CN111129643A - 一种锂电池回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池回收处理装置，包括机体，所述机体上部设置有挤压室，所述挤压室下方设置有第一传动腔，所述挤压室内设置有挤压组件，所述挤压组件包括与所述第一传动腔底端固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上端穿入所述挤压室且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，该装置工作时，能过通过挤压组件对锂电池进行挤压并且降温清洗组件对锂电池进行降温以防止爆炸与冲洗，并通过开关组件使锂电池进入分离组件中进行分离，能够通过吹风组件对分离后的材料进行吹干并且使电解液进入电解液处理组件进行处理，防止危害环境。

Description

一种锂电池回收处理装置

技术领域

本发明涉及锂电池相关技术领域，具体地说是一种锂电池回收处理装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池，是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

电池在现如今最为常见的为锂电池，电子产品的使用率与日俱增，电池的报废数量也在随之增长，废旧的锂电池在温度以及其他的因素影响下有一定爆炸的几率，并且锂电池的金属外壳以及非金属的成分有重新回收利用的价值，然而现有通过人工进行切割对锂电池进行处理，将锂电池内的物质与外壳分离，劳动强度大且生产效率低。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种锂电池回收处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种锂电池回收处理装置，包括机体，所述机体上部设置有挤压室，所述挤压室下方设置有第一传动腔，所述挤压室内设置有挤压组件，所述挤压组件包括与所述第一传动腔底端固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上端穿入所述挤压室且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述挤压室前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方的第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有与所述挤压室前后端壁上下滑动配合的第一齿条杆，所述第一齿条杆左端固定连接有联结板，所述联结板左端固定安装有挤压块，所述挤压块左端固定安装有与所述挤压室前后端壁上下滑动配合的第二齿条杆，所述挤压室固定安装有位于顶端的第一固定块和位于底端的第二固定块，所述第二固定块上端设置有凹槽和第一滑槽，所述第一固定块内设置有第二传动腔，所述第二齿条杆左端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有前后延伸且后端与所述第二传动腔后端壁转动安装的第三转轴，所述第三转轴前端于所述挤压室前端壁转动安装，所述第三转轴固定连接有位于所述第二直齿轮前侧且位于所述第二传动腔内的第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴前后端壁转动安装在所述第二传动腔前后端壁中，所述第四转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的第三直齿轮，所述第三直齿轮下端啮合有与所述第一滑槽滑动配合的梯形推块，所述机体内设置有开关组件，所述机体中部设置有分离组件，所述机体中设置有吹风干燥组件，所述机体右部底端设置有电解液处理组件，所述机体左部底端设置有降温冲洗组件。

优选地，所述开关组件包括与所述第一转轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第二固定块内设置有第三传动腔和第二滑槽，所述第四锥齿轮中心处固定安装有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴左端穿入所述第三传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端转动安装在所述第三传动腔前后端壁中的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的绕线轮，所述第三传动腔与所述第二滑槽之间连通设有通孔，所述绕线轮的绕线通过通孔固定连接有在所述第二滑槽内滑动安装的密封板，所述密封板右端固定连接有与所述第二滑槽右端壁固定安装的弹簧，所述机体左端设置有第四传动腔。

优选地，所述分离组件包括与所述第四传动腔左端固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴右端固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有前后延伸前前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动安装的第八转轴，所述第八转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮前侧的第三带轮，所述挤压室下方设置有第五传动腔，所述第三带轮通过皮带转动安装有第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第五传动腔前后端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第四带轮后方的左分离轮和第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有第五直齿轮，所述第五直齿轮中心处固定安装有前后延伸的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第五直齿轮前侧的右分离轮，所述第五传动腔下方设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六转动腔连通设有进料口。

优选地，所述吹风干燥组件包括与所述第七转轴固定连接的第五带轮，所述第四传动腔下方设置有第七传动腔，所述第五带轮通过皮带转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有左右延伸的第十一转轴，所述第十一转轴右端穿入所述第六传动腔且固定连接有扇叶轮，所述第六传动腔内设置有与上下端壁固定安装的竖板和第一滤网，所述竖板中间设置有通风口，所述第六传动腔下方设置有第八传动腔，所述第六传动腔与第八传动腔连通设有进液口，所述第八传动腔左侧设置有第九传动腔。

优选地，所述电解液处理组件包括与所述第十一转轴固定连接且位于所述第六传动腔中的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸的第十二转轴，所述第十二转轴下端穿过所述第九传动腔且固定连接有第七带轮，所述第七带轮通过皮带转动连接有位于所述第八传动腔中的第八带轮，所述第八传动腔内设置有固定板，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端转动安装在所述第八传动腔上下端壁中的第十三转轴，所述第十三转轴固定连接有搅拌叶，所述固定板上端固定连接有与所述第八传动腔上端固定安装的第二滤网，所述第九传动腔左端设置有水室，所述水室与所述第八传动腔连通设有进水口。

优选地，所述降温冲洗组件包括与所述第七传动腔底端壁固定安装的水泵，所述水泵右端固定连接有与所述水室连通的第一水管，所述水泵上端固定连接有右端穿过所述第一固定块的第二水管。

有益效果为：该装置工作时，能过通过挤压组件对锂电池进行挤压并且降温清洗组件对锂电池进行降温以防止爆炸与冲洗，并通过开关组件使锂电池进入分离组件中进行分离，能够通过吹风组件对分离后的材料进行吹干并且使电解液进入电解液处理组件进行处理，防止危害环境，减少生产成本，降低工人劳动量提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种锂电池回收处理装置结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图;

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种锂电池回收处理装置，包括机体1，所述机体1上部设置有挤压室28，所述挤压室28下方设置有第一传动腔17，所述挤压室28内设置有挤压组件，所述挤压组件包括与所述第一传动腔17底端固定安装的第一电机18，所述第一电机18末端动力连接有上下延伸的第一转轴16，所述第一转轴16上端穿入所述挤压室28且固定连接有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40上端啮合有第二锥齿轮41，所述第二锥齿轮41中心处固定安装有前后延伸且与所述挤压室28前后端壁转动安装的第二转轴42，所述第二转轴42固定连接有位于所述第二锥齿轮41后方的第一直齿轮43，所述第一直齿轮43左端啮合有与所述挤压室前后端壁上下滑动配合的第一齿条杆44，所述第一齿条杆44左端固定连接有联结板45，所述联结板45左端固定安装有挤压块55，所述挤压块左端固定安装有与所述挤压室28前后端壁上下滑动配合的第二齿条杆56，所述挤压室28固定安装有位于顶端的第一固定块54和位于底端的第二固定块76，所述第二固定块上端设置有凹槽66和第一滑槽65，所述第一固定块54内设置有第二传动腔57，所述第二齿条杆56左端啮合有第二直齿轮58，所述第二直齿轮58中心处固定安装有前后延伸且后端与所述第二传动腔后端壁转动安装的第三转轴59，所述第三转轴59前端于所述挤压室前端壁转动安装，所述第三转轴59固定连接有位于所述第二直齿轮58前侧且位于所述第二传动腔内的第一带轮59，所述第一带轮59通过皮带转动连接有第二带轮63，所述第二带轮63中心处固定安装有前后延伸的第四转轴62，所述第四转轴前后端壁转动安装在所述第二传动腔前后端壁中，所述第四转轴62固定连接有位于所述第二带轮63后侧的第三直齿轮61，所述第三直齿轮61下端啮合有与所述第一滑槽65滑动配合的梯形推块64，所述机体1内设置有开关组件，所述机体1中部设置有分离组件，所述机体1中设置有吹风干燥组件，所述机体1右部底端设置有电解液处理组件，所述机体1左部底端设置有降温冲洗组件。

有益地，所述开关组件包括与所述第一转轴16固定连接的第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37左端啮合有第四锥齿轮38，所述第二固定块内设置有第三传动腔50和第二滑槽51，所述第四锥齿轮38中心处固定安装有左右延伸的第五转轴39，所述第五转轴39左端穿入所述第三传动腔50且固定连接有第五锥齿轮46，所述第五锥齿轮46左端啮合有第六锥齿轮47，所述第六锥齿轮47中心处固定安装有前后延伸且前后两端转动安装在所述第三传动腔前后端壁中的第六转轴48，所述第六转轴48固定连接有位于所述第六锥齿轮47前侧的绕线轮49，所述第三传动腔与所述第二滑槽之间连通设有通孔，所述绕线轮49的绕线通过通孔固定连接有在所述第二滑槽51内滑动安装的密封板53，所述密封板53右端固定连接有与所述第二滑槽51右端壁固定安装的弹簧52，所述机体1左端设置有第四传动腔8。

有益地，所述分离组件包括与所述第四传动腔8左端固定安装的第二电机9，所述第二电机9末端动力连接有左右延伸的第七转轴10，所述第七转轴10右端固定连接有第七锥齿轮12，所述第七锥齿轮12右端啮合有第八锥齿轮15，所述第八锥齿轮15中心处固定安装有前后延伸前前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动安装的第八转轴14，所述第八转轴14固定连接有位于所述第八锥齿轮15前侧的第三带轮13，所述挤压室28下方设置有第五传动腔19，所述第三带轮13通过皮带转动安装有第四带轮70，所述第四带轮70中心处固定安装有前后延伸且与所述第五传动腔前后端壁转动安装的第九转轴69，所述第九转轴69固定连接有位于所述第四带轮70后方的左分离轮68和第四直齿轮67，所述第四直齿轮67右端啮合有第五直齿轮71，所述第五直齿轮71中心处固定安装有前后延伸的第十转轴73，所述第十转轴73固定连接有位于所述第五直齿轮71前侧的右分离轮72，所述第五传动腔下方设置有第六传动腔77，所述第五传动腔与所述第六转动腔连通设有进料口74。

有益地，所述吹风干燥组件包括与所述第七转轴固定连接的第五带轮11，所述第四传动腔8下方设置有第七传动腔78，所述第五带轮11通过皮带转动连接有第六带轮7，所述第六带轮中心处固定安装有左右延伸的第十一转轴6，所述第十一转轴6右端穿入所述第六传动腔77且固定连接有扇叶轮32，所述第六传动腔内设置有与上下端壁固定安装的竖板22和第一滤网20，所述竖板22中间设置有通风口21，所述第六传动腔下方设置有第八传动腔33，所述第六传动腔与第八传动腔连通设有进液口23，所述第八传动腔左侧设置有第九传动腔28。

有益地，所述电解液处理组件包括与所述第十一转轴6固定连接且位于所述第六传动腔中的第九锥齿轮26，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮27，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸的第十二转轴30，所述第十二转轴30下端穿过所述第九传动腔28且固定连接有第七带轮29，所述第七带轮29通过皮带转动连接有位于所述第八传动腔中的第八带轮34，所述第八传动腔内设置有固定板36，所述第八带轮34中心处固定安装有上下延伸且上下两端转动安装在所述第八传动腔上下端壁中的第十三转轴25，所述第十三转轴固定连接有搅拌叶24，所述固定板36上端固定连接有与所述第八传动腔上端固定安装的第二滤网35，所述第九传动腔左端设置有水室2，所述水室2与所述第八传动腔连通设有进水口31。

有益地，所述降温冲洗组件包括与所述第七传动腔78底端壁固定安装的水泵4，所述水泵4右端固定连接有与所述水室2连通的第一水管3，所述水泵4上端固定连接有右端穿过所述第一固定块54的第二水管5。

初始状态下，所述第一电机与所述第二电机未启动，所述弹簧处于压缩状态，所述梯形推块64位于所述第一滑槽65右端所述挤压块65位于所述凹槽66上方。

开始工作时，将锂电池放到所述梯形推块64上，启动所述第一电机18正转，所述第一电机通过所述第一转轴16带动所述第一锥齿轮40转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮41转动，从而通过所述第一直齿轮带动第一齿条杆44向下移动，从而使挤压块向下移动，与此同时所述第二齿条板56通过所述第二直齿轮带动所述第一带轮59顺时针转动，从而带动所述第三直齿轮61顺时针转动，从而带动所述梯形推块64在所述第一滑槽内向左移动从而使锂电池落入凹槽中，从而使挤压块挤压锂电池，挤压时水泵4启动，水室2中的水经过第一第二水管对锂电池进行降温并且冲洗以防止产生爆炸，与此同时所述第一转轴通过所述第三锥齿轮37带动第四锥齿轮38转动，所述第四锥齿轮38通过第五锥齿轮46带动所述第六锥齿轮47转动，从而带动所述绕线轮逆时针转动从而释放绕线，使密封板43在弹簧作用下关闭，当挤压完成后，启动所述第一电机反转，此时所述挤压块55向上移动并且绕线轮49顺时针转动使密封板53打开从而使梯形推块64推动锂电池进入第五传动腔19。然后启动所述第二电机9正转，所述第二电机通过所述第七锥齿轮12带动所述第八锥齿轮15转动，从而通过所述第三带轮13带动所述左分离轮68和第四直齿轮67转动，从而通过所述第五直齿轮71带动所述右分离轮72转动，从而对锂电池进行分离，分离后的锂电池进入所述第六传动腔77，所述第二电机通过第五带轮11带动第六带轮7转动，从而带动所述扇叶轮32对进入第六传动腔中的锂电池进行吹风，使电解液通过进液口23进入所述第八传动腔33内并且使位于滤网左侧的其他材料进行吹干。与此同时所述第二电机通过所述第九锥齿轮26带动第十锥齿轮27转动，从而通过第七带轮29带动所述带动所述第八带轮34转动，从而带动所述搅拌叶24对电解液进行搅拌使之与第八传动腔中的物质反应从而使电解液得到处理，最终通过进水口31流入水室2。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锂电池回收处理装置，包括机体，所述机体上部设置有挤压室，所述挤压室下方设置有第一传动腔，所述挤压室内设置有挤压组件，所述挤压组件包括与所述第一传动腔底端固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上端穿入所述挤压室且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述挤压室前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方的第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有与所述挤压室前后端壁上下滑动配合的第一齿条杆，所述第一齿条杆左端固定连接有联结板，所述联结板左端固定安装有挤压块，所述挤压块左端固定安装有与所述挤压室前后端壁上下滑动配合的第二齿条杆，所述挤压室固定安装有位于顶端的第一固定块和位于底端的第二固定块，所述第二固定块上端设置有凹槽和第一滑槽，所述第一固定块内设置有第二传动腔，所述第二齿条杆左端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有前后延伸且后端与所述第二传动腔后端壁转动安装的第三转轴，所述第三转轴前端于所述挤压室前端壁转动安装，所述第三转轴固定连接有位于所述第二直齿轮前侧且位于所述第二传动腔内的第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴前后端壁转动安装在所述第二传动腔前后端壁中，所述第四转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的第三直齿轮，所述第三直齿轮下端啮合有与所述第一滑槽滑动配合的梯形推块，所述机体内设置有开关组件，所述机体中部设置有分离组件，所述机体中设置有吹风干燥组件，所述机体右部底端设置有电解液处理组件，所述机体左部底端设置有降温冲洗组件。

2.根据权利要求1所述一种锂电池回收处理装置，其特征在于：所述开关组件包括与所述第一转轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第二固定块内设置有第三传动腔和第二滑槽，所述第四锥齿轮中心处固定安装有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴左端穿入所述第三传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端转动安装在所述第三传动腔前后端壁中的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的绕线轮，所述第三传动腔与所述第二滑槽之间连通设有通孔，所述绕线轮的绕线通过通孔固定连接有在所述第二滑槽内滑动安装的密封板，所述密封板右端固定连接有与所述第二滑槽右端壁固定安装的弹簧，所述机体左端设置有第四传动腔。

3.根据权利要求2所述一种锂电池回收处理装置，其特征在于：所述分离组件包括与所述第四传动腔左端固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴右端固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有前后延伸前前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动安装的第八转轴，所述第八转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮前侧的第三带轮，所述挤压室下方设置有第五传动腔，所述第三带轮通过皮带转动安装有第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第五传动腔前后端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第四带轮后方的左分离轮和第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有第五直齿轮，所述第五直齿轮中心处固定安装有前后延伸的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第五直齿轮前侧的右分离轮，所述第五传动腔下方设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六转动腔连通设有进料口。

4.根据权利要求3所述一种锂电池回收处理装置，其特征在于：所述吹风干燥组件包括与所述第七转轴固定连接的第五带轮，所述第四传动腔下方设置有第七传动腔，所述第五带轮通过皮带转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有左右延伸的第十一转轴，所述第十一转轴右端穿入所述第六传动腔且固定连接有扇叶轮，所述第六传动腔内设置有与上下端壁固定安装的竖板和第一滤网，所述竖板中间设置有通风口，所述第六传动腔下方设置有第八传动腔，所述第六传动腔与第八传动腔连通设有进液口，所述第八传动腔左侧设置有第九传动腔。

5.根据权利要求4所述一种锂电池回收处理装置，其特征在于：所述电解液处理组件包括与所述第十一转轴固定连接且位于所述第六传动腔中的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮右端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸的第十二转轴，所述第十二转轴下端穿过所述第九传动腔且固定连接有第七带轮，所述第七带轮通过皮带转动连接有位于所述第八传动腔中的第八带轮，所述第八传动腔内设置有固定板，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端转动安装在所述第八传动腔上下端壁中的第十三转轴，所述第十三转轴固定连接有搅拌叶，所述固定板上端固定连接有与所述第八传动腔上端固定安装的第二滤网，所述第九传动腔左端设置有水室，所述水室与所述第八传动腔连通设有进水口。

6.根据权利要求5所述一种锂电池回收处理装置，其特征在于：所述降温冲洗组件包括与所述第七传动腔底端壁固定安装的水泵，所述水泵右端固定连接有与所述水室连通的第一水管，所述水泵上端固定连接有右端穿过所述第一固定块的第二水管。

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