CN218423204U - 一种浆液多功能分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐厨垃圾、有机生活垃圾等固体废弃物的预处理设备，尤其是涉及一种浆液多功能分选设备。该分选设备安装于破碎制浆机之后，用于分选破碎制浆机所形成的浆料，包括架体、分选机构，架体包括容纳腔，容纳腔一侧设有进浆口，容纳腔设有进浆口的相对侧面设有固相物料出口、浆液出口；分选机构安装于容纳腔内，分选机构包括搅动单元、筛选单元、传送单元，搅动单元、传送单元分别与架体转动连接，搅动单元安装于筛选单元上方，传送单元安装于筛选单元下方，筛选单元将搅动单元与传送单元分开。该设备能够对浆液进行再次分选，便于后续处理设备将所分选出来的各个物料进行加工处理，增加了资源的回收利用率。

Description

一种浆液多功能分选设备

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种浆液多功能分选设备。

背景技术

随着人口增多以及生活质量的升高，人们在平时生活中所产生的垃圾相较于以往变得更多。对于生活中的一些废旧物，我们可以从垃圾中回收它们并重新加工利用，通过回收处理生活垃圾，不但能够减少垃圾的数量，降低垃圾对环境的污染，而且垃圾中含有大量能源(如生物质天然气、油脂)。但生活垃圾中含有不少杂质，如塑料袋、塑料薄膜等，为了更够更好的对垃圾进行资源回收再利用，需要将垃圾破碎成浆液后，对其进行分选处理，并对分选的垃圾物料进行后续工艺处理。

如专利文献[CN103769410A]所公布的一种生活垃圾破碎制浆分选装置，该装置中设有横向刀架，刀架能够对进入到压榨筛网里的垃圾进行破碎处理，在破碎处理的过程中，未成浆的固态垃圾可能会随着刀架上下翻转从而导致该类垃圾越过堰板从固态废物出口出来的情况发生，容易导致垃圾破碎不够彻底、造成垃圾分选不充分的情况发生，降低了垃圾的回收利用率，不利于垃圾的回收利用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浆液多功能分选设备，该设备能够对破碎制浆机所打碎的浆液进行再次分选，从而将浆料中的固相垃圾物料(如塑料袋)从浆液中分选出来，提高了分选的纯度，使分选后的浆液所含固态杂质降低，同时便于后续处理设备将所分选出来的各个物料进行加工处理。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浆液多功能分选设备，该分选设备安装于破碎制浆机之后，用于分选破碎制浆机所形成的浆料，本实用新型的浆液多功能分选设备包括架体、分选机构，架体包括容纳腔，所述容纳腔一侧设有进浆口，所述容纳腔设有所述进浆口的相对侧面设有固相物料出口、浆液出口，所述固相物料出口位于所述浆液出口上方，所述分选机构安装于所述容纳腔内，所述分选机构包括搅动单元、筛选单元、传送单元，所述搅动单元、所述传送单元分别与所述架体转动连接，所述搅动单元安装于所述筛选单元上方，所述传送单元安装于所述筛选单元下方，所述筛选单元将所述搅动单元与所述传送单元分开，所述固相物料出口位于所述传送单元的轴线延伸线上侧，所述浆液出口位于所述搅动单元的轴线延伸线下侧。

进一步的，所述搅动单元包括第一电机，第一主动轴，所述第一电机与所述第一主动轴固定连接，所述第一主动轴的两端与所述容纳腔连接，所述分选设备还包括多个叶片，多个所述叶片绕所述第一主动轴螺旋状排布。

进一步的，所述筛选单元为圆筒筛网，所述筛选单元将所述容纳腔分为上下两部分，所述搅动单元安装于所述圆筒筛网内部，所述传送单元安装于所述圆筒筛网的下方。

进一步的，所述筛选单元包括连接架、多个分选板，所述连接架安装于所述容纳腔内，所述连接架包括安装杆、多根支杆，所述分选板与所述支杆固定连接，所述安装杆与所述支杆固定连接。

进一步的，所述分选板设有多个滤网孔。

进一步的，所述传送单元包括第二电机、第二主动轴、螺旋叶片，所述第二主动轴的一端与所述第二电机连接，所述第二主动轴的另一端与所述容纳腔侧壁连接，所述螺旋叶片绕第二主动轴连接固定。

进一步的，所述叶片为T型板，所述T型板包括第一支板、第二支板，所述第一支板一端与所述第一主动轴连接，所述第一支板的另一端与所述第二支板连接。

进一步的，所述分选设备还设有排气孔，所述排气孔安装所述进浆口上侧。

进一步的，所述固相物料出口设有阀门板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的浆液多功能分选设备能够对破碎制浆机所打碎的浆液进行再次分选，从而将浆料中的固相垃圾物料(如塑料袋)从浆液中分选出来，提高了分选的纯度，使分选后的浆液所含固态杂质降低，同时便于后续处理设备将所分选出来的各个物料进行加工处理，增加了有机垃圾的回收利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型浆料多功能分选设备的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种实施中浆料多功能分选设备内部结构示意图。

图3为本实用新型另一种实施中浆料多功能分选设备内部结构示意图。

图4为本实用新型中分选板的结构示意图。

其中：其中：1、架体；101、容纳腔；2、进浆口；3、固相物料出口；4、浆液出口；6、分选机构；601、搅动单元；6011、第一电机；6012、第一主动轴；602、筛选单元；6021、连接架；6022、分选板；6023、圆筒筛网；603、传送单元；6031、第二电机；6032、第二主动轴；6033、螺旋叶片；7、叶片；701、第一支板；702、第二支板；8、滤网孔；9、排气孔；10、阀门板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图4所示，提供了一种浆液多功能分选设备，该分选设备安装于破碎制浆机之后，用于分选破碎制浆机所形成的浆料，本实用新型的浆液多功能分选设备包括架体1、分选机构6，架体1包括容纳腔101，所述容纳腔101一侧设有进浆口2，所述容纳腔101设有所述进浆口2的相对侧面设有固相物料出口3、浆液出口4，所述固相物料出口3位于所述浆液出口4上方；所述分选机构6安装于所述容纳腔101内，所述分选机构6包括搅动单元601、筛选单元602、传送单元603，所述搅动单元601与所述架体1转动连接，所述搅动单元601安装于所述筛选单元602上方，所述传送单元603安装于所述筛选组件下方，所述筛选单元602将所述搅动单元601与所述传送单元603分开，所述进浆口2位于所述搅动单元601的轴线延伸线上侧，所述固相物料出口3位于所述搅动单元601的轴线延伸线上侧，所述浆液出口4位于所述传送单元603的轴线延伸线下侧。

本实用新型的浆液点多功能分选设备用于分选由投入到破碎制浆机的垃圾加水打碎所形成的浆液，分选设备的进浆口2与固相物料出口3、浆液出口4位于容纳腔101的相对侧面，而且，容纳腔101内由上至下分别设有搅动单元601、筛选单元602、传送单元603，筛选单元602能够将容纳腔101分成上下两个空间。

本实用新型的浆液多功能分选设备运行时，操作人员先将含有打碎垃圾的浆液由进浆口2进入至容纳腔101内，由于进浆口2位于搅动单元601的轴线延伸线上侧，待浆液进入到容纳腔101以后，会受到搅动单元601的搅拌，筛选单元602能够阻挡浆液中的固相物料垃圾移动至浆液出口4处，使浆液中固相物料垃圾只能在容纳腔101上部分空间内移动。在搅动单元601在容纳腔101内进行转动的过程中，会将固相物料垃圾由进浆口2一侧向固相物料出口3一侧推动。在固相物料垃圾在容纳腔101移动的过程中，固相物料垃圾会与搅动单元601发生碰撞，使固相物料垃圾能够受到搅动单元601的碰撞后变得更松散，促进固态垃圾与浆液的溶解，增加有机垃圾的提取率；另外随着搅动单元601的推动，会使浆液中的无法溶解于浆液的固相物料垃圾随浆液移动至固相物料出口3处排出，而浆液与小颗粒物料可通过筛选单元从浆液出口4处排出。

在本实用新型的浆液多功能分选设备中，能够通过筛选单元602对破碎制浆机所打碎的浆液进行再次分选，并通过搅动单元601将浆料中的固相垃圾物料(如塑料)从浆液中分选出来，提高了分选的纯度，使分选后的浆液所含固态杂质降低，同时便于后续处理设备将所分选出来的各个物料进行加工处理，同时，容纳腔内的搅动单元601能够与固相物料垃圾发生碰撞，减少垃圾之间发生粘连的情况，进而促进了固相物料垃圾在浆液中的溶解，增加了有机垃圾的回收利用率。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述搅动单元601包括第一电机6011，第一主动轴6012，所述第一电机6011与所述第一主动轴6012固定连接，所述第一主动轴6012的两端与所述容纳腔101连接，所述分选设备还包括多个叶片7，多个所述叶片7绕所述第一主动轴6012螺旋状排布。

如图2、图3所示，在本实用新型的浆液多功能分选设备中，搅动单元601包括第一电机6011，第一主动轴6012，第一主动轴6012安装于容纳腔101内，第一电机6011能够带动第一主动轴6012发生相对转动，同时，第一主动轴6012上设有多个叶片7，这些叶片7绕第一主动轴6012螺旋分布。在第一主动轴6012转动的过程中，螺旋分布的叶片7能够更好的搅动容纳腔101内的浆液，通过设置多个叶片7，能够增加浆液中的固相物料垃圾与搅动单元601的接触面积，进而方便螺旋分布的叶片7将浆液中的固相物料垃圾从进浆口2推动至固相物料出口3处。

关于第一主动轴6012上安装的叶片7，在另一种实施例中，叶片7也可选用整体的螺旋叶片6033。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述筛选单元602为圆筒筛网6023，所述筛选单元602将所述容纳腔101分为上下两部分，所述搅动单元601安装于所述圆筒筛网6023内部，所述传送单元603安装于所述圆筒筛网6023的下方。

在本实用新型的浆液多功能分选设备中，圆筒筛网6023安装于容纳腔101内，圆筒筛网6023在进浆口2、固相物料出口3处设有开口，浆料通过进浆口2处的开口进入至圆筒筛网6023内，搅拌单元601在圆筒筛网6023内转动的过程中，会带动固相物料垃圾由进浆口2方向向固相物料出口3方向移动，进而圆筒筛网6023内的固相物料出口在叶片7的带动下，从固相物料出口3处排出，同时，浆液会通过圆筒筛网6023上的筛孔从浆液出口4处流出。圆筒筛网6023将容纳腔101分为上下两个部分，浆液进入至上部分后通过圆筒筛网6023进入至容纳腔101下部分，进而能够将浆料中所含的固相物料垃圾从浆液中分离出来。

在另一种具体的实施例中，进一步具体的说，所述筛选单元602包括连接架6021、多个分选板6022，所述连接架6021倾斜安装于所述容纳腔101内，所述连接架6021包括安装杆6021a、多根支杆6021b，所述分选板6022与所述支杆6021b固定连接，所述分选板6022设有多个滤网孔8。

如图3所示，在本实用新型的浆液多功能分选设备中，筛选单元602包括连接架6021、多个分选板6022，连接架6021安装于容纳腔101内，分选板6022通过连接架6021与容纳腔101连接。分选板6022将容纳腔101内的空间分成上下两部分，分选板6022能够阻挡浆料中所含的固相物料垃圾从浆液出口4处排出，而浆液可以通过分选板6022上的滤网孔8排至容纳腔101下部分。

需要说明的是，本实用新型对圆筒筛网6023、分选板上滤网孔8的尺寸不做限定，本领域技术人员可根据实际情况选择合适尺寸的滤网孔8。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述传送单元603包括第二电机6031、第二主动轴6032、螺旋叶片6033，所述第二主动轴6032的一端与所述第二电机6031连接，所述第二主动轴6032的另一端与所述容纳腔101侧壁连接，所述螺旋叶片6033绕第二主动轴6032连接固定，所述沉渣出口5位于所述第二主动轴6032轴线下侧。

如图2、图3所示，在本实用新型的浆料多功能分选设备中，传送单元603包括第二电机6031，第二电机6031与第二主动轴6032相连，第二主动轴6032上设有螺旋叶片6033。当浆液由筛选单元602进入至容纳腔101下部分后，第二主动轴6032随第二电机6031转动的过程中，固定在第二主动轴6032上的螺旋叶片6033也会随其转动。由于浆液中可能含有的小颗粒沉渣会随浆液通过滤网孔8进入至容器腔101的下部分，通过设置第二主动轴6032以及螺旋叶片6033在容纳腔101下部分转动，能够减少浆液中小颗粒沉渣在容纳腔101内发生沉淀的情况发生。

需要说明的是，本实用新型对螺旋叶片6033的间距尺寸不做限定，本领域技术人员可根据实际情况选用现有的螺旋叶片6033。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述叶片7为T型板，所述T型板包括第一支板701、第二支板702，所述第一支板701一端与所述第一主动轴6012连接，所述第一支板701的另一端与所述第二支板702连接。

如图2、图3所示，在本实用新型的浆料多功能分选设备中，与第一主动轴6012连接的叶片7为T型板，T型板的第一支板701与第一主动轴6012连接，第一电机6011带动第一主动轴6012转动。在本实用新型的浆料多功能分选设备中，第一支杆701倾斜安装于第一主动轴6012上，进而在第一支板701与第二支板702随第一主动轴6012转动的过程中，能够带动固相物料垃圾逐步由容纳腔101进浆口2的一侧移动至容纳腔101设有固相物料出口3的一侧。同时，待固相物料垃圾移动至靠近固相物料出口3的一侧后，由于第一支板701与第二主板702是倾斜安装于第一主动轴6012上的，靠近固相物料出口3的叶片7会与容纳腔101侧壁形成一定的夹角，在叶片7随第一主动轴6012旋转的过程中，叶片7会带动容纳腔101内的固相物料垃圾移动至固相物料出口3附近并将其排出。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述分选设备还设有排气孔9，所述排气孔9安装所述进浆口2上侧。如图1所示，在本实用新型的浆料多功能分选设备中，架体1上设有与容纳腔101相通的排气孔9，通过设置排气孔9，能够将容纳器内的气压与容纳腔101外的气压相同，避免搅动单元601在搅动浆液时引起容纳腔101内气压升高的情况发生。

需要说明的是，本实用新型的分选设备对排气孔9的尺寸不做限定，本领域技术人员可根据实际情况将该排气孔9与气体收集装置相连。

在具体的实施例中，进一步具体的说，所述固相物料出口3设有阀门板10。在本实用新型的浆液多功能分选设备中，固相物料出口3设有阀门板10，能够避免搅动单元601在对浆料进行初始搅动时，浆液从固相物料出口3溢出。待该分选设备将浆液中的固相物料垃圾分选完成后，该阀门板10打开，随后叶片7带动固相物料移动至固相物料出口3并将其从固相物料出口3排出。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种浆液多功能分选设备，所述分选设备安装于破碎制浆机之后，用于分选破碎制浆机所形成的浆料，其特征在于，包括：

架体，所述架体包括容纳腔，所述容纳腔一侧设有进浆口，所述容纳腔设有所述进浆口的相对侧面设有固相物料出口、浆液出口，所述固相物料出口位于所述浆液出口上方；

分选机构，所述分选机构安装于所述容纳腔内，所述分选机构包括搅动单元、筛选单元、传送单元，所述搅动单元、所述传送单元分别与所述架体转动连接，所述搅动单元安装于所述筛选单元上方，所述传送单元安装于所述筛选单元下方，所述筛选单元将所述搅动单元与所述传送单元分开，所述固相物料出口位于所述传送单元的轴线延伸线上侧，所述浆液出口位于所述搅动单元的轴线延伸线下侧。

2.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述搅动单元包括第一电机，第一主动轴，所述第一电机与所述第一主动轴固定连接，所述第一主动轴的两端与所述容纳腔连接，所述分选设备还包括多个叶片，多个所述叶片绕所述第一主动轴螺旋状排布。

3.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述筛选单元为圆筒筛网，所述筛选单元将所述容纳腔分为上下两部分，所述搅动单元安装于所述圆筒筛网内部，所述传送单元安装于所述圆筒筛网的下方。

4.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述筛选单元包括连接架、多个分选板，所述连接架安装于所述容纳腔内，所述连接架包括至少两根安装杆、多根支杆，所述分选板与所述支杆固定连接，所述安装杆与所述支杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述分选板设有多个滤网孔。

6.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述传送单元包括第二电机、第二主动轴、螺旋叶片，所述第二主动轴的一端与所述第二电机连接，所述第二主动轴的另一端与所述容纳腔侧壁连接，所述螺旋叶片绕所述第二主动轴连接固定。

7.根据权利要求2所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述叶片为T型板，所述T型板包括第一支板、第二支板，所述第一支板一端与所述第一主动轴连接，所述第一支板的另一端与所述第二支板连接。

8.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述分选设备还设有排气孔，所述排气孔安装所述进浆口上侧。

9.根据权利要求1所述的浆液多功能分选设备，其特征在于：所述固相物料出口设有阀门板。

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