。
由上述描述可知，保温套13能够对加热套12起到保温隔热的作用，减少热量散失，提高加热效率。
请参考图1，罐体10的底端开设有出料孔，出料孔处设有孔塞14。
由上述描述可知，提取浓缩后产品可以通过出料孔取出，操作方便。
本实用新型提供一种多功能提取浓缩设备，罐体内装入提取溶剂，整体溶剂要低于料框，料框内装入物料，加热套对罐体内的溶剂进行加热，同时启动搅拌电机，通过传动轴带动搅拌轴转动，当罐体内溶剂加热至沸腾后产生蒸汽，蒸汽上升至料框内与需要提取的物料进行溶解吸收，物料溶解饱和后形成提取液，又通过过滤孔重新流回溶剂中，随着搅拌轴的搅拌混合在一起，继续进行加热蒸发浓缩，与剩余的物料继续进行反应，如此连续进行后，罐体内的溶剂提取成分越来越高，直至在罐体内完成蒸发浓缩。提取和浓缩的工序能够在同一个罐体内完成，操作简便，降低了人工和设备成本，同时还减少了提取溶剂和浓缩蒸汽的使用量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶端开口，所述罐体的开口端可拆卸密封连接有罐盖，所述罐体的外周壁套设有加热套，所述罐体内沿轴向设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至罐体内腔的底部，所述搅拌轴的上部固定设有料框，所述料框的底面开设有多个过滤孔，所述罐体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有传动轴，所述传动轴的底端穿过罐盖与搅拌轴的顶端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述搅拌轴为两端贯通的中空结构，所述搅拌轴中部的周壁固定设有蒸汽盖板，所述搅拌轴中部的周壁开设有进汽孔，所述进汽孔位于蒸汽盖板的下方，所述搅拌轴顶部的周壁开设有排汽孔，所述排汽孔位于料框的上方。
3.如权利要求2所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述蒸汽盖板朝搅拌轴的底端倾斜设置。
4.如权利要求1所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述罐体的上方设有冷凝器，所述冷凝器的输入端与罐体内腔的顶部连通，所述冷凝器输出端连通有冷却器，所述冷却器的输出端连通有油水分离器，所述油水分离器的输出端与罐体内腔的顶部连通。
5.如权利要求1所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述搅拌轴的底端固定设有框式刮壁器。
6.如权利要求1所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述加热套的周壁套设有保温套。
7.如权利要求1所述的一种多功能提取浓缩设备，其特征在于，所述罐体的底端开设有出料孔，所述出料孔处设有孔塞。
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