CN214515829U - 一种垃圾分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾分拣设备，属于垃圾处理设备技术领域，包括：架体、分拣筛筒、隔板和驱动件。分拣筛筒沿其自身轴线转动安装在架体上；分拣筛筒长度方向的两端分别为进料口和出料口，分拣筛筒自进料口的一端向下倾斜；隔板固定安装在分拣筛筒的内部，隔板将分拣筛筒的内腔自上而下依次分隔为第一腔体和第二腔体；分拣筛筒的筒壁上分别设有与第一腔体和第二腔体连通的第一漏料孔和第二漏料孔，且第一漏料孔的孔径大于第二漏料孔的孔径；隔板上设有用于连通第一腔体和第二腔体的过滤孔，过滤孔的孔径大于第一漏料孔的孔径。本实用新型提供的一种垃圾分拣设备，能够有效避免分拣筛筒发生堵塞，大大提高了生产效率。

Description

一种垃圾分拣设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种垃圾分拣设备。

背景技术

目前，由于全球对环境保护的密切关切，致使人们对垃圾处理问题的关注度日益提高。由于垃圾的种类复杂、分离难度高，导致目前垃圾处理场的垃圾分类仍需要人工进行，大大增加了垃圾处理厂的工作难度，且工作效率低下。

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，目前一般的垃圾焚烧通过高温炉对垃圾进行集中式焚烧，在焚烧过程中垃圾焚烧会产生大量的炉渣，由于垃圾的种类和掺杂物的不同，燃烧产生的炉渣尺寸形态也各不相同。由于炉渣大部分为掺杂有金属颗粒的无机物，炉渣经过粉碎研磨制成的炉渣粉可以用于生产水泥填料，炉渣由于尺寸的差异，采用统一的粉碎装置会对粉碎装置的刀片造成影响，因此需要对炉渣进行分拣，再根据炉渣的尺寸利用不同精度的粉碎研磨工具进行加工，因此，对于垃圾焚烧过程中产生的炉渣回收常常需要用到垃圾分拣设备，但现有的垃圾分拣设备存在分拣效果差，容易发生堵塞，严重影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾分拣设备，旨在解决现有的垃圾分拣设备存在分拣效果差，容易发生堵塞，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种垃圾分拣设备，包括：

架体；

分拣筛筒，沿其自身轴线转动安装在所述架体上；所述分拣筛筒长度方向的两端分别为进料口和出料口，所述分拣筛筒自所述进料口的一端向下倾斜；

隔板，固定安装在所述分拣筛筒的内部，所述隔板将所述分拣筛筒的内腔自上而下依次分隔为第一腔体和第二腔体；所述分拣筛筒的筒壁上分别设有与所述第一腔体和所述第二腔体连通的第一漏料孔和第二漏料孔，且所述第一漏料孔的孔径大于所述第二漏料孔的孔径；所述隔板上设有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的过滤孔，所述过滤孔的孔径大于所述第一漏料孔的孔径；和

驱动件，用于带动所述分拣筛筒转动。

作为本申请另一实施例，所述架体上固定安装有套筒，所述套筒套设在所述分拣筛筒的两端且与所述分拣筛筒转动连接；所述分拣筛筒的外壁上设有用于限位所述套筒的环形凹槽。

作为本申请另一实施例，所述套筒为对开结构。

作为本申请另一实施例，所述架体上设有第一支撑板和第二支撑板，所述分拣筛筒固定安装在所述第一支撑板上；所述第一支撑板的一端与所述架体铰接，另一端与所述第二支撑板铰接；所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端通过紧固件与所述架体固定连接。

作为本申请另一实施例，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述分拣筛筒上套装有与所述齿轮传动配合的齿圈。

作为本申请另一实施例，所述分拣筛筒的内部安装有滚轮，所述滚轮的轴线与所述分拣筛筒的轴线垂直；所述分拣筛筒的内壁上设有用于容纳所述滚轮的容纳腔，所述滚轮的外轮廓凸出所述容纳腔。

作为本申请另一实施例，所述容纳腔内设有导向滑杆和弹性件，所述滚轮转动安装在所述导向滑杆上，所述导向滑杆具有沿所述容纳腔的深度方向运动的自由度；所述弹性件的一端抵靠在所述导向滑杆的端部，用于支撑所述导向滑杆。

作为本申请另一实施例，所述架体上安装有防护罩，所述防护罩罩设在所述分拣筛筒的外侧。

作为本申请另一实施例，所述防护罩上安装有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴正对所述分拣筛筒。

作为本申请另一实施例，所述隔板的外周面上设有多个弹性顶销，所述分拣筛筒的筒壁上设有与所述弹性顶销卡接配合的卡槽。

本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种垃圾分拣设备，将炉渣从进料口处送入到分拣筛筒的内腔，炉渣依靠重力在分拣筛筒内向下滑动。根据分拣要求，设置不同孔径的第一漏料孔和第二漏料孔。细小的炉渣颗粒首先会通过第一漏料孔从分拣筛筒内筛选出来，而由于第一腔体和第二腔体之间设置了隔板，所以有效将细小的炉渣颗粒阻挡在第一腔体内，从而避免细小的炉渣颗粒混入到第二腔体内。大颗粒的炉渣会经过过滤孔进入到第二腔体内进行再次筛选，轮廓尺寸小于第二漏料孔的炉渣颗粒会通过第二漏料孔筛选出来，而剩余的炉渣颗粒会从出料口处排出到分拣筛筒的外部，从而实现了对炉渣颗粒的多级分拣，提高了分拣效果。由于分拣筛筒在工作过程中处于转动状态，所以分拣筛筒对炉渣颗粒起到了搅拌作用，加快了对炉渣颗粒的分拣效率，同时还能够有效避免分拣筛筒发生堵塞，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种垃圾分拣设备的剖视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的套筒与分拣筛筒的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的滚轮的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的隔板的安装结构示意图。

图中：1、架体；101、第一传送带；102、第二传送带；103、第三传送带；104、套筒；105、第一支撑板；106、第二支撑板；107、防护罩；108、清洗喷嘴；2、分拣筛筒；201、进料口；202、出料口；203、第一腔体；204、第二腔体；205、第一漏料孔；206、第二漏料孔；207、齿圈；208、滚轮；209、容纳腔；210、导向滑杆；211、弹性件；212、卡槽；3、隔板；301、过滤孔；302、弹性顶销；4、驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种垃圾分拣设备进行说明。所述一种垃圾分拣设备，包括：架体1、分拣筛筒2、隔板3和驱动件4。分拣筛筒2沿其自身轴线转动安装在架体1上；分拣筛筒2长度方向的两端分别为进料口201和出料口202，分拣筛筒2自进料口201的一端向下倾斜；隔板3固定安装在分拣筛筒2的内部，隔板3将分拣筛筒2的内腔自上而下依次分隔为第一腔体203和第二腔体204；分拣筛筒2的筒壁上分别设有与第一腔体203和第二腔体204连通的第一漏料孔205和第二漏料孔206，且第一漏料孔205的孔径大于第二漏料孔206的孔径；隔板3上设有用于连通第一腔体203和第二腔体204的过滤孔301，过滤孔301的孔径大于第一漏料孔205的孔径；驱动件4用于带动分拣筛筒2转动。

本实用新型提供的一种垃圾分拣设备，与现有技术相比，将炉渣从进料口201处送入到分拣筛筒2的内腔，炉渣依靠重力在分拣筛筒2内向下滑动。根据分拣要求，设置不同孔径的第一漏料孔205和第二漏料孔206。细小的炉渣颗粒首先会通过第一漏料孔205从分拣筛筒2内筛选出来，而由于第一腔体203和第二腔体204之间设置了隔板3，所以有效将细小的炉渣颗粒阻挡在第一腔体203内，从而避免细小的炉渣颗粒混入到第二腔体204内。大颗粒的炉渣会经过过滤孔301进入到第二腔体204内进行再次筛选，轮廓尺寸小于第二漏料孔206的炉渣颗粒会通过第二漏料孔206筛选出来，而剩余的炉渣颗粒会从出料口202处排出到分拣筛筒2的外部，从而实现了对炉渣颗粒的多级分拣，提高了分拣效果。由于分拣筛筒2在工作过程中处于转动状态，所以分拣筛筒2对炉渣颗粒起到了搅拌作用，加快了对炉渣颗粒的分拣效率，同时还能够有效避免分拣筛筒2发生堵塞，大大提高了生产效率。

本实施例中，在第一腔体203和第二腔体204的下方设有第一传送带101和第二传送带102，第一传送带101和第二传送带102平行设置且传动方向相反。在出料孔的一侧下方设有第三传送带103，第三传送带103与第一传送带101保持垂直。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，架体1上固定安装有套筒104，套筒104套设在分拣筛筒2的两端且与分拣筛筒2转动连接；分拣筛筒2的外壁上设有用于限位套筒104的环形凹槽。本实施例中，套筒104的数量为两个，安装在分拣筛筒2的两端，套筒104对分拣筛筒2起到了支撑作用。套筒104通过螺栓或者其他紧固件与架体1固定连接。通过套筒104与环形凹槽的配合安装，从而限制分拣筛筒2沿其长度方向移动的自由度。为了降低分拣筛筒2在工作过程中与套筒104之间的阻力，在套筒104和分拣筛筒2之间安装了滚动轴承。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，套筒104为对开结构。本实施例中，套筒104由两个半圆环拼装而成。两个半圆环通过螺栓固定连接，架体1上设有用于安装该螺栓的过孔，两个半圆环分别位于分拣筛筒2的上方和下方。采用对开结构的套筒104，在对分拣筛筒2进行拆卸时，只需将位于分拣筛筒2上方的半圆环拆下即可，使得对分拣筛筒2的拆装更加方便。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，架体1上设有第一支撑板105和第二支撑板106，分拣筛筒2固定安装在第一支撑板105上；第一支撑板105的一端与架体1铰接，另一端与第二支撑板106铰接；第二支撑板106远离第一支撑板105的一端通过紧固件与架体1固定连接。本实施例中，第一支撑板105的数量为两个，对称布置在分拣筛筒2的两侧。分拣筛筒2通过螺栓固定安装在第一支撑板105上。第一支撑板105与水平面成夹角设置。通过改变第二支撑板106与架体1的连接位置，从而调节第一支撑板105与水平面的夹角，从而方便对分拣筛筒2的倾斜角度进行调节。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图2，驱动件4为驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，分拣筛筒2上套装有与齿轮传动配合的齿圈207。本实施例中，驱动电机固定安装第一支撑板105上，且位于分拣筛筒2的侧面。齿圈207固定安装在分拣筛筒2的中部。驱动电机通过齿轮与齿圈207的传动配合，带动分拣筛筒2绕轴转动。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图4，分拣筛筒2的内部安装有滚轮208，滚轮208的轴线与分拣筛筒2的轴线垂直；分拣筛筒2的内壁上设有用于容纳滚轮208的容纳腔209，滚轮208的外轮廓凸出容纳腔209。本实施例中，滚轮208均匀布置分拣筛筒2的内壁上，且与第一漏料孔205和/或第二漏料孔206交错设置。滚轮208凸出容纳腔209的高度尺寸小于滚轮208的半径。分拣筛筒2内的炉渣颗粒借助滚轮208向靠近出料孔的方向运动，由于滚轮208与炉渣颗粒之间为滚动摩擦，降低了炉渣颗粒运动过程中的阻力，加快了炉渣颗粒的传输速率，同时降低了炉渣颗粒对分拣筛筒2内壁造成的磨损。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图4，容纳腔209内设有导向滑杆210和弹性件211，滚轮208转动安装在导向滑杆210上，导向滑杆210具有沿容纳腔209的深度方向运动的自由度；弹性件211的一端抵靠在导向滑杆210的端部，用于支撑导向滑杆210。本实施例中，容纳腔209的侧壁上设有与导向滑杆210滑动配合的滑槽，导向滑杆210与滑槽的配合端的截面形状为矩形，所以导向滑杆210在滑槽内做直线运动，不具有绕其自身轴线转动的自由度。弹性件211为压缩弹簧，位于导向滑杆210的两端。弹性件211始终处于压缩状态，对导向滑杆210施加向外的作用力。当滚轮208受到炉渣颗粒的冲击时，弹性件211能够对滚轮208起到缓冲作用，从而提升滚轮208的使用寿命。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，架体1上安装有防护罩107，防护罩107罩设在分拣筛筒2的外侧。本实施例中，防护罩107能够有效防止炉渣颗粒发生飞溅，提升安全系数。防护罩107为透明材质，可以采用钢化玻璃，方便操作人员对分拣筛筒2进行实时观测。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，防护罩107上安装有清洗喷嘴108，清洗喷嘴108正对分拣筛筒2。本实施例中，清洗喷嘴108与外部的水管连接。清洗喷嘴108将清洗液喷洒在分拣筛筒2上，从而实现对分拣筛筒2的清洗。

作为本实用新型提供的一种垃圾分拣设备的一种具体实施方式，请参阅图5，隔板3的外周面上设有多个弹性顶销302，分拣筛筒2的筒壁上设有与弹性顶销302卡接配合的卡槽212。本实施例中，弹性顶销302的数量为多个，沿隔板3的周向均匀布置在隔板3的外周面上。通过弹性顶销302与卡槽212的卡接配合，将隔板3固定在分拣筛筒2内，结构简单，操作方便。卡槽212为通槽结构，一方面方便对卡槽212进行加工，另一方面操作人员可以从分拣筛筒2的外侧将弹性顶销302向内侧按压，从而使弹性顶销302与卡槽212脱离，即可将隔板3从分拣筛筒2内取出，实现了对分拣筛筒2的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾分拣设备，其特征在于，包括：

架体；

分拣筛筒，沿其自身轴线转动安装在所述架体上；所述分拣筛筒长度方向的两端分别为进料口和出料口，所述分拣筛筒自所述进料口的一端向下倾斜；

隔板，固定安装在所述分拣筛筒的内部，所述隔板将所述分拣筛筒的内腔自上而下依次分隔为第一腔体和第二腔体；所述分拣筛筒的筒壁上分别设有与所述第一腔体和所述第二腔体连通的第一漏料孔和第二漏料孔，且所述第一漏料孔的孔径大于所述第二漏料孔的孔径；所述隔板上设有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的过滤孔，所述过滤孔的孔径大于所述第一漏料孔的孔径；和

驱动件，用于带动所述分拣筛筒转动。

2.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述架体上固定安装有套筒，所述套筒套设在所述分拣筛筒的两端且与所述分拣筛筒转动连接；所述分拣筛筒的外壁上设有用于限位所述套筒的环形凹槽。

3.如权利要求2所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述套筒为对开结构。

4.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述架体上设有第一支撑板和第二支撑板，所述分拣筛筒固定安装在所述第一支撑板上；所述第一支撑板的一端与所述架体铰接，另一端与所述第二支撑板铰接；所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端通过紧固件与所述架体固定连接。

5.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述分拣筛筒上套装有与所述齿轮传动配合的齿圈。

6.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述分拣筛筒的内部安装有滚轮，所述滚轮的轴线与所述分拣筛筒的轴线垂直；所述分拣筛筒的内壁上设有用于容纳所述滚轮的容纳腔，所述滚轮的外轮廓凸出所述容纳腔。

7.如权利要求6所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述容纳腔内设有导向滑杆和弹性件，所述滚轮转动安装在所述导向滑杆上，所述导向滑杆具有沿所述容纳腔的深度方向运动的自由度；所述弹性件的一端抵靠在所述导向滑杆的端部，用于支撑所述导向滑杆。

8.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述架体上安装有防护罩，所述防护罩罩设在所述分拣筛筒的外侧。

9.如权利要求8所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述防护罩上安装有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴正对所述分拣筛筒。

10.如权利要求1所述的一种垃圾分拣设备，其特征在于，所述隔板的外周面上设有多个弹性顶销，所述分拣筛筒的筒壁上设有与所述弹性顶销卡接配合的卡槽。

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