CN219441839U - 新型铜渣回收炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型铜渣回收炉，属于铜制品生产回收装置技术领域，回收炉本体的一侧固定连接有出料管，回收炉本体的一端固定连接有进料管，进料管的一端可拆卸连接有破碎盒，破碎盒的一端固定连接有加料斗，破碎盒的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊，该新型铜渣回收炉通过破碎盒设置的破碎辊和过滤网，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊的破碎效率和质量，并且通过破碎盒一端设置的可自动伸缩的支撑杆和清理刷，可以自动对破碎辊的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊的表面，大大的提高了其使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜制品生产回收装置技术领域，更具体地说，涉及新型铜渣回收炉。
背景技术
在对铜产品的生产和加工中，会产生大量的铜废料，由该废料不被利用长期的积累而导致大量的材料浪费，造成经济的损失，都会通过回收炉将其铜渣融化后回收利用。
目前，常用的铜渣回收炉在回收铜渣过程中，通过加料斗直接将不同大小的铜渣添加到回收炉内部，而较大的铜渣在加热融化时较为缓慢，降低了回收效率，给铜渣的回收带来不便，为此，我们设计了新型铜渣回收炉来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型铜渣回收炉，该新型铜渣回收炉通过破碎盒设置的破碎辊和过滤网，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊的破碎效率和质量，并且通过破碎盒一端设置的可自动伸缩的支撑杆和清理刷，可以自动对破碎辊的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊的表面，大大的提高了其使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
新型铜渣回收炉，包括回收炉本体，所述回收炉本体的一侧固定连接有出料管，所述回收炉本体的一端固定连接有进料管，所述进料管的一端可拆卸连接有破碎盒，所述破碎盒的一端固定连接有加料斗，所述破碎盒的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊，所述破碎盒的内壁固定连接有过滤网，所述加料斗的底部固定连接有加料管，所述加料管的一端固定连接有布料斗，所述破碎盒的一端可拆卸连接有对称的支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有清理刷，所述清理刷的一端设有耐磨刷毛，所述刷毛的一端与破碎辊的表面接触连接，该新型铜渣回收炉通过破碎盒设置的破碎辊和过滤网，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊的破碎效率和质量，并且通过破碎盒一端设置的可自动伸缩的支撑杆和清理刷，可以自动对破碎辊的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊的表面，大大的提高了其使用便利性。
进一步的，所述破碎盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的一端设有喇叭形接口，且喇叭形接口的端面与过滤网的表面接触连接，所述连接管的一端固定连接有连接板，连接管使得破碎盒与进料管之间具有分拆组合的功能，在不使用时可以直接拆下。
进一步的，所述破碎盒的内壁固定连接有对称的导流板，所述导流板呈倾斜状设置，所述导流板的一表面设有镜面层，导流板具有导流作用，导流面光滑耐磨。
进一步的，所述布料斗的截面形状为喇叭形，所述布料斗的一端设有条形布料口，所述布料口的长度方向与破碎辊的长度方向一致，便于将铜渣均匀的添加到对称的破碎辊之间进行破碎。
进一步的，所述支撑杆为弹性伸缩杆，所述破碎盒的端面设有盖板，且盖板的表面通过螺栓与支撑杆的一端紧固，支撑杆具有自动伸缩的功能，不仅可以进行缓冲，而且可以使刷毛始终与破碎辊的表面接触。
进一步的，所述连接板的表面套接有螺栓，所述进料管的一端设有连接法兰。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过破碎盒设置的破碎辊和过滤网，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊的破碎效率和质量。
(2)本方案通过破碎盒一端设置的可自动伸缩的支撑杆和清理刷，可以自动对破碎辊的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊的表面，大大的提高了其使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图2的布料斗结构俯视图。
图中标号说明：
1回收炉本体、11进料管、12出料管、2破碎盒、21连接管、22连接板、23过滤网、24导流板、3加料斗、31加料管、32布料斗、33布料口、4破碎辊、5清理刷、51支撑杆、52刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，新型铜渣回收炉，包括回收炉本体1，回收炉本体1内部设有加热装置等组件，便于铜渣的加热融化回收利用，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，回收炉本体1的一侧固定连接有出料管12，回收炉本体1的一端固定连接有进料管11，进料管11的一端可拆卸连接有破碎盒2，破碎盒2的一端固定连接有加料斗3，破碎盒2的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊4，破碎辊4设置的驱动轴通过密封轴承与破碎盒2转动连接，同时驱动轴一端设有驱动电机和减速机装置，便于带动破碎辊4进行旋转破碎铜渣，破碎盒2的内壁固定连接有过滤网23，过滤网23可以避免过大铜渣直接加入回收炉本体1内，加料斗3的底部固定连接有加料管31，加料管31的一端固定连接有布料斗32，破碎盒2的一端可拆卸连接有对称的支撑杆51，所述支撑杆51的一端固定安装有清理刷5，清理刷5的一端设有耐磨刷毛52，刷毛52的一端与破碎辊4的表面接触连接。
破碎盒2的底部固定连接有连接管21，连接管21的一端设有喇叭形接口，且喇叭形接口的端面与过滤网23的表面接触连接，连接管21的一端固定连接有连接板22，连接管21使得破碎盒2与进料管11之间具有分拆组合的功能，在不使用时可以直接拆下，布料斗32的截面形状为喇叭形，布料斗32的一端设有条形布料口33，布料口33的长度方向与破碎辊4的长度方向一致，便于将铜渣均匀的添加到对称的破碎辊4之间进行破碎，连接板22的表面套接有螺栓，进料管11的一端设有连接法兰。
本实施方案中，通过破碎盒2设置的破碎辊4和过滤网23，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗32可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊4的破碎效率和质量。
实施例2
请参阅图1-3，新型铜渣回收炉，包括回收炉本体1，回收炉本体1内部设有加热装置等组件，便于铜渣的加热融化回收利用，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，回收炉本体1的一侧固定连接有出料管12，回收炉本体1的一端固定连接有进料管11，进料管11的一端可拆卸连接有破碎盒2，破碎盒2的一端固定连接有加料斗3，破碎盒2的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊4，破碎辊4设置的驱动轴通过密封轴承与破碎盒2转动连接，同时驱动轴一端设有驱动电机和减速机装置，便于带动破碎辊4进行旋转破碎铜渣，破碎盒2的内壁固定连接有过滤网23，过滤网23可以避免过大铜渣直接加入回收炉本体1内，加料斗3的底部固定连接有加料管31，加料管31的一端固定连接有布料斗32，破碎盒2的一端可拆卸连接有对称的支撑杆51，所述支撑杆51的一端固定安装有清理刷5，清理刷5的一端设有耐磨刷毛52，刷毛52的一端与破碎辊4的表面接触连接。
支撑杆51为弹性伸缩杆，破碎盒2的端面设有盖板，且盖板的表面通过螺栓与支撑杆51的一端紧固，支撑杆51具有自动伸缩的功能，不仅可以进行缓冲，而且可以使刷毛52始终与破碎辊4的表面接触，破碎盒2的内壁固定连接有对称的导流板24，导流板24呈倾斜状设置，导流板24的一表面设有镜面层，导流板24具有导流作用，导流面光滑耐磨。
本实施方案中，通过破碎盒2一端设置的可自动伸缩的支撑杆51和清理刷5，可以自动对破碎辊4的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊4的表面，大大的提高了其使用便利性。
该新型铜渣回收炉在回收时，先开启驱动电机驱动破碎辊4旋转，然后将铜渣加入加料斗3，此时铜渣在通过布料口33均匀的添加到两个破碎辊4之间进行破碎，破碎后的铜渣通过过滤网23的网孔进入进料管11，然后加入回收炉本体1内进行融化回收，同时在破碎辊4旋转时与刷毛52接触，从而自动清理破碎辊4表面粘附的铜渣碎屑，通过破碎盒2设置的破碎辊4和过滤网23，可以将回收的铜渣破碎成较小颗粒进行融化回收，提高了铜渣融化效率，同时设置的布料斗32可以大大的提高铜渣的加料均匀性，从而提高了破碎辊4的破碎效率和质量，并且通过破碎盒2一端设置的可自动伸缩的支撑杆51和清理刷5，可以自动对破碎辊4的表面进行清理，避免铜渣粘黏在破碎辊4的表面，大大的提高了其使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.新型铜渣回收炉，包括回收炉本体(1)，其特征在于：所述回收炉本体(1)的一侧固定连接有出料管(12)，所述回收炉本体(1)的一端固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的一端可拆卸连接有破碎盒(2)，所述破碎盒(2)的一端固定连接有加料斗(3)，所述破碎盒(2)的内壁通过驱动轴转动连接有对称的破碎辊(4)，所述破碎盒(2)的内壁固定连接有过滤网(23)，所述加料斗(3)的底部固定连接有加料管(31)，所述加料管(31)的一端固定连接有布料斗(32)，所述破碎盒(2)的一端可拆卸连接有对称的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的一端固定安装有清理刷(5)，所述清理刷(5)的一端设有耐磨刷毛(52)，所述刷毛(52)的一端与破碎辊(4)的表面接触连接。
2.根据权利要求1所述的新型铜渣回收炉，其特征在于：所述破碎盒(2)的底部固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的一端设有喇叭形接口，且喇叭形接口的端面与过滤网(23)的表面接触连接，所述连接管(21)的一端固定连接有连接板(22)。
3.根据权利要求1所述的新型铜渣回收炉，其特征在于：所述破碎盒(2)的内壁固定连接有对称的导流板(24)，所述导流板(24)呈倾斜状设置，所述导流板(24)的一表面设有镜面层。
4.根据权利要求1所述的新型铜渣回收炉，其特征在于：所述布料斗(32)的截面形状为喇叭形，所述布料斗(32)的一端设有条形布料口(33)，所述布料口(33)的长度方向与破碎辊(4)的长度方向一致。
5.根据权利要求1所述的新型铜渣回收炉，其特征在于：所述支撑杆(51)为弹性伸缩杆，所述破碎盒(2)的端面设有盖板，且盖板的表面通过螺栓与支撑杆(51)的一端紧固。
6.根据权利要求2所述的新型铜渣回收炉，其特征在于：所述连接板(22)的表面套接有螺栓，所述进料管(11)的一端设有连接法兰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320323641.5U CN219441839U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 新型铜渣回收炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320323641.5U CN219441839U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 新型铜渣回收炉 |
Publications (1)
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| CN219441839U true CN219441839U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87410943
Family Applications (1)
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| CN202320323641.5U Active CN219441839U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 新型铜渣回收炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219441839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117225858A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 赣州市万龙科技有限责任公司 | 一种电解铜渣的回收设备及工艺 |
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2023
- 2023-02-27 CN CN202320323641.5U patent/CN219441839U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117225858A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 赣州市万龙科技有限责任公司 | 一种电解铜渣的回收设备及工艺 |
| CN117225858B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-02 | 赣州市万龙科技有限责任公司 | 一种电解铜渣的回收设备及工艺 |
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