CN210357335U - 建筑废料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑废料粉碎机，包括上端敞口设置的机壳，所述机壳转动连接有两能够相互啮合的齿辊，所述机壳的两内侧分别转动连接有相互靠近的一端倾斜向下设置的挡料板，所述机壳两侧对应两挡料板上方的位置均设置有常态下能够拖动两挡料板向上转动至相互抵接的拉簧，所述机壳对应两挡料板下侧的位置固接有与机壳内部连通的抽尘管，所述抽尘管的另一端固接有抽尘机，所述抽尘机的另一端固接有灰尘处理箱。本实用新型具有能够在废料的粉碎的过程中有效的抑制灰尘扩散至外界，保护环境的效果。

Description

建筑废料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及建筑废料处理的技术领域，尤其是涉及一种建筑废料粉碎机。

背景技术

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，特别是建筑废料，这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的，往往需要根据实际需求，对建筑过程中产生的建筑垃圾进行粉碎处理。

现有的可参考授公告号为：CN207401579U的中国实用新型专利，其公开了一种建筑垃圾粉碎装置。目的是提供一种建筑垃圾粉碎装置，包括进料斗、粉碎腔、电机、粉末出口和收集盒，其特征在于：所述粉碎腔上部与进料斗连通，下部与粉末出口连通，该进料斗内设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮与第二粉碎轮相互啮合；该粉碎腔内设有螺杆、破碎刀片、隔板、斜杆、第三粉碎轮、弹簧支撑柱和振动筛，收集盒对应粉末出口，粉碎腔由支柱支撑。本实用新型通过多个粉碎轮不断粉碎，使建筑垃圾粉碎更彻底，提高工作效率。

上述的装置可以对建筑垃圾进行粉碎回收，但是该装置在粉碎的过程中，建筑垃圾会激起大量的灰尘，这些灰尘扩散到空气中会严重的影响环境，对环境污染较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑废料粉碎机，具有能够在废料的粉碎的过程中有效的抑制灰尘扩散至外界，保护环境。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑废料粉碎机，包括上端敞口设置的机壳，所述机壳转动连接有两能够相互啮合的齿辊，所述机壳的两内侧分别转动连接有相互靠近的一端倾斜向下设置的挡料板，所述机壳两侧对应两挡料板上方的位置均设置有常态下能够拖动两挡料板向上转动至相互抵接的拉簧，所述机壳对应两挡料板下侧的位置固接有与机壳内部连通的抽尘管，所述抽尘管的另一端固接有抽尘机，所述抽尘机的另一端固接有灰尘处理箱。

通过采用上述方案，使用时，将废料从下料框上方投入，然后，废料落至两挡料板上侧，通过废料自身的重量，将打开两挡料板，使废料落至机壳内，当挡料板的上侧没有废料时，两挡料板将会通过拉簧自动拖动至相互抵接关闭机壳，废料落至机壳内后将通过两齿辊进行均匀破碎，挡板能够有效的避免了废料从机壳内飞溅出，于此同时，抽尘机工作能够将机壳内的灰尘抽至灰尘处理箱，从而能够减少灰尘的溢散，有效的保护工作环境的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述灰尘处理箱的上侧固接有水箱，水箱的下端固接有延伸至灰尘处理箱的内部上方的输水管，所述输水管的下侧固接有若干喷雾嘴。

通过采用上述技术方案，工作时，抽尘机将灰尘抽至灰尘处理箱后，喷雾嘴能够将水雾喷至灰尘处理箱内的灰尘上，从而使灰尘落下，达到降尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述灰尘处理箱的下端一侧开设有插槽，所述灰尘处理箱的下侧设置有能够从插槽拔出的收集盒。

通过采用上述技术方案，工作时，灰尘将直接落至收集盒内，然后在结束工作后，将收集盒从插槽拔出，进行清理即可。

本实用新型进一步设置为：所述灰尘处理箱对应收集盒上侧的位置固接有集料槽，所述集料槽的上端开口大于下端开口。

通过采用上述技术方案，工作时，灰尘可以通过集料槽方便进行汇集，从而方便的使灰尘落至收集盒内。

本实用新型进一步设置为，所述两挡料板相互抵接的位置分别固定连接有缓冲层。

通过采用上述方案，当两挡料板复位时，可以通过设置的缓冲层减少两挡料板碰撞时的冲击，保护两挡板。

本实用新型进一步设置为，两所述挡料板的下表面均固定连接有耐磨缓冲垫。

通过采用上述方案，通过设置的耐磨缓冲垫能够减少破碎过程中废料对挡料板产生的损伤，进而延长挡料板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述机壳上端固定连接有下料斗，所述下料斗的上端开口大于下料框的上端开口，所述下料斗的下端开口小于下料框的上端开口。

通过采用上述方案，通过设置的下料斗便于废料的下料以及汇聚，从而便于废料直接从两下料板的中部落下，减少废料进入挡料板与下料框的铰接处，避免挡料板的转动产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述机壳一侧的下方开设有出料口，且机壳对应出料口外侧的位置设置有能够打开或关闭出料口的侧盖，所述侧盖一端转动连接于机壳，且另一侧搭扣连接机壳。

通过采用上述方案，破碎完成后，打开侧盖，即可使废料从出料口出料，出料结束后，关闭侧盖机壳，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述机壳底面倾斜设置有隔板，所述隔板的下端与出料口连接，所述隔板上开设有多个筛孔，所述隔板与机壳的底面之间形成容置槽，容置槽的一侧开有出渣口。

通过采用上述方案，废料中破碎时产生的粒径小于筛孔的废渣可以直接从隔板的筛孔中落下至容置槽内，然后直接从容置槽的一侧的出渣口完成出料，避免粒径小于筛孔的废渣对废料的破碎产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述机壳的底面倾斜设置，且机壳底面靠近出渣口的一侧为下侧。

通过采用上述方案，通过设置的机壳底面倾斜设置，可以便于容置槽内的粒径小于筛孔的废渣的落料，避免粒径小于筛孔的废渣堵塞于容置槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，将废料从下料框上方投入，然后，废料落至两挡料板上侧，通过废料自身的重量，将打开两挡料板，使废料落至机壳内，当挡料板的上侧没有废料时，两挡料板将会通过拉簧自动拖动至相互抵接关闭机壳，废料落至机壳内后将通过两齿辊进行均匀破碎，挡板能够有效的避免了废料从机壳内飞溅出，于此同时，抽尘机工作能够将机壳内的灰尘抽至灰尘处理箱，从而能够减少灰尘的溢散，有效的保护工作环境的清洁；

2.工作时，抽尘机将灰尘抽至灰尘处理箱后，喷雾嘴能够将水雾喷至灰尘处理箱内的灰尘上，从而使灰尘落下，达到降尘的效果；

3.工作时，灰尘可以通过集料槽方便进行汇集，从而方便的使灰尘落至收集盒内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的齿辊结构示意图。

图中，1、机壳；11、齿辊；12、齿轮；13、驱动电机；14、出料口；141、侧盖；15、隔板；151、筛孔；16、容置槽；161、出渣口；17、抽尘管；171、抽尘机；2、下料斗；3、挡料板；31、拉簧；4、灰尘处理箱；41、水箱；42、输水管；43、喷雾嘴；44、收集盒；441、插槽；45、集料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种建筑废料粉碎机，包括机壳1，机壳1内转动连接有两水平设置且能够相互啮合的齿辊11，两齿辊11的一端均延伸出机壳1一侧并固接有两能够相互啮合的齿轮12，一齿辊11的一端还固接有一驱动电机13。工作时，将废料投入到机壳1内，通过驱动电机13转动，经过通过两齿轮12相互啮合即可实现两齿轮12相互啮合转动，从而实现建筑废料在机壳1内的破碎。

参照图2，机壳1一侧的下端开设有出料口14，机壳1对应出料口14外侧的位置设置有侧盖141，侧盖141的上端转动连接于机壳1，且侧盖141的下端搭扣连接于机壳1。机壳1的底面上侧还固定连接有隔板15，隔板15位于齿辊11的下方，且隔板15趋向出料口14的方向向下倾斜设置，隔板15的下端与出料口14连接。隔板15的表面还开设有多个筛孔151，隔板15与机壳1的下底面之间形成容置槽16，机壳1对应容置槽16远离出料口14的一侧开设有出渣口161，且机壳1的底面趋向出渣口161的方向倾斜设置。工作时，建筑废料在机壳1内破碎时，产生的粒径小于筛孔151的废渣将直接从隔板15上开设的筛孔151落至容置槽16内，然后粒径小于筛孔151的废渣直接从容置槽16的出渣口161完成出渣，避免粒径小于筛孔151的废渣过多影响建筑废料的破碎，且通过设置的机壳1底面倾斜设置，能够进一步的加快粒径小于筛孔151的废渣的出料，避免废渣堵塞容置槽16。未从隔板15的筛孔151落下的建筑废料则继续通过齿辊11在机壳1内破碎，破碎结束后，可打开侧盖141，粒径小于筛孔151的废渣即可沿倾斜的隔板15从出料口14中出料。

机壳1的上端固接有下料斗2，下料斗2的上端开口大于机壳1的上端开口，下料斗2的下端延伸至机壳1内，且下料斗2的下端开口小于即可的上端开口。通过设置的下料斗2便于建筑废料的下料以及汇聚，从而便于建筑废料直接从两挡料板3的中部落下，减少建筑废料进入两挡料板3与下料框的铰接处，避免两挡料板3的转动产生影响。

机壳1两内侧壁对应下料斗2与两齿轮12之间的位置还分别转动连接有挡料板3，两挡料板3相互靠近的一端均向下倾斜设置并能够相互抵接，机壳1两侧对应两挡料板3上方的位置均固接倾斜设置的有拉簧31，拉簧31的一端固接于机壳1，且其另一端固接于挡料板3上侧，常态下，拉簧31能够拖动两挡料板3向上转动至两挡板相互靠近的一端相互抵接。两挡料板3相互搭接的位置还分别固定连接有缓冲层，且两挡料板3的下表面还固定连接有耐磨缓冲垫。使用时，将废料从下料框上方投入，然后，废料落至两挡料板3上侧，通过废料自身的重量，将打开两挡料板3，使废料落至机壳1内，当挡料板3的上侧没有废料时，两挡料板3将会通过拉簧31自动拖动至相互抵接关闭机壳1，废料落至机壳1内后将通过两齿辊11进行均匀破碎，挡板能够有效的避免了废料从机壳1内飞溅出，另一方面，当两挡料板3复位时，缓冲层能够减少两挡料板3碰撞时的冲击，通过耐磨缓冲垫能够减少破碎过程中废料对挡料板3产生的损伤，进而延长挡料板3的使用寿命。

机壳1的外侧对应挡料板3与齿辊11之间的位置还固接有与即可内部连通的抽尘管17，抽尘管17的另一端固接有抽尘机171，抽尘机171的除尘口固接有灰尘处理箱4，灰尘处理箱4的上侧固接有水箱41，水箱41的下端固接有延伸至灰尘处理箱4内部的输水管42，输水管42位于灰尘处理箱4的上侧，且输水管42的下侧固接有若干喷雾嘴43。灰尘处理箱4的下侧设置有收集盒44，且灰尘处理箱4对应收集盒44一端的位置开设有插槽441，灰尘收集盒44能够从插槽441中拔出，灰尘处理箱4对应收集盒44上侧的位置固接有集料槽45，集料槽45的上端开口大于下端开口。抽尘机171工作能够将机壳1内的灰尘抽至灰尘处理箱4，抽尘机171将灰尘抽至灰尘处理箱4后，喷雾嘴43能够将水雾喷至灰尘处理箱4内的灰尘上，从而使灰尘落下，并通过集料槽45进行汇集，落至收集盒44内，然后在结束工作后，将收集盒44从插槽441拔出，进行清理即可，防止废料粉碎时，灰尘溢散。

工作过程：使用时，将废料从下料框上方投入，然后，废料落至两挡料板3上侧，通过废料自身的重量，将打开两挡料板3，使废料落至机壳1内，当挡料板3的上侧没有废料时，两挡料板3将会通过拉簧31自动拖动至相互抵接关闭机壳1，废料落至机壳1内后将通过两齿辊11进行均匀破碎，挡板能够有效的避免了废料从机壳1内飞溅出，与此同时，抽尘机171工作能够将机壳1内的灰尘抽至灰尘处理箱4，抽尘机171将灰尘抽至灰尘处理箱4后，喷雾嘴43能够将水雾喷至灰尘处理箱4内的灰尘上，从而使灰尘落下，并通过集料槽45进行汇集，落至收集盒44内，然后在结束工作后，将收集盒44从插槽441拔出，进行清理即可，防止废料粉碎时，灰尘溢散。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种建筑废料粉碎机，其特征在于：包括上端敞口设置的机壳(1)，所述机壳(1)转动连接有两能够相互啮合的齿辊(11)，所述机壳(1)的两内侧分别转动连接有相互靠近的一端倾斜向下设置的挡料板(3)，所述机壳(1)两侧对应两挡料板(3)上方的位置均设置有常态下能够拖动两挡料板(3)向上转动至相互抵接的拉簧(31)，所述机壳(1)对应两挡料板(3)下侧的位置固接有与机壳(1)内部连通的抽尘管(17)，所述抽尘管(17)的另一端固接有抽尘机(171)，所述抽尘机(171)的另一端固接有灰尘处理箱(4)。

2.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述灰尘处理箱(4)的上侧固接有水箱(41)，水箱(41)的下端固接有延伸至灰尘处理箱(4)的内部上方的输水管(42)，所述输水管(42)的下侧固接有若干喷雾嘴(43)。

3.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述灰尘处理箱(4)的下端一侧开设有插槽(441)，所述灰尘处理箱(4)的下侧设置有能够从插槽(441)拔出的收集盒(44)。

4.根据权利要求3所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述灰尘处理箱(4)对应收集盒(44)上侧的位置固接有集料槽(45)，所述集料槽(45)的上端开口大于下端开口。

5.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述两挡料板(3)相互抵接的位置分别固定连接有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：两所述挡料板(3)的下表面均固定连接有耐磨缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的上端固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的上端开口大于下料框的上端开口，所述下料斗(2)的下端开口小于下料框的上端开口。

8.根据权利要求1所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)一侧的下方开设有出料口(14)，且机壳(1)对应出料口(14)外侧的位置设置有能够打开或关闭出料口(14)的侧盖(141)，所述侧盖(141)一端转动连接于机壳(1)，且另一侧搭扣连接机壳(1)。

9.根据权利要求8所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)底面倾斜设置有隔板(15)，所述隔板(15)的下端与出料口(14)连接，所述隔板(15)上开设有多个筛孔(151)，所述隔板(15)与机壳(1)的底面之间形成容置槽(16)，容置槽(16)的一侧开有出渣口(161)。

10.根据权利要求9所述的建筑废料粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的底面倾斜设置，且机壳(1)底面靠近出渣口(161)的一侧为下侧。

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