CN117225858A - 一种电解铜渣的回收设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜制品回收技术领域，且公开了一种电解铜渣的回收设备及工艺，包括回收炉本体，破碎辊机构，所述破碎辊机构设置于回收炉本体的上部。本发明通过摇摆组件、储存桶、下料块和导向板等结构之间的配合，使得装置具有下料均匀以提高铜渣融化效率的作用，通过运行破碎辊机构对铜渣进行粉碎，粉碎后的铜渣落到导向板上并受导向板导向落到储存桶内部的一侧，此时下料块两侧的铜渣会分别沿着第一斜下料口和第二下料口均匀滑落至回收炉本体的内部，进而防止了铜渣会堆积在回收炉本体中部而降低融化效率的问题。

Description

一种电解铜渣的回收设备及工艺

技术领域

本发明属于铜制品回收技术领域，具体是一种电解铜渣的回收设备及工艺。

背景技术

电解铜渣是一种废弃物，在对铜进行电解精炼时，阳极板中的杂质会被电流分离出来，形成的一种固体残渣。这些残渣中通常含有5％-9％的铜元素，人们常会将这些电解铜渣通过回收炉将其铜渣融化后回收利用。

例如公开号为CN219441839U的中国专利公开了新型铜渣回收炉，属于铜制品生产回收装置技术领域，回收炉本体的一侧固定连接有出料管，回收炉本体的一端固定连接有进料管，进料管的一端可拆卸连接有破碎盒，破碎盒的一端固定连接有加料斗，破碎盒的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊，该新型铜渣回收炉通过破碎盒设置的破碎辊和过滤网，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料都可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊的破碎效率和质量，并且通过破碎盒一端设置的可自动伸缩的支撑杆和清理刷，可以自动对破碎辊的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊的表面，大大的提高了其使用便利性。

上述装置在实际工作的过程中，由于破碎辊是相向旋转的，同时被破碎后的铜渣将会从两根破碎辊之间掉落至回收炉中，装置长时间的工作后，铜渣将会在回收炉的中部堆积，进而降低回收炉对铜渣的融化效率，因此提出一种电解铜渣的回收设备及工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电解铜渣的回收设备及工艺，解决了铜渣在破碎下料后会堆积在回收炉中部而导致铜渣效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铜渣的回收设备，包括回收炉本体，还包括：破碎辊机构，所述破碎辊机构设置于回收炉本体的上部；下料组件，所述下料组件活动连接于回收炉本体内部，并且下料组件位于破碎辊机构的下方；摇摆组件，所述摇摆组件设置于回收炉本体的背部，并且与下料组件连接；振动组件，所述振动组件设置于摇摆组件上；其中，所述下料组件包括活动连接于回收炉本体内部的储存桶，所述储存桶的上部活动连接有圆周，并且圆周两端受回收炉本体的轴向限位，所述圆周的表面套设有位于储存桶内部的导向板，所述储存桶底部的两侧套设有下料块，所述导向板底部两侧球轴连接有圆杆，所述圆杆下行时用于推动下料块下行。

优选地，所述摇摆组件包括固接于圆周一端的第一连杆，所述回收炉本体的背部铰接有弹簧伸缩杆，所述破碎辊机构的一端还设置有位于弹簧伸缩杆两侧的第一拨块，所述第一拨块随破碎辊机构的旋转挤压弹簧伸缩杆的一侧并使其旋转，所述弹簧伸缩杆底端旋转带动第一连杆顶端旋转，所述回收炉本体的背部还设置有位于弹簧伸缩杆两侧的限制杆，所述破碎辊机构运行时，对其上方的铜渣进行破碎并受导向板导向落到储存桶的一侧。

优选地，所述破碎辊机构运行时带动其两侧的第一拨块发生旋转，两个所述第一连杆初始时，其中一个弹簧伸缩杆与限制杆抵接，并使弹簧伸缩杆以顶部与回收炉本体铰接处为轴心旋转。

优选地，所述弹簧伸缩杆旋转至最大角度时，其两侧分别与限制杆和第一拨块抵接，所述弹簧伸缩杆的旋转时，其底端带动第一连杆以圆周为轴心进行旋转，并且导向板同步随圆周旋转。

优选地，所述弹簧伸缩杆旋转至水平状态后，其继续受第一拨块的挤压并倾斜，所述第一连杆受弹簧伸缩杆弹力顶撑迅速倾斜直至弹簧伸缩杆与限制杆抵接。

优选地，所述导向板发生倾斜时，其两端分别通过圆杆带动下料块上升或下降。

优选地，初始时，铜渣受储存桶内壁斜面的导向进入至下料块两侧内腔中，所述下料块下降至中部时，下料块两侧内腔与储存桶密封，并且当下料块下行至最底部时，其两侧的铜渣受重力掉落至回收炉本体内部。

优选地，所述下料块分别包括设置于其两侧的第一斜下料口和第二下料口；所述第一斜下料口和第二下料口的底部呈斜面状，并且两者中部与两端斜面的斜率逐渐减小。

优选地，所述振动组件包括第二拨块固接于第一连杆底部的振动组件；设置于储存桶两侧贯穿并延伸出回收炉本体内壁的连接板；设置于连接板底部两侧的弹簧限位杆；所述弹簧限位杆向下贯穿回收炉本体并与其活动连接，所述弹簧限位杆还用于顶撑连接板，所述第一连杆旋转时带动第二拨块旋转，其底端挤压连接板带动储存桶下行。

一种电解铜渣的回收工艺，处理工艺包括如下步骤：

将铜渣通过回收炉本体上方添加，并在破碎辊机构的运行下对结块的铜渣进行粉碎向下掉落，同时当破碎辊机构运行时，其带动两侧的第一拨块依次挤压弹簧伸缩杆并使其带动第一连杆、圆周和导向板做往复旋转，此时导向板会间歇的切换倾斜方向，同时掉下的铜渣受导向板的导向分别进入至储存桶内部的两侧，在导向板切换方向的同时通过圆杆带动下料块上升或下降，从而分别对回收炉本体两侧及其中部进行下料操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过摇摆组件、储存桶、下料块和导向板等结构之间的配合，使得装置具有下料均匀以提高铜渣融化效率的作用，通过运行破碎辊机构对铜渣进行粉碎，粉碎后的铜渣落到导向板上并受导向板导向落到储存桶内部的一侧，进而使得铜渣进入至下料块的两侧，破碎辊机构的运行带动第一拨块旋转并挤压弹簧伸缩杆旋转，弹簧伸缩杆底端由于旋转会带动第一连杆顶端旋转，并使第一连杆底端旋转带动圆周和导向板旋转，并改变导向板的倾斜方向，在导向板旋转的过程中通过圆杆的作用会使其中一个下料块下行，当下料块底端与回收炉本体连通时，此时下料块两侧的铜渣会分别沿着第一斜下料口和第二下料口均匀滑落至回收炉本体的内部，进而防止了铜渣会堆积在回收炉本体中部而降低融化效率的问题。

本发明通过第二拨块、储存桶、连接板和弹簧限位杆等结构之间的配合，使得装置保证掉落至储存桶两侧铜渣铺设均匀的作用，通过第一连杆旋转带动第二拨块发生旋转，当第二拨块处于垂直状态时，此时连接板带动储存桶处于最低状态，当第二拨块随弹簧伸缩杆继续偏转时，此时由于弹簧伸缩杆的弹力，会推动第一连杆迅速偏转直至弹簧伸缩杆与限制杆抵接，此时第二拨块和储存桶会受到连接板的弹力迅速复位，并使得储存桶内部的堆积的铜渣振动一下，并使铜渣在储存桶内部均匀分布，以便于装置后续的下料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下料块处的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明回收炉本体背面的局部结构示意图；

图5为本发明的侧面剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明第一连杆与第二拨块配合时的结构示意图；

图8为本发明第一斜下料口处的结构示意图。

图中：100、回收炉本体；200、破碎辊机构；300、下料组件；301、储存桶；302、圆周；303、导向板；304、圆杆；305、下料块；3051、第一斜下料口；3052、第二下料口；400、摇摆组件；401、第一连杆；402、弹簧伸缩杆；403、第一拨块；404、限制杆；500、振动组件；501、第二拨块；502、连接板；503、弹簧限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种电解铜渣的回收设备，包括回收炉本体100，还包括：破碎辊机构200，破碎辊机构200设置于回收炉本体100的上部；下料组件300，下料组件300活动连接于回收炉本体100内部，并且下料组件300位于破碎辊机构200的下方；摇摆组件400，摇摆组件400设置于回收炉本体100的背部，并且与下料组件300连接；振动组件500，振动组件500设置于摇摆组件400上；其中，下料组件300包括活动连接于回收炉本体100内部的储存桶301，储存桶301的上部活动连接有圆周302，并且圆周302两端受回收炉本体100的轴向限位，圆周302的表面套设有位于储存桶301内部的导向板303，储存桶301底部的两侧套设有下料块305，导向板303底部两侧球轴连接有圆杆304，圆杆304下行时用于推动下料块305下行；

摇摆组件400包括固接于圆周302一端的第一连杆401，回收炉本体100的背部铰接有弹簧伸缩杆402，破碎辊机构200的一端还设置有位于弹簧伸缩杆402两侧的第一拨块403，第一拨块403随破碎辊机构200的旋转挤压弹簧伸缩杆402的一侧并使其旋转，弹簧伸缩杆402底端旋转带动第一连杆401顶端旋转，回收炉本体100的背部还设置有位于弹簧伸缩杆402两侧的限制杆404；

采用上述方案，通过运行破碎辊机构200对铜渣进行粉碎，粉碎后的铜渣落到导向板303上并受导向板303导向落到储存桶301内部的一侧，进而使得铜渣进入至下料块305的两侧，破碎辊机构200的运行带动第一拨块403旋转并挤压弹簧伸缩杆402旋转，弹簧伸缩杆402底端由于旋转会带动第一连杆401顶端旋转，并使第一连杆401底端旋转带动圆周302和导向板303旋转，并改变导向板303的倾斜方向，在导向板303旋转的过程中通过圆杆304的作用会使其中一个下料块305下行，当下料块305底端与回收炉本体100连通时，此时下料块305两侧的铜渣会分别沿着第一斜下料口3051和第二下料口3052均匀滑落至回收炉本体100内部的两侧，进而防止了铜渣会堆积在回收炉本体100中部而降低融化效率的问题。

如图1-图8所示，破碎辊机构200运行时，对其上方的铜渣进行破碎并受导向板303导向落到储存桶301的一侧；破碎辊机构200运行时带动其两侧的第一拨块403发生旋转，两个第一连杆401初始时，其中一个弹簧伸缩杆402与限制杆404抵接，并使弹簧伸缩杆402以顶部与回收炉本体100铰接处为轴心旋转；弹簧伸缩杆402旋转至最大角度时，其两侧分别与限制杆404和第一拨块403抵接，弹簧伸缩杆402的旋转时，其底端带动第一连杆401以圆周302为轴心进行旋转，并且导向板303同步随圆周302旋转；弹簧伸缩杆402旋转至水平状态后，其继续受第一拨块403的挤压并倾斜，第一连杆401受弹簧伸缩杆402弹力顶撑迅速倾斜直至弹簧伸缩杆402与限制杆404抵接；

采用上述方案，通过第一拨块403的旋转挤压弹簧伸缩杆402的侧壁，从而使得弹簧伸缩杆402底端带动第一连杆401顶端旋转，进而使得圆周302带动导向板303旋转，进而改变导向板303对破碎后掉落的铜渣的导向。

如图1-图6和图8所示，导向板303发生倾斜时，其两端分别通过圆杆304带动下料块305上升或下降；

初始时，铜渣受储存桶301内壁斜面的导向进入至下料块305两侧内腔中，下料块305下降至中部时，下料块305两侧内腔与储存桶301密封，并且当下料块305下行至最底部时，其两侧的铜渣受重力掉落至回收炉本体100内部；

下料块305分别包括设置于其两侧的第一斜下料口3051和第二下料口3052；

第一斜下料口3051和第二下料口3052的底部呈斜面状，并且两者中部与两端斜面的斜率逐渐减小；

采用上述方案，铜渣受导向板303的导向并掉落至储存桶301内部后，还会着储存桶301内部的斜面并进入至下料块305两侧内腔中，当导向板303旋转时，此时一侧的下料块305受圆杆304的挤压下行，当第一斜下料口3051和第二下料口3052下移至储存桶301底部时，此时处于下料块305两侧的铜渣分别会沿着第一斜下料口3051和第二下料口3052向回收炉本体100中部和一侧滑落，从而防止铜渣堆积在回收炉本体100中部；

这里值得说明的是：由于第一斜下料口3051和第二下料口3052斜面的设计，从而当铜渣从下料块305内部滑落出来时，受到第一斜下料口3051和第二下料口3052的导向而掉落到回收炉本体100内部不同部位，进一步防止了铜渣堆积在回收炉本体100中部情况的发生。

如图1和图4-图8所示，振动组件500包括第二拨块501固接于第一连杆401底部的振动组件500；设置于储存桶301两侧贯穿并延伸出回收炉本体100内壁的连接板502；设置于连接板502底部两侧的弹簧限位杆503；弹簧限位杆503向下贯穿回收炉本体100并与其活动连接，弹簧限位杆503还用于顶撑连接板502，第一连杆401旋转时带动第二拨块501旋转，其底端挤压连接板502带动储存桶301下行，通过第一连杆401旋转带动第二拨块501发生旋转，当第二拨块501处于垂直状态时，此时连接板502带动储存桶301处于最低状态，当第二拨块501随弹簧伸缩杆402继续偏转时，此时由于弹簧伸缩杆402的弹力，会推动第一连杆401迅速偏转直至弹簧伸缩杆402与限制杆404抵接，此时第二拨块501和储存桶301会受到连接板502的弹力迅速复位，并使得储存桶301内部的堆积的铜渣振动一下，并使铜渣在储存桶301内部均匀分布，以便于装置后续的下料。

本发明的工作原理及使用流程：

首先操作人员运行破碎辊机构200对铜渣进行粉碎，粉碎后的铜渣落到导向板303上并受导向板303导向落到储存桶301内部的一侧，进而使得铜渣进入至下料块305的两侧，破碎辊机构200的运行带动第一拨块403旋转并挤压弹簧伸缩杆402旋转，弹簧伸缩杆402底端由于旋转会带动第一连杆401顶端旋转，并使第一连杆401底端旋转带动圆周302和导向板303旋转，并改变导向板303的倾斜方向，在导向板303旋转的过程中通过圆杆304的作用会使其中一个下料块305下行，当下料块305底端与回收炉本体100连通时，此时下料块305两侧的铜渣会分别沿着第一斜下料口3051和第二下料口3052滑落至回收炉本体100的内部。

在第一连杆401旋转的同时，还会带动第二拨块501发生旋转，当第二拨块501处于垂直状态时，此时连接板502带动储存桶301处于最低状态，当第二拨块501随弹簧伸缩杆402继续偏转时，此时由于弹簧伸缩杆402的弹力，会推动第一连杆401迅速偏转直至弹簧伸缩杆402与限制杆404抵接，此时第二拨块501和储存桶301会受到连接板502的弹力迅速复位，并使得储存桶301内部的堆积的铜渣振动一下，并使铜渣在储存桶301内部均匀分布，以便于装置后续的下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电解铜渣的回收设备，包括回收炉本体（100），其特征在于，还包括：

破碎辊机构（200），所述破碎辊机构（200）设置于回收炉本体（100）的上部；

下料组件（300），所述下料组件（300）活动连接于回收炉本体（100）内部，并且下料组件（300）位于破碎辊机构（200）的下方；

摇摆组件（400），所述摇摆组件（400）设置于回收炉本体（100）的背部，并且与下料组件（300）连接；

振动组件（500），所述振动组件（500）设置于摇摆组件（400）上；

其中，所述下料组件（300）包括活动连接于回收炉本体（100）内部的储存桶（301），所述储存桶（301）的上部活动连接有圆周（302），并且圆周（302）两端受回收炉本体（100）的轴向限位，所述圆周（302）的表面套设有位于储存桶（301）内部的导向板（303），所述储存桶（301）底部的两侧套设有下料块（305），所述导向板（303）底部两侧球轴连接有圆杆（304），所述圆杆（304）下行时用于推动下料块（305）下行。

2.根据权利要求1所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述摇摆组件（400）包括固接于圆周（302）一端的第一连杆（401），所述回收炉本体（100）的背部铰接有弹簧伸缩杆（402），所述破碎辊机构（200）的一端还设置有位于弹簧伸缩杆（402）两侧的第一拨块（403），所述第一拨块（403）随破碎辊机构（200）的旋转挤压弹簧伸缩杆（402）的一侧并使其旋转，所述弹簧伸缩杆（402）底端旋转带动第一连杆（401）顶端旋转，所述回收炉本体（100）的背部还设置有位于弹簧伸缩杆（402）两侧的限制杆（404）；

所述破碎辊机构（200）运行时，对其上方的铜渣进行破碎并受导向板（303）导向落到储存桶（301）的一侧。

3.根据权利要求2所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述破碎辊机构（200）运行时带动其两侧的第一拨块（403）发生旋转，两个所述第一连杆（401）初始时，其中一个弹簧伸缩杆（402）与限制杆（404）抵接，并使弹簧伸缩杆（402）以顶部与回收炉本体（100）铰接处为轴心旋转。

4.根据权利要求3所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（402）旋转至最大角度时，其两侧分别与限制杆（404）和第一拨块（403）抵接，所述弹簧伸缩杆（402）的旋转时，其底端带动第一连杆（401）以圆周（302）为轴心进行旋转，并且导向板（303）同步随圆周（302）旋转。

5.根据权利要求4所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（402）旋转至水平状态后，其继续受第一拨块（403）的挤压并倾斜，所述第一连杆（401）受弹簧伸缩杆（402）弹力顶撑迅速倾斜直至弹簧伸缩杆（402）与限制杆（404）抵接。

6.根据权利要求4所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述导向板（303）发生倾斜时，其两端分别通过圆杆（304）带动下料块（305）上升或下降。

7.根据权利要求6所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：初始时，铜渣受储存桶（301）内壁斜面的导向进入至下料块（305）两侧内腔中，所述下料块（305）下降至中部时，下料块（305）两侧内腔与储存桶（301）密封，并且当下料块（305）下行至最底部时，其两侧的铜渣受重力掉落至回收炉本体（100）内部。

8.根据权利要求7所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述下料块（305）分别包括设置于其两侧的第一斜下料口（3051）和第二下料口（3052）；

所述第一斜下料口（3051）和第二下料口（3052）的底部呈斜面状，并且两者中部与两端斜面的斜率逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于：所述振动组件（500）包括第二拨块（501）固接于第一连杆（401）底部的振动组件（500）；

设置于储存桶（301）两侧贯穿并延伸出回收炉本体（100）内壁的连接板（502）；

设置于连接板（502）底部两侧的弹簧限位杆（503）；

所述弹簧限位杆（503）向下贯穿回收炉本体（100）并与其活动连接，所述弹簧限位杆（503）还用于顶撑连接板（502），所述第一连杆（401）旋转时带动第二拨块（501）旋转，其底端挤压连接板（502）带动储存桶（301）下行。

10.一种电解铜渣的回收工艺，应用于如权利要求1-9任一所述的电解铜渣的回收设备，其特征在于，处理工艺包括如下步骤：

将铜渣通过回收炉本体（100）上方添加，并在破碎辊机构（200）的运行下对结块的铜渣进行粉碎向下掉落，同时当破碎辊机构（200）运行时，其带动两侧的第一拨块（403）依次挤压弹簧伸缩杆（402）并使其带动第一连杆（401）、圆周（302）和导向板（303）做往复旋转，此时导向板（303）会间歇的切换倾斜方向，同时掉下的铜渣受导向板（303）的导向分别进入至储存桶（301）内部的两侧，在导向板（303）切换方向的同时通过圆杆（304）带动下料块（305）上升或下降，从而分别对回收炉本体（100）两侧及其中部进行下料操作。