CN221021830U - 一种tpv生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPV生产用上料装置，涉及TPV生产技术领域，包括上料组件和筛分组件，所述上料组件的底部与筛分组件的顶部固定连接，所述上料组件包括上料架和上料箱，所述上料箱的底部与筛分组件的顶部固定连接，所述上料架的侧面开设有移动槽，所述上料架的顶部固定安装有旋转电机一。本实用新型将TPV生产中需要使用到的原料从进料斗全部放入上料箱中，而后启动旋转电机二时搅拌杆在上料箱内部进行旋转，将各个原料进行混合，而在混合的过程中旋转电机一带动丝杆进行转动，丝杆表面的移动块在导向杆的表面带动连接板匀速向上位移，从而使正在混料的上料箱跟随移动，当移动到顶部时混料结束，打开电动封板将混合料进行上料。

Description

一种TPV生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及TPV生产技术领域，具体涉及一种TPV生产用上料装置。

背景技术

热塑性硫化橡胶，简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶，简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎TPR已经成为它的专有名称了，常用的TPV材料在存储期间会积累灰尘与杂质，直接将原材料送入加工设备内会影响生产的产品的材质，影响产品的质量，因此需要对原材料进行一定程度的加工处理，以方便后续工作的开展。

例如公开号为CN113001829A中国专利公开的CN 113001829 A一种TPV生产用上料装置通过高度调节装置将生产所需材料运送至生产设备的入料端的上方，水平调节装置令放料箱靠近生产设备，翻转倾倒装置负责原材料的倾倒工作，筛分过滤装置能够避免原材料中含有沙子和灰尘，影响生产的产品质量。

但是上述专利存在一定的缺点，在采用向上抬升的方式进行上料时，无法在上料时对原料进行混合，使得原料在进入生产机械后需要再经历一道工序；并且在对原料的灰尘进行清理时，无法对清理过滤件进行更换，在过滤件出现堵塞等情况时无法及时进行处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种TPV生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种TPV生产用上料装置，包括上料组件和筛分组件，所述上料组件的底部与筛分组件的顶部固定连接，所述上料组件包括上料架和上料箱，所述上料箱的底部与筛分组件的顶部固定连接，所述上料架的侧面开设有移动槽，所述上料架的顶部固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端且位于移动槽的内部固定连接有丝杆，所述移动槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面且位于丝杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的侧面固定连接有连接板，所述连接板的底部与上料箱的顶部固定连接，所述筛分组件包括基座，所述基座的顶部与上料箱的底部固定连接，所述基座的内侧固定连接有灰尘收集盒，所述基座的内侧固定连接有筛分板，所述筛分板侧面活动安装有伺服电机，所述筛分板的内侧固定连接活动槽，所述筛分板的内侧固定连接有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有底部板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的顶部活动安装有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端且位于上料箱的内部固定连接有搅拌杆，所述上料箱的侧面固定插接有进料斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料箱的底部开设有出料槽，所述出料槽的内壁活动安装有电动封板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部板的顶部活动安装有滤板，所述伺服电机的输出端且位于活动槽的内部固定连接有传动杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的表面固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的表面啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的底部固定连接有螺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面且位于螺杆的表面活动连接有上压板，所述上压板的底部与滤板的顶部活动安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种TPV生产用上料装置，将TPV生产中需要使用到的原料从进料斗全部放入上料箱中，而后启动旋转电机二时搅拌杆在上料箱内部进行旋转，将各个原料进行混合，而在混合的过程中旋转电机一带动丝杆进行转动，丝杆表面的移动块在导向杆的表面带动连接板匀速向上位移，从而使正在混料的上料箱跟随移动，当移动到顶部时混料结束，打开电动封板将混合料进行上料，让TPV原料能够进入生产机械中对TPV进行生产，通过上下抬升让上料更加轻松，同时能够在抬升的过程中将原料进行混合，让TPV的生产效率更高。

2、本实用新型提供一种TPV生产用上料装置，在进行上料前，将滤板插入固定槽中，底部与底部板的顶部接触，而后启动伺服电机使传动杆带动伞齿轮一进行转动，其表面的斜齿带动伞齿轮二进行水平旋转，使得底部的螺杆跟随进行转动，螺杆的转动使其表面的上压板沿着限位杆的表面朝下移动，从而将滤板的顶部牙持，将滤板进行固定，同时滤板的选择可以根据具体的要求来进行更换，可以对TPV原料的灰尘筛分，也可以更换滤板来对粒径较小的TPV原料提出筛分，当混合料从出料槽排出后，混合料落在倾斜的滤板上，混合料在滤板的顶部滚动，随着滚动将表面的灰尘等抖落，从滤板落入底部的灰尘收集盒中进行收集，确保TPV原料能够保持洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型上料组件的结构剖视图；

图4为本实用新型筛分组件的结构剖视图；

图5为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、上料组件；11、上料架；12、移动槽；13、旋转电机一；14、导向杆；15、丝杆；16、移动块；17、连接板；18、旋转电机二；19、进料斗；110、搅拌杆；111、出料槽；112、电动封板；113、上料箱；2、筛分组件；21、基座；22、灰尘收集盒；23、筛分板；24、伺服电机；25、固定槽；26、底部板；27、上压板；28、滤板；29、传动杆；210、伞齿轮一；211、伞齿轮二；212、活动槽；213、螺杆；214、限位杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种TPV生产用上料装置，包括上料组件1和筛分组件2，上料组件1的底部与筛分组件2的顶部固定连接，上料组件1包括上料架11和上料箱113，上料箱113的底部与筛分组件2的顶部固定连接，上料架11的侧面开设有移动槽12，上料架11的顶部固定安装有旋转电机一13，旋转电机一13的输出端且位于移动槽12的内部固定连接有丝杆15，移动槽12的内壁固定连接有导向杆14，导向杆14的表面且位于丝杆15的表面活动连接有移动块16，移动块16的侧面固定连接有连接板17，连接板17的底部与上料箱113的顶部固定连接，筛分组件2包括基座21，基座21的顶部与上料箱113的底部固定连接，基座21的内侧固定连接有灰尘收集盒22，基座21的内侧固定连接有筛分板23，筛分板23侧面活动安装有伺服电机24，筛分板23的内侧固定连接活动槽212，筛分板23的内侧固定连接有固定槽25，固定槽25的底部固定连接有底部板26。

在本实施例中，通过上料组件1将TPV生产所使用的原料进行混合，混合的过程中将原料进行抬升，当抬升至合适位置后，将原料排出经过筛分组件2对灰尘进行筛分后，直接排入生产机械中对TPV进行生产，通过上料组件1在上料时直接对原料进行混合，让TPV的生产效率更高，而筛分组件2则为了避免堆积在仓库内的原料有过多的灰尘，将灰尘筛出，以此来确保TPV的质量。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板17的顶部活动安装有旋转电机二18，旋转电机二18的输出端且位于上料箱113的内部固定连接有搅拌杆110，上料箱113的侧面固定插接有进料斗19，上料箱113的底部开设有出料槽111，出料槽111的内壁活动安装有电动封板112。

在本实施例中，将TPV生产中需要使用到的原料从进料斗19全部放入上料箱113中，而后启动旋转电机二18时搅拌杆110在上料箱113内部进行旋转，将各个原料进行混合，而在混合的过程中旋转电机一13带动丝杆15进行转动，丝杆15表面的移动块16在导向杆14的表面带动连接板17匀速向上位移，从而使正在混料的上料箱113跟随移动，当移动到顶部时混料结束，打开电动封板112将混合料进行上料，让TPV原料能够进入生产机械中对TPV进行生产，通过上下抬升让上料更加轻松，同时能够在抬升的过程中将原料进行混合，让TPV的生产效率更高。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底部板26的顶部活动安装有滤板28，伺服电机24的输出端且位于活动槽212的内部固定连接有传动杆29，传动杆29的表面固定连接有伞齿轮一210，伞齿轮一210的表面啮合有伞齿轮二211，伞齿轮二211的底部固定连接有螺杆213，活动槽212的底部固定连接有限位杆214，限位杆214的表面且位于螺杆213的表面活动连接有上压板27，上压板27的底部与滤板28的顶部活动安装。

在本实施例中，在进行上料前，将滤板28插入固定槽25中，底部与底部板26的顶部接触，而后启动伺服电机24使传动杆29带动伞齿轮一210进行转动，其表面的斜齿带动伞齿轮二211进行水平旋转，使得底部的螺杆213跟随进行转动，螺杆213的转动使其表面的上压板27沿着限位杆214的表面朝下移动，从而将滤板28的顶部牙持，将滤板28进行固定，同时滤板28的选择可以根据具体的要求来进行更换，可以对TPV原料的灰尘筛分，也可以更换滤板28来对粒径较小的TPV原料提出筛分，当混合料从出料槽111排出后，混合料落在倾斜的滤板28上，混合料在滤板28的顶部滚动，随着滚动将表面的灰尘等抖落，从滤板28落入底部的灰尘收集盒22中进行收集，确保TPV原料能够保持洁净。

下面具体说一下该TPV生产用上料装置的工作原理。

如图1-5所示，在进行上料前，将滤板28插入固定槽25中，底部与底部板26的顶部接触，而后启动伺服电机24使传动杆29带动伞齿轮一210进行转动，其表面的斜齿带动伞齿轮二211进行水平旋转，使得底部的螺杆213跟随进行转动，螺杆213的转动使其表面的上压板27沿着限位杆214的表面朝下移动，从而将滤板28的顶部牙持，将滤板28进行固定，同时滤板28的选择可以根据具体的要求来进行更换，可以对TPV原料的灰尘筛分，也可以更换滤板28来对粒径较小的TPV原料提出筛分，将TPV生产中需要使用到的原料从进料斗19全部放入上料箱113中，而后启动旋转电机二18时搅拌杆110在上料箱113内部进行旋转，将各个原料进行混合，而在混合的过程中旋转电机一13带动丝杆15进行转动，丝杆15表面的移动块16在导向杆14的表面带动连接板17匀速向上位移，从而使正在混料的上料箱113跟随移动，当移动到顶部时混料结束，打开电动封板112将混合料进行上料，当混合料从出料槽111排出后，混合料落在倾斜的滤板28上，混合料在滤板28的顶部滚动，随着滚动将表面的灰尘等抖落，从滤板28落入底部的灰尘收集盒22中进行收集，确保TPV原料能够保持洁净，让TPV原料能够进入生产机械中对TPV进行生产，通过上下抬升让上料更加轻松，同时能够在抬升的过程中将原料进行混合，让TPV的生产效率更高。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPV生产用上料装置，包括上料组件(1)和筛分组件(2)，其特征在于：所述上料组件(1)的底部与筛分组件(2)的顶部固定连接；

所述上料组件(1)包括上料架(11)和上料箱(113)，所述上料箱(113)的底部与筛分组件(2)的顶部固定连接，所述上料架(11)的侧面开设有移动槽(12)，所述上料架(11)的顶部固定安装有旋转电机一(13)，所述旋转电机一(13)的输出端且位于移动槽(12)的内部固定连接有丝杆(15)，所述移动槽(12)的内壁固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面且位于丝杆(15)的表面活动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的侧面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底部与上料箱(113)的顶部固定连接；

所述筛分组件(2)包括基座(21)，所述基座(21)的顶部与上料箱(113)的底部固定连接，所述基座(21)的内侧固定连接有灰尘收集盒(22)，所述基座(21)的内侧固定连接有筛分板(23)，所述筛分板(23)侧面活动安装有伺服电机(24)，所述筛分板(23)的内侧固定连接活动槽(212)，所述筛分板(23)的内侧固定连接有固定槽(25)，所述固定槽(25)的底部固定连接有底部板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种TPV生产用上料装置，其特征在于：所述连接板(17)的顶部活动安装有旋转电机二(18)，所述旋转电机二(18)的输出端且位于上料箱(113)的内部固定连接有搅拌杆(110)，所述上料箱(113)的侧面固定插接有进料斗(19)。

3.根据权利要求1所述的一种TPV生产用上料装置，其特征在于：所述上料箱(113)的底部开设有出料槽(111)，所述出料槽(111)的内壁活动安装有电动封板(112)。

4.根据权利要求1所述的一种TPV生产用上料装置，其特征在于：所述底部板(26)的顶部活动安装有滤板(28)，所述伺服电机(24)的输出端且位于活动槽(212)的内部固定连接有传动杆(29)。

5.根据权利要求4所述的一种TPV生产用上料装置，其特征在于：所述传动杆(29)的表面固定连接有伞齿轮一(210)，所述伞齿轮一(210)的表面啮合有伞齿轮二(211)，所述伞齿轮二(211)的底部固定连接有螺杆(213)。

6.根据权利要求1所述的一种TPV生产用上料装置，其特征在于：所述活动槽(212)的底部固定连接有限位杆(214)，所述限位杆(214)的表面且位于螺杆(213)的表面活动连接有上压板(27)，所述上压板(27)的底部与滤板(28)的顶部活动安装。