CN112563605B - 一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，包括分离机体，所述分离机体内设有开口向上的粉碎腔，所述粉碎腔的底壁呈倾斜状，所述粉碎腔的底壁内相连通的设有分离腔，本发明主要应用于对铅蓄废电池内电解液的回收处理，在回收的过程中通过粉碎刀具能够对废电池进行破碎处理，以便后续对电解液进行回收处理，通过触发拉动机构进而使三角阻块能够决定粉碎腔下端开口的闭合状态，达到了使破碎材料能够有序的掉落在过滤板上，通过分均桨叶的转动能够达到使电解液被充分混合，进而方便后续电解液的回收利用，通过倾斜滑块的移动能够达到推动材料掉落至放置腔内放置的目的，通过烘干机的干燥保证了使材料能够不危害人的身体。

Description

一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置
技术领域
本发明涉及废电池处理相关领域，具体为一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置。
背景技术
铅蓄电池是一种具有回收价值的废旧电池，现有的铅蓄电池内电解液和其他材料的回收大多由人为的来进行回收，进而会加大回收的难度，同时可能电池内部的微量元素会对人体造成一定的损伤，本发明阐述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，本发明所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，包括分离机体，所述分离机体内设有开口向上的粉碎腔，所述粉碎腔的底壁向内倾斜，所述粉碎腔的底壁内相连通的设有分离腔，所述分离腔的左右端壁内相连通的分别设有推动腔，所述推动腔的上端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动腔的上端壁相连通的设有工作腔，所述分离腔的前后端壁间固设有限位底座，所述限位底座的上端面呈尖角状，所述限位底座内开设有限位腔，所述限位腔的底壁与所述分离腔之间相连通的设有以所述限位腔为对称中心左右对称的两个移动腔，所述限位腔的上端壁与所述分离腔之间相连通的设有贯通腔，所述分离腔和所述贯通腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括在所述贯通腔左右端壁间上下滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述限位腔内，所述伸缩杆的上端伸入到所述粉碎腔内且所述伸缩杆的上端面固设有三角阻块，所述三角阻块的上端面呈尖角状且所述三角阻块的左右端面分别抵接在所述粉碎腔下段左右端壁上，所述伸缩杆的上段外周上绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述三角阻块的底面上且所述压缩弹簧的下端固连在所述限位底座的上端面，所述分离腔的前后端壁间固设有以所述分离腔为对称中心左右对称的两根转动轴，所述转动轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述张紧轮相互靠近的一端面上固连设有拉动绳，所述拉动绳的上段在所述移动腔的左右端壁间上下滑动且所述拉动绳的上端固连在所述三角阻块的底面上，所述拉动绳相互远离的一端分别固连设有倾斜滑块，所述倾斜滑块在所述分离腔的前后端壁间左右滑动，所述倾斜滑块相互远离的一端面上段呈倾斜状，所述滑动腔和所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括在所述滑动腔内左右滑动的主动杆，所述主动杆的底面上固设有推动杆，所述推动杆相互靠近的一端面固设在所述倾斜滑块相互远离的一端面上，所述主动杆的上端伸入到所述工作腔内，所述主动杆的上端面固设有从动齿条，所述从动齿条的前后端面分别抵接在所述工作腔的前后端壁上，所述从动齿条在所述工作腔的前后端壁间左右滑动。
可优选的，右侧所述工作腔的上端壁内固定安装有大电机，所述大电机的底面上动力连接设有电机轴，所述电机轴的下端面转动连接在右侧所述工作腔的底壁内，所述电机轴的下段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的左端伸入到左侧所述工作腔且转动连接在左侧所述工作腔的左端壁内，所述双向螺杆的左右段外周上螺纹相反，所述双向螺杆的左右段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的下端面固设有主动齿条，所述主动齿条的前后端面分别抵接在所述工作腔的前后端壁间且在所述工作腔的前后端壁间左右滑动，所述主动齿条的下端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮内固设有固定轴，所述固定轴的前后端面分别转动连接在所述工作腔的前后端壁内，所述从动齿条的上端面啮合在所述传动齿轮的下端面上，所述工作腔相互靠近的一端壁内与所述粉碎腔的左右端壁之间相连通的分别设有伸缩腔，所述伸缩腔的上下端壁间左右滑动设有抵接滑块，所述抵接滑块相互远离的一段底面固设在所述矩形螺纹块的上端面，所述抵接滑块相互靠近的一端面伸入到所述粉碎腔内且相互抵接。
可优选的，所述分离腔的底壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔的左段底壁内转动连接设有旋转轴，所述旋转轴的上端伸入到所述分离腔内且所述旋转轴的上端面固设有旋转块，所述旋转块的外周上以所述旋转块为阵列中心阵列排布设有上下对称的四个分均桨叶，所述分均桨叶在所述分离腔内转动，所述分离腔的下段左右端壁间固设有过滤板，所述倾斜滑块的底面抵接在所述过滤板的上端面且在所述过滤板的上端面左右滑动，所述旋转轴的下段外周上固设有从动带轮，所述传动腔的右段底壁内转动连接设有传动轴，所述传动轴的下段外周上固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述传动轴的上端伸入到右侧所述工作腔内且所述传动轴的上端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左端面动力连接在所述大电机的右端面上，所述锥齿轮轴的右端面转动连接在右侧所述工作腔的右端壁内。
可优选的，所述大电机的左端面上动力连接设有刀具轴，所述刀具轴的左端伸入到所述粉碎腔内且转动连接在所述粉碎腔的左端壁内，所述刀具轴的左段外周上固设有六个粉碎刀具，所述粉碎刀具在所述粉碎腔内转动，所述粉碎腔的中段左右端壁上转动连接设有保护外壳，所述保护外壳固设在所述双向螺杆的中段外周上，所述双向螺杆的中段外周上固设三个偏心轮，位于中间的所述偏心轮与两侧的所述偏心轮行程相反。
可优选的，所述推动腔的底壁内相连通的设有放置腔，所述放置腔与所述倾斜滑块之间相互配合，所述放置腔相互远离的一端壁上固定安装有烘干机。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于对铅蓄废电池内电解液的回收处理，在回收的过程中通过粉碎刀具能够对废电池进行破碎处理，以便后续对电解液进行回收处理，通过触发拉动机构进而使三角阻块能够决定粉碎腔下端开口的闭合状态，达到了使破碎材料能够有序的掉落在过滤板上，通过分均桨叶的转动能够达到使电解液被充分混合，进而方便后续电解液的回收利用，通过倾斜滑块的移动能够达到推动材料掉落至放置腔内放置的目的，通过烘干机的干燥保证了使材料能够不危害人的身体。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，包括分离机体11，所述分离机体11内设有开口向上的粉碎腔27，所述粉碎腔27的底壁向内倾斜，所述粉碎腔27的底壁内相连通的设有分离腔40，所述分离腔40的左右端壁内相连通的分别设有推动腔14，所述推动腔14的上端壁内相连通的设有滑动腔17，所述滑动腔17的上端壁相连通的设有工作腔22，所述分离腔40的前后端壁间固设有限位底座57，所述限位底座57的上端面呈尖角状，所述限位底座57内开设有限位腔58，所述限位腔58的底壁与所述分离腔40之间相连通的设有以所述限位腔58为对称中心左右对称的两个移动腔59，所述限位腔58的上端壁与所述分离腔40之间相连通的设有贯通腔56，所述分离腔40和所述贯通腔56内设有拉动机构101，所述拉动机构101包括在所述贯通腔56左右端壁间上下滑动的伸缩杆55，所述伸缩杆55的下端伸入到所述限位腔58内，所述伸缩杆55的上端伸入到所述粉碎腔27内且所述伸缩杆55的上端面固设有三角阻块53，所述三角阻块53的上端面呈尖角状且所述三角阻块53的左右端面分别抵接在所述粉碎腔27下段左右端壁上，所述伸缩杆55的上段外周上绕设有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的上端固连在所述三角阻块53的底面上且所述压缩弹簧54的下端固连在所述限位底座57的上端面，所述分离腔40的前后端壁间固设有以所述分离腔40为对称中心左右对称的两根转动轴49，所述转动轴49的外周上转动连接设有张紧轮48，所述张紧轮48相互靠近的一端面上固连设有拉动绳42，所述拉动绳42的上段在所述移动腔59的左右端壁间上下滑动且所述拉动绳42的上端固连在所述三角阻块53的底面上，所述拉动绳42相互远离的一端分别固连设有倾斜滑块41，所述倾斜滑块41在所述分离腔40的前后端壁间左右滑动，所述倾斜滑块41相互远离的一端面上段呈倾斜状，所述滑动腔17和所述工作腔22内设有推动机构102，所述推动机构102包括在所述滑动腔17内左右滑动的主动杆16，所述主动杆16的底面上固设有推动杆15，所述推动杆15相互靠近的一端面固设在所述倾斜滑块41相互远离的一端面上，所述主动杆16的上端伸入到所述工作腔22内，所述主动杆16的上端面固设有从动齿条18，所述从动齿条18的前后端面分别抵接在所述工作腔22的前后端壁上，所述从动齿条18在所述工作腔22的前后端壁间左右滑动，当从动齿条18相互靠近的时候，此时从动齿条18带动主动杆16在滑动腔17内移动，进而带动推动杆15在推动腔14内移动，进而带动倾斜滑块41在推动腔14的底壁上相互靠近，进而受压缩弹簧54反弹力影响带动三角阻块53向上移动，进而带动伸缩杆55在贯通腔56的左右端壁间向上移动，进而带动拉动绳42在移动腔59的左右端壁间向上移动，进而带动张紧轮48绕着转动轴49转动，进而使三角阻块53在粉碎腔27内向上移动，进而使三角阻块53的左右端面不在抵接在粉碎腔27的下段左右端壁上，进而使粉碎腔27的下段处于贯通的状态，进而达到了当将破碎完的废电池推动至粉碎腔27下段内时，此时倾斜滑块41相互靠近，进而保证破碎的废电池能够处在两个倾斜滑块41相互远离的一端面上，进而为后续的处理做准备。
有益地，右侧所述工作腔22的上端壁内固定安装有大电机32，所述大电机32的底面上动力连接设有电机轴37，所述电机轴37的下端面转动连接在右侧所述工作腔22的底壁内，所述电机轴37的下段外周上固设有蜗杆38，所述蜗杆38的前端面啮合设有蜗轮39，所述蜗轮39内固设有双向螺杆23，所述双向螺杆23的左端伸入到左侧所述工作腔22且转动连接在左侧所述工作腔22的左端壁内，所述双向螺杆23的左右段外周上螺纹相反，所述双向螺杆23的左右段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块24，所述矩形螺纹块24的下端面固设有主动齿条21，所述主动齿条21的前后端面分别抵接在所述工作腔22的前后端壁间且在所述工作腔22的前后端壁间左右滑动，所述主动齿条21的下端面啮合设有传动齿轮19，所述传动齿轮19内固设有固定轴20，所述固定轴20的前后端面分别转动连接在所述工作腔22的前后端壁内，所述从动齿条18的上端面啮合在所述传动齿轮19的下端面上，所述工作腔22相互靠近的一端壁内与所述粉碎腔27的左右端壁之间相连通的分别设有伸缩腔26，所述伸缩腔26的上下端壁间左右滑动设有抵接滑块25，所述抵接滑块25相互远离的一段底面固设在所述矩形螺纹块24的上端面，所述抵接滑块25相互靠近的一端面伸入到所述粉碎腔27内且相互抵接，当抵接滑块25上侧的废电池被破碎完全后，此时大电机32运行驱动电机轴37转动，进而带动蜗杆38转动，进而带动蜗轮39转动，进而带动双向螺杆23转动，进而带动两个矩形螺纹块24相互远离，进而带动主动齿条21移动，进而达到了带动传动齿轮19绕着固定轴20转动的目的，进而达到了带动从动齿条18转动的目的，矩形螺纹块24移动的同时带动抵接滑块25在伸缩腔26的上下端壁间移动，进而使两个抵接滑块25相互远离，进而使抵接滑块25上的破碎的废电池掉落至粉碎腔27的下段。
有益地，所述分离腔40的底壁内相连通的设有传动腔45，所述传动腔45的左段底壁内转动连接设有旋转轴51，所述旋转轴51的上端伸入到所述分离腔40内且所述旋转轴51的上端面固设有旋转块52，所述旋转块52的外周上以所述旋转块52为阵列中心阵列排布设有上下对称的四个分均桨叶47，所述分均桨叶47在所述分离腔40内转动，所述分离腔40的下段左右端壁间固设有过滤板46，所述倾斜滑块41的底面抵接在所述过滤板46的上端面且在所述过滤板46的上端面左右滑动，所述旋转轴51的下段外周上固设有从动带轮50，所述传动腔45的右段底壁内转动连接设有传动轴36，所述传动轴36的下段外周上固设有主动带轮43，所述主动带轮43与所述从动带轮50之间连接设有传动皮带44，所述传动轴36的上端伸入到右侧所述工作腔22内且所述传动轴36的上端固设有从动锥齿轮35，所述从动锥齿轮35的左端面啮合设有主动锥齿轮34，所述主动锥齿轮34内固设有锥齿轮轴33，所述锥齿轮轴33的左端面动力连接在所述大电机32的右端面上，所述锥齿轮轴33的右端面转动连接在右侧所述工作腔22的右端壁内，当破碎的废电池掉落至过滤板46上，进而使电解液通过过滤板46流入到分离腔40的底部放置，进而使其他材料在过滤板46上放置，进而等待被倾斜滑块41推动，当大电机32运行驱动锥齿轮轴33转动，进而带动主动锥齿轮34转动，进而带动从动锥齿轮35转动，进而带动传动轴36转动，进而带动主动带轮43转动，进而带动传动皮带44移动，进而带动从动带轮50转动，进而带动旋转轴51转动，进而达到了带动旋转块52转动的目的，进而达到了使分均桨叶47在分离腔40内转动，进而达到了对电解液能够充分的混合，进而避免了电解液遭到破坏。
有益地，所述大电机32的左端面上动力连接设有刀具轴29，所述刀具轴29的左端伸入到所述粉碎腔27内且转动连接在所述粉碎腔27的左端壁内，所述刀具轴29的左段外周上固设有六个粉碎刀具28，所述粉碎刀具28在所述粉碎腔27内转动，所述粉碎腔27的中段左右端壁上转动连接设有保护外壳30，所述保护外壳30固设在所述双向螺杆23的中段外周上，所述双向螺杆23的中段外周上固设三个偏心轮31，位于中间的所述偏心轮31与两侧的所述偏心轮31行程相反，当废电池进入到粉碎腔27的上段时，此时大电机32运行驱动刀具轴29转动，进而带动粉碎刀具28转动，进而达到了对废电池进行破碎的目的，当抵接滑块25移动进而使废电池掉落至粉碎腔27的下段时，进而受双向螺杆23转动带动偏心轮31转动，进而使破碎的材料内的电解液能够被偏心轮31不断抵接，进而通过使电解液更充分的从材料能流出，进而最大程度的达到了对电解液的回收。
有益地，所述推动腔14的底壁内相连通的设有放置腔13，所述放置腔13与所述倾斜滑块41之间相互配合，所述放置腔13相互远离的一端壁上固定安装有烘干机12，当破碎的材料通过倾斜滑块41推动进而不断掉落至放置腔13内时，此时烘干机12开始运行，对放置腔13内的材料进行干燥，进而材料能够更加完好的保存。
以下结合图1至图4对本文中的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，大电机32和烘干机12未运行，压缩弹簧54处于被压缩的状态，抵接滑块25相互抵接，主动锥齿轮34和从动锥齿轮35相互啮合，三角阻块53的左右端面抵接在粉碎腔27的左右端壁上，粉碎腔27的底部处于紧闭状态，两个倾斜滑块41相互远离。
使用时，当废电池进入到粉碎腔27的上段内时，此时大电机32运行驱动刀具轴29转动，进而带动粉碎刀具28转动，进而达到了对废电池进行破碎的目的，此时材料和电解液不断堆积在抵接滑块25上；
当抵接滑块25上侧的废电池被破碎完全后，此时大电机32运行驱动电机轴37转动，进而带动蜗杆38转动，进而带动蜗轮39转动，进而带动双向螺杆23转动，进而带动两个矩形螺纹块24相互远离，进而带动主动齿条21移动，进而达到了带动传动齿轮19绕着固定轴20转动的目的，进而达到了带动从动齿条18转动的目的，矩形螺纹块24移动的同时带动抵接滑块25在伸缩腔26的上下端壁间移动，进而使两个抵接滑块25相互远离，进而使抵接滑块25上的破碎的废电池掉落至粉碎腔27的下段；
当抵接滑块25移动进而使废电池掉落至粉碎腔27的下段时，进而受双向螺杆23转动带动偏心轮31转动，进而使破碎的材料内的电解液能够被偏心轮31不断抵接，进而通过使电解液更充分的从材料能流出，进而最大程度的达到了对电解液的回收；
此时材料和电解液不断堆积在三角阻块53和粉碎腔27的交界处，由于矩形螺纹块24移动，进而带动主动齿条21移动，进而达到了带动传动齿轮19绕着固定轴20转动的目的，进而使从动齿条18相互靠近，此时从动齿条18带动主动杆16在滑动腔17内移动，进而带动推动杆15在推动腔14内移动，进而带动倾斜滑块41在推动腔14的底壁上相互靠近，进而受压缩弹簧54反弹力影响带动三角阻块53向上移动，进而带动伸缩杆55在贯通腔56的左右端壁间向上移动，进而带动拉动绳42在移动腔59的左右端壁间向上移动，进而带动张紧轮48绕着转动轴49转动，进而使三角阻块53在粉碎腔27内向上移动，进而使三角阻块53的左右端面不在抵接在粉碎腔27的下段左右端壁上，进而使粉碎腔27的下段处于贯通的状态，进而达到了当将破碎完的废电池推动至粉碎腔27下段内时，此时倾斜滑块41相互靠近，进而保证破碎的废电池能够处在两个倾斜滑块41相互远离的一端面上，进而为后续的处理做准备；
当破碎的废电池掉落至过滤板46上，进而使电解液通过过滤板46流入到分离腔40的底部放置，进而使其他材料在过滤板46上放置，进而等待被倾斜滑块41推动，当大电机32运行驱动锥齿轮轴33转动，进而带动主动锥齿轮34转动，进而带动从动锥齿轮35转动，进而带动传动轴36转动，进而带动主动带轮43转动，进而带动传动皮带44移动，进而带动从动带轮50转动，进而带动旋转轴51转动，进而达到了带动旋转块52转动的目的，进而达到了使分均桨叶47在分离腔40内转动，进而达到了对电解液能够充分的混合，进而避免了电解液遭到破坏；
当破碎的材料通过倾斜滑块41推动进而不断掉落至放置腔13内时，此时烘干机12开始运行，对放置腔13内的材料进行干燥，进而材料能够更加完好的保存。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于对铅蓄废电池内电解液的回收处理，在回收的过程中通过粉碎刀具能够对废电池进行破碎处理，以便后续对电解液进行回收处理，通过触发拉动机构进而使三角阻块能够决定粉碎腔下端开口的闭合状态，达到了使破碎材料能够有序的掉落在过滤板上，通过分均桨叶的转动能够达到使电解液被充分混合，进而方便后续电解液的回收利用，通过倾斜滑块的移动能够达到推动材料掉落至放置腔内放置的目的，通过烘干机的干燥保证了使材料能够不危害人的身体。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，包括分离机体，其特征在于：所述分离机体内设有开口向上的粉碎腔，所述粉碎腔的底壁向内倾斜，所述粉碎腔的底壁内相连通的设有分离腔，所述分离腔的左右端壁内相连通的分别设有推动腔，所述推动腔的上端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动腔的上端壁相连通的设有工作腔，所述分离腔的前后端壁间固设有限位底座，所述限位底座的上端面呈尖角状，所述限位底座内开设有限位腔，所述限位腔的底壁与所述分离腔之间相连通的设有以所述限位腔为对称中心左右对称的两个移动腔，所述限位腔的上端壁与所述分离腔之间相连通的设有贯通腔，所述分离腔和所述贯通腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括在所述贯通腔左右端壁间上下滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述限位腔内，所述伸缩杆的上端伸入到所述粉碎腔内且所述伸缩杆的上端面固设有三角阻块，所述三角阻块的上端面呈尖角状且所述三角阻块的左右端面分别抵接在所述粉碎腔下段左右端壁上，所述伸缩杆的上段外周上绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述三角阻块的底面上且所述压缩弹簧的下端固连在所述限位底座的上端面，所述分离腔的前后端壁间固设有以所述分离腔为对称中心左右对称的两根转动轴，所述转动轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述张紧轮相互靠近的一端面上固连设有拉动绳，所述拉动绳的上段在所述移动腔的左右端壁间上下滑动且所述拉动绳的上端固连在所述三角阻块的底面上，所述拉动绳相互远离的一端分别固连设有倾斜滑块，所述倾斜滑块在所述分离腔的前后端壁间左右滑动，所述倾斜滑块相互远离的一端面上段呈倾斜状，所述滑动腔和所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括在所述滑动腔内左右滑动的主动杆，所述主动杆的底面上固设有推动杆，所述推动杆相互靠近的一端面固设在所述倾斜滑块相互远离的一端面上，所述主动杆的上端伸入到所述工作腔内，所述主动杆的上端面固设有从动齿条，所述从动齿条的前后端面分别抵接在所述工作腔的前后端壁上，所述从动齿条在所述工作腔的前后端壁间左右滑动。
2.如权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，其特征在于：右侧所述工作腔的上端壁内固定安装有大电机，所述大电机的底面上动力连接设有电机轴，所述电机轴的下端面转动连接在右侧所述工作腔的底壁内，所述电机轴的下段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的左端伸入到左侧所述工作腔且转动连接在左侧所述工作腔的左端壁内，所述双向螺杆的左右段外周上螺纹相反，所述双向螺杆的左右段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的下端面固设有主动齿条，所述主动齿条的前后端面分别抵接在所述工作腔的前后端壁间且在所述工作腔的前后端壁间左右滑动，所述主动齿条的下端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮内固设有固定轴，所述固定轴的前后端面分别转动连接在所述工作腔的前后端壁内，所述从动齿条的上端面啮合在所述传动齿轮的下端面上，所述工作腔相互靠近的一端壁内与所述粉碎腔的左右端壁之间相连通的分别设有伸缩腔，所述伸缩腔的上下端壁间左右滑动设有抵接滑块，所述抵接滑块相互远离的一段底面固设在所述矩形螺纹块的上端面，所述抵接滑块相互靠近的一端面伸入到所述粉碎腔内且相互抵接。
3.如权利要求2所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，其特征在于：所述分离腔的底壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔的左段底壁内转动连接设有旋转轴，所述旋转轴的上端伸入到所述分离腔内且所述旋转轴的上端面固设有旋转块，所述旋转块的外周上以所述旋转块为阵列中心阵列排布设有上下对称的四个分均桨叶，所述分均桨叶在所述分离腔内转动，所述分离腔的下段左右端壁间固设有过滤板，所述倾斜滑块的底面抵接在所述过滤板的上端面且在所述过滤板的上端面左右滑动，所述旋转轴的下段外周上固设有从动带轮，所述传动腔的右段底壁内转动连接设有传动轴，所述传动轴的下段外周上固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述传动轴的上端伸入到右侧所述工作腔内且所述传动轴的上端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左端面动力连接在所述大电机的右端面上，所述锥齿轮轴的右端面转动连接在右侧所述工作腔的右端壁内。
4.如权利要求2所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，其特征在于：所述大电机的左端面上动力连接设有刀具轴，所述刀具轴的左端伸入到所述粉碎腔内且转动连接在所述粉碎腔的左端壁内，所述刀具轴的左段外周上固设有六个粉碎刀具，所述粉碎刀具在所述粉碎腔内转动，所述粉碎腔的中段左右端壁上转动连接设有保护外壳，所述保护外壳固设在所述双向螺杆的中段外周上，所述双向螺杆的中段外周上固设三个偏心轮，位于中间的所述偏心轮与两侧的所述偏心轮行程相反。
5.如权利要求1所述的一种能破碎回收电解液的铅蓄电池回收装置，其特征在于：所述推动腔的底壁内相连通的设有放置腔，所述放置腔与所述倾斜滑块之间相互配合，所述放置腔相互远离的一端壁上固定安装有烘干机。
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