CN218194014U - 一种用于数控机床的废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱，相邻两组导板收集箱的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板，且收集箱的内部固定连接有分离框，相邻两组导板分离框的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有进料框，且进料框的内表面与收集箱的内表面相通，相邻两组导板分离框的内部设置有分离机构；本实用新型通过设置分离机构，废屑随导板转动，挡板转动至与过滤板对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板表面向过滤板方向流动，并通过过滤板流动至收集框的内部，当导向板与出料口对应时，废屑通过出料口掉落至导料框的内部，进行回收，因此能够在实现对废屑以及废液进行分离的同时，对两者进行分别收集。

Description

一种用于数控机床的废屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及废屑收集技术领域，具体为一种用于数控机床的废屑收集装置。

背景技术

控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工零件时产生大量的废屑，而废屑过多积累对加工精度有影响，而对这些废屑进行有效处理，将会大大改善数控机床工作环境，进而提高数控机床的加工精度。

数控机床切割废屑被收集后会有液体残留，现有技术通常会利用过滤板废液进行过滤，然后再对其面的废屑进行收集处理，该种方式虽然能够对废液与废屑进行分离，但是不能够在分离的同时对两者同时进行收集，并且废屑容易对过滤板造成堵塞，影响两者的分离效果，进而降低废屑收集效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术通常会利用过滤板废液进行过滤，然后再对其面的废屑进行收集处理，该种方式虽然能够对废液与废屑进行分离，但是不能够在分离的同时对两者同时进行收集，并且废屑容易对过滤板造成堵塞，影响两者的分离效果，进而降低废屑收集效率的问题，而提出一种用于数控机床的废屑收集装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板，且收集箱的内部固定连接有分离框，所述分离框的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有进料框，且进料框的内表面与收集箱的内表面相通，所述分离框的内部设置有分离机构；

所述分离机构包括电机、转动杆、导板、过滤板、腔体以及调节组件；所述收集箱的一侧外表面与分离框对应的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至分离框的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面呈环形等距离固定连接有六组导板，且导板的内部开设有腔体，所述腔体内表面的两侧开设有槽口，且槽口的内表面固定连接有囊片，所述分离框的一侧外表面嵌入式固定连接有过滤板，且分离框内表面的底端开设有出料口，所述收集箱外表面靠近过滤板的开设有出液孔，所述收集箱内表面与出料口对应的位置设置有导料框，所述腔体为密封状态，且腔体的内部设置有调节组件；

所述调节组件包括固定杆、活动块、固定块、限位块、连接板一以及支撑板，每组腔体内部的固定杆均为两组，所述固定杆的一端与转动杆固定连接，另一端与腔体内表面固定连接，且固定杆的远离转动杆的一端固定连接有固定块，所述固定杆外表面远离固定块的一端滑动连接有活动块，位于同一组腔体内部的活动块之间铰接有连接板一，且连接板一的数量为两组，两组所述连接板一分别位于两组活动块的两侧，两组所述连接板一远离活动块的一端铰接有支撑板，且支撑板远离连接板一的一端铰接有连接板二，所述连接板二的远离支撑板的一端与两组固定块铰接。

进一步的，所述固定杆外表面靠近活动块的一端固定连接有限位块，且固定杆外表面位于限位块与活动块之间的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接，另一端为自由端。

进一步的，所述分离框外表面位于过滤板侧下方的位置固定连接有导向板，且导向板向远离导料框的方向倾斜，所述导料框的上端外表面与出料口对应的位置固定连接有导料板，且导料板外表面与导料框内表面紧密贴合。

进一步的，所述收集箱的外表面靠近电机的一侧与导料框对应的位置固定连接有回收箱，且回收箱的内表面与导料框内表面相通，所述回收箱的一侧外表面通过螺栓可拆卸式安装有面板，且面板呈透明状。

进一步的，所述导料框的内部与转动连接有转动辊，且转动辊的一端贯穿至回收箱的内部，所述转动辊的外表面固定连接有螺旋传送叶片，且转动辊外表面位于收集箱内部的一端固定连接有一组拨动板，所述拨动板的外表面与收集箱内表面贴合。

进一步的，所述转动杆的一端外表面贯穿至收集箱的外部并固定连接有驱动辊，且转动辊的外表面贯穿至收集箱的外部固定连接有传动辊，所述驱动辊与传动辊之间传动连接有传送带，且驱动辊与传动辊的一侧外表面均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置分离机构，加工过程中的废屑通过进料框掉落至分离框的内部，并位于相邻两组导板之间，电机带动转动杆以及其表面的导板逆时针转动，因此废屑随导板转动，挡板转动至与过滤板对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板表面向过滤板方向流动，并通过过滤板流动至收集框的内部，通过设置导料板能够有效防止废液在流动过程中沿分离框外壁向四周扩散进入导料框内部，且在该过程中，废屑在导向板的作用下持续随其转动，当导向板与出料口对应时，废屑通过出料口掉落至导料框的内部，进行回收，因此能够在实现对废屑以及废液进行分离的同时，对两者进行分别收集，并且该过程中，导板一端外表面与过滤板以及分离框的内表面贴合，因而能够对过滤板表面附着的废屑进行刮擦。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离机构与分离框的结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件与囊片的结合视图；

图4为本实用新型的图3的A区域的放大图；

图5为本实用新型的转动辊与螺旋传送叶片的结合视图。

附图标记：1、收集箱；2、底板；3、分离框；4、进料框；5、分离机构；51、电机；52、转动杆；53、导板；54、过滤板；55、腔体；56、槽口；57、囊片；58、调节组件；581、固定杆；582、活动块；583、固定块；584、限位块；585、连接板一；586、支撑板；587、弹簧；588、连接板二；6、出液孔；7、导料框；8、导料板；9、出料口；10、回收箱；11、面板；12、转动辊；13、驱动辊；14、传动辊；15、传送带；16、挡板；17、螺旋传送叶片；18、拨动板；19、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱1，收集箱1的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板2，且收集箱1的内部固定连接有分离框3，分离框3的一端外表面贯穿至收集箱1的外部并固定连接有进料框4，且进料框4的内表面与收集箱1的内表面相通，分离框3的内部设置有分离机构5；

分离机构5包括电机51、转动杆52、导板53、过滤板54、腔体55以及调节组件58；收集箱1的一侧外表面与分离框3对应的位置设置有电机51，且电机51的输出端贯穿至分离框3的内部并固定连接有转动杆52，转动杆52的外表面呈环形等距离固定连接有六组导板53，加工过程中的废屑通过进料框4掉落至分离框3的内部，并位于相邻两组导板53之间，且导板53的内部开设有腔体55，腔体55内表面的两侧开设有槽口56，且槽口56的内表面固定连接有囊片57，分离框3的一侧外表面嵌入式固定连接有过滤板54，电机51带动转动杆52以及其表面的导板53逆时针转动，因此废屑随导板53转动，挡板16转动至与过滤板54对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板53表面向过滤板54方向流动，并通过过滤板54流动至收集框的内部，导板53一端外表面与过滤板54以及分离框3的内表面贴合，因而能够对过滤板54表面附着的废屑进行刮擦，防止过滤板54孔造成堵塞，分离框3外表面位于过滤板54侧下方的位置固定连接有导向板19，且导向板19向远离导料框7的方向倾斜，防止废液在流动过程中沿分离框3外壁向四周扩散进入导料框7内部，且分离框3内表面的底端开设有出料口9，废屑在导向板19的作用下持续随其转动，当导向板19与出料口9对应时，废屑通过出料口9掉落至导料框7的内部，进行回收，收集箱1外表面靠近过滤板54的开设有出液孔6，收集箱1内表面与出料口9对应的位置设置有导料框7，腔体55为密封状态，且腔体55的内部设置有调节组件58；

调节组件58包括固定杆581、活动块582、固定块583、限位块584、连接板一585以及支撑板586，每组腔体55内部的固定杆581均为两组，固定杆581的一端与转动杆52固定连接，另一端与腔体55内表面固定连接，且固定杆581的远离转动杆52的一端固定连接有固定块583，固定杆581外表面远离固定块583的一端滑动连接有活动块582，位于同一组腔体55内部的活动块582之间铰接有连接板一585，且连接板一585的数量为两组，两组连接板一585分别位于两组活动块582的两侧，两组连接板一585远离活动块582的一端铰接有支撑板586，且支撑板586远离连接板一585的一端铰接有连接板二588，连接板二588的远离支撑板586的一端与两组固定块583铰接，当导板53转动至转动杆52的下方时，活动块582在其自身重力作用下沿固定杆581滑动并推动连接板一585向外侧转动，使支撑板586向外支撑囊片57，降低部分废屑由于残留的废液具有粘性而附着于囊片57表面难以脱离的几率；

导料框7的上端外表面与出料口9对应的位置固定连接有导料板8，且导料板8外表面与导料框7内表面紧密贴合。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定杆581外表面靠近活动块582的一端固定连接有限位块584，且固定杆581外表面位于限位块584与活动块582之间的位置套接有弹簧587，弹簧587的一端与限位块584固定连接，另一端为自由端；

当活动块582与弹簧587接触时，在弹簧587的弹力作用下反复带动连接板一585转动，因此使支撑板586反复支撑气囊，进而增加气囊抖动的频率，进一步加强废屑与囊片57脱离的几率，当导板53转动至转动杆52的上方时，活动块582恢复原位，如此反复，保证废屑收集效率。

实施例三：

如图2和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，收集箱1的外表面靠近电机51的一侧与导料框7对应的位置固定连接有回收箱10，且回收箱10的内表面与导料框7内表面相通，回收箱10的一侧外表面通过螺栓可拆卸式安装有面板11，且面板11呈透明状；

导料框7的内部与转动连接有转动辊12，且转动辊12的一端贯穿至回收箱10的内部，转动辊12的外表面固定连接有螺旋传送叶片17，且转动辊12外表面位于收集箱1内部的一端固定连接有一组拨动板18，拨动板18的外表面与收集箱1内表面贴合；

转动杆52的一端外表面贯穿至收集箱1的外部并固定连接有驱动辊13，且转动辊12的外表面贯穿至收集箱1的外部固定连接有传动辊14，驱动辊13与传动辊14之间传动连接有传送带15，且驱动辊13与传动辊14的一侧外表面均固定连接有挡板16；

在电机51驱动转动杆52转动的过程中，驱动辊13带动传送带15转动，因此传动辊14带动转动辊12随其转动，螺旋传送叶片17在转动辊12带动下转动，并将进入导料框7内部的废屑向回收箱10的内部传送，且该过程中，拨动板18随转动辊12将经螺旋传送叶片17传送下进入回收箱10内部的废屑向一侧拨动，从而防止废屑产生局部区域累积过高影响回收空间利用的状况，且操作人员可以通过面板11观察回收箱10内部废屑的收集状况，然后拆卸面板11对其内部进行清理。

本实用新型的工作原理：加工过程中的废屑通过进料框4掉落至分离框3的内部，并位于相邻两组导板53之间，电机51带动转动杆52以及其表面的导板53逆时针转动，因此废屑随导板53转动，挡板16转动至与过滤板54对应时，废屑中混合的废液在其自身的重力作用下沿导板53表面向过滤板54方向流动，并通过过滤板54流动至收集框的内部，通过设置导料板8能够有效防止废液在流动过程中沿分离框3外壁向四周扩散进入导料框7内部，且在该过程中，废屑在导向板19的作用下持续随其转动，当导向板19与出料口9对应时，废屑通过出料口9掉落至导料框7的内部，进行回收，因此能够实现自动化的固液分离，并且也能够通过设置若干组导向板19对废屑进行隔离，降低其在进料框4处发生向四周溅射的情况；

当导板53转动至转动杆52的下方时，活动块582在其自身重力作用下沿固定杆581滑动并推动连接板一585向外侧转动，使支撑板586向外支撑囊片57，降低部分废屑由于残留的废液具有粘性而附着于囊片57表面难以脱离的几率，当活动块582与弹簧587接触时，在弹簧587的弹力作用下反复带动连接板一585转动，因此使支撑板586反复支撑气囊，进而增加气囊抖动的频率，进一步加强废屑与囊片57脱离的几率，当导板53转动至转动杆52的上方时，活动块582恢复原位，如此反复，保证废屑收集效率。

在电机51驱动转动杆52转动的过程中，驱动辊13带动传送带15转动，因此传动辊14带动转动辊12随其转动，螺旋传送叶片17在转动辊12带动下转动，并将进入导料框7内部的废屑向回收箱10的内部传送，且该过程中，拨动板18随转动辊12将经螺旋传送叶片17传送下进入回收箱10内部的废屑向一侧拨动，从而防止废屑产生局部区域累积过高影响回收空间利用的状况，且操作人员可以通过面板11观察回收箱10内部废屑的收集状况，然后拆卸面板11对其内部进行清理。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于数控机床的废屑收集装置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有底板（2），且收集箱（1）的内部固定连接有分离框（3），所述分离框（3）的一端外表面贯穿至收集箱（1）的外部并固定连接有进料框（4），且进料框（4）的内表面与收集箱（1）的内表面相通，所述分离框（3）的内部设置有分离机构（5）；

所述分离机构（5）包括电机（51）、转动杆（52）、导板（53）、过滤板（54）、腔体（55）以及调节组件（58）；所述收集箱（1）的一侧外表面与分离框（3）对应的位置设置有电机（51），且电机（51）的输出端贯穿至分离框（3）的内部并固定连接有转动杆（52），所述转动杆（52）的外表面呈环形等距离固定连接有六组导板（53），且导板（53）的内部开设有腔体（55），所述腔体（55）内表面的两侧开设有槽口（56），且槽口（56）的内表面固定连接有囊片（57），所述分离框（3）的一侧外表面嵌入式固定连接有过滤板（54），且分离框（3）内表面的底端开设有出料口（9），所述收集箱（1）外表面靠近过滤板（54）的开设有出液孔（6），所述收集箱（1）内表面与出料口（9）对应的位置设置有导料框（7），所述腔体（55）为密封状态，且腔体（55）的内部设置有调节组件（58）；

所述调节组件（58）包括固定杆（581）、活动块（582）、固定块（583）、限位块（584）、连接板一（585）以及支撑板（586），每组腔体（55）内部的固定杆（581）均为两组，所述固定杆（581）的一端与转动杆（52）固定连接，另一端与腔体（55）内表面固定连接，且固定杆（581）的远离转动杆（52）的一端固定连接有固定块（583），所述固定杆（581）外表面远离固定块（583）的一端滑动连接有活动块（582），位于同一组腔体（55）内部的活动块（582）之间铰接有连接板一（585），且连接板一（585）的数量为两组，两组所述连接板一（585）分别位于两组活动块（582）的两侧，两组所述连接板一（585）远离活动块（582）的一端铰接有支撑板（586），且支撑板（586）远离连接板一（585）的一端铰接有连接板二（588），所述连接板二（588）的远离支撑板（586）的一端与两组固定块（583）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的废屑收集装置，其特征在于，所述固定杆（581）外表面靠近活动块（582）的一端固定连接有限位块（584），且固定杆（581）外表面位于限位块（584）与活动块（582）之间的位置套接有弹簧（587），所述弹簧（587）的一端与限位块（584）固定连接，另一端为自由端。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的废屑收集装置，其特征在于，所述分离框（3）外表面位于过滤板（54）侧下方的位置固定连接有导向板（19），且导向板（19）向远离导料框（7）的方向倾斜，所述导料框（7）的上端外表面与出料口（9）对应的位置固定连接有导料板（8），且导料板（8）外表面与导料框（7）内表面紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的废屑收集装置，其特征在于，所述收集箱（1）的外表面靠近电机（51）的一侧与导料框（7）对应的位置固定连接有回收箱（10），且回收箱（10）的内表面与导料框（7）内表面相通，所述回收箱（10）的一侧外表面通过螺栓可拆卸式安装有面板（11），且面板（11）呈透明状。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床的废屑收集装置，其特征在于，所述导料框（7）的内部与转动连接有转动辊（12），且转动辊（12）的一端贯穿至回收箱（10）的内部，所述转动辊（12）的外表面固定连接有螺旋传送叶片（17），且转动辊（12）外表面位于收集箱（1）内部的一端固定连接有一组拨动板（18），所述拨动板（18）的外表面与收集箱（1）内表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控机床的废屑收集装置，其特征在于，所述转动杆（52）的一端外表面贯穿至收集箱（1）的外部并固定连接有驱动辊（13），且转动辊（12）的外表面贯穿至收集箱（1）的外部固定连接有传动辊（14），所述驱动辊（13）与传动辊（14）之间传动连接有传送带（15），且驱动辊（13）与传动辊（14）的一侧外表面均固定连接有挡板（16）。

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