CN220498538U - 一种板材废料收集转移装置及电子锯生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种板材废料收集转移装置及电子锯生产线，属于板材传输技术领域。板材废料收集转移装置包括机架、废料门和驱动件，机架用于承载电子锯以及第一输送线，沿第一输送线与电子锯的分布方向，电子锯的出料端与第一输送线之间具有废料口；废料门可移动地设置于电子锯的出料端与第一输送线之间，以用于封闭或露出废料口；驱动件的驱动端与废料门驱动连接，驱动件用于驱动废料门移动。这种板材废料收集转移装置能够自动将板材切割后的废料转移，不需要人工参与，自动化程度高。

Description

一种板材废料收集转移装置及电子锯生产线

技术领域

本申请涉及板材传输技术领域，具体而言，涉及一种板材废料收集转移装置及电子锯生产线。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在板材的生产加工过程中，由于全自动生产线的普及，因此对于板材的加工形式同样采用电子锯的方式，采用电子锯的方式切割板材时会产生一些废料，但是现有的板材加工技术中，废料无法自动送入废料口，一般是人工及时将产生的废料转移走，人工转移效率低，且人工稍因耽搁容易造成工作台堵塞，影响电子锯的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种板材废料收集转移装置及电子锯生产线，能够自动将板材切割后的废料转移，不需要人工参与，自动化程度高。

本申请实施例提供一种板材废料收集转移装置，板材废料收集转移装置设置于电子锯的出料端与第一输送线之间，板材废料收集转移装置包括机架、废料门和驱动件，机架用于承载电子锯以及第一输送线，沿第一输送线与电子锯的分布方向，电子锯的出料端与第一输送线之间具有废料口；废料门可移动地设置于电子锯的出料端与第一输送线之间，以用于封闭或露出废料口；驱动件的驱动端与废料门驱动连接，驱动件用于驱动废料门移动。

在本方案中，由于电子锯对板材切割过程中会产生板材成品以及板材废料，电子锯会将板材成品以及板材废料从电子锯的出料端推出于电子锯外，而后通过第一输送线输送，通过在电子锯的出料端与第一输送线之间具有废料口，在废料口处设有可开闭的废料门，这样当板材废料经过废料门时，驱动件将废料打开露出废料口，这样板材废料便会从废料口处掉落，当板材经过废料门时，废料门关闭，这样板材便能通过第一输送线转移，完成板材与板材废料的自动分离，不需要人工参与来将板材废料手动转移。

在一些实施例中，废料门的一侧与机架铰接，废料门的转动轴线沿废料门的宽度方向延伸设置，驱动件的驱动端与废料门的底部连接，用于带动废料门转动，以使废料门能在打开状态和关闭状态之间切换，以露出或封闭废料口。

上述技术方案中，将废料门铰接安装于机架上，通过驱动件驱动废料门转动便可以实现废料口的打开和关闭，控制方式简单，并且废料门仅需要采用铰链安装便可，结构简单，能够实现对废料口的开闭控制。

在一些实施例中，驱动件为伸缩气缸，驱动件铰接安装于机架上，驱动件的驱动端铰接于废料门的底部，以带动废料门转动。

上述技术方案中，通过将驱动件采用为气缸，气缸采购方便，稳定性高，易于实现。

在一些实施例中，废料门的顶面设置有柔性的支撑部，支撑部用于代替废料门承托板材。

上述技术方案中，由于废料门上无输送机构，为了降低板材经过废料门时的摩阻力，通过在废料门的顶面设置有支撑部，支撑部具有一定形变能力，可以承托板材并不与板材刚性接触，利于板材的输送。

在一些实施例中，支撑部的数量设为多个，多个支撑部在废料门的顶面阵列分布。

上述技术方案中，通过将支撑部设置为多个，多个支撑部形成对板材的多点位支撑，减少了废料门与板材的接触面积。

在一些实施例中，废料门靠近于第一输送线的一侧与机架铰接，废料门背离于第一输送线的一侧设置有第一锯齿部，第一锯齿部沿废料门的宽度方向延伸设置，电子锯的出料端靠近于废料门的一侧对应设置有与第一锯齿部相配合的第二锯齿部，第一锯齿部与第二锯齿部相互契合。

上述技术方案中，通过在废料门一侧设置有第一锯齿部，电子锯对应设置有与第一锯齿部相配合的第二锯齿部，第一锯齿部与第二锯齿部相互契合，使得废料门与电子锯的出料端的衔接更加紧密可靠，不易出现漏料的情况。

在一些实施例中，板材废料收集转移装置还包括废料收集单元，废料收集单元设置于废料门的下方，以用于收集电子锯加工后从废料口落下的板材废料。

上述技术方案中，通过在废料门的下方设置有废料收集单元，废料收集单元能够收集电子锯加工后从废料口落下的板材废料，对板材废料进行自动收集，避免废料杂乱摆放。

在一些实施例中，废料收集单元包括收集箱，收集箱具有顶部开放设置的收料口，沿机架的竖直方向，废料门在竖直方向的正投影位于收料口的正投影内。

上述技术方案中，通过将废料收集单元采用为收集箱，收集箱通过收料口对从废料门处掉落下来的板材废料进行收集暂存，后续仅需要定期对收集箱进行清理便可。

在一些实施例中，废料收集单元包括输送装置和收集箱，输送装置沿废料门的宽度方向延伸设置，输送装置具有输送皮带，输送皮带位于废料门的正下方，以用于承接从废料口掉落的板材废料并将其输送转移，收集箱位于输送装置的末端。

上述技术方案中，通过将废料收集单元采用为输送装置，输送装置能够对从废料门处掉落下来的板材废料进行转移，将板材废料运出设备区域外的收集箱中。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电子锯生产线，电子锯生产线包括电子锯、第一输送线以及板材废料收集转移装置，板材废料收集转移装置设置于电子锯的出料端与第一输送线之间。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的板材废料收集转移装置与电子锯配合的结构示意图；

图2为图1中部分电子锯与板材废料收集转移装置配合的结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图。

图标：100-板材废料收集转移装置；10-机架；20-废料门；22-第一锯齿部；30-驱动件；40-输送装置；41-输送皮带；42-挡板；50-收集箱；200-电子锯；201-第二锯齿部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供了一种电子锯生产线，电子锯生产线包括电子锯、第一输送线以及板材废料收集转移装置，板材废料收集转移装置设置于电子锯的出料端与第一输送线之间。

具体的，请参阅图1、图2和图3，板材废料收集转移装置100设置于电子锯200的出料端与第一输送线之间，板材废料收集转移装置100包括机架10、废料门20和驱动件30，机架10用于承载电子锯200以及第一输送线，沿第一输送线与电子锯200的分布方向，电子锯200的出料端与第一输送线之间具有废料口；废料门20可移动地设置于电子锯200的出料端与第一输送线之间，以用于封闭或露出废料口；驱动件30的驱动端与废料门20驱动连接，驱动件30用于驱动废料门20移动。

在本方案中，由于电子锯200对板材切割过程中会产生板材成品以及板材废料，电子锯200会将板材成品以及板材废料从电子锯200的出料端推出于电子锯200外，而后通过第一输送线输送，通过在电子锯200的出料端与第一输送线之间具有废料口，在废料口处设有可开闭的废料门20，这样当板材废料经过废料门20时，驱动件30将废料打开露出废料口，这样板材废料便会从废料口处掉落，当板材经过废料门20时，废料门20关闭，这样板材便能通过第一输送线转移，完成板材与板材废料的自动分离，不需要人工参与来将板材废料手动转移。

具体的，当废料门20处于关闭状态时，废料口被废料口封闭以使电子锯200的出料端与第一输送线之间处于连续状态，这样板材便可以经过废料门20进入于第一输送线；当废料门20处于打开状态时，废料口打开，从电子锯200的出料端排出的板材废料从废料口掉落，完成板材与板材废料的自动分离。

当然，电子锯生产线上对应设置有控制系统，控制系统能够在板材废料经过废料时控制废料门20打开，在板材成品经过控制废料门20时关闭板材废料，完全自动化控制。通常来讲，板材废料一般为边角料，长度较短。

其中，第一输送线可以为动力滚筒输送线，废料门20的移动方式可以为多种，譬如，废料门20可以为平移的方式，也可以为转动的方式，均能实现对废料口的打开或封闭。

示例性地，废料门20的一侧与机架10铰接，废料门20的转动轴线沿废料门20的宽度方向延伸设置，驱动件30的驱动端与废料门20的底部连接，用于带动废料门20转动，以使废料门20能在打开状态和关闭状态之间切换，以露出或封闭废料口。将废料门20铰接安装于机架10上，通过驱动件30驱动废料门20转动便可以实现废料口的打开和关闭，控制方式简单，并且废料门20仅需要采用铰链安装便可，结构简单，能够实现对废料口的开闭控制。

其中，驱动件30可以为多种驱动机构，譬如，驱动件30可以为电动推杆、液压缸或者气缸等。

示例性地，驱动件30为伸缩气缸，驱动件30铰接安装于机架10上，驱动件30的驱动端铰接于废料门20的底部，以带动废料门20转动。通过将驱动件30采用为气缸，气缸采购方便，稳定性高，易于实现。

在一些实施例中，废料门20的顶面设置有柔性的支撑部(图中未示出)，支撑部用于代替废料门20承托板材。由于废料门20上无输送机构，为了降低板材经过废料门20时的摩阻力，通过在废料门20的顶面设置有支撑部，支撑部具有一定形变能力，可以承托板材并不与板材刚性接触，利于板材的输送。

其中，支撑部可以为多种结构，在本实施例中，支撑部采用为毛刷条，毛刷条为柔性，具有一定形变能力，可以承托板材并不与板材刚性接触。

在一些实施例中，支撑部的数量设为多个，多个支撑部在废料门20的顶面阵列分布。通过将支撑部设置为多个，多个支撑部形成对板材的多点位支撑，减少了废料门20与板材的接触面积。

在一些实施例中，废料门20靠近于第一输送线的一侧与机架10铰接，废料门20背离于第一输送线的一侧设置有第一锯齿部22，第一锯齿部22沿废料门20的宽度方向延伸设置，电子锯200的出料端靠近于废料门20的一侧对应设置有与第一锯齿部22相配合的第二锯齿部201，第一锯齿部22与第二锯齿部201相互契合。通过在废料门20一侧设置有第一锯齿部22，电子锯200对应设置有与第一锯齿部22相配合的第二锯齿部201，第一锯齿部22与第二锯齿部201相互契合，使得废料门20与电子锯200的出料端的衔接更加紧密可靠，不易出现漏料的情况。

在一些实施例中，板材废料收集转移装置100还包括废料收集单元，废料收集单元设置于废料门20的下方，以用于收集电子锯200加工后从废料口落下的板材废料。通过在废料门20的下方设置有废料收集单元，废料收集单元能够收集电子锯200加工后从废料口落下的板材废料，对板材废料进行自动收集，避免废料杂乱摆放。

在一些实施例中，废料收集单元包括收集箱，收集箱具有顶部开放设置的收料口，沿机架10的竖直方向，废料门20在竖直方向的正投影位于收料口的正投影内。通过将废料收集单元采用为收集箱，收集箱通过收料口对从废料门处掉落下来的板材废料进行收集暂存，后续仅需要定期对收集箱进行清理便可。

在一些实施例中，废料收集单元包括输送装置40和收集箱50，输送装置40沿废料门20的宽度方向延伸设置，输送装置40具有输送皮带41，输送皮带41位于废料门20的正下方，以用于承接从废料口掉落的板材废料并将其输送转移，收集箱50位于输送装置40的末端。通过将废料收集单元采用为输送装置40，输送装置40能够对从废料门20处掉落下来的板材废料进行转移，将板材废料运出设备区域外的收集箱50中。

其中，输送装置40中输送皮带41的宽度方向的两侧设置有挡板42，两个挡板42呈喇叭形向外侧倾斜设置，挡板42可以对输送皮带41上输送的废料进行限位。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材废料收集转移装置，设置于电子锯的出料端与第一输送线之间，其特征在于，包括：

机架，用于承载所述电子锯以及所述第一输送线，沿所述第一输送线与所述电子锯的分布方向，所述电子锯的出料端与所述第一输送线之间具有废料口；

废料门，可移动地设置于所述电子锯的出料端与所述第一输送线之间，以用于封闭或露出所述废料口；

驱动件，驱动端与所述废料门驱动连接，所述驱动件用于驱动所述废料门移动。

2.如权利要求1所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述废料门的一侧与所述机架铰接，所述废料门的转动轴线沿所述废料门的宽度方向延伸设置，所述驱动件的驱动端与所述废料门的底部连接，用于带动所述废料门转动，以使所述废料门能在打开状态和关闭状态之间切换，以露出或封闭所述废料口。

3.如权利要求2所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述驱动件为伸缩气缸，所述驱动件铰接安装于所述机架上，所述驱动件的驱动端铰接于所述废料门的底部，以带动所述废料门转动。

4.如权利要求1所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述废料门的顶面设置有柔性的支撑部，所述支撑部用于代替所述废料门承托板材。

5.如权利要求4所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述支撑部的数量设为多个，多个所述支撑部在所述废料门的顶面阵列分布。

6.如权利要求2所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述废料门靠近于所述第一输送线的一侧与所述机架铰接，所述废料门背离于所述第一输送线的一侧设置有第一锯齿部，所述第一锯齿部沿所述废料门的宽度方向延伸设置，所述电子锯的出料端靠近于所述废料门的一侧对应设置有与所述第一锯齿部相配合的第二锯齿部，所述第一锯齿部与所述第二锯齿部相互契合。

7.如权利要求1所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述板材废料收集转移装置还包括废料收集单元，所述废料收集单元设置于所述废料门的下方，以用于收集所述电子锯加工后从所述废料口落下的板材废料。

8.如权利要求7所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述废料收集单元包括收集箱，所述收集箱具有顶部开放设置的收料口，沿所述机架的竖直方向，所述废料门在所述竖直方向的正投影位于所述收料口的正投影内。

9.如权利要求7所述的板材废料收集转移装置，其特征在于，所述废料收集单元包括输送装置和收集箱，所述输送装置沿所述废料门的宽度方向延伸设置，所述输送装置具有输送皮带，所述输送皮带位于所述废料门的正下方，以用于承接从所述废料口掉落的板材废料并将其输送转移，所述收集箱位于所述输送装置的末端。

10.一种电子锯生产线，其特征在于，包括电子锯、第一输送线以及如权利要求1-9任一所述的板材废料收集转移装置，所述板材废料收集转移装置设置于所述电子锯的出料端与所述第一输送线之间。