CN218048105U - 一种用于铜冶炼的废渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于铜冶炼的废渣回收装置，达到了对废渣进行降温的目的，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有处理箱，处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的内部转动连接有承接板，承接板上开设有多个透水孔，所述处理箱内转动连接有一个位于承接板下方的转杆，转杆上固定连接有多个凸轮，所述处理箱的内部滑动连接有过滤网，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，避免了烫伤工作人员的风险，解决了因废渣掉落造成烟尘的问题，避免了废渣堆积的问题，达到了便于回收和运输废渣的目的，实现了在排放废渣的过程中车门自动打开的效果，简化了工作人员的工作步骤，避免了回收废渣的过程中收集车发生晃动，提高工作过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废渣回收技术领域，尤其是涉及一种用于铜冶炼的废渣回收装置。
背景技术
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在对铜进行冶炼的过程中会产生一定量的废渣，工作人员会对废渣进行回收。
现有技术中工作人员一般是直接使用推车对废渣进行回收，废渣回收时自身温度较高，容易烫伤工作人员，装卸铜渣时容易荡起灰尘或碎屑，损害工作人员的身体健康，废渣体积大小不一，不利于工作人员对废渣进行装卸，工作人员需使用另外使用其他工具对推车上的废渣进行排放，过程较为繁琐，增加工作人员的工作量，回收过程中推车容易发生晃动，安全性较差。
因此，需要一种用于铜冶炼的废渣回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于铜冶炼的废渣回收装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，达到了对废渣进行降温的目的，避免了烫伤工作人员的风险，解决了因废渣掉落造成烟尘的问题，避免了废渣堆积的问题，实现了便于回收废渣的效果，达到了便于回收和运输废渣的目的，提高了破碎的效率，避免了工作人员需另外使用工具才可将废渣从收集车内卸除，减少了工作人员的工作量，实现了在排放废渣的过程中车门自动打开的效果，简化了工作人员的工作步骤，提高了工作效率，避免了回收废渣的过程中收集车发生晃动，提高工作过程的安全性，提高了装置的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的内部转动连接有承接板，所述承接板上开设有多个透水孔，所述处理箱内转动连接有一个位于承接板下方的转杆，所述转杆上固定连接有多个凸轮，所述处理箱的内部滑动连接有过滤网，所述处理箱内部固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有第一导水管，所述第一导水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有第二导水管，所述处理箱的内部固定连接有洒水管，所述第二导水管的一端和洒水管固定连接，所述支撑架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述处理箱的内部转动连接有破碎机构，所述破碎机构和双向丝杆相啮合，所述转杆的左端和破碎机构之间设有一个皮带，所述处理箱的内部固定连接有导向板，所述处理箱的底部开设有一个落物口，所述支撑架上放置有收集车。
优选的，所述破碎机构包括转动连接在处理箱内的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的左端均固定连接有卡盘，两个所述卡盘分别和双向丝杆相啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊上均设有多个防滑凸块，所述皮带设置在第一破碎辊和转杆之间。
优选的，所述收集车的前端转动连接有车门，所述车门的右端固定连接有一个传动齿轮，所述收集车的右侧转动连接有减速齿轮，所述传动齿轮和减速齿轮相啮合，所述收集车的右侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有螺纹杆和导向杆，所述收集车的内部滑动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有滑动块，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上且可沿导向杆前后滑动，所述减速齿轮的右端和螺纹杆的前端相啮合。
优选的，所述支撑架上开设有两个导向槽，所述支撑架的后端转动连接有引导板，所述支撑架的右侧滑动连接有限位销，所述限位销和支撑架之间固定连接有拉簧，所述引导板的左侧开设有限位孔。
优选的，所述处理箱的前端转动连接有箱门，所述箱门上开设有卡孔，所述处理箱的内部滑动连接有卡销，所述卡销的顶部固定连接有复位弹簧，所述卡销上固定连接有推柄。
本实用新型有益效果：
1、通过洒水管向承接板上的废渣喷洒水，达到了对废渣进行降温的目的，避免了烫伤工作人员的风险，解决了因废渣掉落造成烟尘的问题；通过转杆的转动，使得凸轮间断性对承接板施加向上的推力，避免了废渣堆积在进料口处或者承接板上的问题，实现了便于回收废渣的效果。
2、通过破碎辊对废渣进行破碎，使得废渣颗粒大小差别降低，有利于工作人员对废渣进行装卸，达到了便于回收和运输废渣的目的。
3、通过旋转螺纹杆带动推板向前滑动，使得推板将废渣从收集车内推出，避免了工作人员需另外使用工具才可将废渣从收集车内卸除，减少了工作人员的工作量；螺纹杆通过减速齿轮带动传动齿轮转动，实现了在排放废渣的过程中车门自动打开的效果，简化了工作人员的工作步骤，提高了工作效率。
4、通过车轮处于导向槽内部，引导板对收集车进行限位，避免了回收废渣的过程中收集车发生晃动，提高工作过程的安全性，提高了装置的实用性；本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体示意图一。
图2为本实用新型的整体示意图二。
图3为本实用新型的剖面结构示意图一。
图4为本实用新型的剖面结构示意图二。
图5为本实用新型中皮带的安装位置示意图。
图6为本实用新型中卡盘和双向丝杆的配合示意图。
图7为本实用新型中洒水管和第二导水管的配合示意图。
图8为本实用新型中收集车的结构示意图。
图9为本实用新型中滑动块的安装位置示意图。
图10为本实用新型中限位销和限位孔的位置示意图。
图11为本实用新型中卡销和卡孔的位置示意图。
图中附图标记表示为：1-支撑架；2-处理箱；3-进料口；4-承接板；5-透水孔；6-转杆；7-凸轮；8-过滤网；9-水箱；10-第一导水管；11-水泵；12-第二导水管；13-洒水管；14-驱动电机；15-双向丝杆；16-皮带；17-导向板；18-落物口；19-收集车；20-第一破碎辊；21-第二破碎辊；22-卡盘；23-防滑凸块；24-车门；25-传动齿轮；26-减速齿轮；27-螺纹杆；28-导向杆；29-推板；30-滑动块；31-导向槽；32-引导板；33-限位销；34-拉簧；35-限位孔；36-箱门；37-卡孔；38-卡销；39-复位弹簧；40-推柄。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-7给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1的底部设有万向轮，所述支撑架1的顶部固定连接有处理箱2，所述处理箱2的顶部开设有进料口3，所述处理箱2的内部转动连接有承接板4，所述承接板4上开设有多个透水孔5，所述处理箱2内转动连接有一个位于承接板4下方的转杆6，所述转杆6上固定连接有多个凸轮7，多个凸轮7均和承接板4的底部相接触，所述处理箱2内部的左右两侧均开设有滑槽，所述处理箱2的内部设有可沿滑槽前后滑动的过滤网8，所述处理箱2内部固定连接有水箱9，水箱9位于过滤网8的正下方，水箱9的右侧固定连接有进水管，所述水箱9的右侧固定连接有第一导水管10，所述第一导水管10的一端固定连接有水泵11，所述水泵11的顶部固定连接有第二导水管12，所述处理箱2的内部固定连接有洒水管13，洒水管13上连通设置有洒水喷头，所述第二导水管12的一端和洒水管13的右端连通设置，所述支撑架1顶部固定连接有驱动电机14，所述水泵11和驱动电机14均可连接外接电源或蓄电池，所述驱动电机14的输出轴上固定连接有双向丝杆15，所述处理箱2的内部转动连接有破碎机构，所述破碎机构和双向丝杆15相啮合，所述转杆6的左端和破碎机构之间设有一个皮带16，所述处理箱2的内部固定连接有导向板17，所述处理箱2的底部开设有一个落物口18，所述支撑架1上放置有收集车19；
当需要对冶炼产生的废渣进行回收时，工作人员通过进水管将水箱9内加满水，通过万向轮推动支撑架1并使进料口3对准废渣排放口，打开水泵11和驱动电机14，废渣通过进料口3落至承接板4上，水泵11通过第一导水管10和第二导水管12将水箱9内的水抽送至洒水管13，洒水管13内的水通过洒水喷头向承接板4上的废渣进行喷洒，达到了对废渣进行降温的目的，避免了因废渣温度过高烫伤工作人员的风险，同时可防止因废渣掉落而导致产生过多的烟尘，喷洒出的水通过透水孔5滴落至过滤网8上，过滤网8对落下的水内的颗粒杂质进行初步过滤，过滤后的水冲洗滴落至水箱9内部，实现水资源重复使用的效果，在洒水管13进行喷洒的同时，驱动电机14通过双向丝杆15带动破碎机构进行转动，在破碎机构转动的过程中，破碎机构通过皮带16带动转杆6转动，转杆6带动多个凸轮7同步转动，多个凸轮7同时迫使承接板4上下摆动，从而使承接板4上的废渣通过导向板17滚落至破碎机构上，避免了过多废渣在承载上堆积，破碎机构对其上方的废渣进行破碎处理，经破碎后的废渣通过落物口18掉落至收集车19内，完成对废渣的回收。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3-6给出，所述破碎机构包括转动连接在处理箱2内的第一破碎辊20和第二破碎辊21，所述第一破碎辊20和第二破碎辊21的左端均固定连接有卡盘22，两个所述卡盘22分别和双向丝杆15相啮合，所述第一破碎辊20和第二破碎辊21上均设有多个防滑凸块23，所述皮带16设置在第一破碎辊20和转杆6之间；
由于两个卡盘22分别和双向丝杆15的正反螺纹相啮合，驱动电机14带动双向丝杆15转动时，分别带动两个卡盘22向相反的方向转动，从而使第一破碎辊20和第二破碎辊21相向转动，进而对废渣进行碾压破碎，将废渣破碎成较小的块状或粉末，达到了便于工作人员对废渣进行回收和运输的目的，防滑凸块23可有效避免废渣在第一破碎辊20和第二破碎辊21上打滑，提高破碎效率。
实施例三，在实施例一的基础上，由图8和图9给出，所述收集车19的底部固定连接有车轮，所述收集车19的前端转动连接有车门24，所述车门24的右端固定连接有一个传动齿轮25，所述收集车19的右侧转动连接有减速齿轮26，所述减速齿轮26的右侧同轴固定连接有第一锥齿轮，所述传动齿轮25和减速齿轮26相啮合，所述收集车19的右侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有螺纹杆27和导向杆28，所述螺纹杆27的前端固定连接有第二锥齿轮，螺纹杆27的前端固定连接有一个转动手柄，所述收集车19的内部滑动连接有推板29，所述推板29的右侧固定连接有滑动块30，所述滑动块30螺纹连接在螺纹杆27上且可沿导向杆28前后滑动，所述减速齿轮26的右端第一锥齿轮和螺纹杆27的前端的第二锥齿轮相啮合，所述收集车19的后端固定连接有扶手；
当收集车19内的废渣堆积满时，通过车轮和扶手将收集车19推送至废渣存放地点，通过转动手柄使螺纹杆27转动，螺纹杆27通过滑动块30带动推板29向前滑动，对收集车19内的废渣进行排放，避免了工作人员需另外使用工具才可将废渣从收集车19内卸除，减少了工作人员的工作量，在推板29向前滑动的同时，螺纹杆27转动时会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动前端的减速齿轮26转动，减速齿轮26通过传动齿轮25带动车门24转动，从而使车门24打开，实现了在排放废渣的过程中车门24自动打开的效果，简化了工作人员的工作步骤，提高了工作效率。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图10给出，所述支撑架1上开设有两个导向槽31，所述支撑架1的后端转动连接有引导板32，所述支撑架1的右侧滑动连接有限位销33，所述限位销33和支撑架1之间固定连接有拉簧34，所述引导板32的左侧开设有限位孔35；
当工作人员将收集车19放置在支撑架1内时，收集车19底部的车轮正好处于对应的导向槽31内，拉簧34拉动限位销33卡接在对应的限位孔35内，将引导板32固定在竖直方向，避免了回收废渣的过程中收集车19发生前后左右晃动，提高工作过程的安全性，当需要将收集车19从支撑架1内拉出时，将限位销33从限位孔35内拉出，放下引导板32，使引导板32的一端放置在地面上并形成一个斜坡，此时工作人员即可通过引导板32将收集车19从支撑架1内拉出，提高了装置的实用性。
实施例五，在实施例二的基础上，由图2、图3和图11给出，所述处理箱2的前端转动连接有箱门36，箱门36上固定有把手，所述箱门36上开设有卡孔37，所述处理箱2的内部滑动连接有卡销38，所述卡销38的顶部固定连接有复位弹簧39，所述卡销38上固定连接有推柄40；
装置长时间使用后，过滤网8上容易堆积有废渣残留，工作人员向上通过推柄40将卡销38从卡孔37内推出，此时通过把手将箱门36打开，即可将过滤网8从处理箱2内取出，进而进行清洗或更换，清洗或更换完成后，再次向上推动推柄40，转动箱门36使卡孔37对准卡销38，松开推柄40，复位弹簧39推动卡销38卡入卡孔37内，完成对箱门36的固定。
本实用新型的工作原理：
本实用新型使用时，工作人员推动支撑架1并使进料口3对准废渣排放口，打开水泵11和驱动电机14，废渣通过进料口3落至承接板4上，水泵11将水箱9内的水抽送至洒水管13，洒水管13内的水向承接板4上的废渣进行喷洒，喷洒出的水通过透水孔5滴落至过滤网8上，过滤网8对落下的水内的颗粒杂质进行初步过滤，过滤后的水重新滴落至水箱9内部，在洒水管13进行喷洒的同时，驱动电机14通过双向丝杆15带动破碎机构进行转动，在破碎机构转动的过程中，破碎机构通过皮带16带动转杆6和多个凸轮7同步转动，凸轮7迫使承接板4上下摆动，从而使承接板4上的废渣通过导向板17滚落至破碎机构上，破碎机构对废渣进行破碎处理，经破碎后的废渣通过落物口18掉落至收集车19内；
当收集车19内的废渣堆积满时，将限位销33从限位孔35内拉出，放下引导板32，工作人员通过引导板32将收集车19从支撑架1内拉出并推送至废渣存放地点，转动螺纹杆27，螺纹杆27通过滑动块30带动推板29向前滑动，对收集车19内的废渣进行排放，在推板29向前滑动的同时，螺纹杆27带动减速齿轮26转动，减速齿轮26通过传动齿轮25带动车门24转动，从而使车门24打开，实现了在排放废渣的过程中车门24自动打开的效果。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计达到了对废渣进行降温的目的，避免了烫伤工作人员的风险，解决了因废渣掉落造成烟尘的问题，避免了废渣堆积的问题，实现了便于回收废渣的效果，达到了便于回收和运输废渣的目的，提高了破碎的效率，避免了工作人员需另外使用工具才可将废渣从收集车内卸除，减少了工作人员的工作量，实现了在排放废渣的过程中车门自动打开的效果，简化了工作人员的工作步骤，提高了工作效率，避免了回收废渣的过程中收集车发生晃动，提高工作过程的安全性，提高了装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铜冶炼的废渣回收装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述处理箱(2)的内部转动连接有承接板(4)，所述承接板(4)上开设有多个透水孔(5)，所述处理箱(2)内转动连接有一个位于承接板(4)下方的转杆(6)，所述转杆(6)上固定连接有多个凸轮(7)，所述处理箱(2)的内部滑动连接有过滤网(8)，所述处理箱(2)内部固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的右侧固定连接有第一导水管(10)，所述第一导水管(10)的一端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的顶部固定连接有第二导水管(12)，所述处理箱(2)的内部固定连接有洒水管(13)，所述第二导水管(12)的一端和洒水管(13)固定连接，所述支撑架(1)顶部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴上固定连接有双向丝杆(15)，所述处理箱(2)的内部转动连接有破碎机构，所述破碎机构和双向丝杆(15)相啮合，所述转杆(6)的左端和破碎机构之间设有一个皮带(16)，所述处理箱(2)的内部固定连接有导向板(17)，所述处理箱(2)的底部开设有一个落物口(18)，所述支撑架(1)上放置有收集车(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的废渣回收装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动连接在处理箱(2)内的第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)，所述第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)的左端均固定连接有卡盘(22)，两个所述卡盘(22)分别和双向丝杆(15)相啮合，所述第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)上均设有多个防滑凸块(23)，所述皮带(16)设置在第一破碎辊(20)和转杆(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的废渣回收装置，其特征在于，所述收集车(19)的前端转动连接有车门(24)，所述车门(24)的右端固定连接有一个传动齿轮(25)，所述收集车(19)的右侧转动连接有减速齿轮(26)，所述传动齿轮(25)和减速齿轮(26)相啮合，所述收集车(19)的右侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有螺纹杆(27)和导向杆(28)，所述收集车(19)的内部滑动连接有推板(29)，所述推板(29)的右侧固定连接有滑动块(30)，所述滑动块(30)螺纹连接在螺纹杆(27)上且可沿导向杆(28)前后滑动，所述减速齿轮(26)的右端和螺纹杆(27)的前端相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的废渣回收装置，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有两个导向槽(31)，所述支撑架(1)的后端转动连接有引导板(32)，所述支撑架(1)的右侧滑动连接有限位销(33)，所述限位销(33)和支撑架(1)之间固定连接有拉簧(34)，所述引导板(32)的左侧开设有限位孔(35)。
5.根据权利要求2所述的一种用于铜冶炼的废渣回收装置，其特征在于，所述处理箱(2)的前端转动连接有箱门(36)，所述箱门(36)上开设有卡孔(37)，所述处理箱(2)的内部滑动连接有卡销(38)，所述卡销(38)的顶部固定连接有复位弹簧(39)，所述卡销(38)上固定连接有推柄(40)。
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