CN216329661U - 一种用于注塑机的供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑机的供料系统，涉及注塑成型设备技术领域，包括除铁单元、筛分单元和水洗单元，除铁单元的上下两端分别设有相连通的除铁入口和除铁出口，除铁单元内设有用以除铁的电磁除铁装置，筛分单元的上下两端分别设有相连通的筛分入口和筛分出口，筛分入口位于除铁出口的下方且二者相连通，筛分单元内设有用以筛分杂质的振动筛分装置，水洗单元用以水洗杂质且其上设有水洗入口和水洗出口，水洗入口位于筛分出口的下方且二者相连通。其解决了现有技术中除杂效果较差的问题。

Description

一种用于注塑机的供料系统

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的供料系统。

背景技术

注塑机是一种成型设备，其通过上料装置将塑料颗粒加入到加热熔融装置中以使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；由于塑料颗粒在生产、运输过程中往往混杂有铁屑、碎石和灰尘等杂质，为避免上述杂质影响注塑成品的质量，需要将其清除，但现有技术中的除杂装置要么仅能对铁屑进行清除，要么仅能对碎石进行清除，其需要加设转运装置来将上述杂质和塑料颗粒转运至不同工位从而进行分段除杂，但其转运过程中容易混入新的杂质，导致除杂效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机的供料系统，其解决了现有技术中除杂效果较差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于注塑机的供料系统，包括除铁单元、筛分单元和水洗单元，所述除铁单元的上下两端分别设有相连通的除铁入口和除铁出口，所述除铁单元内设有用以除铁的电磁除铁装置，所述筛分单元的上下两端分别设有相连通的筛分入口和筛分出口，所述筛分入口位于所述除铁出口的下方且二者相连通，所述筛分单元内设有用以筛分杂质的振动筛分装置，所述水洗单元用以水洗杂质且其上设有水洗入口和水洗出口，所述水洗入口位于所述筛分出口的下方且二者相连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将除铁单元、筛分单元和水洗单元从高至低的依次设置且将其两两相连通，实现物料和杂质在重力的作用下，一同依次经过电磁除铁装置进行除铁、振动筛分装置进行筛分并最终经过水洗单元完成水洗，避免了物料除杂过程中的转运，进而降低了物料在转运过程中的掺杂风险，从而提高了除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图一；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例中电磁除铁装置和筛分单元的结构示意图。

上述附图中：1、桶体；101、开口；102、排废口；2、初筛部；3、导杆；4、弹簧；5、收集箱；6、次筛部；7、电源；8、电磁板；9、箱体；901、除铁入口；902、除铁出口；10、搭接板；11、储水筒；111、水洗入口；112、水洗出口；12、转轴；13、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，包括除铁单元、筛分单元和水洗单元，除铁单元、筛分单元和水洗单元均通过机架固定连接，机架为根据上述三者空间位置关系所搭建的钢架，除铁单元的上下两端分别设有相连通的除铁入口901和除铁出口902，除铁单元内设有用以除铁的电磁除铁装置，筛分单元的上下两端分别设有相连通的筛分入口和筛分出口，筛分入口位于除铁出口902的下方且二者相连通，筛分单元内设有用以筛分杂质的振动筛分装置，水洗单元用以水洗杂质且其上设有水洗入口111和水洗出口112，水洗入口111位于所述出口的下方且二者相连通。

通过将除铁单元、筛分单元和水洗单元从高至低的依次设置且将其相邻的两个单元两两相连通，实现物料和杂质在重力的作用下，一同依次经过电磁除铁装置进行除铁、振动筛分装置进行筛分并最终经过水洗单元完成水洗，避免了物料除杂过程中的转运，进而降低了物料在转运过程中的掺杂风险，从而提高了除杂效果。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，筛分单元包括桶体1和初筛部2，为使物料和杂质自发的从初筛部2的顶部向两侧滑落，初筛部2向上凸起且其环侧与桶体1的内壁密封连接，作为优选，将初筛部2设置为底部敞口的圆锥状，应当理解的是，为使初筛部2有最大的利用面积，可通过设置除铁出口902的高度或控制物料从除铁出口902滑出的速度来调节物料和杂质落入到初筛部2的接触点，以使其恰好落入到初筛部2的顶点为最佳；初筛部2上设有多个竖向的且用以将筛分入口和筛分出口相连通的第一通孔，考虑到初筛部2的设置是为了将大于物料直径的杂质进行筛除，第一通孔的直径应当略大于物料的直径以保证物料的顺利通过，为避免较大的杂质卡在第一通孔内从而造成堵塞，初筛部2的底端通过弹性件与桶体1弹性连接；筛分时，物料和杂质从除铁出口902掉落到初筛部2的顶部然后顺着其侧面向下滑落，滑落过程中物料和较小的杂质通过第一通孔向下掉落而较大的杂质留存在初筛部2上，由于物料和杂质从除铁出口902掉落至初筛部2时会对其产生冲击，因而会带动初筛部2克服弹性件的弹力向下运动，且由于实际使用过程中物料和杂质的重量存在实时变化，导致弹性件受力大小的不断变化从而使其不断的上下运动进而驱动初筛部2产生抖动，避免较大的杂质堵塞第一通孔；当然，还可以采用其他的常规振动筛分装置来实现筛分单元的筛分作用，此处不再赘述。

如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，所述桶体1内设有台阶，所述台阶上固设有竖向的导杆3，所述导杆3的数量至少为两个且其布置于所述初筛部2的两侧，本实施例中以四根导杆3为例，各所述导杆3的顶端穿过所述初筛部2且二者滑动连接，所述弹性件为弹簧4，所述弹簧4套设于所述导杆3上且其两端分别抵靠在所述台阶和所述初筛部2的底端上；采用上述方案，导杆3对初筛部2起到导向限位作用，且弹簧4装拆方便，结构可靠。

如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，为将留存在初筛部2上的较大杂质从初筛部2上清除，所述桶体1的环侧沿其径向设有多个开口101，为方便将经开口101排出的杂质进行收集，所述桶体1外套设且固定连接有收集箱5，各所述开口101将所述桶体1和所述收集箱5相连通；使用时，弹簧4驱动初筛部2上下运动，留存在初筛部2侧面的杂质经开口101滑落到收集箱5内实现收集，考虑到实际使用过程中，不可避免的会有少量物料经开口101排出，为进一步提高筛分效果，还可以将收集箱5的底部设置为斜底面并在其底部设置排杂口，将排杂口通过常规的传送装置传送至除铁入口901处，对收集箱5内的杂质进行循环筛分。

如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，为提升筛分装置的筛分效果，筛分单元还包括漏斗状的次筛部6，所述次筛部6的头部设有多个竖向的第二通孔且其颈部穿出所述桶体1的底部并与所述水洗入口111相连通，考虑到次筛部6的设置是用于筛分直径小于物料的杂质，因而各所述第二通孔的直径小于各所述第一通孔的直径且各第二通孔的直径应当小于物料的直径，次筛部6位于初筛部2的下方且其顶端与桶体1的环侧密封连接，当然，由于二者所需的密封要求较低，只需要保证物料从第二通孔穿出即可，本实施例中，次筛部6的顶端直接抵靠在桶体1的内侧壁上；采用上述方案，经第一通孔掉落的物料和杂质掉落到次筛部6上，其较小的杂质继续从第二通孔掉出而物料从次筛部6的颈部进入到水洗部，由于次筛部6对物料进行了二次筛分，增强了筛除效果。

如图2及图3所示，本本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，为方便物料和杂质进入桶体1以及方便收集经第二通孔穿出的较小杂质，桶体1的顶部敞口且其底部收口，桶体1的底部设有竖向的排废口102，操作人员可通过排废口102对较小的杂质进行收集。

如图1、图2及图4所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，所述电磁除铁装置包括电源7和多块电磁板8，各所述电磁板8均电连接于电源7，电源7为电磁板8供电以使其具有磁性，电磁板8本身的具体结构以及其与电源7的电连接方式均为现有技术，此处不再赘述；相邻的两个所述电磁板8通过连接块固定连接，应当注意的是，各连接块应当设有供物料通过的通槽，各所述电磁板8分别从上至下布置于所述除铁单元内且其均朝下倾斜以形成导料通道，所述导料通道的底端与所述除铁出口902相连通；使用时，物料和杂质从除铁入口901进入并沿着各电磁板8滚落并最终从除铁出口902滚出，物料在各电磁板8上滚动时，其铁屑即被吸附在电磁板8上，实现除铁单元的除铁功能。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，为简单有效的实现电磁板8对物料的导向作用，所述除铁单元包括箱体9，各所述电磁板8的两侧均抵靠在所述除铁单元的内侧壁上，当然，也可在各电磁板8的两侧设置竖向的挡板以形成导料通道从而对物料进行导向。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，为方便电磁板8的装拆，所述除铁单元的顶端敞口，位于最上方的所述电磁板8的两端均固设有L状的搭接板10，各所述搭接板10的内侧壁均抵靠在所述除铁单元的顶端上；安装时，只需将各电磁板8放置在除铁单元内，搭接板10对电磁板8进行限位作用，同理，向上顶出搭接板10即可将电磁板8取出以对其进行清理，当然，也可直接将切断电源7使电磁板8断电，吸附于电磁板8上的铁屑在重力作用下自发的滑动至除铁出口902，操作人员在除铁出口902处即可对其进行收集。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑机的供料系统，所述水洗单元包括倾斜设置的储水筒11和转轴12，所述水洗入口111和所述水洗出口112分别设置于所述储水筒11的上下两侧且所述水洗出口112位于所述储水筒11较高的一端，所述转轴12转动连接于所述储水筒11内且其上套设有用以输送物料的螺旋叶片13，所述螺旋叶片13上沿所述转轴12的轴向设有贯通孔，贯通孔的作用是使储水筒11内的液面保持相对稳定；使用时，需向储水筒11内添加适当的水，以满足螺旋叶片13能将物料带离液面为准，转轴12外接驱动电机，电机驱动转轴12自转进而通过螺旋叶片13带动物料从低处向高处运动，物料经过洗涤后从水洗出口112排出，此时，物料完成水洗操作，实践中可直接将经水洗后的物料送入注塑机中，也可根据各自需求，将其输送至常规的烘干设备进行烘干。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：包括除铁单元、筛分单元和水洗单元，所述除铁单元的上下两端分别设有相连通的除铁入口(901)和除铁出口(902)，所述除铁单元内设有用以除铁的电磁除铁装置，所述筛分单元的上下两端分别设有相连通的筛分入口和筛分出口，所述筛分入口位于所述除铁出口(902)的下方且二者相连通，所述筛分单元内设有用以筛分杂质的振动筛分装置，所述水洗单元用以水洗杂质且其上设有水洗入口(111)和水洗出口(112)，所述水洗入口(111)位于所述筛分出口的下方且二者相连通。

2.如权利要求1所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述筛分单元包括桶体(1)和初筛部(2)，所述初筛部(2)向上凸起且其环侧与所述桶体(1)的内壁密封连接，所述初筛部(2)上设有多个竖向的且用以将所述筛分入口和所述筛分出口相连通的第一通孔，所述初筛部(2)的底端通过弹性件与所述桶体(1)弹性连接。

3.如权利要求2所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述桶体(1)内设有台阶，所述台阶上固设有竖向的导杆(3)，所述导杆(3)的数量至少为两个且其布置于所述初筛部(2)的两侧，各所述导杆(3)的顶端穿过所述初筛部(2)且二者滑动连接，所述弹性件为弹簧(4)，所述弹簧(4)套设于所述导杆(3)上且其两端分别抵靠在所述台阶和所述初筛部(2)的底端上。

4.如权利要求2或3所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述桶体(1)外套设且固定连接有收集箱(5)，所述桶体(1)的环侧沿其径向设有多个开口(101)，各所述开口(101)将所述桶体(1)和所述收集箱(5)相连通。

5.如权利要求4所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述筛分单元还包括漏斗状的次筛部(6)，所述次筛部(6)位于所述初筛部(2)的下方且其顶端与所述桶体(1)的环侧密封连接，所述次筛部(6)的头部设有多个竖向的第二通孔且其颈部穿出所述桶体(1)的底部并与所述水洗入口(111)相连通，各所述第二通孔的直径小于各所述第一通孔的直径。

6.如权利要求5所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述桶体(1)的顶部敞口且其底部收口，所述桶体(1)的底部设有竖向的排废口(102)。

7.如权利要求1所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述电磁除铁装置包括电源(7)和多块电磁板(8)，各所述电磁板(8)均电连接于电源(7)，相邻的两个所述电磁板(8)通过连接块固定连接，各所述电磁板(8)分别从上至下布置于所述除铁单元内且其均朝下倾斜以形成导料通道，所述导料通道的底端与所述除铁出口(902)相连通。

8.如权利要求7所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述除铁单元包括箱体(9)，各所述电磁板(8)的两侧均抵靠在所述除铁单元的内侧壁上。

9.如权利要求8所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述除铁单元的顶端敞口，位于最上方的所述电磁板(8)的两端均固设有L状的搭接板(10)，各所述搭接板(10)的内侧壁均抵靠在所述除铁单元的顶端上。

10.如权利要求1所述的一种用于注塑机的供料系统，其特征在于：所述水洗单元包括倾斜设置的储水筒(11)和转轴(12)，所述水洗入口(111)和所述水洗出口(112)分别设置于所述储水筒(11)的上下两侧，所述水洗出口(112)位于所述储水筒(11)较高的一端，所述转轴(12)转动连接于所述储水筒(11)内且其上套设有用以输送物料的螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)上沿所述转轴(12)的轴向设有贯通孔。

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