CN104148622B - 一种压铸件输送分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸领域，具体而言，涉及一种压铸件输送分离一体机。该压铸件输送分离一体机，包括输送装置和筛选装置；输送装置包括支架，支架上设有输送带，水平输送部的前端用于接收压铸机的出料口排出的压铸件，水平输送部的末端与提升部连接，提升部的末端设有用于接收压铸件的料斗；料斗包括底板，侧板上固定连接有气缸，前挡板上设有连接座，气缸的伸缩轴与连接座固定连接；筛选装置包括支撑架，支撑架上设有外筒，外筒内设有内筒，外筒上设有开口朝下的排料口。本发明提供的该一体机将冷却、筛选和分离结合在一起，采用自动化完成，节省人工，提高安全指数，且降低成本，同时，可以提高压铸件的光洁度，减少变形。
Description
技术领域
本发明涉及压铸领域，具体而言，涉及一种压铸件输送分离一体机。
背景技术
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，其中，成型后的压铸件，由压铸机的出料口排出，此时压铸件仍具有较高的温度。
目前，常用的对于压铸件的处理方式为：在出料口处设置储料盆，储料盆收集压铸件，静置冷却，冷却之后再有人工筛选，或者，人工将冷却的压铸件倒入到滚筒中，进行筛选分离，此种方式，耗费人力，且易造成人员烫伤，同时，储料盆中堆积，易造成铸件变形、表面刮损。
为了避免上述弊端，采用传送带传送压铸件的方式进行冷却，即压铸件由出料口落入到传送带上，压铸件在传送带上运送，并冷却，可以避免压铸件叠加堆积、变形、刮损。但是，此种方式，仍然采用传送带末端通过储料盆收集压铸件，在人工将压铸件倒入到滚筒中进行筛选的方式，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸件输送分离一体机，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种压铸件输送分离一体机，包括输送装置和筛选装置；
所述输送装置包括支架，所述支架上设有输送带，所述输送带包括水平输送部和提升部，所述水平输送部的前端用于接收压铸机的出料口排出的压铸件，所述水平输送部的末端与所述提升部连接，所述提升部的末端设有用于接收所述压铸件的料斗；
所述料斗包括底板，所述底板上设有两块相对设置的侧板，两块所述侧板的端部设有前挡板、末端设有后挡板，所述后挡板与所述支架固定连接，所述前挡板与所述侧板转动连接，所述侧板上固定连接有气缸，所述前挡板上设有连接座，所述气缸的伸缩轴与所述连接座固定连接；
所述筛选装置包括支撑架，所述支撑架上设有外筒，所述外筒内设有内筒，所述外筒与所述内筒共轴，所述外筒上设有开口朝下的排料口，所述内筒的一端设有用于接收所述料斗落下的所述压铸件的入口，另一端设有筒底，所述筒底连接有驱动电机。
进一步的，所述外筒与所述支撑架为转动连接，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的伸缩轴与所述外筒固定连接，所述外筒上设有向外延伸的支撑板，所述驱动电机设于所述支撑板上。
进一步的，所述前挡板的两侧分别设有两个侧挡板，所述连接座设于所述侧挡板上。
进一步的，所述内筒的入口的外径小于所述内筒的外径。
进一步的，所述底板呈倾斜状，所述底板上设有所述前挡板的一端低于设有所述后挡板的一端。
进一步的，所述输送带上设有多个均匀分布的挡板。
进一步的，所述内筒上的滤孔呈矩阵排列，所述滤孔的孔径为18mm。
进一步的，述料斗上包裹有防护层。
本发明实施例提供的一种压铸件输送分离一体机，输送带接收压铸机上排出的压铸件，将压铸件通过水平输送部和提升部送入到料斗内，此过程中压铸件不相互叠加，且可进行降温，落入到料斗内后，间断的将料斗内的压铸件输送到内筒内，通过筛选装置将压铸件与杂质分离，筛选好的压铸件由排料口排出，进行收集即可。
该一体机将冷却、筛选和分离结合在一起，采用自动化完成，节省人工，提高安全指数，且降低成本，同时，可以提高压铸件的光洁度，减少变形。
附图说明
图1示出了本发明实施例所述的一种压铸件输送分离一体机的结构示意图；
图2示出了本发明实施例所述的一种压铸件输送分离一体机的主视图；
图3示出了本发明实施例所述的一种压铸件输送分离一体机的料斗的结构示意图；
图4示出了本发明实施例所述的一种压铸件输送分离一体机的内筒的结构示意图。
图中：
1、压铸机；2、支架；3、输送带；4、料斗；5、侧板；6、前挡板；7、气缸；8、连接座；9、支撑架；10、外筒；11、内筒；12、排料口；13、驱动电机；14、转轴；15、侧挡板；16、滤孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1-4所示，一种压铸件输送分离一体机，包括输送装置和筛选装置；
输送装置包括支架2，支架2上设有输送带3，输送带3包括水平输送部和提升部，水平输送部的前端用于接收压铸机1的出料口排出的压铸件，水平输送部的末端与提升部连接，提升部的末端设有用于接收压铸件的料斗4；
料斗4包括底板，底板上设有两块相对设置的侧板5，两块侧板5的端部设有前挡板6、末端设有后挡板，后挡板与支架2固定连接，前挡板6与侧板5转动连接，侧板5上固定连接有气缸7，前挡板6上设有连接座8，气缸7的伸缩轴与连接座8固定连接；
筛选装置包括支撑架9，支撑架9上设有外筒10，外筒10内设有内筒11，外筒10与内筒11共轴，外筒10上设有开口朝下的排料口12，内筒11的一端设有用于接收料斗落下的压铸件的入口，另一端设有筒底，筒底连接有驱动电机13。
外筒10与支撑架9为转动连接，支撑架9上设有气缸7，气缸7的伸缩轴与外筒10固定连接，外筒10上设有向外延伸的支撑板，驱动电机13设于支撑板上。外筒10上穿接有转轴14，转轴14的两端连接有轴承座，轴承座与支撑架9固定连接，外筒10及内筒11可以通过气缸7调节，沿转轴14的圆周方向转动，可将筛选装置的内筒11的入口倾斜朝下，将内筒11内的杂质排出，方便清理。
前挡板6的两侧分别设有两个侧挡板15，连接座8设于侧挡板15上。当前挡板6处于打开状态时，前挡板6与底板处于同一平面，两个侧挡板15则利于前挡板6的两侧，与两个侧板5形成一个通道，压铸件由该通道进入到内筒11中，避免脱落在外。
内筒11的入口的外径小于内筒11的外径。内筒11的入口较小，且至内筒11的筒身方向是逐渐增大的，此结构呈内收型结构，避免压铸件及杂质在滚动的内筒11中冲出。
底板呈倾斜状，底板上设有前挡板6的一端低于设有后挡板的一端。通过压铸件自身的重力，在底板上滑落，将底板设置成倾斜状有助于压铸件的滑落，避免堆积。
输送带3上设有多个均匀分布的挡板。由于在输送带3上还设置有提升部，压铸件提升过程中，可卡接压铸件，将压铸件提升至一定高度。
优选的，内筒11上的滤孔16呈矩阵排列，滤孔16的孔径为18mm。其中，内筒11的横截面呈正六边形，每个面上均设置成矩阵排列的滤孔16。
料斗4上包裹有防护层。防护层对料斗4起保护作用，避免料斗4被腐蚀，影响使用寿命，其中，防护层可以为保护膜或喷漆层。
具体使用时，一体机包括两种时间段，即T1和T2。
T1时间段内，料斗4的前挡板6处于开启状态，料筒内的未处理的压铸件落入到滚筒内；
T1结束，进入T2时间段，前挡板6处于关闭状态，即料斗4用于收集压铸件，此时滚筒开始转动，将压铸件与废料(杂质)分离，且在离心力的作用下，压铸件从内筒11的滤孔16分离，落到外筒10上，最终由排料口12排出，此时，输送输送带3处于运转状态，将压铸机1制好的压铸件输送到料斗4内。
T2结束后，在进入到T1时间段，如此循环。
其中，输送带3连接电控箱，电控箱通过控制电机带动输送带3转动，且通过电控箱调节气缸7，控制前挡板6开启、关闭。驱动电机13的开关设有支撑架9上，调节开关控制内筒11转动。
上述实施例提供的一种压铸件输送分离一体机，输送带3接收压铸机1上排出的压铸件，将压铸件通过水平输送部和提升部送入到料斗4内，此过程中压铸件不相互叠加，且可进行降温，落入到料斗4内后，间断的将料斗4内的压铸件输送到内筒11内，通过筛选装置将压铸件与杂质分离，筛选好的压铸件由排料口12排出，进行收集即可。
该一体机将冷却、筛选和分离结合在一起，采用自动化完成，节省人工，提高安全指数，且降低成本，同时，可以提高压铸件的光洁度，减少变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸件输送分离一体机，其特征在于，包括输送装置和筛选装置；
所述输送装置包括支架，所述支架上设有输送带，所述输送带包括水平输送部和提升部，所述水平输送部的前端用于接收压铸机的出料口排出的压铸件，所述水平输送部的末端与所述提升部连接，所述提升部的末端设有用于接收所述压铸件的料斗；
所述料斗包括底板，所述底板上设有两块相对设置的侧板，两块所述侧板的端部设有前挡板、末端设有后挡板，所述后挡板与所述支架固定连接，所述前挡板与所述侧板转动连接，所述侧板上固定连接有气缸，所述前挡板上设有连接座，所述气缸的伸缩轴与所述连接座固定连接；
所述前挡板的两侧分别设有两个侧挡板，所述连接座设于所述侧挡板上；
所述底板呈倾斜状，所述底板上设有所述前挡板的一端低于设有所述后挡板的一端；
所述筛选装置包括支撑架，所述支撑架上设有外筒，所述外筒内设有内筒，所述外筒与所述内筒共轴，所述外筒上设有开口朝下的排料口，所述内筒的一端设有用于接收所述料斗落下的所述压铸件的入口，另一端设有筒底，所述筒底连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的压铸件输送分离一体机，其特征在于，所述外筒与所述支撑架为转动连接，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的伸缩轴与所述外筒固定连接，所述外筒上设有向外延伸的支撑板，所述驱动电机设于所述支撑板上。
3.根据权利要求1所述的压铸件输送分离一体机，其特征在于，所述内筒的入口的外径小于所述内筒的外径。
4.根据权利要求1所述的压铸件输送分离一体机，其特征在于，所述输送带上设有多个均匀分布的挡板。
5.根据权利要求1所述的压铸件输送分离一体机，其特征在于，所述内筒上的滤孔呈矩阵排列，所述滤孔的孔径为18mm。
6.根据权利要求1所述的压铸件输送分离一体机，其特征在于，所述料斗上包裹有防护层。
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