CN209901236U - 一种生物质材料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质材料造粒机,包括造粒机主体,造粒机主体出料口的下方设有出料装置,出料装置侧面设有多个收料装置;所述出料装置包括机架,机架两端分别设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊之间设有传输皮带,机架的侧端设有多个出料口,出料口上设有出料导板,每个出料导板端部均设有收料装置;所述收料装置包括设置在出料导板端部的导引板,导引板下方设有固定板,固定板上设有圆形通孔,圆形通孔外设有环形固定槽,环形固定槽上设有环形压板;所述收料装置还包括设置在机架下方设有旋转电机,旋转电机输出轴连接有位于机架上方的分隔板。本实用新型具有能够有效提高收集效果和降低工人的劳动强度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机,特别是一种生物质材料造粒机。
背景技术
生物质颗粒机是指将各类生物质废弃物,如秸秆、稻壳、锯末、木屑等,用机械加压的方法,使原来分散的、没有一定形状的原料,压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料,原料挤压成型后,密度可达0.8—1.3t/m3,能量密度与中质煤相当,且储存、运输和使用方便,干净卫生,可代替矿物能源用于生产和生活领域。但是,现有的造粒机将生物质颗粒制造完成后,一般直接通过放置在造粒机出口处的包装袋进行收集打包,一个包装袋收集后需要进行换袋,当在换袋的过程中,由于造粒机是一直在工作的,所以生物质颗粒会掉落,造成浪费,收集效果不理想;而且在收集过程中,需要操作人员时刻固定包装袋,导致工人的劳动强度较大。因此,现有的技术存在着收集效果不理想和工人的劳动强度较大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种生物质材料造粒机。本实用新型具有能够有效提高收集效果和降低工人的劳动强度的特点。
本实用新型的技术方案:一种生物质材料造粒机,包括造粒机主体,造粒机主体出料口的下方设有出料装置,出料装置侧面设有多个收料装置;所述出料装置包括机架,机架两端分别设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊之间设有传输皮带,机架的侧端设有多个出料口,出料口上设有出料导板,每个出料导板端部均设有收料装置;所述收料装置包括设置在出料导板端部且呈倾斜布置的导引板,导引板下方设有固定板,固定板上设有圆形通孔,圆形通孔外设有环形固定槽,环形固定槽上设有环形压板;所述收料装置还包括设置在机架下方设有旋转电机,旋转电机输出轴连接有位于机架上方的分隔板,且分隔板与出料导板的位置相对应。
前述的一种生物质材料造粒机中,所述出料导板为直角梯形结构,分隔板一端设有与出料导板斜边端相配合的斜面;出料导板的直角边端设有伸缩挡板,伸缩挡板上设有与出料导板相配合的伸缩槽,伸缩槽内设有伸缩弹簧;所述分隔板的另一端还与旋转电机输出轴相连。
前述的一种生物质材料造粒机中,所述环形固定槽底部设有吸磁片,所述环形压板底部设有与吸磁片相配合的铁片,环形压板上端设有拉环。
前述的一种生物质材料造粒机中,所述机架的出料端设有终端收集箱。
前述的一种生物质材料造粒机中,所述传输皮带的两侧还设有挡板。
前述的一种生物质材料造粒机中,所述主动辊连接有驱动电机。
与现有技术相比,本实用新型通过在造粒机主体的出料口下方设置出料装置,用于收集生物质颗粒,通过在出料装置上设置多个收料装置,当一个收料装置收料完成后,可以使用另一个收料装置继续收料,从而有效的解决了换袋过程中生物质颗粒浪费的问题,还能够有效的提高生物质颗粒的收集效率和收集效果;通过在固定板上设置圆形通孔、环形固定槽和环形压板,通过环形压板将包装袋上端固定在环形固定槽内,取代人工固定的方式,从而可以有效的减少人工,降低工人的操作强度。本实用新型通过旋转电机控制分隔板的位置来实现相应的收料装置的进料,结构简单,操作方便。综上所述,本实用新型具有能够有效提高收集效果和降低工人的劳动强度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是出料装置和收料装置的俯视图;
图3是伸缩挡板的结构示意图;
图4是本实用新型的侧视图;
图5是图4的局部放大图。
附图中的标记为:1-造粒机主体,2-出料装置,3-收料装置,4-机架,5-主动辊,6-从动辊,7-传输皮带,8-出料导板,9-挡板,10-导引板,11-固定板,12-圆形通孔,13-环形固定槽,14-环形压板,15-旋转电机,16-分隔板,17-斜面,18-吸磁片,19-铁片,20-终端收集箱,801-伸缩挡板,802-伸缩槽,803-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种生物质材料造粒机,构成如图1至图5所示,包括造粒机主体1,造粒机主体1出料口的下方设有出料装置2,出料装置2侧面设有多个收料装置3;所述出料装置2包括机架4,机架4两端分别设有主动辊5和从动辊6,主动辊5和从动辊6之间设有传输皮带7,机架4的侧端设有多个出料口,出料口上设有出料导板8,每个出料导板8端部均设有收料装置3;所述收料装置3包括设置在出料导板8端部且呈倾斜布置的导引板10,导引板10下方设有固定板11,固定板11上设有圆形通孔12,圆形通孔12外设有环形固定槽13,环形固定槽13上设有环形压板14;所述收料装置3还包括设置在机架4下方设有旋转电机15,旋转电机15输出轴连接有位于机架4上方的分隔板16,且分隔板16与出料导板8的位置相对应。
所述出料导板8为直角梯形结构,分隔板16一端设有与出料导板8斜边端相配合的斜面17;出料导板8的直角边端设有伸缩挡板801,伸缩挡板801上设有与出料导板8相配合的伸缩槽802,伸缩槽802内设有伸缩弹簧803;所述分隔板16的另一端还与旋转电机15输出轴相连。
所述环形固定槽13底部设有吸磁片18,所述环形压板14底部设有与吸磁片18相配合的铁片19,环形压板14上端设有拉环。
所述机架4的出料端设有终端收集箱20。
所述传输皮带7的两侧还设有挡板9。
所述主动辊5连接有驱动电机。
所述的造粒机主体为市面常规的平模式造粒机,可以采用如专利申请号为201721333189.1、专利名称为一种生物质颗粒造粒机中所公开的造粒机。
所述输送皮带上设有一组杂质过滤孔,机架的下方设有与输送皮带相配合的吸尘罩,吸尘罩经管道连接有吸尘电机,吸尘电机经管道与回收箱相连。
所述分隔板底面和传输皮带之间设有软质毛刷。
出料装置的工作过程为:驱动电机工作,带动主动辊旋转,主动辊旋转,带动传输皮带移动,进而带动从动辊旋转。实现木质颗粒的传输。
本实用新型的工作过程:木屑经过造粒机主体的处理后,形成木质颗粒,并从造粒机主体的出料口出料,木质颗粒进入出料装置,经过传输皮带进行传输,最终从出料口进行出料,进入收料装置装袋。
收料装置的初始状态为,分隔板位于出料口,且与出料口内侧端齐平。
分隔板的转动会带动伸缩挡板的移动,当分隔板进行转动至传输皮带上方进行导料时,伸缩挡板在弹簧力的作用下伸长;当分隔板与出料导板相配合时,分隔板挤压伸缩挡板。
收料装置的装料过程为:先将包装袋放入圆形通孔内,将包装袋的上端开口放入环形固定槽内,然后通过环形压板将包装袋固定(通过吸磁片和铁片之间的相互配合,实现压紧)。随后,人工操作使得旋转电机工作,带动分隔板转动至传输皮带上方,且分隔板斜置于传输皮带上方,便于将生物质颗粒引导至出料口后,沿着导引板下落至固定板上的包装袋内。当完成收料后,人工控制旋转电机反转,带动分隔板转动,并复位至出料口内,与出料口内侧面齐平,便于木质颗粒移动。
木质颗粒的收集顺序为:从第一个收料装置开始收集,当第一个收料装置收集完成需要换袋时,该收料装置的分隔板复位至出料口位置,使得木质颗粒移动至下一个收料装置的位置处,该收料装置的分隔板旋转至传输皮带上方,起到引导和防止木质颗粒后移。
Claims (6)
1.一种生物质材料造粒机,包括造粒机主体(1),其特征在于:造粒机主体(1)出料口的下方设有出料装置(2),出料装置(2)侧面设有多个收料装置(3);所述出料装置(2)包括机架(4),机架(4)两端分别设有主动辊(5)和从动辊(6),主动辊(5)和从动辊(6)之间设有传输皮带(7),机架(4)的侧端设有多个出料口,出料口上设有出料导板(8),每个出料导板(8)端部均设有收料装置(3);所述收料装置(3)包括设置在出料导板(8)端部且呈倾斜布置的导引板(10),导引板(10)下方设有固定板(11),固定板(11)上设有圆形通孔(12),圆形通孔(12)外设有环形固定槽(13),环形固定槽(13)上设有环形压板(14);所述收料装置(3)还包括设置在机架(4)下方设有旋转电机(15),旋转电机(15)输出轴连接有位于机架(4)上方的分隔板(16),且分隔板(16)与出料导板(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生物质材料造粒机,其特征在于:所述出料导板(8)为直角梯形结构,分隔板(16)一端设有与出料导板(8)斜边端相配合的斜面(17);出料导板(8)的直角边端设有伸缩挡板(801),伸缩挡板(801)上设有与出料导板(8)相配合的伸缩槽(802),伸缩槽(802)内设有伸缩弹簧(803);所述分隔板(16)的另一端还与旋转电机(15)输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种生物质材料造粒机,其特征在于:所述环形固定槽(13)底部设有吸磁片(18),所述环形压板(14)底部设有与吸磁片(18)相配合的铁片(19),环形压板(14)上端设有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种生物质材料造粒机,其特征在于:所述机架(4)的出料端设有终端收集箱(20)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质材料造粒机,其特征在于:所述传输皮带(7)的两侧还设有挡板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质材料造粒机,其特征在于:所述主动辊(5)连接有驱动电机。
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