CN218314609U - 一种色母粒生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于色母粒生产技术领域，尤其为一种色母粒生产用筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁中开设有滑动仓，所述滑动仓的内壁中设置有可竖直移动的移动板，所述装置本体的两端均开设有入料仓，所述入料仓的顶端开设有入料口，所述滑动仓位于两组入料仓之间，且两组入料仓的侧壁上开设有出料孔，并且出料孔的侧壁具有机械加工形成的斜边。该色母粒生产用筛选装置，通过驱动电机、转盘、连杆的设置，带动传动杆和移动板进行上下往复运动，再通过复位弹簧和阻塞块的设置，能够伴随着移动板的往复运动，对出料孔进行控制，方便不间断的间隙性上料。

Description

一种色母粒生产用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒生产用筛选装置。

背景技术

色母粒又称色母，是一种新型高分子材料用的着色剂，一般用于塑料上，在对色母粒进行生产时，由于切割等过程中，难免会产生误差，使得色母粒成品大小不一，因而需要相应的筛选设备，对大小合规的成品进行筛出收集，随着社会的发展，许多新型的筛选设备陆续投入市场。

现有专利(公开号：CN216127559U)公开了一种色母粒生产用筛选装置，该实用新型通过过滤筛网设置有漏斗状，过滤筛网和排杂通道之间开设有排渣口，便于将过滤不合格的色母粒残渣排出，便于提高筛选的效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的设备在进行筛选时，直接通过进料口送入原料，但是过量的成品汇入设备内部，会导致内部过滤网空间被物料塞满，致使上下抖动幅度变小，容易造成堵塞；2、其次现有的装置通过一层过滤网的设置，进行合规成品的筛选，但是通过一层的筛选，部分物料自身直径过小，容易在筛选过程中漏出，与复合规格的混合在一起，不方便后续的操作。

针对上述问题，急需在原有色母粒生产用筛选装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的色母粒生产用筛选装置不便于防堵塞，不便于精细筛选问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁中开设有滑动仓，所述滑动仓的内壁中设置有可竖直移动的移动板，所述装置本体的两端均开设有入料仓，所述入料仓的顶端开设有入料口，所述滑动仓位于两组入料仓之间，且两组入料仓的侧壁上开设有出料孔，并且出料孔的侧壁具有机械加工形成的斜边；

所述装置本体的顶端固定有用于驱动移动板的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动仓和传动杆，所述驱动仓的底端与装置本体的顶端固定连接，所述驱动仓的内壁中固定有驱动电机，且驱动电机的主轴固定有转盘，所述转盘的侧壁上铰接有连杆，所述传动杆的底端与移动板的顶端固定连接，所述传动杆的顶端贯穿滑动仓的顶壁，且传动杆的顶端与连杆的底端铰接。

优选的，所述移动板包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动板的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有阻塞块，所述阻塞块的外径与出料孔的内径相匹配，且阻塞块的外壁上具有机械加工形成的斜面。

优选的，所述装置本体的内壁中开设有通槽，所述装置本体的内壁上贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有偏心块，所述转动杆的两端轴端上均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的固定端与通槽的内壁固定连接，所述转动杆与装置本体上的通槽呈滑动配合设置，所述装置本体的外壁上固定有电动机，且电动机的主轴与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述转动杆位于装置本体的内壁上水平设置有两组，且两组转动杆的轴端通过传动皮带相连接。

优选的，所述转动杆的外壁上通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有筛网，所述筛网呈倾斜向下设置，所述装置本体的两端均开设有出料槽，所述筛网的一端贯穿于出料槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母粒生产用筛选装置，便于防堵塞，便于精细筛选；

1.在使用该装置时，通过驱动电机、转盘、连杆的设置，带动传动杆和移动板进行上下往复运动，当上升时，阻塞块向内收缩，致使物料通过出料孔移出，当下降时会通过复位弹簧，推动阻塞块对出料孔进行阻塞，从而进行不间断的下料，通过不间断的间歇性下料，使得避免大量下料造成设备堵塞；

2.在使用该装置时，伴随着转动杆的转动，利用转动杆上的偏心块和弹簧伸缩杆的设置，致使整个转动杆进行震动，从而可带动筛网进行震动，增加筛选效果，同时利用两组不同孔径的筛网的设置，可增加对物料的进一步筛选，增加筛选效果，从而使得筛选较好，便于精细筛选。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、滑动仓；3、移动板；301、复位弹簧；302、阻塞块；4、入料仓；5、驱动组件；501、驱动仓；502、驱动电机；503、转盘；504、连杆；505、传动杆；6、转动杆；7、偏心块；8、弹簧伸缩杆；9、通槽；10、连接板；11、筛网；12、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用筛选装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁中开设有滑动仓2，滑动仓2的内壁中设置有可竖直移动的移动板3，装置本体1的两端均开设有入料仓4，入料仓4的顶端开设有入料口，滑动仓2位于两组入料仓4之间，且两组入料仓4的侧壁上开设有出料孔，并且出料孔的侧壁具有机械加工形成的斜边；

装置本体1的顶端固定有用于驱动移动板3的驱动组件5，通过驱动组件5中的驱动电机502、转盘503、连杆504的设置，带动传动杆505和移动板3进行上下往复运动，当上升时，阻塞块302向内收缩，致使物料通过出料孔移出，当下降时会通过复位弹簧301，推动阻塞块302对出料孔进行阻塞，从而进行不间断的下料，通过不间断的间歇性下料，使得避免大量下料造成设备堵塞；

进一步的，驱动组件5包括驱动仓501和传动杆505，驱动仓501的底端与装置本体1的顶端固定连接，驱动仓501的内壁中固定有驱动电机502，且驱动电机502的主轴固定有转盘503，转盘503的侧壁上铰接有连杆504，传动杆505的底端与移动板3的顶端固定连接，传动杆505的顶端贯穿滑动仓2的顶壁，且传动杆505的顶端与连杆504的底端铰接，通过工作人员启动驱动电机502与电动机，伴随着驱动电机502的启动，驱动电机502带动转盘503转动，同时利用连杆504的设置，通过传动杆505的设置，同步带动移动板3进行上下移动，致使移动板3进行往复移动；

进一步的，移动板3包括复位弹簧301，复位弹簧301的一端与移动板3的内壁固定连接，复位弹簧301的另一端固定连接有阻塞块302，阻塞块302的外径与出料孔的内径相匹配，且阻塞块302的外壁上具有机械加工形成的斜面，伴随着移动板3的上移，阻塞块302的侧壁与出料孔的侧壁接触，移动板3两端的阻塞块302向内收缩，解除对出料孔的阻塞，进行下料，同理当移动板3下移复位时，阻塞块302通过复位弹簧301进行展开，插入出料口中，进行阻塞，从而通过移动板3的往复上下移动，实现不间断的下料，避免同时进入大量物料造成设备堵塞；

进一步的，装置本体1的内壁中开设有通槽9，装置本体1的内壁上贯穿有转动杆6，转动杆6的一端固定有偏心块7，转动杆6的两端轴端上均固定连接有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8的固定端与通槽9的内壁固定连接，转动杆6与装置本体1上的通槽9呈滑动配合设置，装置本体1的外壁上固定有电动机，且电动机的主轴与转动杆6的一端固定连接，伴随着转动杆6的转动，由于两组转动杆6上均固定有偏心块7，致使利用高速转动的离心力，带动整个转动杆6上下移动，通过弹簧伸缩杆8进行缓冲和移动导向，致使转动杆6上的筛网11进行抖动，完成筛选操作；

进一步的，转动杆6位于装置本体1的内壁上水平设置有两组，且两组转动杆6的轴端通过传动皮带相连接，通过两组转动杆6的设置，伴随着电动机的启动，驱动转动杆6的进行高速转动，同时利用传动皮带驱动另一组转动杆6进行同步转动；

进一步的，转动杆6的外壁上通过轴承转动连接有连接板10，连接板10的底端固定连接有筛网11，筛网11呈倾斜向下设置，装置本体1的两端均开设有出料槽12，筛网11的一端贯穿于出料槽12的内部，伴随着转动杆6的转动，筛网11进行震动，通过两组不同孔径的筛网11的设置，可进行多次筛选，由于筛网11呈倾斜向下设置，致使未筛选过的物料先通过出料槽12移出，随后进行二次筛选，将过小的物料筛除，正常大小的物料经过另一组出料槽12移出，便于提高筛选精度。

工作原理：在使用该色母粒生产用筛选装置时，如图1至图3所示，工作人员启动驱动电机502与电动机，伴随着驱动电机502的启动，驱动电机502带动转盘503转动，同时利用连杆504的设置，通过传动杆505的设置，同步带动移动板3进行上下移动，此时由于阻塞块302的外径与出料孔的内径相匹配，且活塞的外壁上具有机械加工形成的斜面，使得伴随着移动板3的上移，阻塞块302的侧壁与出料孔的侧壁接触，移动板3两端的阻塞块302向内收缩，解除对出料孔的阻塞，进行下料，同理当移动板3下移复位时，阻塞块302通过复位弹簧301进行展开，插入出料口中，进行阻塞，从而通过移动板3的往复上下移动，实现不间断的下料，避免同时进入大量物料造成设备堵塞；

其次通过两组转动杆6的设置，伴随着电动机的启动，驱动转动杆6的进行高速转动，同时利用传动皮带驱动另一组转动杆6进行同步转动，此时由于两组转动杆6上均固定有偏心块7，致使利用高速转动的离心力，带动整个转动杆6上下移动，通过弹簧伸缩杆8进行缓冲和移动导向，致使转动杆6上的筛网11进行抖动，完成筛选操作，且通过两组不同孔径的筛网11的设置，可进行多次筛选，由于筛网11呈倾斜向下设置，致使未筛选过的物料先通过出料槽12移出，随后进行二次筛选，将过小的物料筛除，正常大小的物料经过另一组出料槽12移出，便于提高筛选精度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种色母粒生产用筛选装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁中开设有滑动仓(2)，所述滑动仓(2)的内壁中设置有可竖直移动的移动板(3)，所述装置本体(1)的两端均开设有入料仓(4)，所述入料仓(4)的顶端开设有入料口，所述滑动仓(2)位于两组入料仓(4)之间，且两组入料仓(4)的侧壁上开设有出料孔，并且出料孔的侧壁具有机械加工形成的斜边；

所述装置本体(1)的顶端固定有用于驱动移动板(3)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用筛选装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动仓(501)和传动杆(505)，所述驱动仓(501)的底端与装置本体(1)的顶端固定连接，所述驱动仓(501)的内壁中固定有驱动电机(502)，且驱动电机(502)的主轴固定有转盘(503)，所述转盘(503)的侧壁上铰接有连杆(504)，所述传动杆(505)的底端与移动板(3)的顶端固定连接，所述传动杆(505)的顶端贯穿滑动仓(2)的顶壁，且传动杆(505)的顶端与连杆(504)的底端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用筛选装置，其特征在于：所述移动板(3)包括复位弹簧(301)，所述复位弹簧(301)的一端与移动板(3)的内壁固定连接，所述复位弹簧(301)的另一端固定连接有阻塞块(302)，所述阻塞块(302)的外径与出料孔的内径相匹配，且阻塞块(302)的外壁上具有机械加工形成的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用筛选装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁中开设有通槽(9)，所述装置本体(1)的内壁上贯穿有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定有偏心块(7)，所述转动杆(6)的两端轴端上均固定连接有弹簧伸缩杆(8)，所述弹簧伸缩杆(8)的固定端与通槽(9)的内壁固定连接，所述转动杆(6)与装置本体(1)上的通槽(9)呈滑动配合设置，所述装置本体(1)的外壁上固定有电动机，且电动机的主轴与转动杆(6)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产用筛选装置，其特征在于：所述转动杆(6)位于装置本体(1)的内壁上水平设置有两组，且两组转动杆(6)的轴端通过传动皮带相连接。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒生产用筛选装置，其特征在于：所述转动杆(6)的外壁上通过轴承转动连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端固定连接有筛网(11)，所述筛网(11)呈倾斜向下设置，所述装置本体(1)的两端均开设有出料槽(12)，所述筛网(11)的一端贯穿于出料槽(12)的内部。

Images