CN208799841U - 一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，涉及废旧铅蓄电池回收技术领域，包括箱体，箱体内设有过滤分离筒，过滤分离筒顶部敞口，过滤分离筒内依次设有孔径逐渐减少的第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，第一过滤网位于过滤分离筒开口处，第二过滤网和第三过滤网均倾斜设置、且倾斜方向相反，第二过滤网最低端处设有杂质回收管，第三过滤网最低端处设有铅泥回收管，过滤分离筒底部设有酸液回收管和废水回收管；箱体顶部设有冲洗装置，冲洗装置的喷水口朝向第一过滤网，箱体侧壁设有激振器，激振器通过传动杆与过滤分离筒连接；根据本实用新型实施例的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，具有分离效率高和铅泥回收率高的优点。

Description

一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构

技术领域

本实用新型涉及废旧铅蓄电池回收技术领域，更具体的，涉及一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，铅酸蓄电池里面含有大量的金属铅，而金属铅是一种对人体或者动物有危害的重金属。近年来，随着电动汽车的发展，需要铅蓄电池越来越多，但是同时需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。如果不对铅酸蓄电池的铅等金属进行回收，不仅造成资源浪费，而且还会污染环境，甚至危害人类健康。目前的铅泥回收方法通常先将废旧铅酸蓄电池粉碎，然后再将铅泥从粉碎原料中分离出来，但是现有的一部分回收过滤机构不仅分离效率低，而且分离效果差，导致铅泥的回收率也不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，具有分离效率高和铅泥回收率高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，包括箱体，所述箱体内设有过滤分离筒，所述过滤分离筒侧壁通过多个支撑柱固定于所述箱体内壁上，所述过滤分离筒顶部敞口，所述箱体顶部在所述过滤分离筒的正上方设有入料口，所述过滤分离筒内从上往下依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，第二过滤网的孔径小于所述第一过滤网的孔径、且第二过滤网的孔径大于第三过滤网的孔径，所述第一过滤网位于所述过滤分离筒的开口处，所述第二过滤网和所述第三过滤网均倾斜设置、且所述第二过滤网的最低端和所述第三过滤网的最高端位于同一侧，所述过滤分离筒在所述第二过滤网最低端处设有杂质回收管，所述杂质回收管配有第一阀门，所述过滤分离筒在所述第三过滤网最低端处设有铅泥回收管，所述铅泥回收管配有第四阀门，所述过滤分离筒底部设有酸液回收管和废水回收管，所述酸液回收管位于所述过滤分离筒底部靠近所述杂质回收管的一侧，所述酸液回收管配有第二阀门，所述废水回收管位于所述过滤分离筒底部靠近所述铅泥回收管的一侧，所述废水回收管配有第三阀门；所述箱体底部设有资源回收箱，所述资源回收箱顶部开口，所述资源回收箱包括依次排布的杂质回收箱、酸液回收箱、废水回收箱、铅泥回收箱，所述杂质回收管末端伸入所述杂质回收箱内，所述酸液回收管末端伸入所述酸液回收箱内，所述废水回收管末端伸入所述废水回收箱内，所述铅泥回收管末端伸入所述铅泥回收箱内；所述箱体顶部设有冲洗装置，所述冲洗装置包括相互连接的喷水箱、冲洗管，所述冲洗管的喷水口朝向所述第一过滤网，所述箱体侧壁设有激振器，所述激振器通过传动杆与所述过滤分离筒连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一过滤网的目数为35目，所述第二过滤网的目数为100目，所述第三过滤网的目数为200目。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一过滤网的上方设有搅拌装置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一过滤网呈向下凸的形状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体侧壁底部设有可拆卸的出料门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述杂质回收箱内壁、所述酸液回收箱内壁、所述废水回收箱内壁和所述铅泥回收箱内壁均设有特氟龙薄膜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，先通过所述冲洗装置对被粉碎过的废旧铅酸蓄电池原料进行冲洗，经过所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述过滤网的过滤作用，可以先回收废旧铅酸蓄电池的酸液混合液，接着关闭所述第二阀门，启动所述激振器，通过所述激振器对整个所述过滤分离桶产生振动以及所述冲洗装置的冲洗作用，使得残留在所述第一过滤网和所述第二过滤网上的铅泥可以被冲落到所述第三过滤网上，整个装置在振动和冲洗的双重作用下来分离破碎原料，不仅分离效率高、分离效果好，而且铅泥回收率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、支撑柱；120、入料口；130、出料门；200、过滤分离筒；210、杂质回收管；211、第一阀门；220、酸液回收管；221、第二阀门； 230、废水回收管；231、第三阀门；240、铅泥回收管；241、第四阀门；300、资源回收箱；310、杂质回收箱；320、酸液回收箱；330、废水回收箱；340、铅泥回收箱；410、第一过滤网；420、第二过滤网；430、第三过滤网；500、冲洗装置；510、喷水箱；520、冲洗管；600、激振器；610、传动杆；700、搅拌装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括箱体100，所述箱体100内设有过滤分离筒200，所述过滤分离筒200侧壁通过多个支撑柱110固定于所述箱体100内壁上，所述过滤分离筒200顶部敞口，所述箱体100顶部在所述过滤分离筒200的正上方设有入料口120，所述过滤分离筒200内从上往下依次设有第一过滤网410、第二过滤网420、第三过滤网430，第二过滤网420的孔径小于所述第一过滤网410的孔径、且第二过滤网420的孔径大于第三过滤网430的孔径，所述第一过滤网 410位于所述过滤分离筒200的开口处，所述第二过滤网420和所述第三过滤网 430均倾斜设置、且所述第二过滤网420的最低端和所述第三过滤网430的最高端位于同一侧，所述过滤分离筒200在所述第二过滤网420最低端处设有杂质回收管210，所述杂质回收管210配有第一阀门211，所述过滤分离筒200在所述第三过滤网430最低端处设有铅泥回收管240，所述铅泥回收管240配有第四阀门241，所述过滤分离筒200底部设有酸液回收管220和废水回收管230，所述酸液回收管220位于所述过滤分离筒200底部靠近所述杂质回收管210的一侧，所述酸液回收管220配有第二阀门221，所述废水回收管230位于所述过滤分离筒200底部靠近所述铅泥回收管240的一侧，所述废水回收管230配有第三阀门231；所述箱体100底部设有资源回收箱300，所述资源回收箱300顶部开口，所述资源回收箱300包括依次排布的杂质回收箱310、酸液回收箱320、废水回收箱330、铅泥回收箱340，所述杂质回收管210末端伸入所述杂质回收箱310内，所述酸液回收管220末端伸入所述酸液回收箱320内，所述废水回收管230末端伸入所述废水回收箱330内，所述铅泥回收管240末端伸入所述铅泥回收箱340内；所述箱体100顶部设有冲洗装置500，所述冲洗装置500包括相互连接的喷水箱510、冲洗管520，所述冲洗管520的喷水口朝向所述第一过滤网410，所述箱体100侧壁设有激振器600，所述激振器600通过传动杆610 与所述过滤分离筒200连接。

本实用新型的操作步骤为：先启动所述冲洗装置500和打开所述第二阀门 221，待大部分酸液收集到所述酸液回收箱320时，关闭所述第二阀门221，启动所述激振器600和打开所述第三阀门231；待大部分的铅泥被冲落到所述第三过滤网430，关闭所述冲洗装置500，打开所述第一阀门211回收小颗粒杂质，最后打开所述第四阀门241回收铅泥。

本实用新型提供的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，先通过所述冲洗装置500对被粉碎过的废旧铅酸蓄电池原料进行冲洗，经过所述第一过滤网 410、所述第二过滤网420和所述过滤网的过滤作用，可以先回收废旧铅酸蓄电池的酸液混合液，接着关闭所述第二阀门221，启动所述激振器600，通过所述激振器600对整个所述过滤分离桶产生振动以及所述冲洗装置500的冲洗作用，使得残留在所述第一过滤网410和所述第二过滤网420上的铅泥可以被冲落到所述第三过滤网430上，整个装置在振动和冲洗的双重作用下来分离破碎原料，不仅分离效率高、分离效果好，而且铅泥回收率。

更具体的说，所述废水回收管230和所述废水回收箱330的设置，是为了在收集完大部分蓄电池酸液后，收集之后冲洗的废水，如果将废水和酸液放在同一个箱子里面收集，会稀释酸液的浓度，从而导致后面对酸液成分回收困难。

进一步地，所述第一过滤网410的目数为35目，所述第二过滤网420的目数为100目，所述第三过滤网430的目数为200目，由于铅泥通常呈灰黑色，粒度为0.075mm～0.15mm，而35目、100目、200目的筛孔尺寸分别为0.500mm、 0.150mm、0.0750mm，这样的设置可以大颗粒杂质都会被所述第一过滤网410上，小颗粒杂质则大部分被留在所述第二过滤网420上，从而可以使得所述第三过滤网430上铅泥的回收纯度高。

进一步地，所述第一过滤网410的上方设有搅拌装置700，通过所述搅拌装置700可以配合所述冲洗装置500对在所述第一过滤网410上的原料进行冲洗，大大加快了原料之间的冲洗分离，提高了装置的分离效率。

进一步地，所述第一过滤网410呈向下凸的形状，这样一方面可以使得所述第一过滤网410有足够的空间放置原料，另一方面有利于所述搅拌装置700 更容易对所述第一过滤网410上的原料的搅拌。

进一步地，所述箱体100侧壁底部设有可拆卸的出料门130，通过所述出料门130可以回收所述杂质回收箱310、所述酸液回收箱320、所述废水回收箱330 和所述铅泥回收箱340各自的原料。

进一步地，所述杂质回收箱310内壁、所述酸液回收箱320内壁、所述废水回收箱330内壁和所述铅泥回收箱340内壁均设有特氟龙薄膜，所述特氟龙薄膜具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，可以减少具有腐蚀性的混合液对所述杂质回收箱310、所述酸液回收箱320、所述废水回收箱330和所述铅泥回收箱340 的腐蚀耗损。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有过滤分离筒(200)，所述过滤分离筒(200)侧壁通过多个支撑柱(110)固定于所述箱体(100)内壁上，所述过滤分离筒(200)顶部敞口，所述箱体(100)顶部在所述过滤分离筒(200)的正上方设有入料口(120)，所述过滤分离筒(200)内从上往下依次设有第一过滤网(410)、第二过滤网(420)、第三过滤网(430)，第二过滤网(420)的孔径小于所述第一过滤网(410)的孔径、且第二过滤网(420)的孔径大于第三过滤网(430)的孔径，所述第一过滤网(410)位于所述过滤分离筒(200)的开口处，所述第二过滤网(420)和所述第三过滤网(430)均倾斜设置、且所述第二过滤网(420)的最低端和所述第三过滤网(430)的最高端位于同一侧，所述过滤分离筒(200)在所述第二过滤网(420)最低端处设有杂质回收管(210)，所述杂质回收管(210)配有第一阀门(211)，所述过滤分离筒(200)在所述第三过滤网(430)最低端处设有铅泥回收管(240)，所述铅泥回收管(240)配有第四阀门(241)，所述过滤分离筒(200)底部设有酸液回收管(220)和废水回收管(230)，所述酸液回收管(220)位于所述过滤分离筒(200)底部靠近所述杂质回收管(210)的一侧，所述酸液回收管(220)配有第二阀门(221)，所述废水回收管(230)位于所述过滤分离筒(200)底部靠近所述铅泥回收管(240)的一侧，所述废水回收管(230)配有第三阀门(231)；所述箱体(100)底部设有资源回收箱(300)，所述资源回收箱(300)顶部开口，所述资源回收箱(300)包括依次排布的杂质回收箱(310)、酸液回收箱(320)、废水回收箱(330)、铅泥回收箱(340)，所述杂质回收管(210)末端伸入所述杂质回收箱(310)内，所述酸液回收管(220)末端伸入所述酸液回收箱(320)内，所述废水回收管(230)末端伸入所述废水回收箱(330)内，所述铅泥回收管(240)末端伸入所述铅泥回收箱(340)内；所述箱体(100)顶部设有冲洗装置(500)，所述冲洗装置(500)包括相互连接的喷水箱(510)、冲洗管(520)，所述冲洗管(520)的喷水口朝向所述第一过滤网(410)，所述箱体(100)侧壁设有激振器(600)，所述激振器(600)通过传动杆(610)与所述过滤分离筒(200)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

所述第一过滤网(410)的目数为35目，所述第二过滤网(420)的目数为100目，所述第三过滤网(430)的目数为200目。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

所述第一过滤网(410)的上方设有搅拌装置(700)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

所述第一过滤网(410)呈向下凸的形状。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

所述箱体(100)侧壁底部设有可拆卸的出料门(130)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池铅泥回收过滤机构，其特征在于：

所述杂质回收箱(310)内壁、所述酸液回收箱(320)内壁、所述废水回收箱(330)内壁和所述铅泥回收箱(340)内壁均设有特氟龙薄膜。