CN214320350U - 一种化工厂用固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于固废处理设备领域，尤其是一种化工厂用固废处理设备，针对现有的固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果差，粉碎的效率低，不便于后续的处理工作问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧焊接有同一个封板，所述处理箱的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动盘，两个横板相互远离的一侧均焊接有侧板。本发明通过在搅拌的过程中能够间续的加料以及通过筛板上下移动便于对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好，粉碎的效率高，方便后续的处理工作。

Description

一种化工厂用固废处理设备

技术领域

本发明涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种化工厂用固废处理设备。

背景技术

固废处理全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，工业固体废弃物是指在工业、交通等生产活动中产生的采矿废石、选矿尾矿、燃料废渣、化工生产及冶炼废渣等固体废物，又称工业废渣或工业垃圾，包括工业废渣、废屑、污泥、尾矿等废弃物。工业固体废物按照其来源及物理性状大体可分为六类。而依废渣的毒性又可分为有毒与无毒废渣两类，凡含有氟、汞、砷、铬、铅、氰等及其化合物和酚、放射性物质的均有毒废渣。

经检索，授权公告号为CN208928317U所公开的一种化工厂用固废处理设备，包括粉碎筒、伺服电机、转杆、环形粉碎刀片、输送螺杆、出料管、过滤网以及套筒，粉碎筒内部安装转杆，粉碎筒上端通过螺栓固定伺服电机，伺服电机下端穿过粉碎筒与转杆相连接，转杆环形外端固定环形粉碎刀片，环形粉碎刀片安装在粉碎筒内部，粉碎筒下端焊接出料管，转杆下端焊接输送螺杆，输送螺杆安装在出料管内部并延伸出出料管上端，出料管内部设有套筒，套筒下端延伸出出料管下端，套筒安装在输送螺杆下侧，套筒内壁上固定过滤网，操作简单便捷，实现了过滤出残留废液及防堵塞功能，但是其固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果差，粉碎的效率低，不便于后续的处理工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果差，粉碎的效率低，不便于后续的处理工作缺点，而提出的一种化工厂用固废处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工厂用固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧焊接有同一个封板，所述处理箱的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动盘，两个横板相互远离的一侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有水平板，两个水平板相互靠近的一侧均焊接有传动框，所述驱动盘的前端焊接有传动杆，所述传动杆与传动框的内壁相接触，两个侧板相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱，所述处理箱的底部开设有两个垂直孔，所述垂直孔内滑动密封安装有垂直板，所述垂直板的底部焊接有底板，两个底板相互远离的顶部一侧均焊接有立板，所述立板的顶部焊接有第二三棱柱，所述第二三棱柱与第一三棱柱的斜面相接触，两个垂直板的顶部焊接有同一个筛板，所述底板的顶部焊接有两个弹簧，所述弹簧的顶端焊接于处理箱的底部，所述处理箱的两侧均开设有两个转孔，位于同一水平轴线上的两个转孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧焊接有多个搅拌叶，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述立板的前侧焊接有两个齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述处理箱的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有进料漏斗，两个封板与进料漏斗的出料口处密封接触，对进料漏斗的出口进行密封。

优选的，所述处理箱的后侧开设有后孔，后孔内固定连接有透明板，观察处理箱内的情况。

优选的，所述处理箱的后侧开设有圆孔，圆孔内固定连接有导液管，导液管上设置有阀门，便于出料。

优选的，位于同一个底板上的弹簧的数量为两个，能够使得底板回复原位。

优选的，所述筛板滑动密封安装于处理箱内。

优选的，所述第一三棱柱与第二三棱柱的规格相同。

优选的，所述筛板位于转轴的下方。

本发明中，所述一种化工厂用固废处理设备，将固废料加入到进料漏斗内，启动驱动电机，驱动盘带动传动杆进行转动，传动杆与传动框的内壁相接触，带动传动框进行移动，传动框带动水平板进行移动，使得两个水平板向相互远离的方向进行移动，水平板带动侧板进行移动，侧板带动第一三棱柱进行移动，第一三棱柱带动第二三棱柱进行移动，第二三棱柱带动立板进行移动，底板对弹簧进行拉伸，底板带动垂直板进行移动，使得筛板在竖向来回进行移动，侧板同时带动横板进行移动，横板带动封板进行移动，使得两个封板反复的接触然后分离，使得固废料通过进料漏斗间续的加入到处理箱内，立板带动齿条进行移动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对固体废料进行搅拌粉碎处理，筛板对固体废料进行筛选，方便对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好。

本发明通过在搅拌的过程中能够间续的加料以及通过筛板上下移动便于对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好，粉碎的效率高，方便后续的处理工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工厂用固废处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工厂用固废处理设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工厂用固废处理设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工厂用固废处理设备的支撑板与驱动电机连接部分的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工厂用固废处理设备的处理箱与透明板连接部分的后视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、横板；3、封板；4、支撑板；5、驱动电机；6、驱动盘；7、侧板；8、水平板；9、传动框；10、传动杆；11、第一三棱柱；12、垂直板；13、底板；14、立板；15、第二三棱柱；16、筛板；17、弹簧；18、转轴；19、搅拌叶；20、齿轮；21、齿条；22、进料漏斗；23、透明板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种化工厂用固废处理设备，包括处理箱1，处理箱1的两侧均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板2，两个横板2相互靠近的一侧焊接有同一个封板3，处理箱1的顶部焊接有两个支撑板4，支撑板4的前侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上焊接有驱动盘6，两个横板2相互远离的一侧均焊接有侧板7，两个侧板7相互靠近的一侧顶部均焊接有水平板8，两个水平板8相互靠近的一侧均焊接有传动框9，驱动盘6的前端焊接有传动杆10，传动杆10与传动框9的内壁相接触，两个侧板7相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱11，处理箱1的底部开设有两个垂直孔，垂直孔内滑动密封安装有垂直板12，垂直板12的底部焊接有底板13，两个底板13相互远离的顶部一侧均焊接有立板14，立板14的顶部焊接有第二三棱柱15，第二三棱柱15与第一三棱柱11的斜面相接触，两个垂直板12的顶部焊接有同一个筛板16，底板13的顶部焊接有两个弹簧17，弹簧17的顶端焊接于处理箱1的底部，处理箱1的两侧均开设有两个转孔，位于同一水平轴线上的两个转孔内转动安装有同一个转轴18，转轴18的外侧焊接有多个搅拌叶19，转轴18的外侧固定套设有齿轮20，立板14的前侧焊接有两个齿条21，齿轮20与齿条21相啮合。

本实施例中，处理箱1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有进料漏斗22，两个封板3与进料漏斗22的出料口处密封接触，对进料漏斗22的出口进行密封。

本实施例中，处理箱1的后侧开设有后孔，后孔内固定连接有透明板23，观察处理箱1内的情况。

本实施例中，处理箱1的后侧开设有圆孔，圆孔内固定连接有导液管，导液管上设置有阀门，便于出料。

本实施例中，位于同一个底板13上的弹簧17的数量为两个，能够使得底板13回复原位。

本实施例中，筛板16滑动密封安装于处理箱1内。

本实施例中，第一三棱柱11与第二三棱柱15的规格相同。

本实施例中，筛板16位于转轴18的下方。

本发明中，使用时，将固废料加入到进料漏斗22内，启动驱动电机5，驱动电机5通过控制开关进行控制，驱动电机5通过市电进行供电，驱动电机5的输出轴带动驱动盘6进行转动，驱动盘6带动传动杆10进行转动，传动杆10与传动框9的内壁相接触，带动传动框9进行移动，传动框9带动水平板8进行移动，使得两个水平板8向相互远离的方向进行移动，水平板8带动侧板7进行移动，侧板7带动第一三棱柱11进行移动，第一三棱柱11挤压第二三棱柱15带动第二三棱柱15进行移动，第二三棱柱15带动立板14进行移动，立板14带动底板13进行移动，底板13对弹簧17进行拉伸，底板13带动垂直板12进行移动，垂直板12带动筛板16进行移动，使得筛板16在竖向来回进行移动，侧板7同时带动横板2进行移动，横板2带动封板3进行移动，使得两个封板3反复的接触然后分离，使得固废料通过进料漏斗22间续的加入到处理箱1内，立板14带动齿条21进行移动，齿条21带动齿轮20进行转动，齿轮20带动转轴18进行转动，转轴18带动搅拌叶19进行转动，搅拌叶19对固体废料进行搅拌粉碎处理，筛板16对固体废料进行筛选，方便对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好，粉碎的效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工厂用固废处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的两侧均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板(2)，两个横板(2)相互靠近的一侧焊接有同一个封板(3)，所述处理箱(1)的顶部焊接有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)的前侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上焊接有驱动盘(6)，两个横板(2)相互远离的一侧均焊接有侧板(7)，两个侧板(7)相互靠近的一侧顶部均焊接有水平板(8)，两个水平板(8)相互靠近的一侧均焊接有传动框(9)，所述驱动盘(6)的前端焊接有传动杆(10)，所述传动杆(10)与传动框(9)的内壁相接触，两个侧板(7)相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱(11)，所述处理箱(1)的底部开设有两个垂直孔，所述垂直孔内滑动密封安装有垂直板(12)，所述垂直板(12)的底部焊接有底板(13)，两个底板(13)相互远离的顶部一侧均焊接有立板(14)，所述立板(14)的顶部焊接有第二三棱柱(15)，所述第二三棱柱(15)与第一三棱柱(11)的斜面相接触，两个垂直板(12)的顶部焊接有同一个筛板(16)，所述底板(13)的顶部焊接有两个弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端焊接于处理箱(1)的底部，所述处理箱(1)的两侧均开设有两个转孔，位于同一水平轴线上的两个转孔内转动安装有同一个转轴(18)，所述转轴(18)的外侧焊接有多个搅拌叶(19)，所述转轴(18)的外侧固定套设有齿轮(20)，所述立板(14)的前侧焊接有两个齿条(21)，所述齿轮(20)与齿条(21)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有进料漏斗(22)，两个封板(3)与进料漏斗(22)的出料口处密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述处理箱(1)的后侧开设有后孔，后孔内固定连接有透明板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述处理箱(1)的后侧开设有圆孔，圆孔内固定连接有导液管，导液管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，位于同一个底板(13)上的弹簧(17)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述筛板(16)滑动密封安装于处理箱(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述第一三棱柱(11)与第二三棱柱(15)的规格相同。

8.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于，所述筛板(16)位于转轴(18)的下方。

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